XX煤礦各工種崗位操作規(guī)范匯編

1、.：.；XX煤礦各工種崗位操作規(guī)范匯編一、安監(jiān)員崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格持有效證件上崗操作。2.仔細執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，當(dāng)班未處置完的隱患要詳細交到下班繼續(xù)處置。3.按要求參與區(qū)隊班前會，監(jiān)視班前會平安任務(wù)布置落實情況。擔(dān)任在班前會上傳達有關(guān)平安消費的指示、指令和有關(guān)規(guī)定，強調(diào)平安本卷須知。4.在崗期間，一切涉及人身平安的隱患，要必需立刻停頓任務(wù)進展排除。5.對在崗期間發(fā)現(xiàn)的“三違景象要立刻制止，并按礦平安管理條例進展處分，情節(jié)嚴重的要組織清查處置。6.在崗期間發(fā)現(xiàn)普通性平安隱患要限定時間監(jiān)視整改，并對整改情況進展復(fù)查落實。7.按時交接班，不遲到早退，以高度責(zé)任心確

2、保當(dāng)班平安消費。8.平安監(jiān)視檢查以預(yù)防人身事故為主，對作業(yè)現(xiàn)場工程質(zhì)量、“一通三防、機電運輸、平安維護等任務(wù)進展監(jiān)視檢查，對出現(xiàn)的事故負有一定管理責(zé)任。9.巡監(jiān)員在做好日?，F(xiàn)場跟班監(jiān)視檢查任務(wù)的根底上，對本人任務(wù)范圍的重點任務(wù)進展監(jiān)視。二、瓦檢員崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格持有效證件上崗操作。2、嚴厲上、下班點名制度和交接班簽字制度,杜絕弄虛做假、空班漏檢景象。3、每班必需按時向礦調(diào)度室匯報二遍早班：第一次匯報11時左右、第二次匯報15時左右。中班：第一次20時左右、第二次23時左右夜班：第一次3點左右、第二次6時左右。4、建立瓦斯巡回檢查圖表，并嚴厲執(zhí)行。其檢查次數(shù)為：采掘任務(wù)面，利

3、用部分通風(fēng)機通風(fēng)的巷道每班至少檢查二次；機電硐室、已采區(qū)、無人任務(wù)區(qū)域，每班至少檢查一次。按月度巡檢圖表,嚴厲巡檢行動道路。5、巡檢分上、下班,時間間隔不低于3小時，班間隔不超越5小時。6、仔細填寫瓦斯牌板,字跡規(guī)范,數(shù)據(jù)準確。7、作業(yè)地點氣體測定后,立刻通知現(xiàn)場作業(yè)擔(dān)任人,并簽字。8、迎頭測定的同時,要校正現(xiàn)場瓦斯便攜儀的準確度,發(fā)現(xiàn)問題,立刻通知并做好記錄。9、嚴厲執(zhí)行寫實管理,行走道路中發(fā)現(xiàn)通防問題(敞風(fēng)門、風(fēng)筒距迎頭遠、破口、隔爆設(shè)備形狀、水幕運用、隨意停風(fēng)機等),必需制止或通知整改,并記錄好。10、瓦檢員檢查的工程主要是瓦斯、二氧化碳和溫度，采掘任務(wù)面煤巷、采煤巖巷、采煤任務(wù)面每班至

4、少檢查一次CO濃度，擔(dān)任對瓦斯傳感器進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。檢查瓦斯的同時,根據(jù)要求查巷道風(fēng)流中的一氧化碳濃度,并填寫在瓦斯檢查牌板上。各采區(qū)(片)瓦檢員每檢查一個地點，都要將檢查的時間和結(jié)果填寫在瓦斯牌板及手冊上，升井后再填寫在班報、日報表上，做到井下瓦斯檢查牌板、手冊、日報三對口。11、現(xiàn)場巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)氣體管理方面的問題(瓦斯異常、停風(fēng)等)必需等在現(xiàn)場,并及時請示工區(qū),執(zhí)行工區(qū)暫時的任務(wù)安排。12、瓦檢員必需在規(guī)定的井下地點交接班，三班進入交接班地點的時間分別為：夜班7：45，早班15：45，中班23：45，提早進入交接班地點視作早上井。跟班瓦檢員必需在任務(wù)地點交接班。交班時必需交

5、清本班情況及下班留意的問題。假設(shè)當(dāng)班瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，無方案停部分通風(fēng)機或未處置完瓦斯時，必需在任務(wù)地點交接班。13、瓦檢員如發(fā)現(xiàn)井下某地點發(fā)生部分瓦斯積聚，須停頓附近20米內(nèi)的一切任務(wù)，撤出人員，進展處置，如不能及時處置，報告調(diào)度。14、上井后,及時填寫日報,經(jīng)礦調(diào)度簽字后才視為下班。15、完成值班指點安排的其它暫時性任務(wù)。16、本工種操作應(yīng)遵照以下順序進展：平安檢查取樣記錄現(xiàn)場班組長簽字填牌板填報表。三、通風(fēng)工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、每班排工后，根據(jù)班長的安排預(yù)備所需工具。3、維護工具，每次上、下班，必需清點一切工具，工具堆放整齊，用不完的資料及時回收。4、

6、必需穿戴好勞保用品。5、在通風(fēng)不良地點進展砌筑任務(wù)，必需經(jīng)瓦斯檢查員檢查作業(yè)場所的瓦斯、二氧化碳、氧氣含量及其它有毒有害氣體濃度，如超越規(guī)定那么要待處置后方可任務(wù)，并且氧氣含量不得低于20%。6、砌筑風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)備時，必需按工區(qū)指定的位置構(gòu)筑，并且按質(zhì)量規(guī)范要求進展構(gòu)筑。7、施工過程中，要留意作業(yè)地點的平安情況，如有倒棚、頂板壓力大及圍巖破碎、片幫等不平安要素時，要待處置后方能施工。8、在通車的地點作業(yè)時要和把鉤工和絞車工獲得聯(lián)絡(luò)，并隨時留意察看礦車、料車等的來往情況，防止礦車傷人事故。9、在機巷作業(yè)時要和刮板機司機獲得聯(lián)絡(luò)，留意察看刮板機運轉(zhuǎn)情況，嚴禁站在刮板機上作業(yè)。10、施工

7、終了，必需將作業(yè)場所清理干凈。四、風(fēng)筒工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、上班時必需檢查所帶工具能否齊全。3、要維護通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破口要及時修補，不用或破損的風(fēng)筒要及時回收，清洗干凈、修補好，堆放整齊。待用的風(fēng)筒要定點堆放，并堆放整齊，不能四處亂放。4、延接風(fēng)筒時，要正接，不能反接，即順風(fēng)流方向，把前一節(jié)風(fēng)筒的鐵圈插入后一節(jié)風(fēng)筒的鐵圈內(nèi)，然后拉平，反壓邊，有條件的要搞雙邊反邊，風(fēng)筒吊掛在巷道一側(cè)上方，吊掛要平直，做到每環(huán)必掛，拐彎處設(shè)拐彎風(fēng)筒或伸縮性風(fēng)筒，分叉處設(shè)三防，異徑風(fēng)筒要從大到小，并設(shè)過渡節(jié)。5、風(fēng)筒末端到任務(wù)面的間隔 ，必需符合規(guī)定。6、檢查發(fā)現(xiàn)停風(fēng)或

8、風(fēng)量過小，必需通知當(dāng)班工人不能入內(nèi)任務(wù)，并查明緣由及時處置，不能處置的報告調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異?；虺霈F(xiàn)循環(huán)風(fēng)要及時向調(diào)度室匯報。7、對于擋頭停風(fēng)時間較長，需求恢復(fù)通風(fēng)的，須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯、二氧化碳，并按第141條執(zhí)行。8、在皮帶機巷吊掛或回收風(fēng)筒時，要和皮帶機司機獲得聯(lián)絡(luò)，并留意皮帶機運轉(zhuǎn)情況，嚴禁站在皮帶機上作業(yè)。9、在通車地點吊掛或回收風(fēng)筒時，要和把鉤工或絞車司機獲得聯(lián)絡(luò)，留意車輛來往情況，防止礦車傷人事故。五、防塵工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、管子開牙時，任務(wù)前應(yīng)檢查運用工具的完好可靠性，根據(jù)管徑的大小配合用相應(yīng)的板牙架和板牙牙，并按管子開牙手工或電機的運

9、用作說進展操作。3、開好牙的水管運用接頭套上，防止搬運時管牙受損。4、鋪設(shè)防塵主管路時，應(yīng)把管擺在巷道一側(cè)，且應(yīng)擺放在有水溝的一側(cè)。管路墊高不低于20cm，彎曲的地方要設(shè)彎頭或彎管，管路要普通巷道每隔100米安設(shè)一個三通及閥門，皮帶機巷道每隔50米安設(shè)一個三通及閥門。其它設(shè)備按設(shè)計要求安裝。5、防塵支管路鋪設(shè)時，要盡量在巷道的一側(cè)，并且吊掛在棚架或巷道壁上，離底板不低于70cm，每隔100米安設(shè)一個三通及閥門，噴頭、水幕等其它防塵設(shè)備按設(shè)計和防塵規(guī)范要求安裝。6、接納路或安裝其它設(shè)備時，應(yīng)盡量用棉紗或油漆作密封，以防供水運用時漏水。按管路時，要運用與管徑相順應(yīng)的管子鉗。安裝閥門及水管接頭在旋接

10、過程中，用力要適度，緊度適中即可。7、安裝、撤除或維修水管時，應(yīng)在停水形狀下進展，以防止水壓傷人及巷道被淹。8、在井下通車地點作業(yè)時，應(yīng)和絞車工或把鉤工獲得聯(lián)絡(luò)，并留意察看礦車、電機車來往情況，巷道接放車時制止作業(yè)。9、在皮帶機巷作業(yè)時要和皮帶機司機聯(lián)絡(luò)好，嚴禁站在皮帶機上作業(yè)。10、井下作業(yè)時，應(yīng)先察看作業(yè)場所及圍巖的平安情況，如有平安隱患必需先處置，只需在平安情況下才可進展任務(wù)。11、清掃或沖刷巷道時，應(yīng)按規(guī)定要求進展，并且要順風(fēng)流方向清掃或沖刷。六、測風(fēng)員崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、下井測風(fēng)前，必需詳細檢查所用儀表能否完好，攜帶檢定合格的儀表下井。3、每月至少全

11、面測風(fēng)三次上、中、下旬各一次，同時上報通風(fēng)主管。4、測風(fēng)應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進展，回采任務(wù)面等無固定測風(fēng)站的地點，應(yīng)選巷道平直、斷面規(guī)整，前后10米無雜物堆積的巷道進展；掘進任務(wù)面應(yīng)在風(fēng)筒出口往后20米內(nèi)的巷道丈量，前后10米無礦車、雜物堵塞，如有應(yīng)先去除后再測，如因風(fēng)速過小無法丈量，那么可在風(fēng)筒出口處丈量。5、測風(fēng)前，必需先察看測風(fēng)站，測風(fēng)地點及附近的平安情況發(fā)現(xiàn)有不平安要素存在的要處置好后方能開場測風(fēng)。6、測風(fēng)所選用的風(fēng)表要與所測地點的風(fēng)速相順應(yīng)，風(fēng)速在0.2-5m/s用微速風(fēng)表，風(fēng)速在5-10m/s用中速，風(fēng)速表在8-25m/s用高速風(fēng)速。普通情況下，掘進任務(wù)面用微速風(fēng)表回采任務(wù)面用微速或中速表

12、，采區(qū)及礦井主要進回風(fēng)巷用中速表即可。7、測風(fēng)普通用曲線法：人體背向巷道壁，持風(fēng)表手要伸直，運用風(fēng)表軸線與風(fēng)流方向一致。使風(fēng)表在起點處空轉(zhuǎn)1分鐘，然后持風(fēng)表手翻開風(fēng)表開關(guān)，另一手同時按下秒表開關(guān)，風(fēng)表沿曲線道路在測風(fēng)斷面上均勻挪動1分鐘，封鎖風(fēng)表開關(guān)，讀出讀數(shù)，記錄在記錄本上。照此丈量三次，每次誤差不得大于5%。8、如因巷道斷面過大，用曲線法不方便時，可用定點法丈量，即在全斷面上均勻選取6-9測點，每點測定1分鐘，然后取各點的平均值。9、測風(fēng)過程中，如發(fā)現(xiàn)某處風(fēng)量偏大或風(fēng)量偏小，要查明緣由，進展處置，不能處置的要立刻向礦調(diào)度室或通風(fēng)工區(qū)指點匯報。七、測塵員崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才

13、干上崗操作。2、根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量預(yù)備好運用儀表、工具及其附件。3、采樣時首先調(diào)理好所需流量，并檢查保證無漏氣。4、采樣中應(yīng)留意堅持流速穩(wěn)定，要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開場和終止時間。5、每個測塵地點延續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。6、采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)。7、采取高度在人的呼吸帶，普通在1.5米左右。8、在掘進任務(wù)面采樣時，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖煤、打眼或噴漿等地點4-5米處進展。9、在機械化采煤任務(wù)面采樣時，應(yīng)在采煤機回風(fēng)側(cè)、距采煤機10-15米處采樣。10、采煤任務(wù)面多工序同時作業(yè)時，應(yīng)在回風(fēng)巷距任務(wù)面回風(fēng)口10-15米采樣。

14、11、在轉(zhuǎn)載點采樣時， 應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點3米處進展。12、在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應(yīng)盡量接近工人作業(yè)的呼吸帶。13、測塵時，儀器的采樣口必需迎向風(fēng)流。14、對測塵開場時間的要求是：對于延續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在消費到達正常形狀5分鐘后再進展采樣； 對于延續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。15、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。16、測塵終了后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。八、防滅火工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、經(jīng)常檢查灌漿管路和灌漿站設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

15、處置，機電設(shè)備方面的由電工處置，保證能隨時運用。3、灌漿前，后必需用清水沖洗管路10-15分鐘，以免管路堵塞。4、灌漿時必需按灌漿前疏水及灌漿后防止?jié){、透程度安措施，要求做好防備任務(wù)。5、攪拌漿液時，必需先在攪拌池中放入水，啟動攪拌機后，方可往池中放入黃泥或其它泥巖。6、灌漿漿液，必需攪拌均勻，水土比符合要求，攪拌池及漿溝均必需設(shè)有過濾網(wǎng)，漿液經(jīng)過濾后才保送下井，防止粗大顆粒、雜物堵塞管路。7、灌漿時，必需可估計灌漿區(qū)的容積適宜掌握灌漿量，一次灌漿量不宜過多。8、灌漿時必需檢查管理有無漏漿、跑漿景象，發(fā)現(xiàn)及時通知漿站停頓送漿，必需檢查灌漿點及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時關(guān)閥停頓灌漿，并采取措施

16、處置，同時立刻通知漿站停頓送漿。9、井下停頓灌漿應(yīng)適當(dāng)提早通知灌漿站，以免漿量過多灌不完而在攪拌池、漿溝及管路沉淀。灌漿終了后井下灌漿管路末端的閥門翻開，把管路中剩余的漿液排放到水溝或采空壓，然后通知漿站用清水沖洗管路。10、灌漿清洗管路終了后，必需把攪拌池、漿溝中的雜物清理干凈，同時把灌漿場站清掃干凈。每次灌漿終了后均必需詳細記錄好灌漿地點，漿液的比值，注漿量等情況保管入檔。11、在井下進展防滅火巡回檢查時，必需詳細記好檢查記錄，各種數(shù)據(jù)情況要記錄清楚，保管入檔。九、木工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、穿戴好勞保維護用品。3、電鋸、電刨要設(shè)防護板、電鉆必需有接地線。4、

17、運用電鋸、電刨時，必需用防護板蓋住電鋸，必需用防護蓋板蓋住電刨。5、用電刨刨較薄、小件物料時，不能用手壓在物料上送料，而必需用公用的送料板送料，防止電刨傷人。6、電鋸、電刨嚴禁外人操作，用后及時關(guān)掉電源。7、嚴禁酒后操作電鋸、電刨、電鉆等任務(wù)。8、鋸、刨大件物料時，嚴禁單人獨立作業(yè)。9、各種工具必需整齊擺放，并保管好，用后及時搜集擺放好。11、任務(wù)終了及時將場地清理干凈。12、木工房內(nèi)嚴禁吸煙。十、巷道維修工崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格才干上崗操作。2、在通車地點作業(yè)時，要留意來往運轉(zhuǎn)的礦車或電機車，當(dāng)?shù)V車或電機車運轉(zhuǎn)時，要躲進平安硐或平安地帶。3、發(fā)現(xiàn)架棚碼口不正要及時打正，斷梁、斷

18、腿要及時改換。改換棚架時，在撤除棚架前，應(yīng)先加固暫時支護后方能進展。撤除原有棚架后，必需及時排除頂板幫活矸、確保平安后才干重新架棚。4、改換棚架要逐架進展。換棚架時的渣要及時清理干凈，防止影響運輸、通風(fēng)，影響水溝的要清理暢通。5、如空頂過高，要上木垛切頂，制止高空高幫作業(yè)。6、在砌碹巷道作業(yè)時，撬下破碎的墻磚、帽磚時，要用長鋼釬進展，并要采取措施維護好兩幫的電纜或底板的管路，防止砸斷電纜管路。7、廢除破爛的墻磚、帽磚時，普通情況下不運用雷管炸藥，非用雷管炸藥時必需制定平安措施。8、施工時必需按消費技術(shù)科的設(shè)計要求平安措施或工區(qū)的要求進展施工。十一、空壓機司機崗位操作規(guī)范1、操作人員必需培訓(xùn)合格

19、后方可上崗操作。2、啟動前應(yīng)判明曲軸箱光滑油面高度在油位察看口的兩刻線之間，并用手轉(zhuǎn)動飛輪23圈，查找有無妨礙運轉(zhuǎn)的景象。3、順時針擰動減壓閥上的梅花手輪，使吸氣口封鎖，使空壓載啟動。4、應(yīng)延續(xù)點動23次，使擊油勺先濺起一些光滑油至運動機構(gòu)及汽缸外表，方可翻開減荷閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。5、在空壓機任務(wù)過程中，應(yīng)檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)任務(wù)的靈敏性和正常性，當(dāng)判明空壓機一切正常時即可正式運轉(zhuǎn)運用。6、空壓機運轉(zhuǎn)時，嚴禁無關(guān)人員在空壓機周圍活動，更不允許撫摸機器、拌扭設(shè)備零部件；7、停機時，先封鎖減荷閥，然后停頓啟動器，使空壓器停頓運載，在冬季應(yīng)放掉中間冷卻器的冷凝水。8、在以下情況下應(yīng)緊急停車：曲軸

20、箱，氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。自動調(diào)壓系統(tǒng)和平安閥失靈。一級吸氣溫度超越40。二級排氣溫度超越180。曲軸箱內(nèi)光滑油溫度超越120。電機的溫升或額定電流超越允許的最大值及電器線路發(fā)生火花景象。9、檢查及保養(yǎng)空壓機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常留意各部分有無異響，各級壓力和排氣溫度能否正常。每天放出23次中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)之油水沉淀物。留意油溫能否正常，油溫能否在規(guī)定范圍內(nèi)，如缺乏應(yīng)及時加添公用的光滑油。各銜接處不得漏氣、漏油及松動景象。新空壓機的初次運用時，應(yīng)23個班換油一次，應(yīng)視油的污穢程度按此周期反復(fù)34次，正常時每2個月改換一次光滑油。每3個月清洗12次空氣過濾。10、堅持仔細填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，

21、檢修維護記錄；11、擔(dān)任設(shè)備20m范圍內(nèi)或硐室文明衛(wèi)生管理，使設(shè)備堅持清潔衛(wèi)生，巷道或硐室干凈整齊；十二、采煤機司機崗位操作規(guī)范一、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機。二、開機預(yù)備1、檢查采煤機完好無誤后，去除機道妨礙物并發(fā)出開車信號，通知人員分開，點動電機，待電機快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機試運轉(zhuǎn)，留意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)聲響能否正常，各種信號、維護儀表指示能否正常，在確認采煤機完好時，方可牽引。三、開機運轉(zhuǎn)1、開啟清水泵，啟動電機并選擇牽引速度。2、嚴厲按照“作業(yè)規(guī)程規(guī)定，真實掌握好采高，隨時留意頂、底和煤層的變化情況，底板割平。3、司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準在少截齒的情況下任務(wù)

22、。4、采煤機割煤時司機要隨時留意察看壓力表、溫度表、真空表以及其他各種指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立刻停機檢查找出緣由，嚴禁強行開機。5、專人隨機清理電纜槽，隨時留意察看跟機電纜、水管，不得使水管、電纜接受自重以外的張力，防止砸、壓、卡、拉壞。6、采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析緣由，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。7、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機檢查，排除缺點后方可繼續(xù)任務(wù)，嚴禁亂敲、亂砸、強行運用。8、牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴禁猛增猛減。9、在割煤過程中，煤機司機一直察看煤幫及支架架間支護情況。四、停機1、普通應(yīng)選擇頂板完好、無淋水

23、的位置停機，采煤機停頓運轉(zhuǎn)后，司機必需將一切的操作手把、隔分開關(guān)手把打在中位或斷開位置上。2、非特殊情況下，不準運用換向手把停機，正常情況下停機要先停牽引、后停電機，同時封鎖冷卻水路。3、暫時停機時，在電機隔分開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得分開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。4、停機后如司機要暫時分開，必需將隔分開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。5、采煤機必需在空載情況下停機。十三、液壓支架工崗位操作規(guī)范一、普通要求1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后上崗。2、液壓支架工要與本采煤任務(wù)面采煤機司機、刮板保送機司機、順槽轉(zhuǎn)載機司機親密協(xié)作，按規(guī)定操作好采煤任務(wù)面的液壓支架，管理

24、支護好采煤任務(wù)面的頂板。3、液壓支架工在任務(wù)中，除遵守采煤任務(wù)面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴厲遵守2021年版第67條中的有關(guān)規(guī)定。二、預(yù)備、檢查與處置1、液壓支架工上崗時，應(yīng)檢查所配備的必需工具，及備品備件，能否完好齊全。2、仔細做好接班任務(wù)。接班后應(yīng)首先全面檢查任務(wù)面煤壁、煤層厚度及頂?shù)装宓淖儎蛹叭蝿?wù)面支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向帶班指點或有關(guān)的管理人員報告以便及時妥善處置；其次是對任務(wù)面一切液壓支架進展檢查與處置：3、當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)頂板和煤幫存在問題時應(yīng)及時向帶班指點報告再組織人員按作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定妥善進展處置。如檢查發(fā)現(xiàn)液壓支架能夠有倒架、歪架、咬架而影響頂板管理時，應(yīng)預(yù)備必要的調(diào)架千斤頂

25、，短節(jié)錨鏈或單體支柱等以備下一步移架時調(diào)整校正。嚴禁帶病強行移架。三、操作及本卷須知1、液壓支架操作要掌握八項操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板，操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的妨礙物。降柱時，主頂梁略離頂板，當(dāng)支架可挪動時，立柱即停頓降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架時，要使推移千斤頂與刮板保送機堅持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全任務(wù)面支架排成直線。升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸35鈔鐘，以保證到達初撐力，然后伸出伸縮梁， 使護幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護板，使其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零

26、位。3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的移架操作順序：按照作業(yè)規(guī)程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的有關(guān)平安技術(shù)措施進展。4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并及時支護頂板。液壓支架滯后采煤機滾筒的間隔 為35m，推移刮板保送機要滯后采煤機滾筒的間隔 為1015m。移架和推移刮板機要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，普通應(yīng)23次到位。5、移架操作的本卷須知：移架時，如液壓支架與采煤機的間隔 超越作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采煤機停頓采煤。每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插景象，同時要及時去除支架與刮板保送機之間的落煤和碎矸；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應(yīng)立刻伸出前探梁支

27、護頂板；護幫板應(yīng)在采煤機滾筒到達前收回；降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；當(dāng)移架受阻達不到移架規(guī)定步距時，要將操作閥手把置于斷液位置，查明緣由并處置后再繼續(xù)操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必需站在平安地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板保送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人員任務(wù)。液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準在井下拆修，可整體改換。改換前，盡能夠?qū)⒏左w縮到最短，接頭處應(yīng)及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用公用的堵頭堵塞，改換時運用乳化液清洗干凈。改換膠管和閥組

28、、液壓件時，只準在無壓形狀下進展，而且不準將高壓出口對人。在詳細操作過程中，不準隨意撤除液壓支架上的平安閥和調(diào)整已調(diào)定的壓力值。6、推移任務(wù)面刮板保送機時，應(yīng)先檢查任務(wù)面頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后再確認鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進展推移任務(wù)。7、采煤任務(wù)面遇斷層、硬夾石層、硬煤需求放炮時，必需將液壓支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必需把架內(nèi)、前端的煤矸清理干凈。四、收尾任務(wù)1、采煤機割煤后，液壓支架必需緊跟移設(shè)，不準留空頂；2、移完支架后，液壓支架各操作手把均應(yīng)扳到停頓位置；3、收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的管線，清

29、點好工具和放置好備品備件，處置完存在問題并經(jīng)帶班指點驗收合格后方可收工。4、現(xiàn)場向接班的液壓支架工詳細交待清楚本班液壓支架任務(wù)情況、出現(xiàn)的缺點及存在的問題。升井后，按規(guī)定填寫好液壓支架任務(wù)日志。十四、刮板保送機司機崗位操作規(guī)范一、普通要求：1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2、采煤任務(wù)面刮板保送機司機還要與本任務(wù)面的采煤機司機、液壓支架工、順槽轉(zhuǎn)載機司機、皮帶機司機親密協(xié)作，按規(guī)定順序開機停機。二、預(yù)備、檢查與處置1、刮板保送機司機上崗時，應(yīng)檢查所配備的必需工具及備品備件能否齊全完好。2、仔細做好接班任務(wù)。接班后應(yīng)首先檢查刮板保送機能否完好，上班遺留問題及當(dāng)班檢查發(fā)現(xiàn)的問題都必需逐項妥善處置，

30、對本人不能處置處理的問題應(yīng)報告帶班指點安排人員協(xié)助處理處置，當(dāng)各項問題處置完成后方可按規(guī)定開動機器進展作業(yè)。三、操作及本卷須知1、試運轉(zhuǎn)：首先檢查刮板機面鏈能否存在問題，如無問題后再發(fā)出開機信號并喊話，確認其它人員分開機器轉(zhuǎn)動部位后，先點動兩次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到刮板機面上的刮板鏈能否存在問題，如無問題后再正式運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題進展處置時，應(yīng)先將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并閉鎖好，掛上停電牌。2、正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號并喊話，確認其它人員分開轉(zhuǎn)動部位后先點動兩次，再正式起動，然后翻開灑水噴霧滅塵安裝。3、刮板保送機在運轉(zhuǎn)中，司機應(yīng)留意電動機、減速器運轉(zhuǎn)的聲

31、音能否正常，能否有猛烈振動，刮板鏈運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，電機、軸承能否發(fā)熱。電機的任務(wù)溫度不應(yīng)超越80，軸承溫度不應(yīng)超越70。4、刮板保送機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有以下情況之一時，應(yīng)立刻停機進展妥善處置后方可繼續(xù)作業(yè)：超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；電器、機械運轉(zhuǎn)部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；液力巧合器易熔塞熔化或發(fā)現(xiàn)有油、液噴出時；發(fā)現(xiàn)有大木料、金屬支柱或其它物體到達機頭時；信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板保送機上時；與本機搭接的轉(zhuǎn)載機或其它運輸機械停頓運轉(zhuǎn)時。5、刮板保送機不允許運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料，并制止人員蹬乘。運轉(zhuǎn)時，不準人員從機頭上方跨越或清理刮板保送機轉(zhuǎn)動部位的浮煤或

32、用手調(diào)整機鏈。6、檢修和處置刮板保送機缺點時，必需閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、在進展刮板保送機緊鏈作業(yè)時，人員必需躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向刮板保送機運轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。8、刮板機的緊鏈作業(yè)：將阻鏈器安裝在抬高槽上阻鏈器槽中，并將阻鏈器鍥面放入刮板下面，兩翼轉(zhuǎn)入槽幫中；將機頭傳動部上的緊鏈器夾鉗調(diào)整到間隙約為1mm左右；點動機頭電機，使機頭電機反轉(zhuǎn)機尾電機下轉(zhuǎn)，即刮板鏈反轉(zhuǎn)時，刮板在阻鏈器鍥面上滑動直到被卡住，并且鏈條張緊，立刻轉(zhuǎn)動緊鏈器手輪，將閘盤鉗死，與此同時，斷開電動機電源；如鏈條張力過大，可將手輪徐徐松開，待張力適度時，再立刻制動，并選擇適宜的調(diào)理鏈將刮板鏈銜接起

33、來；斷開電機電源，松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停頓運動時，取下阻鏈器、緊鏈器。四、收尾任務(wù)1、班長發(fā)出收工命令后，要將刮板保送機上的煤全部運出，清理機頭、機尾附近的浮煤后方可停機，封鎖灑水噴霧滅塵安裝，向下臺運輸機發(fā)出停機信號。2、將控制開關(guān)手把扳至停電位置并閉鎖。3、清掃機頭機尾的機械和電器設(shè)備上的煤粉。4、向接班司機現(xiàn)場詳細交清本班機器運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的缺點和存在的問題并按規(guī)定填寫好本班刮板保送機任務(wù)日志。十五、轉(zhuǎn)載機司機崗位操作規(guī)范1、司機經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格方能上崗。2、擔(dān)任監(jiān)護轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)期間的各部溫度、油位。3、擔(dān)任轉(zhuǎn)載機內(nèi)煤流在機頭處的暢通。4、擔(dān)任機頭的文明消費。5、任務(wù)面啟動轉(zhuǎn)載機前

34、必需通知刮板保送機內(nèi)的人員撤離，方可解開閉鎖。6、擔(dān)任檢查刮板鏈、刮板的運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機鏈條、刮板存在的問題。7、必需對整個設(shè)備進展外觀檢查，以保證沒有異物妨礙運轉(zhuǎn)，并且一切的防護安裝齊全結(jié)實。8、檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力巧合器的液量能否符合規(guī)定規(guī)范，假設(shè)需求那么及時補充。9、檢查通訊、信號、閉鎖安裝、張緊安裝能否齊全、靈敏可靠。10、按照操作規(guī)程精心操作，仔細監(jiān)聽信號安裝，親密凝視煤流，防止大塊煤在機頭堆煤。11、隨時堅持機頭的設(shè)備衛(wèi)生，指揮行人、觀賞人員從支架內(nèi)行走。12、積極配合班中其他人員搞好規(guī)范化任務(wù)，做到文明消費。13、搞好自?；ケ?，確保人身設(shè)備無事故。十六、皮帶機司機

35、崗位操作規(guī)范一、普通要求1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。二、預(yù)備、檢查與處置1、皮帶機司機上崗時，應(yīng)檢查所配備的工具及必需的備品備件能否完好齊全；2、仔細做好接班任務(wù)，接班后應(yīng)將皮帶機控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對以下部位進展檢查；1機頭及儲存皮帶安裝部位一切銜接件和緊固件能否齊全牢靠，防護罩能否齊全完好，各滾筒、軸承能否轉(zhuǎn)動靈敏；2液力巧合器的任務(wù)介質(zhì)能否符合規(guī)定，易熔塞和防爆片能否合格；3制動器的閘帶和閘輪接觸能否嚴密，制動能否有效；4減速器內(nèi)油量能否適當(dāng) ，有無漏油；5機身各托輥能否齊全及轉(zhuǎn)動能否靈敏，托架及吊掛安裝能否完好可靠，托梁能否平直；6承載部梁架能否平直，

36、承載托輥能否齊全及轉(zhuǎn)動靈敏；7機尾滾筒能否轉(zhuǎn)動靈敏，軸承光滑能否良好；8各臺皮帶機前后搭接能否符合規(guī)定；9皮帶接頭能否完好，接頭卡子有無折斷，硫化熱補接頭有無開膠景象，皮帶有無折痕、傷痕；10皮帶中心與前后各機中心能否堅持一致，有無跑偏，松緊度能否適宜，擋煤板能否齊全完好；11動力、信號、通訊電纜吊掛能否整齊，有無擠壓、刮碰景象；12消防滅火、噴霧滅塵安裝能否齊全、完好有效。以上各項經(jīng)檢查及處置合格后方可進展下步任務(wù)。3、開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊活，確認其它人員分開皮帶機轉(zhuǎn)動部位，先點動兩次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查以下部位：1各運轉(zhuǎn)部位聲音能否正常，運轉(zhuǎn)

37、時皮帶能否有跑偏、打滑、跳動或蹩勁等景象；2皮帶松緊能否適宜且張力拉緊能否正確；3控制按鈕、通訊、信號等設(shè)備能否靈敏可靠。以上各項經(jīng)檢查及處置合格后方可控制皮帶機正常運轉(zhuǎn)。三、操作及本卷須知1、司機必需按規(guī)定信號開停皮帶機，每次啟動前必需先發(fā)出信號，確認其它人員分開皮帶機轉(zhuǎn)動部位，然后點動兩次再正式運轉(zhuǎn)；2、當(dāng)多臺皮帶機集中控制結(jié)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逆煤流方向逐臺進展啟動運轉(zhuǎn)；3、皮帶機不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)閉車時，先啟動兩次，每次不超越15秒，如仍不能正常啟動時，應(yīng)采取措施卸掉皮帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)時，再將卸掉的煤重新裝入皮帶機運出；4、在皮帶機運轉(zhuǎn)過程中，隨時留意機器運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查電動機、減

38、速器、軸承的溫度，監(jiān)聽各部位動轉(zhuǎn)的聲音，留意清理機頭機尾部位的煤粉、雜物，堅持正常灑水噴霧滅塵；5、發(fā)生以下情況之一時，必需立刻停機，妥善處置后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)：1皮帶跑偏、撕裂，接頭卡子斷裂，皮帶發(fā)生打滑或閉車；2電器、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；3液力巧合器的易熔塞熔化或液力巧合器的任務(wù)介質(zhì)噴出；4皮帶上有大塊煤或長資料等危及人身平安時；5信號不明或恰逢皮帶機自動停機時。6、處置皮帶機皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸碰皮帶；7、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁清理機頭機尾滾筒及其附近的落煤，也不允許拉動皮帶清掃器；8、裝配液力巧合器注油塞、易熔塞、防爆片時，面部應(yīng)避開噴液方向，應(yīng)帶手套擰松以后，停一會，

39、待放氣后再漸漸迎向。制止運用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品；9、在皮帶機上檢修、處置缺點或做其它任務(wù)時，必需閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，掛上“有人任務(wù)，不許合閘的停電牌。除了處置缺點外，普通均不許開倒車運轉(zhuǎn)；10、除了皮帶機控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，制止運用隔分開關(guān)的手把直接切斷電動機電源；11、可伸縮皮帶機皮帶的回縮儲存：首先開動皮帶機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；然后撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一同向前牽引，直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心，使之在不斷線上，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶安裝拉緊絞車，將多余的皮帶拉入儲帶倉內(nèi)并張緊

40、皮帶。皮帶縮回后，將儲帶安裝絞車封鎖鎖好，最后摘去皮帶機控制開關(guān)上的停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，再按程序啟動皮帶機；12、可伸縮皮帶機多余皮帶的撤除：首先開動皮帶機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；然后松開儲帶安裝絞車，將儲存的多余皮帶的一端割斷或找到皮帶接頭處拔出皮帶卡銷，再按需求撤除的長度切割多余的皮帶或找到另一處皮帶接頭拔出皮帶卡銷，將撤除的皮帶運走后，即可將兩個皮帶端頭重新接好，再開動儲帶安裝絞車，把皮帶張緊到適宜程度；最后摘下皮帶機控制開關(guān)上的停電牌，根據(jù)皮帶機尾發(fā)出的信號，再按程序啟動皮帶機。四、收尾任務(wù)1、當(dāng)接到帶班指點發(fā)出的收工命令后，應(yīng)繼續(xù)將皮帶機上的

41、煤完全拉凈，當(dāng)上臺皮帶機停機后，再將本臺機的控制開關(guān)扳到斷電位置并閉鎖；2、封鎖灑水噴霧滅塵安裝的閥門；3、清掃皮帶機電動機、控制開關(guān)、液力巧合器、減速器等部件上的落煤和煤塵；4、按規(guī)定填寫好本班皮帶機任務(wù)日志并在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班皮帶機的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的缺點和存在的問題等。十七、掘進機司機崗位操作規(guī)范1、掘進機司機必需經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2、司機必需堅持運用掘進機上一切的平安閉鎖安裝和維護安裝，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部件的壓力。3、割煤時必需配備正、副司機，正司機擔(dān)任開機，副司機擔(dān)任監(jiān)護。司機必需精神集中，不得擅自分開任務(wù)崗位。

42、4、開機前，對機器必需進展各部位詳細檢查，經(jīng)確認機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進展空載試運轉(zhuǎn)，制止帶負荷啟動。5、開機前必需發(fā)出報警信號，合上隔分開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。普通啟動順序是：液壓泵膠帶保送機刮板保送機轉(zhuǎn)載機截割部。6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，防止發(fā)生截割電機過載和壓死刮板保送機等景象，截割時應(yīng)放下鏟板。假設(shè)落煤量大而呵斥過載時，司機必需立刻停機，將掘進機退出，進展處置。嚴禁點動開機處置，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。7、截割頭在最低任務(wù)位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板

43、相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。8、風(fēng)量缺乏、防塵設(shè)備不齊全、無照明、單爬爪和無冷卻水等不準作業(yè)。9、改換截齒時，必需斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，翻開隔分開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱掛停電牌后再進展改換。10、按規(guī)定對機器進展班、日、旬、月檢“四檢和維護保養(yǎng)任務(wù)并有記錄，特別是對關(guān)鍵部件需經(jīng)常進展維護與保養(yǎng)。11、司機開機前，必需提早1分鐘發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。12、開機時要留意察看油箱上的液壓液溫計，當(dāng)液位低于任務(wù)油位或油溫超越規(guī)定值70，應(yīng)停機加油或降溫。13、停機時必需把液壓閥，供水閥的操作手柄扳到中位，斷開電源開關(guān)。十八、水泵工崗位操作規(guī)范1經(jīng)專

44、門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、開泵前預(yù)備任務(wù)：按巡回檢查制度檢查水泵各部及饋電開關(guān)、起動柜情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況要采取有效的措施進展處置。確認無異常情況后才干開機。第一次開機前必需先對水泵進展注水排氣，直到完全排氣有水從排氣孔排出，關(guān)上排水閘閥。3、開泵運轉(zhuǎn)程序：1合上啟動柜開關(guān)電源，電壓表指示正常后，按下啟動按鈕，電流表指針指向最高值，這時水泵處于啟動形狀。2當(dāng)電流表指針回落指向最低值時，按下運轉(zhuǎn)按鈕，然后漸漸翻開排水閘閥，電流表指針隨著閘閥的翻開，漸漸上升，直到閘閥完全翻開，這時水泵處于正常運轉(zhuǎn)形狀，電流讀數(shù)為電機正常運轉(zhuǎn)電流。嚴禁閘閥在翻開形狀下排水。3水泵在運轉(zhuǎn)中如有異常情況發(fā)生時，必

45、需先按停泵運轉(zhuǎn)程序進展停泵，拉下啟動柜電源，待水泵處于靜止形狀后才干采取有效的措施進展水泵缺點的處置任務(wù)。缺點處置好后再按開泵運轉(zhuǎn)程序啟動。4、水泵的對輪處要有有效的防護罩。5、停泵運轉(zhuǎn)程序：先關(guān)排水閘閥，然后按下停頓按鈕，這時水泵停頓運轉(zhuǎn)，拉下啟動柜電源，整個操作過程終了。十九、架空人車司機崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、堅持日檢制，每日司機和平安員要對鋼絲繩、制動器、平安限位開關(guān)、信號和鋼絲繩在托輪上運轉(zhuǎn)接觸情況、座凳的卡套繩部位進展一次檢查，并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處置，確保平安。機器不能帶病運轉(zhuǎn)。3、司機接班后，開機要聽、看信號，經(jīng)空運轉(zhuǎn)檢查確認平安可靠后，方能允許

46、人員乘車，不許開反車。4、運轉(zhuǎn)中，司機要留意鋼絲繩的松緊程度，聽、看各部位運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題立刻停機處置。5、一切乘車人員均需經(jīng)過簡單口授培訓(xùn)，在有維護人的情況下坐下、下車訓(xùn)練后，方可自行乘車。6、乘車人員著裝要整齊，不得攜帶分量超越2公斤，長度超越200mm的帶鉤，尖刺物品，小物品要放在衣袋內(nèi)，工具袋要結(jié)實的扎在腰背后，嚴禁肩扛、手拿物品乘車。7、嚴禁用架空人車運送設(shè)備及資料。8、架空人車在運轉(zhuǎn)中，司機不得離崗，并要堅持警醒的頭腦，預(yù)防有突發(fā)事故時能及時停機。9、架空人車的運轉(zhuǎn)信號為：一聲停，二聲正轉(zhuǎn)，信號不清楚不開機，聽到二聲正轉(zhuǎn)信號時司機先要進展回鈴二聲信號才干開動架空人車。10、對違

47、章乘車人員，司機有權(quán)予以制止。二十、電機車工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、開車前要檢查各個部情況，信號、制動、燈光能否正常，并檢查引車軌道及拉車數(shù)，制止超載行車。3、運轉(zhuǎn)前合上總開關(guān)，做好開車預(yù)備，機車司機必需按信號指令行車，在開車前必需發(fā)出開車信號并鳴笛后松閘開車。4、電機車運轉(zhuǎn)時司機應(yīng)集中留意力、暸望前方，制止將頭、手或身體探出車外，并經(jīng)常留意機車各部運轉(zhuǎn)形狀，掌握電機車運轉(zhuǎn)和制動器的負荷動態(tài)，調(diào)整行車速度運用串聯(lián)、并聯(lián)或停送電的方法，不得用閘控制，在行車中制止以倒轉(zhuǎn)替代車閘制動；電機車在區(qū)間的行駛速度，運送物料時不得超越4m/s，調(diào)車時不得超越1.4 m/s。在行車中

48、如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立刻停車處置或匯報調(diào)度，并做好停車警示。5、機車經(jīng)過彎道時，應(yīng)減速，鳴笛經(jīng)過。6、司機分開座位時，必需切斷電動機電源，并將控制手把取下，扳緊車閘，但不得封鎖車燈。7、任務(wù)終了，司機應(yīng)把電機車開回指定地點停放，并切斷電源，清掃機身 ，堅持機車清潔。8、仔細填寫交接班記錄，做好交接班任務(wù)。二十一、調(diào)度絞車工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、，任務(wù)前要仔細檢查絞車的制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、平安安裝能否完好有效，牢柱絞車前后兩段各一條，合計4條牢柱能否結(jié)實，并弄清絞車正反方向，發(fā)現(xiàn)問題未經(jīng)妥善處置不得開車。3、任務(wù)中隨時掌握電動車及各摩擦面的溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停車

49、檢查，消除平安隱患后才干開車。4、弄清信號，細心操作，時辰留意機械的運轉(zhuǎn)情況。操作時不得與他人說話、不得單手操作，停車要剎閘，任務(wù)時不準分開任務(wù)臺，有特殊情況要分開時，要切斷電源，制動閘處于制動位置，并把防爆開關(guān)手把拉到中間位，上緊閉瑣安裝。5、起落要平穩(wěn)，加減速要均勻，無緊急情況不準緊急剎車。6、經(jīng)常檢查鋼絲繩能否良好，繩頭能否結(jié)實，鋼絲繩斷絲、磨損超越有關(guān)規(guī)定要求嚴重要改換，制止超載運轉(zhuǎn)。7、做好現(xiàn)場交接班任務(wù)，防止機構(gòu)帶病任務(wù)，嚴禁放飛車。8、拉、放車時必需堅持“行人不拉車，拉車不行人的原那么。二十二、回柱絞車工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、絞車的裝繩筒放鋼絲繩時，鋼

50、絲繩必需安順序盤放好，不得纏繩，鋼絲繩不得滿過繩筒的邊緣，必需間隔 繩筒的邊緣有0.1米以上，防止拉放資料時鋼絲繩跳繩或卡繩呵斥事故的發(fā)生。3、必需有專職的絞車司機操作，并持證上崗。司機操作絞車之前和任務(wù)過程中必需仔細嚴厲的對絞車各部進展檢查，檢查內(nèi)容有：絞車能否運轉(zhuǎn)正常；聯(lián)絡(luò)信號能否明晰可靠；地錨及壓戧柱能否結(jié)實、可靠、有效、平安；鋼絲繩能否有斷絲，斷絲及磨損量能否在的要求之內(nèi)，假設(shè)超越的要求時，必需進展改換鋼絲繩，嚴禁超限運用。4司機操作絞車時精神要集中,堅持均勻的速度拉、放資料。嚴禁突拉、突放，防止鋼絲繩崩斷及資料跳軌呵斥事故的發(fā)生。5、開機操作過程中，要隨時檢查絞車的各部，鋼絲繩在滾筒

51、上的陳列要整齊，無咬傷，不打結(jié)，任務(wù)中不可完全放完，至少保管3-5圈在滾筒上，當(dāng)鋼絲繩纏亂時，一定要停機處置后，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊處置；在操作中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及軸承溫度猛烈上升等異常情況，應(yīng)立刻停機處置后方能作業(yè)。6、任務(wù)終了，應(yīng)切斷電源，去除設(shè)備上的雜物、灰塵等。二十三、礦燈充電工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2、按照礦燈運用闡明書的要求，對礦燈進展初充電及日常充電。3、在正常充電過程中，要詳細察看礦燈充電運轉(zhuǎn)情況，按要求每小時檢查調(diào)整直流電電壓一次，如遇中途停電，應(yīng)立刻把每盞燈的燈頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電路。如長時間停電，礦燈必需下架。4、保證礦燈充電質(zhì)量，盡量減少紅燈率

52、，發(fā)出的礦燈應(yīng)能延續(xù)運用11個小時以上，在拆裝礦燈中，必需按工序進展，不得硬敲硬撞。5、礦燈充電架要堅持完好運轉(zhuǎn)，如有漏電、破損及失爆的礦燈，嚴禁發(fā)出運用，并及時進展檢修處置，6、收回礦燈應(yīng)先抹干凈，并檢查到達完好后上架進展充電。二十四、電工崗位操作規(guī)范一、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。二、6KV設(shè)備：1接觸設(shè)備時必需戴高壓手套，穿高壓絕緣鞋，用高壓柱桿操作時，必需運用標(biāo)有相應(yīng)電壓等級的平安工具。2維修設(shè)備時，必需斷開電源，并且有懂得電氣設(shè)備性能者一人以上守護在電源端，變壓器須經(jīng)5分鐘以上放電，用相應(yīng)電壓等級的測電筆檢視證明電源已斷開時，在接近操作的電源端作短路處置后，方可操作。3斷電時，必需

53、先拉開油斷路器和負荷開關(guān)，后拉隔分開關(guān)，送電時那么先合上隔分開關(guān)，后合負荷開關(guān)和油開關(guān)。4停電時應(yīng)和有關(guān)部門獲得聯(lián)絡(luò)，并征得指點贊同，方可停電，緊急情況下可先停供電，并立刻向有關(guān)指點和單位闡明停電緣由。5停電維修時，守護在電源端的人員，不得隨意分開任務(wù)崗位，送電時必需得到維修人員的通知，并經(jīng)過仔細檢查后方能合閘。6在維修任務(wù)終了后，必需仔細檢查維修質(zhì)量，去除雜物方可通知送電。三、380V、220V、127V設(shè)備：1、不能帶電維修或搬移電器設(shè)備，首先要切斷電源，制止帶電任務(wù)。維修電器設(shè)備普通要求有兩個人以上，一人操作、一人防護，除檢修人員外，不允許其他人接近操作者，并仔細檢查周圍有無防礙操作的雜

54、物，及時去除，一切工具必需具有500V以上耐壓強度。2、電流互感器嚴禁開路操作。3、停電檢查設(shè)備時，必需掛停電牌。4、新電工必需在師傅的指點下任務(wù)，新電工必需在實習(xí)三個月以上，經(jīng)考核合格，并得到師傅和單位指點的贊同，才干單獨任務(wù)。5、井下電氣設(shè)備必需作維護接地，但井下中性線嚴禁接地。6、井下電工到采、掘、安裝、裝配、回收、檢查設(shè)備時，必需檢查通風(fēng)能否良好，棚架、頂板能否平安。7、新投入運轉(zhuǎn)或原閑置重新投入運轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備，事先應(yīng)檢查絕緣能否合格，空載運轉(zhuǎn)能否符合要求，如發(fā)現(xiàn)異常不準投入運轉(zhuǎn)。8、酗酒者，不準上崗。9、維護財富，正確運用各種儀表和工具。10、檢查防爆設(shè)備時，必需保證防爆面的光潔毒，

55、嚴禁直接敲打。11、嚴禁用鋁線、銅線替代保險絲。12、上班前要穿好勞動維護用品，嚴禁穿板鞋、拖鞋和打赤腳上班。13、對電氣設(shè)備進展修繕時，必需先切斷電源，并在電源端掛上“有人任務(wù)，嚴禁合閘指示牌，必需穿戴好絕緣維護用品，并有一人在旁監(jiān)護方能任務(wù)，停電、送電要一人操作。14、對電動機及電氣設(shè)備進展裝配修繕時，必需做好原始記錄。裝配安裝時嚴禁用硬金屬直接敲打或撞擊。15、修繕完成的電氣設(shè)備，必需根據(jù)有關(guān)規(guī)定進展檢查和實驗。合格后方能交貨運用。16、在用儀表進展丈量時，必需懂得儀表的性能及運用方法，并輕拿輕放，留意儀表的清潔和防潮，用后擦干凈放回原處。17、易受外界磁場干擾的儀表，運用時，必需遠離外

56、界磁場或上磁屏蔽罩。18、懂得電工根本原理，了解普通電子儀器儀表、電器元件與電氣設(shè)備的性能，能正確運用儀器表來檢測電路、調(diào)試設(shè)備。19、能經(jīng)過感官看、聽、摸、嗅和簡易測試工具及儀表分析判別常用電氣設(shè)備的缺點緣由及時排除方法。參與電氣控制設(shè)備的安裝、調(diào)試和修繕任務(wù)，掌握電氣設(shè)備安裝、調(diào)試的方法步驟，同時加深對控制線路的了解。20、保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生缺點后，要盡快排除缺點，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，并不斷總結(jié)閱歷、教訓(xùn)，提高本人分析問題、處理問題和實踐程度的才干。21、各種機電設(shè)備都要安放在無水、支護完好、通風(fēng)良好的地方。22、各種電纜要分類懸掛結(jié)實，吊掛整齊，高度一致。23、制止漏電、失爆景象、

57、堅決杜絕，雞爪子、羊尾巴、明接頭景象。二十五、鍋爐工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、鍋爐升火前，必需詳細檢查鍋爐的各零部件，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，給水設(shè)備能否正常，蒸汽管路，給水管路，排污管路安裝能否完好，煙氣調(diào)理能否靈敏。3、升火后應(yīng)隨時留意爐內(nèi)水位，堅持爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。4、檢視壓力表，確保壓力表的正常性，定期檢查平安閥的性能能否正常，定期排污。5、鍋爐運轉(zhuǎn)中發(fā)生以下情況之一應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門：“叫水后看不到水；給水設(shè)備全部失效；水位表、壓氣表、平安閥其中有一種全部失效；鍋爐元件或爐墻損壞。詳細操作步驟如下：1先關(guān)鼓風(fēng)機，后關(guān)引風(fēng)機；2去除爐排土的燃料。6、每班

58、任務(wù)終了后，清掃任務(wù)場地，并做好交接班任務(wù)和運轉(zhuǎn)記錄。二十六、電鋸工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、啟動前必需檢查機械周圍臺上臺下妨礙物。3、必需開好鋸牙，放好水，保證電鋸平安運轉(zhuǎn)。4、手不要接近鋸牙，在割小木頭，小木尖時必需眼明手快。5、二人拉鉤，必需打好鉤，防止鉤頭打鋸牙，臺板，防止鉤頭飛出。6、加工木板，方木時，必需有人相互配合，不能單獨開鋸。7、上鋸人員任務(wù)必需仔細，精神集中，不得在操作中與他人說話。8、發(fā)現(xiàn)電鋸有問題，必需立刻關(guān)機處置。9、每班任務(wù)終了后，清掃任務(wù)場地，并做好交接班記錄。二十七、砂輪機工崗位操作規(guī)范一、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。二、砂輪安裝：1、

59、安裝砂輪時，不得用力壓進和敲打，砂輪與軸間堅持1mm間隙。2、有裂紋損傷的砂輪，制止安裝運用。3、砂輪必需用法蘭盤固定在軸上，制止用螺母固定，法蘭盤的規(guī)格必需兩邊相等。4、砂輪安裝必需找正，不得歪斜。5、必需安裝平安罩。三、運用：1、運用前必需進展運轉(zhuǎn)檢查。1皮帶有無斷裂；2各緊螺桿能否松動，砂輪有無裂紋；3平安罩能否良好。2、運用時先啟動，等運轉(zhuǎn)正常后，再將工件接近砂輪進展磨削，操作時，站于砂輪兩側(cè)，必要時戴上眼鏡。3、制止運用砂輪磨削分量大，體積大的物體，制止磨削銅，鋁制品。4、磨削量大的工件不能用細砂砂輪。5、磨削工件時，制止用強力壓砂輪。四、任務(wù)完后，封鎖電源，并清理好衛(wèi)生。二十八、鉗

60、工、焊工崗位操作規(guī)范1、經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、施工前要檢查工具、設(shè)備，清理任務(wù)場，預(yù)備好資料。3、運用氧氣工具時，乙炔瓶離任務(wù)物不得小于8m，乙炔瓶要有平安閥、壓力表。焊接時先開乙炔開關(guān)，后開氧氣開關(guān)。封鎖時要先關(guān)氧氣開關(guān)，后關(guān)電石開關(guān)。任務(wù)時要帶好有色眼鏡，氧氣應(yīng)放在陰涼處，不得與油類接觸，并與乙炔瓶相距5m以上的間隔 。4、運用電焊機必需對好電流，留意人身平安，謹記觸電。5、任務(wù)終了或暫時分開場地時，必需切斷電源，任務(wù)地點附近，不得存放易燃物品。6、在井下，高空作業(yè)時，要嚴厲執(zhí)行同意的平安技術(shù)措施，無措施不得施工。7、焊機存放處應(yīng)堅持一定的枯燥，不得存放在能夠有水侵入的地方，并