地鐵車站主體結(jié)構(gòu)防水施工組織方案

1、 地鐵車站防水施工方案第一章 編譯基礎(chǔ)1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）3.地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）4、武漢地鐵2號線中南路站站臺結(jié)構(gòu)防水施工圖5、我單位長期從事地鐵施工經(jīng)驗第二章項目概述中南路站是地鐵2號線和地鐵4號線的聯(lián)合站，為地下二層站。車站總長290m，標(biāo)準(zhǔn)段寬42.90m，盾構(gòu)隧道寬47.1m 30804.56m2。面積27720.36平方米。車站有6個出入口，3組風(fēng)亭和風(fēng)道。第三章防水標(biāo)準(zhǔn)與原則3.1 防水標(biāo)準(zhǔn)1、地鐵站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、風(fēng)道機(jī)電設(shè)備集中段、出入

2、口應(yīng)具有一級防水等級，不內(nèi)容滲水，無結(jié)構(gòu)表面的濕漬。2、其余風(fēng)道和風(fēng)井的防水等級應(yīng)為級，頂部不得滴水，其他不得漏水。結(jié)構(gòu)表面可能有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000。 100m 2防水區(qū)域內(nèi)濕漬不超過3個，單個濕漬最大面積不超過0.2m 2 。3.2 防水原理1、地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計應(yīng)遵循“預(yù)防為主、剛?cè)岵?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。2、建立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為基礎(chǔ)，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的發(fā)展，增加混凝土的抗?jié)B性，重點(diǎn)做好接縫等接縫防水。變形縫和施工縫，同時在結(jié)構(gòu)中。上游面設(shè)置柔性全包防水層。并根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工方法、結(jié)構(gòu)類型、防水標(biāo)準(zhǔn)

3、和使用要求、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，綜合確定有效、可靠、易操作的防水方案，確保地鐵防水項目是萬無一失的。第四章防水施工方法和技術(shù)要求4.1 車站主體結(jié)構(gòu)防水車站主體結(jié)構(gòu)采用外防水層與防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合的防水措施。結(jié)構(gòu)以自防水為主，外防水為輔。同時，對預(yù)埋件結(jié)構(gòu)縫和孔洞的防水進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保效果良好。4.1.1結(jié)構(gòu)自防水車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)為P8。施工時必須采取必要措施，保證混凝土施工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)本身的防水能力。一、防水混凝土的施工要求1、澆筑的混凝土基面不得有清水，否則應(yīng)清洗干凈，避免帶水作業(yè)。2、模板要平整，有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫要嚴(yán)密不漏水，以鋼模板為宜。3、總則情況下

4、，固定模板的螺栓不得穿過混凝土結(jié)構(gòu)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。當(dāng)用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可使用工具螺栓或帶塞子的螺栓，并在螺栓上加焊止水環(huán)。脫模后，應(yīng)采取防水措施，將剩余凹槽密封嚴(yán)密。4、混凝土攪拌均勻，入泵坍落度應(yīng)控制在14020mm，出廠坍落度與入模坍落度之差應(yīng)小于30mm。5、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。分層澆筑時每層厚度不超過300mm，澆筑混凝土自落高度不超過2米。6、為減少初裂和溫縮裂縫，應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比?；炷了z比（水：水泥+外加劑）應(yīng)符合混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476）和結(jié)構(gòu)圖紙的要求。7、嚴(yán)禁在運(yùn)輸和澆筑過程中向混凝土中

5、加水。8、嚴(yán)格控制混凝土的入口溫度，入口溫度不得高于302。夏季高溫季節(jié)施工時，盡量采用夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于25。9、正確養(yǎng)護(hù)是減少混凝土開裂的重要因素。頂板和底板應(yīng)盡可能用水保存。側(cè)壁可以用防水覆蓋層進(jìn)行保護(hù)。天空。10、任意兩個施工縫之間的混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有超過設(shè)計要求的裂縫。11、其他未細(xì)化的，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50208、GB50299等相關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。12、由于結(jié)構(gòu)采用疊合墻體，側(cè)壁不能設(shè)置柔性防水層。這時，地下連續(xù)墻對襯砌混凝土有很大的約束作用。因此，對內(nèi)砼的配比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面的要求還需進(jìn)一步加強(qiáng)。防止混凝土凝固過程中出現(xiàn)早期裂縫。2、結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要求一、總則規(guī)定

6、= 1 * GB2 1）車站主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為P8（當(dāng)?shù)芈裆畛^20米為P10）。防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比，或添加外加劑、外加劑等措施配制。 = 2 * GB2 2 ）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，試拌混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求高一級（0.2MPa）。 = 3 * GB2 (3)防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍、抗侵蝕等耐久性要求。 = 4 * GB2 防水混凝土環(huán)境溫度不高于75 = 5 * GB2 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層厚度和強(qiáng)度等級要求參照結(jié)構(gòu)圖紙。 = 6 * GB2 防水混凝土的最大裂縫寬度，結(jié)構(gòu)與土的接觸面不大于0.2mm，背土面不大于0.

7、3mm，且不滲透。 = 7 * GB2 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求?？倓t情況下，受力鋼筋與土壤接觸面一側(cè)的凈保護(hù)層厚度不小于50mm。2、混凝土外加劑和外加劑的要求 = 1 * GB2 1）避免使用高水化熱水泥大量澆筑結(jié)構(gòu)，混凝土必須采用雙拌技術(shù)（與高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰或地渣混合）。結(jié)構(gòu)的頂、底和側(cè)壁應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土。在保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提下，在混凝土中加入適量的抗裂防水劑，限制膨脹比。混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂、防滲的作用，同時不影響混凝土的施工性能。 = 2 * GB2 2 ）防水混凝土中可摻入一定量的粉煤灰、礦渣粉等。粉煤灰的等級不低于二級，含量不低于20%。

8、外加劑的用量和水泥、粉煤灰、磨礦渣粉等的用量必須由符合資質(zhì)要求的檢測單位檢測。經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。 = 3 * GB2 (3)每立方米防水混凝土中各種材料的總堿含量不得大于3kg。三、防水混凝土施工保障措施1、加強(qiáng)施工管理，做好混凝土施工各工序的過程控制。2、嚴(yán)格按照配合比施工，控制好水化熱，消除混凝土溫差裂縫。3、混凝土澆筑合理斷面，做好施工縫或后澆帶防水設(shè)施，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。4、提高混凝土搗固質(zhì)量，防止混凝土離析和漏漿。5、控制脫模時間，禁止過早脫模。4.1.2外部防水1、頂板：采用2.5mm厚單組份聚氨酯涂層防水層，350#紙?zhí)ビ蜌肿鳛楦綦x層。2、側(cè)壁：采用水泥基透水結(jié)晶型

9、防水涂料。3、底板：4mm厚單層聚酯輪胎聚合物改性瀝青預(yù)鋪防粘防水卷材。車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面防水圖1、單組份聚氨酯涂料防水層施工車站結(jié)構(gòu)屋面采用單組份聚氨酯防水涂料，涂膜厚度應(yīng)為2.5mm。一、基本加工要求 = 1 * GB2 1）屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，應(yīng)反復(fù)收水、壓實(shí)，使基層表面平整。平整度應(yīng)用2m尺檢查。尺子與基層之間的間隙不應(yīng)超過5mm，只內(nèi)容輕輕變化。 = 2 * GB2 2 ）基層表面的氣孔、凹凸、蜂窩、縫隙、砂光等要修復(fù)，基面必須清潔、無浮漿、無水滴、無滲水；當(dāng)基層出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)安裝裂縫。每10cm涂一層1mm厚的聚氨酯涂料防水加固層，然后設(shè)置聚酯布加固層，最后涂刷

10、防水層。 = 3 * GB2 (3)所有內(nèi)角用55cm 1:2.5水泥砂漿倒角，外角用R10mm倒圓角。二、防水層施工順序及方法 = 1 * GB2 1）基礎(chǔ)處理完成并驗收合格后，在陰陽角、施工縫等特殊部位涂刷防水涂料加固層，加固層厚度為1mm。 /m滌綸布加固層，加固層干燥后嚴(yán)禁粘貼加固層材料。 = 2 * GB2 2 ）待加強(qiáng)層干透后，開始涂刷大面防水層。防水層涂刷多層（總則為35層），涂層的上下兩層應(yīng)相互垂直。待涂膜表面完全固化（不粘手）后，即可進(jìn)行下一道涂膜施工。 = 3 * GB2 （3）聚氨酯涂料防水層施工完畢并驗收合格后，應(yīng)及時施工防水層保護(hù)層。平面保護(hù)層應(yīng)采用8cm厚的細(xì)石混凝

11、土。在澆筑細(xì)石混凝土之前，應(yīng)覆蓋一層防水層。 350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁立面）采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫保護(hù)（發(fā)泡倍率應(yīng)為2530倍）。三、涂裝防水層施工工藝要點(diǎn) = 1 * GB2 刷基處理劑涂膜防水層施工前，應(yīng)將基層處理劑刷在基層上。涂刷基層處理劑的目的是：堵住基層的毛細(xì)孔，使基層內(nèi)的潮濕水汽不易向上滲透到防水層，減少防水層的鼓脹；增加基層與防水層的附著力；清潔基層表面的灰塵，以利于粘接。所涂的基處理劑可用防水涂料稀釋后再使用。刷基層處理劑時，用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)管。 = 2 * GB2 2 ）多次薄涂，保證厚度保證涂膜防水層的厚度是涂膜防水最重要的技術(shù)要求。太

12、薄會降低整體防水效果，縮短防水層的耐久性；太厚在一定意義上會造成浪費(fèi)。涂裝時，既不能一次涂厚的防水涂料，也不能一次涂薄的防水涂料，以防止厚涂膜收縮，水分蒸發(fā)容易開裂；而且薄涂層很難一次涂到規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分次施涂，待第一道涂層干燥成膜后，再進(jìn)行下一道涂層。 = 3 * GB2 涂布方向及發(fā)茬防水涂層拉絲，致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下涂層相互覆蓋緊密，避免直針孔的產(chǎn)生，提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的殘茬在每道涂層中應(yīng)退50-100mm，在有殘茬的過程中殘茬也應(yīng)超過50-100mm，以免殘茬處涂層薄弱而滲漏。 = 4 * GB2 結(jié)束處理在涂膜防水

13、層的末端，應(yīng)多涂幾遍防水涂料，或用密封材料密封。端部的胎體補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)裁切整齊、粘結(jié)牢固，不得有翹曲、起皺、發(fā)白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后密封。 = 5 * GB2 加強(qiáng)成品保護(hù)整個防水涂料施工后，應(yīng)有自然固化時間，特別是由于涂料防水層厚度薄，抗穿刺能力弱，以免人為因素破壞防水涂料的完整性并確保其防水 為達(dá)到效果，在涂膜未干前，不得對防水層進(jìn)行其他施工作業(yè)，不得將物品直接堆放在涂膜的防水屋面上。四、注意事項 = 1 * GB2 1）雨、雪、5級以上風(fēng)天氣不得施工。 = 2 * GB2 2 ）涂膜防水層不得有露底、裂紋、孔洞等缺陷，以及起皮、起泡、露胎、皺皮等缺陷。涂膜防水層與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)空

14、鼓、起泡、分層等現(xiàn)象。 = 3 * GB2 (3)涂膜閉合處不得有翹邊和空心部分。 = 4 * GB2 剛性保護(hù)層未完工前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層；涂層保留的重疊部分應(yīng)由專人看管。 = 5 * GB2 屋面應(yīng)回填石灰土、粘土或壤土，厚度不小于50cm，回填物不得含有石塊、礫石、灰燼和有機(jī)物。每層人工壓實(shí)不得大于25cm，每層機(jī)械壓實(shí)不得大于30cm。夯實(shí)應(yīng)防止損壞防水層。只有當(dāng)回填厚度超過50cm時，才內(nèi)容機(jī)械回填滾壓。2、預(yù)鋪膜防水層施工本站結(jié)構(gòu)底板采用4mm厚單層聚酯輪胎（型）聚合物改性瀝青預(yù)鋪防粘防水卷材，預(yù)鋪膜總則為雙面膠型。一、基面處理要求 = 1 * GB2 1）

15、底板下回基坑的混凝土墊層表面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，當(dāng)基層表面無清水流時，應(yīng)進(jìn)行找平層處理。 . = 2 * GB2 2 ）墊層混凝土在澆筑時應(yīng)壓光平整，避免過度不平整。墊層表面不得有清水，應(yīng)做好排水工作，防止雨天積水。 = 3 * GB2 (3)用2m尺檢查基層表面的平整度。尺子與基層的間隙不大于5mm，只內(nèi)容輕輕的變化。 = 4 * GB2 對基層表面的突起部分進(jìn)行鑿邊，然后在鑿邊部分用1：2.5的水泥砂漿覆蓋。凡不符合要求的坑，均用1：2.5水泥砂漿填平、抹平。 = 5 * GB2 所有陰陽角用1:2.5水泥砂漿倒角，內(nèi)角可做成5cm5cm倒角。外角可用水泥砂漿修圓，R20mm。2、預(yù)

16、鋪線圈的鋪設(shè)順序和方法 = 1 * GB2 1）靠近基面一側(cè)的隔離膜不得撕掉，在澆筑混凝土前應(yīng)撕掉緊貼現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面的隔離膜。底板上水平設(shè)置的防水層無需固定即可直接鋪設(shè)，除水平部分外的其他部分需要在接縫處進(jìn)行機(jī)械固定。 = 2 * GB2 2 ）垂直布置在底板上的防水層采用機(jī)械固定方式固定在圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面。固定點(diǎn)距線圈邊緣2cm，釘間距不超過50cm。釘子長度不小于27mm，防水層用墊片牢牢固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。澆筑混凝土?xí)r避免脫落。 = 3 * GB2 （3）相鄰兩卷有效搭接寬度為10cm（不含釘孔）。搭接時需要壓下上腹板。搭接時必須撕掉搭接內(nèi)的隔離膜（要求撕掉雙面膠卷兩

17、側(cè)的隔離膜）。短邊搭接縫應(yīng)錯開1m以上。 = 4 * GB2 先實(shí)施穿墻管件、陰陽角加強(qiáng)層等措施，再鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)后，所有施工縫和變形縫均應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)層。施工縫加強(qiáng)層寬度為50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度為1m。其中，施工縫補(bǔ)強(qiáng)層和防水層為自粘且全粘，變形縫補(bǔ)強(qiáng)層的材料及要求詳見相關(guān)節(jié)點(diǎn)。 = 5 * GB2 底板防水層鋪設(shè)完畢后，在綁扎鋼筋前先將卷材的隔離膜撕掉，撕下后立即在卷材表面涂上5cm厚的細(xì)石砼保護(hù)層。 = 6 * GB2 防水層破損處應(yīng)使用同材質(zhì)的雙面膠進(jìn)行修補(bǔ)，貼片與破損處完全膠合，貼片四周距離破損邊緣最小距離不小于10cm。三、注意事項 = 1 * GB2 1）雨雪天氣、5級以

18、上風(fēng)天氣不得施工。當(dāng)基面有清水流時，不得鋪設(shè)防水層。 = 2 * GB2 2）施工時，應(yīng)根據(jù)防水材料供應(yīng)商提供的卷材技術(shù)參數(shù)檢查底板鋼籠隔板的設(shè)置，并經(jīng)防水材料供應(yīng)商確認(rèn)，以確保防水卷材不會被損壞的。 = 3 * GB2 （3）施工時應(yīng)注意鋼筋吊裝、綁扎、焊接等對防水層的影響，施工單位應(yīng)配合防水施工單位采取防護(hù)措施，確保防水層不受損壞的。 = 4 * GB2 文明施工，嚴(yán)禁穿釘鞋和硬物穿破或刺破防水層?；炷翝仓?，應(yīng)檢查防水層，如有破損應(yīng)及時修補(bǔ)。澆筑混凝土前必須確認(rèn)防水層無缺陷。 = 5 * GB2 底板澆筑混凝土前，應(yīng)檢查防水層，如有破損應(yīng)及時修補(bǔ)。澆筑混凝土前必須確認(rèn)防水層無缺陷。鋪設(shè)

19、幕墻防水層時，應(yīng)采取防止防水卷材滑落的措施。 = 6 * GB2 當(dāng)外界溫度過低，影響搭接接頭的粘合質(zhì)量時，可將接頭區(qū)域的膠層加熱粘貼。搭接處不得有翹曲、空洞或褶皺。材料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度調(diào)整卷材的配方，以適應(yīng)不同溫度下的鋪設(shè)質(zhì)量。3、水泥基透水結(jié)晶防水施工本工程側(cè)墻使用的水泥基透水結(jié)晶型防水材料，普通部位用量為1.5kg/m，厚度不小于1mm。 2448h。張拉鋼筋用量為2kg/m。滲透結(jié)晶材料也應(yīng)用于施工縫和樁頭表面。一、基礎(chǔ)治療 = 1 * GB2 1）混凝土表面應(yīng)無清水，并應(yīng)堅實(shí)、清潔，無浮灰、浮漿、油污、抗堿、剝落、松散部分。 = 2 * GB2 2 ）混凝土表面過于光滑時，應(yīng)

20、打磨粗糙。 = 3 * GB2 (3)基層表面如有大于0.3mm的裂紋，應(yīng)沿接縫鑿出V型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于30mm，然后用剛性密封材料密封。2、施工技術(shù) = 1 * GB2 按所選物料配比要求進(jìn)行混合攪拌。 = 2 * GB2 2 ）刷涂時，若基層干燥，應(yīng)充分潤濕；若環(huán)境溫度過高，涂料干燥過快，應(yīng)適當(dāng)噴涂，降低成膜速度。三、注意事項 = 1 * GB2 1）涂層要均勻，不能漏涂。 = 2 * GB2 2 ) 下雨前 2 小時禁止噴漆作業(yè)。 = 3 * GB2 應(yīng)盡量避免高溫（應(yīng)為525環(huán)境溫度）施工。 = 4 * GB2 涂層未干前不要靠近人。四、注漿管施工注漿管是指全斷面注漿

21、管，用專用固定件固定在施工縫表面，每5-6m兩端引出一根注漿管。1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅固平整，不得有浮漿、油漬、松動、空洞、礫石團(tuán)等現(xiàn)象，否則應(yīng)清除。2、注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、緊密。導(dǎo)管末端應(yīng)暫時塞緊。3、注漿管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線，兩側(cè)混凝土厚度不小于100mm。4、注漿管安裝范圍內(nèi)的基層不得鑿邊，應(yīng)保持平整。必要時用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以保證灌漿管的任何部位與施工縫表面緊密貼合，并應(yīng)保證灌漿管不得懸空。部分。注漿管的固定距離應(yīng)為200-300mm，固定要牢固可靠。5、注漿管采用搭接法連接。搭接寬度應(yīng)為20mm30mm（即有效灌漿段長度），搭接必須與基面固定牢固。6、注漿管的轉(zhuǎn)

22、彎半徑不應(yīng)小于150mm，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)平整，不得出現(xiàn)拐角。7、埋在混凝土中的灌漿導(dǎo)管至少有一部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；引出混凝土的灌漿導(dǎo)管長度不應(yīng)小于150mm；注漿導(dǎo)管的前端應(yīng)設(shè)置在方便、容易接近的位置。注漿管道的任何部分都不應(yīng)壓扁或彎直，以免影響灌漿的流動，并應(yīng)將管道的開口端暫時堵住，以防異物進(jìn)入。8、注漿管損壞部分應(yīng)切斷，已安裝注漿管的注漿管應(yīng)在切斷部分重新安裝，并與原注漿管兩處搭接結(jié)束；9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋時，應(yīng)采用臨時屏蔽措施保護(hù)注漿管。10、注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列要求： = 1 * GB2 1）應(yīng)采用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)灌漿材料，也可采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等

23、化學(xué)灌漿材料。灌漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、雨停后進(jìn)行；所有預(yù)埋的灌漿管都應(yīng)灌漿堵漏。 = 2 * GB2 2 ）灌漿應(yīng)從最低灌漿端開始，向上擠料；為保證灌漿效果，灌漿液應(yīng)在低壓下緩慢推進(jìn)。 = 3 * GB2 (3)灌漿料不再流動，壓力表顯示無壓力損失或幾乎沒有壓力損失，應(yīng)保持壓力至少2分鐘。 = 4 * GB2 注漿方案、注漿材料、注漿壓力等由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，對整個注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果符合防水要求。 = 5 * GB2 需要重復(fù)灌漿時，務(wù)必使用認(rèn)可的灌漿材料；任何留在灌漿通道中的灌漿材料必須在其凝固之前清除。4. 2 接口結(jié)構(gòu)防水4.2.1站臺主體及區(qū)間

24、接口防水一、施工方法車站主體及斷面界面防水施工方法如下圖所示 二、技術(shù)措施為保證車站主體結(jié)構(gòu)與斷面交界處的結(jié)構(gòu)可靠，解決這一薄弱環(huán)節(jié)漏水問題，車站主體預(yù)留孔的方法及整體施工施工時采用預(yù)留部分和斷面的防水措施，并采取以下防水措施：1、為提高接口的防水能力，可采取背面灌漿、地層等措施，改善防水環(huán)境。2、將截斷的圍樁孔4cm沿圓周方向切割成較寬的斜面，并用水泥砂漿抹平圍樁，修復(fù)鑿面。3、將隧道塑料防水板的長度與車站側(cè)壁的防水板搭接，搭接長度不小于此0.2m。4、車站構(gòu)筑物預(yù)留孔及段隧道末端應(yīng)采用特殊模板豎向形式一次性填筑混凝土，以提高界面襯砌整體質(zhì)量，提高隧道防水性能。這個地方。4.2.2車站主體、

25、風(fēng)道及出入口通道接口防水一、施工方法車站主體、風(fēng)道及出入口通道接口防水施工方法如圖二、技術(shù)措施車站有6個出入口，3組風(fēng)亭和風(fēng)道，全部采用明挖法施工。為保證結(jié)構(gòu)完整性，提高防水性能，接口處的通道和風(fēng)道一次性填滿車站主體結(jié)構(gòu)，并采取以下防水措施。1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高要求截斷開口處的圍樁結(jié)構(gòu)，方便施工作業(yè)。2、風(fēng)管基坑應(yīng)采用墊層混凝土，風(fēng)管及通道圍護(hù)內(nèi)側(cè)應(yīng)做防水處理。3. 鋪設(shè)防水卷材，并在車站主體結(jié)構(gòu)接口處與預(yù)留卷材搭接。4、在接口處綁筋時要注意防水層的保護(hù)。5、接口處的風(fēng)道和通道結(jié)構(gòu)與站臺主體同時成型，保證兩種結(jié)構(gòu)之間的模板結(jié)合緊密牢固。6、在變形施工縫處安裝止水帶和擋板，與站

26、體同時澆筑混凝土。4.3 結(jié)構(gòu)縫防水變形縫設(shè)置在出入口通道、風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)交界處、斷面與車站主體交界處、混凝土施工時的施工縫、預(yù)留孔等處。因為預(yù)埋件和排水井是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)做好防水工作。4.3.1變形縫防水一、施工方法在車站主體與斷面交界處，車站主體與進(jìn)出通道、風(fēng)道的接縫處設(shè)有變形縫。變形縫的加工方法分為以下兩種：1. 側(cè)壁和底板35cm采用寬鋼邊橡膠止水帶和32cm寬背裝式止水帶防水。同時在側(cè)壁結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，安裝鍍鋅鋼接水箱。2、頂板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶。由于背裝式止水帶不能設(shè)置在頂板上，可采用在結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫處填縫密封的方法，與側(cè)壁的背裝式止水帶過度連接，形

27、成封閉防水的。凹槽，設(shè)置鍍鋅鋼水箱。各種變形縫的防水結(jié)構(gòu)如下圖所示二、技術(shù)措施1、施工時應(yīng)保證變形縫內(nèi)澆注的混凝土不漏漿，止水帶不到位。2、在應(yīng)用第一澆段混凝土?xí)r，根據(jù)變形縫設(shè)計圖，將中埋橡膠止水帶一半嵌入混凝土段中間并固定，另一半嵌入混凝土段中。后澆注段混凝土段的中部。3、止水帶關(guān)閉前必須保護(hù)好，防止止水帶損壞；混凝土封閉時，止水帶應(yīng)順利進(jìn)入混凝土內(nèi)，不得彎曲或扭曲。4、變形縫處的混凝土要小心夯實(shí)，防止損壞止水帶或引起止水帶移位。5、變形縫施工前，必須將混凝土表面清理干凈，清除浮塵，然后安裝墊板。6、變形縫應(yīng)位于與車站或隧道軸線垂直的同一平面上。7、水箱的孔位和結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確預(yù)留，端部用填縫

28、膏預(yù)埋。4.3.2施工縫防水按施工順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫，垂直施工縫距結(jié)構(gòu)頂、中、底板上下表面總則不小于300mm。底板不應(yīng)設(shè)置縱向施工縫。底板四周施工縫間距不大于20m，頂板與側(cè)壁不大于16m?？v向水平施工縫總則設(shè)置在每塊板的腰部上下500mm，中板面以上300-500mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)設(shè)置。調(diào)整。施工縫表面需涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。1、施工縫結(jié)構(gòu)施工縫防水結(jié)構(gòu)如下圖所示1、主體結(jié)構(gòu)的施工縫總則采用Q235b鋼板制成300mm寬、4-5mm厚的帶材，并鍍鋅。 （以下簡稱鋼板止水帶） = 1 * GB2 1）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定距離不大

29、于400mm。要求固定牢固可靠，不得變形、變形。澆筑和振搗混凝土?xí)r避免止水帶倒伏，影響止水效果。 = 2 * GB2 2 ) 頂、底板水平設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)設(shè)置燕尾榫，其方位應(yīng)有利于混凝土的澆筑。 = 3 * GB2 (3)鋼板止水帶的搭接和交叉連接應(yīng)充分焊接。 = 4 * GB2 當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中心線處，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差不大于5cm。鋼板止水帶縱向中心線與施工縫表面的距離不應(yīng)大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，靠近施工人員的止水帶一側(cè)混凝土厚度可控制在25-30cm，便于后期止水帶的維護(hù)和處理. = 5 * GB2 止水帶處的混凝土必須充分

30、振搗，保證止水帶與混凝土緊密咬合。這是止水的關(guān)鍵，要做好。振動時，嚴(yán)禁振動棒接觸止水帶。2. 蓋挖樓板下的施工縫、與輔助結(jié)構(gòu)的交界面、與間隔的交界面、臨水面的回水孔及鋼水處的臨水面的其他施工縫。 -stop 不能使用。緩脹膩?zhàn)訔l（產(chǎn)品型）和中埋注漿管防水加固 = 1 * GB2 止水條為產(chǎn)品型產(chǎn)品，截面尺寸為2010mm。 = 2 * GB2 2 ）止水條應(yīng)安裝在施工縫表面的預(yù)留槽內(nèi)。施工縫表面、槽底及側(cè)面應(yīng)牢固，槽應(yīng)平整、清潔，無油污、松動、掉砂、剝落等部位。 = 3 * GB2 （3）止水條用專用粘合劑粘貼在施工縫的凹槽內(nèi)，粘貼時要牢固，與基層地面緊密貼合。如果粘貼不牢，空心部分用水泥釘固

31、定。 = 4 * GB2 止水條采用對接方式連接，對接部位應(yīng)緊密貼合，不得有翹曲現(xiàn)象。 = 5 * GB2 已被水膨脹的部分應(yīng)切掉，重新安裝止水條。 = 6 * GB2 當(dāng)施工縫表面無預(yù)留槽時，可用止水膠代替止水條。止水膠是一種無定形產(chǎn)品。由專用膠槍擠出，粘貼在施工縫表面。固化成型后的截面尺寸為（810）（1820）mm。3.地板施工縫此類施工縫采用單通道產(chǎn)品型止水帶防水二、技術(shù)措施1、在結(jié)構(gòu)混凝土施工中，施工縫應(yīng)盡量少，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。2、用焊接在主鋼筋上的短鋼筋固定擋板，并在擋板上涂抹脫模劑。3、床頭板必須固定牢固，并與襯砌模板緊密結(jié)合，確保施工時混凝土不滲漏。4、混凝土達(dá)到規(guī)

32、定強(qiáng)度后，方可拆除擋板。拆除后，對混凝土結(jié)構(gòu)的端面進(jìn)行鑿邊清理。5、焊接止水帶時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止附近的防水板燒傷或燙傷。6、混凝土施工時，嚴(yán)禁夯桿與埋地止水帶碰撞。7、嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋小型灌漿導(dǎo)管，保證防水效果。3.澆注后防水后澆帶設(shè)置在受力和變形較小的部位，采用雙道20 x10mm緩脹水脹膩?zhàn)訔l（產(chǎn)品型）外加止水帶加強(qiáng)防水處理。由于屋頂不能設(shè)置外接止水帶，可采用聚硫密封膠填縫，使其與側(cè)壁的外接止水帶連續(xù)。4、抗拔樁防水抗拉樁頭防水材料采用緩膨脹止水條和水泥基透水結(jié)晶防水材料。斷樁后如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)采取措施堵漏，保證無水作業(yè)；樁頭必須先用鑿毛清理，使其具有堅實(shí)的基面。

33、5、屋面預(yù)留孔防水施工頂板上預(yù)留的支撐鋼管達(dá)到設(shè)計要求后應(yīng)切斷。切割后在里面澆筑微膨脹混凝土，端板上部焊接修補(bǔ)，用1:2.5水泥砂漿找平，然后作為防水層。第五章 防水工程竣工保護(hù)及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)防水是地鐵工程的關(guān)鍵工序，直接影響結(jié)構(gòu)的安全、美觀和運(yùn)行。其工藝復(fù)雜，操作細(xì)致。在施工過程中要引起足夠的重視，采用先進(jìn)可靠的施工方法和技術(shù)措施，才能取得良好的效果。防水效果。1、結(jié)構(gòu)工程全部為鋼筋混凝土。防水卷材鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋綁扎焊接。在鋼筋的綁扎和焊接過程中，防水卷材必須有隔離板保護(hù)，以免刺破或燒毀防水卷材。2、為避免防水卷材破損漏水，防水卷材鋪設(shè)采用無釘孔鋪設(shè)工藝。3、防水卷材的焊接采用雙搭接焊

34、，采用現(xiàn)場熱焊。焊接后，必須用檢漏儀檢查焊縫質(zhì)量。4、變形縫和施工縫應(yīng)盡量避開防水卷材的接縫。如果重疊，變形縫和施工縫處的塑料防水卷材必須重疊。5、要做好臨時支護(hù)和初支的防水排水工作，保證防水卷材在無水環(huán)境下鋪設(shè)。6、止水帶和止水帶必須具有可靠的耐用性、耐磨性、耐腐蝕性、耐細(xì)菌性、耐濕熱老化性。7、變形縫止水帶采用鋼夾固定，對中準(zhǔn)確。8、車站主體與路段、通道、風(fēng)道交界處的擋樁截斷后，為保證車站側(cè)墻防水卷材不被刺破，尖角割樁面內(nèi)側(cè)用砂漿抹平。9、為在站體、斷面和通道的界面處達(dá)到更好的止水效果，該部分應(yīng)在初始支架后注入水泥漿。10、嚴(yán)格控制防水材料的質(zhì)量，禁止采購和使用不合格的材料。11、防水層完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時修復(fù)、返工或重做。12、嚴(yán)格按照車站防水、排水設(shè)計要求和技術(shù)措施，確保達(dá)到車站防水標(biāo)準(zhǔn)和要求。13、配備專業(yè)的防水作業(yè)團(tuán)隊，選用具有防水施工經(jīng)驗、操作細(xì)致、認(rèn)真的施工人員。14、做好人員的崗前培訓(xùn)，了解設(shè)計、工藝、工藝、操作，確保良好的防水效果。目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc259197109 第1章_ 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc259197109 h 1 HYPERLINK l _Toc259197110 第2章_ 項目概述 PAGEREF _Toc259197110 h 1 HYPERL