電動(dòng)吊籃專項(xiàng)施工方案

1、廣東石化煉化一體化項(xiàng)目工程 目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc23884 一、工程概況 一、工程概況廣東石化煉化一體化項(xiàng)目原油罐區(qū)工程儲(chǔ)罐安裝項(xiàng)目位于廣東省揭陽市惠來縣。主要內(nèi)容為2 臺(tái) 10104 m雙盤式浮頂油罐的安裝工作。因焊接保溫支撐，抗風(fēng)圈平臺(tái)等工程需要，罐壁采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行焊接施工作業(yè)，故制定此專項(xiàng)施工方案。編制依據(jù)2.1 高處作業(yè)吊籃GB/T19155-20172.2 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.4 吊籃提升機(jī)安全鎖使用說明書2.5 中國石油廣東石化公司作業(yè)許可管理辦法2.

2、6 中國石油廣東石化公司高處作業(yè)安全管理辦法2.7 中國石油廣東石化公司特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員管理辦法三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制相應(yīng)的施工作業(yè)程序及施工方案。3.1.2針對現(xiàn)場實(shí)際情況編制安全技術(shù)交底，并在安裝作業(yè)開始前對所有參與安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2設(shè)備準(zhǔn)備型號(hào)：ZLP630 數(shù)量：4臺(tái) 長度：6米 載重為：630KgZLP630型吊籃單臺(tái)組成部件：提升機(jī)2臺(tái) 電控箱1套 安全鎖2把工作平臺(tái)1套 鋼絲繩（8.3mm）4根 極限開關(guān)2個(gè)自鎖器2把 安全繩（16mm）2根 電纜1根 四、施工方法4.1懸掛安裝4.1.1安裝人員先將工作鋼絲繩穿在抗風(fēng)

3、圈平臺(tái)上的預(yù)留孔內(nèi)，工作鋼絲繩與抗風(fēng)圈平臺(tái)的孔洞處需嵌入膠皮以避免長期使用導(dǎo)致鋼絲繩磨斷出現(xiàn)事故。4.1.2安裝人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及安全帶，并從盤梯爬至第二道抗風(fēng)圈上，并將安全帶固定在生命線上（事先將生命線安裝在第二道抗風(fēng)圈上，并且過一段距離纏繞固定在抗風(fēng)圈支撐上），安裝人員先將工作鋼絲繩穿在抗風(fēng)圈平臺(tái)上的預(yù)留孔內(nèi)，用鋼管穿過鋼絲繩并固定牢固。確定牢固后，將工作鋼絲繩從孔洞處放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。鋼絲繩穿過孔洞的地方需要嵌入膠皮，避免鋼絲繩與孔洞摩擦損壞鋼絲繩。固定鋼絲繩的鋼管與鋼管之間用腳手架管相互穿過及固定，避免鋼絲繩防脫的作用。4.1.3安裝圖如下圖所示：4.2懸吊平臺(tái)

4、安裝與調(diào)試4.2.1將底板墊高200mm以上放平，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓連接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。4.2.2將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。4.2.3安裝完成后均勻禁錮全部連接螺栓。4.2.4安裝示意圖如下：4.3提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝4.3.1將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。4.3.2將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。4.3.3擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開關(guān)安裝在該處。4.3.4將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空檔處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開關(guān)

5、插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。4.3.5各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源。4.4穿繩安裝4.4.1將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同）4.4.2必須先將

6、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)的安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。4.5重錘的安裝4.5.1重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)重錘上的拉環(huán)用鋼絲卡子捆綁在主付鋼絲繩上離開地面150mm，且鋼絲繩垂直繃緊。4.6安全繩和自鎖器的安裝4.6.1在吊籃安裝完畢使用以前，必須從罐頂垂下兩根獨(dú)立的安全繩，安全繩固定在抗風(fēng)圈下的牛腿上且必須牢固，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，安全繩與抗風(fēng)圈接觸部分應(yīng)用硬質(zhì)膠皮進(jìn)行防護(hù)，以免施工過程中安全繩磨斷造成墜落事故。自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全

7、帶掛在安全繩上的自鎖器上。4.7通電、檢查4.7.1通電前檢查（1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接觸處可靠固定。（2）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。（3）懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。（4）提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。（5）電纜接插件正確無松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。4.7.2通電后檢查及要求（1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)

8、轉(zhuǎn)。（4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱內(nèi)上緊停按紐（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。（6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。（7）然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。（8）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。4.8驗(yàn)收、交接4.8.1安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查合格后方可投入使用。4.9使用方法施工前先對吊籃進(jìn)行檢查，

9、在確保各項(xiàng)性能完好的情況下進(jìn)行吊籃作業(yè)。施工前進(jìn)行風(fēng)速的測量，在確保風(fēng)速不超六級的前提下，方可進(jìn)行吊籃作業(yè)。待吊籃升至工作界面后，再一次進(jìn)行風(fēng)速測量，確保在風(fēng)速不超六級的前提下進(jìn)行吊籃作業(yè)。施工前應(yīng)辦理高空作業(yè)票。沒有作業(yè)票禁止使用吊籃。每臺(tái)吊籃只允許2人進(jìn)行施工，一人為吊籃操作手，操作吊籃的升降工作，一人為施工人員。吊籃操作手不可進(jìn)行施工作業(yè)。進(jìn)入吊籃人員必須將安全帶記掛在安全繩上的自鎖器上，確保記掛牢固之后，由操作手將吊籃升至工作界面。在吊籃穩(wěn)固之后，施工人員方可進(jìn)行防腐保溫作業(yè)，且在施工過程中不得將身體探出吊籃籃片外，以免發(fā)生事故。吊籃施工采用自上而下的施工方法，每次垂直作業(yè)完成之后，操

10、作手應(yīng)將吊籃平穩(wěn)落地，并將吊籃內(nèi)的物品清理出吊籃。上述工作完成后進(jìn)行吊籃的移位工作。4.10移位4.10.1每次垂直作業(yè)完成后，需將吊籃平穩(wěn)落到地面，然后將掛在抗風(fēng)圈邊梁上的U型卡具進(jìn)行移位，待移動(dòng)到下一個(gè)工作方位后，將U型卡具繼續(xù)固定在抗風(fēng)圈的邊梁上，待掛緊后，將地面上的吊籃移動(dòng)到與U型卡具垂直的位置。U型卡具移動(dòng)過程中，施工人員必須全程佩戴安全帶，安全帶固定在防墜器上（事先將防墜器安裝在第一道抗風(fēng)圈護(hù)欄的立柱上）。4.11拆除4.11.1拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。4.11.2吊籃的拆除步驟：（1）將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜錘。（2）切斷電源。（3）將電纜從臨時(shí)配電箱和

11、吊籃上拆下，并卷成圓盤。（4）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊。五、安全措施5.1安全措施（1）吊籃作業(yè)屬于高處作業(yè)，參加作業(yè)人員必須佩戴檢查合格的安全帶、安全帽、防滑工鞋。（2）吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。（3）操作人員上機(jī)前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，方可投入使用，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。（4）工作平臺(tái)嚴(yán)禁超載，載荷在平臺(tái)全長上應(yīng)基本均勻。工作高度超過2米時(shí)，平臺(tái)的載重量必須減少，風(fēng)力較大時(shí)，還必須考慮風(fēng)壓的影響。吊籃平臺(tái)，提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩等嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（5）吊籃下方地面為行走禁止

12、區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標(biāo)志，并配備專人監(jiān)護(hù)。（6）每天在工作結(jié)束后應(yīng)將工作平臺(tái)降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。（7）專職檢修人員應(yīng)定期對整機(jī)主要部件進(jìn)行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報(bào)有關(guān)部門。（8）作業(yè)前要向操作人員進(jìn)行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗(yàn)收合格，方可使用。（9）施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，自鎖器直接安裝在安全繩上面。安全繩應(yīng)做到一人一繩，不得共用。（10）高空作業(yè)人員不能穿易滑的鞋。工作服要整齊靈便；并扎好袖口、褲腿，扣好衣扣。 （11）患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重貧血、癲癇病、深度近視等不適合高空作業(yè)病的人員，不得登

13、高作業(yè)。（12）每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無故障方可使用。（13）禁止坐在吊籃橫梁上休息。（14）雨天后作業(yè)的必須在作業(yè)前將吊籃護(hù)欄清理干凈。（15）遇有六級以上大風(fēng)、暴雨、大霧等天氣時(shí)應(yīng)停止露天高空作業(yè)，且夜間不得施工使用。（16）進(jìn)行高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證。（17）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必須裝入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（18）在吊籃上使用繩索上下傳送材料，物品傳送過程中必須采取加固措施，繩結(jié)必須系牢，作業(yè)人員要站在物品下方3米以外，拉繩不要過猛，接料時(shí)要等物體停穩(wěn)后再接。（19）嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)嬉鬧打罵。（20）現(xiàn)場施工過程

14、中要嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主相關(guān)管理要求，嚴(yán)格執(zhí)行中國石油廣東石化公司作業(yè)許可管理辦法、中國石油廣東石化公司高處作業(yè)安全管理辦法、中國石油廣東石化公司特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員管理辦法等。5.2 JSA分析序號(hào)基本工序/工作步驟危害因素描述預(yù)防/控制措施執(zhí)行人1安裝U型卡具及安全繩人員患有登高禁忌癥，跌落傷人安全帶過期，有殘缺或損壞，跌落傷人安全帶使用不正確，導(dǎo)致人員墜落，跌落傷人沒有辦理登高作業(yè)許可證，違章作業(yè)患有登高禁忌癥嚴(yán)禁登高作業(yè)登高前檢查安全帶是否完好，確認(rèn)完好方可登高作業(yè)正確使用安全帶，高掛低用高處作業(yè)必須辦理許可證。未經(jīng)許可，嚴(yán)禁高處作業(yè)2地面組裝吊籃主體觸電造成人員傷亡臨時(shí)用電必須辦理

15、作業(yè)許可，否則不得進(jìn)行用電作業(yè)專業(yè)電工持證進(jìn)行接電工作，并且戴絕緣手套3風(fēng)速測量風(fēng)速過大，造成跌落傷人1.風(fēng)速超過六級，嚴(yán)禁登高作業(yè)4施工作業(yè)人員患有登高禁忌癥，跌落傷人安全帶過期，有殘缺或損壞，跌落傷人安全帶使用不正確，導(dǎo)致人員墜落，跌落傷沒有辦理登高作業(yè)許可證，違章作業(yè)吊籃有損壞，跌落傷人安全繩綁扎不牢或有破損，造成人員墜落吊點(diǎn)不牢固，跌落傷人身子探出吊籃，跌落傷人患有登高禁忌癥嚴(yán)禁登高作業(yè)登高前檢查安全帶是否完好，確認(rèn)完好方可登高作業(yè)正確使用安全帶，高掛低用高處作業(yè)必須辦理許可證。未經(jīng)許可，嚴(yán)禁高處作業(yè)作業(yè)前檢查吊籃是否有損壞，確保完好登高作業(yè)前檢查安全繩是否綁扎牢固，是否有破損現(xiàn)象發(fā)生

16、，如有及時(shí)更換登高作業(yè)前檢查吊點(diǎn)是否牢固，U型卡具是否有損壞現(xiàn)象發(fā)生，如有及時(shí)更換作業(yè)前進(jìn)行安全交底，嚴(yán)禁身子探出吊籃作業(yè)5拆除U型卡具及安全繩人員患有登高禁忌癥，跌落傷人安全帶過期，有殘缺或損壞，跌落傷人安全帶使用不正確，導(dǎo)致人員墜落，跌落傷人沒有辦理登高作業(yè)許可證，違章作業(yè)患有登高禁忌癥嚴(yán)禁登高作業(yè)登高前檢查安全帶是否完好，確認(rèn)完好方可登高作業(yè)正確使用安全帶，高掛低用高處作業(yè)必須辦理許可證。未經(jīng)許可，嚴(yán)禁高處作業(yè)6清理現(xiàn)場人員絆倒或滑倒高空有工具等物品殘留清理現(xiàn)場，尤其高處部位，做到工完料凈場地清驗(yàn)收合格確認(rèn)簽字登高作業(yè)票收回六、安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安

17、全操作和使用。使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動(dòng)安全、施工安全、安全用電及其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)吊籃的特點(diǎn)，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。6.1設(shè)備檢查（1）外觀檢查：查看工作平臺(tái)、提升機(jī)、提升機(jī)與工作平臺(tái)的連接處應(yīng)無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯(cuò)位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動(dòng)、斷裂、脫焊。（2）鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報(bào)廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。（3）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，限位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏

18、可靠。（4）提升機(jī)工作正常，無過度震動(dòng)現(xiàn)象。提升機(jī)的制動(dòng)和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。以上四項(xiàng)檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項(xiàng)檢查，如有不符應(yīng)馬上糾正。否則，不準(zhǔn)使用吊籃。6.2操作規(guī)程（1）高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。（2）進(jìn)入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）在正常工作中，嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）操作人員在工作平臺(tái)內(nèi)使用電器設(shè)備時(shí)，低于500W電器設(shè)備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在備用電源接線端子上，

19、應(yīng)用獨(dú)立電源供電。（5）工作平臺(tái)懸掛在空中時(shí)，嚴(yán)禁拆卸提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在落實(shí)安全可靠的措施后，方可進(jìn)行維修。（6）吊籃禁止在雷雨天氣或六級以上大風(fēng)的環(huán)境下工作。（7）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，立即停機(jī)安全撤離工作平臺(tái)。設(shè)備問題由專職維修人員處理。（8）吊籃下方地面為行為禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標(biāo)志。其它有關(guān)措施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動(dòng)保護(hù)及安全用電、消防等要求，請嚴(yán)格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）懸吊平臺(tái)欄桿四周嚴(yán)禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。

20、（10）每天在工作結(jié)束后應(yīng)將工作平臺(tái)降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。（11）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（12）使用過程中，提升機(jī)、安全鎖內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，將工作平臺(tái)下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松馳狀態(tài)。露天存放應(yīng)做好防雨措施，避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、安全鎖、電器箱等設(shè)備中。（13）專職檢修人員應(yīng)定期對整機(jī)主要部件進(jìn)行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報(bào)有關(guān)部門。6.3吊籃安全使用規(guī)程（1）吊籃操作人員必須身體健

21、康，18歲以上人員。上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃工作的有關(guān)規(guī)定。（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè)。（3）現(xiàn)場電源應(yīng)保持接零并裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現(xiàn)象。（5）安全鎖如果出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁操作人員自行拆卸修理，應(yīng)馬上通知專職技術(shù)人員維修或更換。（6）架體升降時(shí)，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。6.4操作人員注意事項(xiàng)（1）操作人員每天必須系好安全帶、戴好安全帽。（2）操作人員必須身體健康，能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。（3）操作人員嚴(yán)禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴(yán)禁穿拖鞋上吊籃操作。（5）操作人員必須熟知吊籃安全使用規(guī)程。

22、（6）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。6.5常見故障及排除方法6.5.1工作平臺(tái)靜止時(shí)下滑原因：電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器失靈，制動(dòng)器磨擦盤為易損件。排除方法：調(diào)整磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm。更換磨擦盤。6.5.2工作平臺(tái)一側(cè)提升機(jī)與電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作或電磁制動(dòng)器發(fā)熱冒煙。原因：制動(dòng)銜鐵不動(dòng)作，造成制動(dòng)片與電機(jī)蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動(dòng)器線圈或整流塊。6.5.3機(jī)有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調(diào)整更換。6.5.4工作鋼絲繩不能穿入提升機(jī)原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位。鋼絲繩端頭重新制作。6.5.5平臺(tái)傾斜原因：電

23、動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不同步，提升機(jī)拽繩差異，制動(dòng)器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺(tái)載荷均勻，調(diào)整制動(dòng)器間隙，更換離心限速器彈簧。6.5.6工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機(jī)構(gòu)的零件，鋼絲繩。6.5.7安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動(dòng)作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各部位注入適量潤滑油，更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。荷載計(jì)算7.1吊籃施工荷載計(jì)算吊籃的施工荷載QK =(長度)6m*（寬度）0.76m*1KN/ m2=4.56KN。ZLP630電動(dòng)吊籃的額定荷載為630kg，安全荷載應(yīng)控制在額定荷載的80%，即630*80%=504kg=4.94KN4.56KN，吊籃承載符合要求。7.2鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算根據(jù)GB/T19155-2017，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。其值按下式計(jì)算： GB/T19155-2017式中：安全系數(shù)；單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN；鋼絲繩根數(shù)；額定載重量、懸吊平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和（kN）。=53*2/（630+410+48）*9.8*10-3)=9.949鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。7.3吊籃使用時(shí)，動(dòng)力鋼絲繩所受拉力計(jì)算 式中QD動(dòng)力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）；K安全系數(shù)，選取9QD =9*(4.3342+0.5982)0.5=39.375