壓力容器檢驗程序方法技能

1、.PAGE ：.；一、壓力容器檢驗1.監(jiān)視檢驗 1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)視檢驗1.2安裝質(zhì)量監(jiān)視檢驗改造修繕1.3進(jìn)口產(chǎn)品平安性能監(jiān)視檢驗1.4委托檢驗、商業(yè)檢驗2.在役檢驗1.3定期檢驗1.4年度檢驗1.5委托檢驗、商業(yè)檢驗3.法規(guī)檢驗特種設(shè)備現(xiàn)場平安監(jiān)視檢查規(guī)那么試行TSG R0004-2021 TSG R00032007 TSG R00012004 TSG R70012021TSG ZF0012006 國家和行業(yè)規(guī)范，如GB 150-2021 GB151-1999，資料、焊接、檢驗規(guī)范等4.針對性檢驗了解受檢壓力容器的構(gòu)造特點、對檢驗和平安運用的影響、資料特性、介質(zhì)特性、運用中能夠產(chǎn)生的缺陷

2、、影響平安運用的關(guān)鍵要素等。如蒸壓釜等快開門容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒容器、易燃介質(zhì)容器等。5、檢驗中應(yīng)思索到要素壓力容器的失效方式、選材、構(gòu)造、任務(wù)原理、焊接、熱處置、防腐、無損檢測、失效分析、缺陷平安評定等失效方式：減薄、尺寸變化、銜接部位失效、本體開裂、鼓泡、微孔/微隙、金相組織變化、資料性能變化、陽極構(gòu)成 選材及資料特性：資料要與容器的構(gòu)造、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運轉(zhuǎn)工藝相順應(yīng)。構(gòu)造特點和強(qiáng)度計算：任務(wù)原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對資料的影響、平安運轉(zhuǎn)措施、平安附件焊接技術(shù)：焊接構(gòu)造、焊接方法、焊接資料，判別缺陷裂紋是制造時還是運用時產(chǎn)生的熱處置及金相組織：熱

3、處置形狀、熱處置目的、運用形狀下的金相組織形狀，缺陷的返修方法防腐技術(shù)：介質(zhì)對資料的腐蝕、環(huán)境對資料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕無損檢測技術(shù)：四種常見方法的運用方法、對象、優(yōu)缺陷，檢驗時機(jī)、缺陷評定、組合運用6、損傷和失效方式損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，呵斥的資料性能下降、構(gòu)造不延續(xù)或承載才干下降。損傷是一個過程。失效，是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿足運用要求的形狀。發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效方式是壓力容器的設(shè)計根底。對壓力容器檢驗結(jié)果的評價，也是建立在失效方式的根底上。對壓力容器運轉(zhuǎn)過程中損傷方式的識別

4、，有助于定期檢驗方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時進(jìn)展修復(fù)或報廢處置等。失效方式的分類 第一大類：短期失效方式1 脆性斷裂 ；2 韌性斷裂；3 超量變形引起的接頭走漏；4 超量部分應(yīng)變引起的裂紋構(gòu)成或人性撕裂；5 彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類：長期失效方式7 蠕變斷裂；8 蠕變失穩(wěn)；9 沖蝕、腐蝕；10 環(huán)境助長開裂；第三大類：循環(huán)失效方式11 擴(kuò)展性塑性變形；12 交替塑性；13 彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；14 環(huán)境助長疲勞；GB1502021，壓力容器，思索了如下失效方式：脆性斷裂 ；韌性斷裂；接頭走漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂； 以上失效方式由相應(yīng)的設(shè)計準(zhǔn)那么和強(qiáng)度實際；腐蝕

5、失效：由設(shè)計人員全面思索處理。損傷方式的分類：腐蝕減薄類：全面腐蝕均勻腐蝕部分腐蝕非均勻腐蝕、部分減薄點腐蝕坑蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙/垢下腐蝕、微生物腐蝕環(huán)境開裂類:氫致開裂、應(yīng)力開裂、疲勞、蠕變等材質(zhì)劣化類：球化、石墨化、脫碳、脆化等 機(jī)械損傷類：變形、磨損、機(jī)械疲勞等其他損傷類：根據(jù)損傷方式制定壓力容器檢驗方案、根據(jù)失效方式設(shè)計壓力容器7.壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和平安附件。7.1 壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：1壓力容器與外部管道或者安裝焊接銜接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋銜接的第一個螺紋接頭端面、法蘭銜接的第一個法

6、蘭密封面、公用銜接件或者管件銜接的第一個密封面；2壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；3非受壓元件與壓力容器的銜接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭端蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上含M36的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接納和管法蘭。7.2 平安附件壓力容器的平安附件，包括直接銜接在壓力容器上的平安閥、爆破片安裝、緊急迫斷安裝、平安聯(lián)鎖安裝、壓力表、液位計、測溫儀表等。二、壓力容器缺陷1.壓力容器的常見缺陷1.1裂紋：1器壁母材上裂紋；2熱影響區(qū)裂紋；3焊縫區(qū)裂紋。 1.2焊接缺陷：1未熔合；2未焊透；3夾渣；4氣孔；5咬邊

7、；6焊瘤；7燒穿；8弧坑；9焊縫外形、尺寸不符合要求。 1.3其他：1分層缺陷；2外表張口型缺陷；3沖刷缺陷；4腐蝕缺陷；5變形缺陷。2.容器的常見缺陷分類2.1宏觀缺陷即外表缺陷和埋藏缺陷即內(nèi)部缺陷。宏觀缺陷主要有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、外表氣孔、外表裂紋、變形等, 這些缺陷可以經(jīng)過肉眼或簡單的檢測儀器發(fā)現(xiàn)。咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬資料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕2.2埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及資料本身的雜質(zhì)缺陷等, 這些缺陷需求有一定專業(yè)程度的檢驗人員結(jié)合

8、容器構(gòu)造特征，利用專業(yè)檢測儀器(如射線、超聲波探傷等)檢測后才干發(fā)現(xiàn)。2.3母材缺陷母材出廠外表本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。長期倉儲引起外表有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點與四坑。運輸與吊裝引起外表撞傷，鋒利物擠、劃傷等缺陷。容器制造過程中產(chǎn)生的錘壓痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械損傷，外表夾雜物分別引成的凹坑、麻點、工卡具焊跡等缺陷。厚度負(fù)偏向達(dá)不到規(guī)范要求2.4焊接缺陷1焊縫外部缺陷有：焊縫外形和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。2焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等2.5其他：分層缺陷、外表張口型缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變形缺陷。2.

9、6 制造缺陷和運用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分缺陷能否擴(kuò)展、變形、走漏、沖蝕減薄、腐蝕、走漏、材質(zhì)劣化、失穩(wěn)、零落、真空度下降等三、基于風(fēng)險的檢驗RBI風(fēng)險定義：失效能夠性與失效后果的乘積。失效后果由失效后能夠走漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計算得出，主要思索四個方面：可燃事件、毒性走漏、環(huán)境污染、營業(yè)中斷。失效能夠性建立多個模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開裂、高溫氫腐蝕、機(jī)械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。對應(yīng)不同的失效類型，不同的檢驗技術(shù)運用效果不同：宏觀檢查：減薄、形變、起泡、外表裂紋超聲縱波：減薄、起泡、微孔超聲橫波：外表裂紋、埋藏裂紋、微孔磁粉檢測：外表裂紋浸透檢測：外表裂紋聲發(fā)射檢測：外表裂紋、

10、埋藏裂紋渦流檢測：減薄、外表裂紋、埋藏裂紋射線檢測：減薄、形變尺寸丈量：減薄、形變金相檢驗：組織變化、外表裂紋、埋藏裂紋、微孔量化的風(fēng)險程度結(jié)合量化的檢驗有效性，就可以調(diào)查檢驗程序?qū)档惋L(fēng)險的奉獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗程序。優(yōu)化原那么：假設(shè)檢驗程序不能足夠的降低風(fēng)險，要提高檢驗有效性級別或縮短檢驗周期；假設(shè)檢驗有效性級別高的檢驗程序降低風(fēng)險效果不佳，要降低檢驗有效性級別，或延伸檢驗周期。針對失效方式制定檢驗方案，減少檢驗比例和工程。四、定期檢驗前的預(yù)備1.運用單位預(yù)備任務(wù)1.1檢驗方案1.2技術(shù)資料預(yù)備制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗資料、運轉(zhuǎn)資料2.檢驗單位預(yù)備任務(wù)2.1審查技術(shù)資料2.2編制檢驗

11、方案2.3資源配置2.4技術(shù)交底和平安教育3.現(xiàn)場調(diào)查3.1與操作人員座談3.2與工藝和管理人員座談3.3了解設(shè)備停運的預(yù)備情況3.4查閱運轉(zhuǎn)記錄4.檢驗方案制定思索容器構(gòu)造外形、任務(wù)介質(zhì)和任務(wù)溫度、容器安裝位置和空間、制造方法、安裝運用情況、運轉(zhuǎn)情況、檢驗平安、方案修正5.檢驗條件確認(rèn)5.1平安停車5.2系統(tǒng)隔斷5.3置換清洗5.4取樣分析5.5設(shè)備通風(fēng)5.6切斷電源5.7腳手架與容器清理5.8平安電源與照明5.9個人防護(hù)個人防護(hù)用品、快開門容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)入內(nèi)部檢驗的監(jiān)護(hù)、耐壓實驗防護(hù)等六、定期檢驗的工程方法檢驗機(jī)構(gòu)該當(dāng)根據(jù)壓力容器的運用情況、損傷方式、失效方式制定檢

12、驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、外表缺陷檢測、平安附件檢驗為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、密封緊固件檢驗、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定、耐壓實驗、聲發(fā)射檢測、走漏實驗等。同時執(zhí)行設(shè)計的特殊規(guī)定。定期檢驗過程中，運用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的平安情況有疑心時，該當(dāng)進(jìn)展耐壓實驗。TSG R7001-2021第十六條 檢驗前，檢驗人員普通需求審查以下資料：(一)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、運用闡明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；(二)制造(含現(xiàn)場組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真

13、空度、真空夾層走漏率檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率目的等)，開工圖等，以及制造監(jiān)視檢驗證書、進(jìn)口壓力容器平安性能監(jiān)視檢驗報告；(三)壓力容器安裝開工資料；(四)改造或者艱苦維修資料，包括施工方案，開工資料，以及改造、艱苦維修監(jiān)視檢驗證書；(五)運用管理資料，包括，以及運轉(zhuǎn)記錄、開停車記錄、運轉(zhuǎn)條件變化情況以及運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(六)檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。本條(一)至(四)項的資料，在壓力容器投用后初次定期檢驗時必需進(jìn)展審查，以后的檢驗視需求(如發(fā)生移裝、改造及艱苦維修等)進(jìn)展審查。資料審查發(fā)現(xiàn)運用單位沒有按照要求對壓力容器進(jìn)展年度檢查，以及發(fā)生運

14、用單位變卦、更名運用壓力容器的現(xiàn)時情況與內(nèi)容不符，而沒有按照TSG R5002要求辦理變卦的，檢驗機(jī)構(gòu)該當(dāng)向壓力容器運用登記機(jī)關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)視檢驗(進(jìn)口壓力容器未實施平安性能監(jiān)視檢驗)或者無檢驗機(jī)構(gòu)該當(dāng)停頓檢驗，并且向壓力容器運用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條 運用單位和相關(guān)的輔助單位，該當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處置和檢驗前的平安檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗任務(wù)要求，做好有關(guān)的預(yù)備任務(wù)。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進(jìn)展清理或者撤除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)備平安結(jié)實(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置平安護(hù)

15、欄)；(三)需求進(jìn)展檢驗的外表，特別是腐蝕部位和能夠產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，顯露金屬本體；進(jìn)展無損檢測的外表到達(dá)JB/T 4730的有關(guān)要求；(四)需求進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)展檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷一切液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，制止用封鎖閥門替代盲板隔斷；(五)需求進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)展檢驗，必需進(jìn)展置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果到達(dá)有關(guān)規(guī)范、規(guī)范規(guī)定；取樣分析的間隔時間在運用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔翻開后，必需去除能夠滯留的易

16、燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18至23(體積比)之間；必要時，還需求配備通風(fēng)、平安救護(hù)等設(shè)備；(七)高溫或者低溫條件下運轉(zhuǎn)的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之到達(dá)可以進(jìn)展檢驗任務(wù)的程度，防止呵斥損傷；(八)可以轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必需鎖住開關(guān)，固定牢靠；挪動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止挪動；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的平安警示標(biāo)志；檢驗照明用電電壓不得超越24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必需絕緣良好、接地可靠；(十)需求現(xiàn)場進(jìn)展射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗時，運用單位壓力容器平安管理人員、操作和維

17、護(hù)等相關(guān)人員到場協(xié)助檢驗任務(wù)，及時提供有關(guān)資料，擔(dān)任平安監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條 存在以下情況時，該當(dāng)根據(jù)需求部分或者全部撤除壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的；(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外外表開裂能夠性的；(三)無法進(jìn)展壓力容器內(nèi)部檢驗，需求外壁檢驗或者從外壁進(jìn)展內(nèi)部檢測的；(四)檢驗人員以為有必要的。第十九條 檢驗用的設(shè)備、儀器和工具該當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條 檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗任務(wù)要求后方可進(jìn)展檢驗，并且執(zhí)行運用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、平安防護(hù)、平安監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章 檢驗工程與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗工程，以

18、宏觀檢驗、壁厚測定、外表缺陷檢測、平安附件檢驗為主，必要時添加埋藏缺陷檢測、資料分析、密封緊固件檢驗、強(qiáng)度校核、耐壓實驗、走漏實驗等工程。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗工程、方法和要求有專門規(guī)定的，還該當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗主要是采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、丈量工具)檢驗壓力容器本體構(gòu)造、幾何尺寸、外表情況(如裂紋、腐蝕、走漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的特殊要求外，普通包括以下內(nèi)容(注3)：(一)構(gòu)造檢驗，包括封頭型式，封頭與筒體的銜接,開孔位置及補(bǔ)強(qiáng),縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、

19、排污)安裝的設(shè)置等；(二)幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；(三)殼體外觀檢驗，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外外表的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫的裂紋、走漏、鼓包、變形、碰傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者根底的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，直立容器和球描畫器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)安裝和走漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、堆積物等情況。構(gòu)造和幾何尺寸等檢驗工程該當(dāng)在初次全面檢驗時進(jìn)展，以后定期檢驗僅對接受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)展，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。注

20、3：本規(guī)那么對壓力容器提出的檢驗、檢查假設(shè)未明確闡明其方法，普通為宏觀檢驗。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，普通包括以下內(nèi)容：(一)隔熱層的破損、零落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋能夠性的該當(dāng)撤除隔熱層進(jìn)一步檢驗；(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、零落，查看檢查孔能否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有能夠引起容器本體腐蝕的缺陷時，該當(dāng)部分或者全部撤除襯里，查明本體的腐蝕情況和其他缺陷；(三)堆焊層的裂紋、剝離和零落。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)展外部宏觀檢驗外，還該當(dāng)進(jìn)展以下補(bǔ)充檢驗：(一)夾層上裝有真空測試安裝的，檢驗夾層的真空度；(二)夾層上未裝真空測試安裝的，

21、必要時進(jìn)展壓力容器日蒸發(fā)率丈量。第二十五條 壁厚測定，普通采用超聲測厚方法。測定位置該當(dāng)有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)志。厚度測定點的位置，普通選擇以下部位：(一)液位經(jīng)常動搖的部位；(二)物料進(jìn)口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；(三)制呵斥型時壁厚減薄部位和運用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(四)接納部位；(五)宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測定時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，該當(dāng)添加測定點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材外表的傾斜度，同時作圖記錄。第二十六條 外表缺陷檢測，該當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測、浸透檢測方法。鐵磁性資料制壓

22、力容器的外表檢測該當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。外表缺陷檢測的要求如下：(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)活力械損傷景象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、初次定期檢驗的設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的均同)的第類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接納角接接頭、其他有疑心的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位該當(dāng)重點

23、檢驗；對焊接裂紋敏感的資料，留意檢驗?zāi)軌虺霈F(xiàn)的延遲裂紋；(三)檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員該當(dāng)擴(kuò)展外表無損檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)能夠存在的其他缺陷；(四)假設(shè)無法在內(nèi)外表進(jìn)展檢測，可以在外外表采用其他方法對內(nèi)外表進(jìn)展檢測。第二十七條 埋藏缺陷檢測，該當(dāng)采用JB/T 4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。有以下情況之一時，該當(dāng)進(jìn)展射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者能否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)詳細(xì)情況確定；必要時，可以用聲發(fā)射判別缺陷的活動性：(一)運用過程中補(bǔ)焊過的部

24、位；(二)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫外表裂紋，以為需求進(jìn)展焊縫埋藏缺陷檢測的部位；(三)錯邊量和棱角度超越相應(yīng)制造規(guī)范要求的焊縫部位；(四)運用中出現(xiàn)焊接接頭走漏的部位及其兩端延伸部位；(五)接受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(六)運用單位要求或者檢驗人員以為有必要的部位。已進(jìn)展過此項檢測的，再次檢驗時，假設(shè)無異常情況，普通不再復(fù)查。第二十八條 資料分析，根據(jù)詳細(xì)情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。資料分析按照以下要求進(jìn)展：(一)材質(zhì)不明的，普通需求查明主要受壓元件的資料種類和牌號；對于第類壓力容器、挪動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器(注4)，必需查明材質(zhì)；(二)

25、有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，該當(dāng)進(jìn)展硬度檢測，必要時金相分析；(三)有焊縫硬度要求的壓力容器，該當(dāng)進(jìn)展硬度檢測。對于曾經(jīng)進(jìn)展過本條第(一)項檢驗，并且已作出明確處置的，不需求再反復(fù)檢驗該項。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指接受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無法進(jìn)展內(nèi)部檢驗的壓力容器，該當(dāng)采用可靠的檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條 M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后， 檢驗其損傷和裂紋情況，必

26、要時進(jìn)展無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第三十一條 對腐蝕(及磨蝕)深度超越腐蝕裕量、名義厚度不明、構(gòu)造不合理(并且曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷)，或者檢驗人員對強(qiáng)度有疑心的壓力容器，該當(dāng)進(jìn)展強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)展。強(qiáng)度校核的有關(guān)原那么如下：(一)原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計規(guī)范的，可以按照該規(guī)范進(jìn)展強(qiáng)度校核；(二)原設(shè)計沒有注明所根據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計規(guī)范或者無強(qiáng)度計算的，原那么上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者構(gòu)外型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當(dāng)時的有關(guān)規(guī)范進(jìn)展強(qiáng)度校核；(三)進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計的

27、，原那么上依然按照原設(shè)計規(guī)范進(jìn)展強(qiáng)度校核；假設(shè)設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；(四)資料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類資料的最低強(qiáng)度值進(jìn)展強(qiáng)度校核；(五)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實踐構(gòu)外型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選??；(六)剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(七)校核用壓力該當(dāng)不小于壓力容器允許(監(jiān)控)運用壓力； (八)強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；(九)殼體直徑按照實測最大值選?。?十)塔、球罐等設(shè)備進(jìn)展強(qiáng)度校核時，還該當(dāng)思索風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷。對不能以常規(guī)方法進(jìn)展強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或

28、者實驗應(yīng)力測試等方法校核。第三十二條 平安附件檢驗的主要內(nèi)容如下：(一)平安閥，檢驗?zāi)芊裨谛ｒ炗行趦?nèi)；(二)爆破片安裝，檢驗?zāi)芊癜雌诟膿Q；(三)壓力表，檢驗?zāi)芊裨跈z定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條 定期檢驗過程中，運用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的平安情況有疑心時，該當(dāng)進(jìn)展耐壓實驗。耐壓實驗的實驗參數(shù)實驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)運用參數(shù)為根底計算、預(yù)備任務(wù)、平安防護(hù)、實驗介質(zhì)、實驗過程、合格要求等按照有關(guān)的平安技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓實驗由運用單位擔(dān)任實施，檢驗機(jī)構(gòu)擔(dān)任檢驗。第三十四條 對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量走漏的壓力容器

29、，該當(dāng)進(jìn)展走漏實驗。走漏實驗包括氣密性實驗和氨、鹵素、氦檢漏實驗。實驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。走漏實驗由運用單位擔(dān)任實施，檢驗機(jī)構(gòu)擔(dān)任檢驗。走漏實驗按照以下要求進(jìn)展： (一)氣密性實驗，氣密性實驗壓力為本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)運用壓力，其預(yù)備任務(wù)、平安防護(hù)、實驗溫度、實驗介質(zhì)、實驗過程、合格要求等按照有關(guān)壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；假設(shè)本次定期檢驗需求進(jìn)展氣壓實驗，那么氣密性實驗可以和氣壓實驗合并進(jìn)展；對大型成套安裝中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封實驗替代氣密性實驗；(二)氨、鹵素、氦檢漏實驗，按照設(shè)計圖樣或者相應(yīng)實驗規(guī)范的要求執(zhí)行第四章 平安情況等級評定第三十五條

30、平安情況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中工程等級最低者為評定等級。需求改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)展平安情況等級評定。平安附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入運用。第三十六條 主要受壓元件資料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照以下要求進(jìn)展平安情況等級評定：(一)用材與原設(shè)計不符，假設(shè)材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗員以為可以平安運用的，不影響定級；假設(shè)運用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級；(二)材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強(qiáng)度校核合格的(按照同類資料的最低強(qiáng)度進(jìn)

31、展)，在常溫下任務(wù)的普通壓力容器，可以定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為5級；(三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在外表脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化景象并且曾經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；假設(shè)劣化程度細(xì)微，可以確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)平安運用的，可以定為3級。第三十七條 有不合理構(gòu)造的，按照以下要求評定平安情況等級：(一)封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制造規(guī)范，但是經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級或者3級；假設(shè)有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)展平安情況等級評定；(二)封頭與筒體的銜接，假設(shè)采用單面焊對接構(gòu)造

32、，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)那么正文第四十四條的規(guī)定定級；假設(shè)采用搭接構(gòu)造，可以定為4級或者5級；不等厚度板(鍛件)對接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)展削薄(或者堆焊)處置，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕) 的，可以定為3級，否那么定為4級或者5級；(三)焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十字焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)規(guī)范的要求，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級；假設(shè)查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，那么定為4級或者5級；(四)按照規(guī)定該當(dāng)采用全焊透構(gòu)造的角接焊縫或者接納角焊縫，而沒有采用全焊透構(gòu)造的，假設(shè)未

33、查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，否那么定為4級或者5級；(五)假設(shè)開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，對于普通壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級；假設(shè)開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)規(guī)范的要求，其計算和補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造經(jīng)過特殊思索的，不影響定級；未作特殊思索的，可以定為4級或者5級。第三十八條 內(nèi)、外外表不允許有裂紋。假設(shè)有裂紋，該當(dāng)打磨消除，打磨后構(gòu)成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級；否那么，該當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)展應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果闡明不影響平安運用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后構(gòu)成凹坑的深度假設(shè)小

34、于壁厚余量(壁厚余量=實測壁厚-名義厚度+腐蝕裕量)，那么該凹坑允許存在。否那么，將凹坑按照其外接矩形規(guī)那么化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2(mm)、2(mm)及(mm)的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)，假設(shè),那么該凹坑在允許范圍內(nèi)。進(jìn)展無量綱參數(shù)計算的凹坑該當(dāng)滿足如下條件：(一)凹坑外表光滑、過渡平緩，凹坑半寬不小于凹坑深度的3倍，并且其周圍無其他外表缺陷或者埋藏缺陷；(二)凹坑不接近幾何不延續(xù)或者存在鋒利棱角的區(qū)域；(三)壓力容器不接受外壓或者疲勞載荷；(四)小于0.18的薄壁圓筒殼或者小于0.10的薄壁球殼；(五)資料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度小于壁厚的1/3并且

35、小于12mm，坑底最小厚度()不小于3mm；(七)凹坑半長。凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照下式計算：式中:凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量)，mm； 壓力容器平均半徑，mm。第三十九條 變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評定平安情況等級：(一)變形不處置不影響平安的，不影響定級；根據(jù)變形緣由分析，不能滿足強(qiáng)度和平安要求的，可以定為4級或者5級。(二)碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)那么正文第三十八條的規(guī)定定級；第四十條 內(nèi)外表焊縫咬邊深度不超越0.5mm、咬邊延續(xù)長度不超越100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超越該焊縫長度的10時；外外表焊縫咬邊

36、深度不超越1.0mm、咬邊延續(xù)長度不超越l00mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超越該焊縫長度的15時，按照以下要求評定其平安情況等級：(一)普通壓力容器不影響定級，超越時該當(dāng)予以修復(fù)；(二)罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗時假設(shè)未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超越本條上述要求的，該當(dāng)予以修復(fù)；低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評定平安情況等級：(一)分散的點腐蝕，假設(shè)腐蝕深度不超越壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3，不影響定級；假設(shè)在恣意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超越4500mm2，或者沿任不斷徑點腐蝕長度之

37、和不超越50mm，不影響定級；(二)均勻腐蝕，假設(shè)按照剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量)強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級或者3級；(三)部分腐蝕，腐蝕深度超越壁厚余量的，該當(dāng)確定腐蝕坑外形和尺寸，并且充分思索檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)那么正文第三十八條的規(guī)定定級；(四)對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超越襯板厚度或者復(fù)層厚度1/2的不影響定級，否那么該當(dāng)定為3級或者4級。第四十二條 存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)活力械損傷景象的的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，該當(dāng)打磨消除，并且按照正文第三十八條的要求進(jìn)展處置，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)平安運用

38、要求的，定為3級，否那么定為4級或者5級。第四十三條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造規(guī)范，根據(jù)以下詳細(xì)情況綜合評定平安情況等級：(一)錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不接受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者3級；表1 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm對口處鋼材厚度錯邊量棱角度(注5)201/3,且5(1/10+3),且820501/4,且850 1/6,且20對一切厚度鍛焊壓力容器1/6,且8注5：丈量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造規(guī)范的要求選取。(二)錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容器接受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時

39、，該當(dāng)經(jīng)過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)運用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能平安運用的定為3級或者4級。第四十四條 相應(yīng)制造規(guī)范允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出相應(yīng)制造規(guī)范的，按照以下要求評定平安情況等級：(一)單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的平安情況等級評定見表2和表3；表2 規(guī)定只需求部分無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的平安情況等級(注6)評定區(qū)(mm)實測厚度(mm)缺陷點數(shù)平安情況等級10101020103010101515252550501001002級或者3級61512

40、2118272433303936454級或者5級152127333945表3 規(guī)定要求100無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器) 圓形缺陷與相應(yīng)的平安情況等級(注6)評定區(qū)(mm)實測厚度(mm)缺陷點數(shù)平安情況等級1010102010301010151525255050100t1002級或者3級3126159181221152418274級或者5級121518212427注6：表2、表3中圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB/T 4730相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的平安情況等級評定，見表4和表5；表4 普通壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的平安情況等級(注7)缺陷位

41、置缺陷尺寸平安情況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭銜接的環(huán)焊縫0.1，且2mm；20.15且3mm；30.2，且4mm；63級圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；40.2，且4mm；60.25，且5mm；12表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的平安情況等級(注7)缺陷位置缺陷尺寸平安情況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭銜接的環(huán)焊縫0.1， 且2mm；L0.15，且3mm；L20.2，且4mm；L33級或者4級圓筒體環(huán)焊縫0.15，且3mm；20.2，且4mm；40.25，且5mm；6注7：表4、表5中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱

42、缺陷高度；指缺陷長度(單位為mm)。對一切超標(biāo)非圓形缺陷均該當(dāng)測定其長度和本身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進(jìn)展復(fù)驗。(三)假設(shè)能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，那么表4、表5中的缺陷長度容限值可以添加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求評定平安情況等級：(一)與自在外表平行的分層，不影響定級；(二)與自在外表夾角小于10的分層，可以定為2級或者3級；(三)與自在外表夾角大于或者等于10的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法進(jìn)展綜合斷定，確認(rèn)分層不影響壓力容器平安運用的，可以定為3級，否那么定為4級或者5級。第四十六條 運用過程中產(chǎn)生的鼓包，該當(dāng)查明緣由，判別其穩(wěn)定情況，假設(shè)

43、能查清鼓包的原因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器平安運用的，可以定為3級；無法查清原因時，或者雖查明緣由但是依然會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或者5級。第四十七條 固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率丈量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級；大于表6規(guī)定目的，但不超出其2倍時，可以定為3級或者4級；否那么定為4級或者5級。表6 真空度及日蒸發(fā)率丈量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率丈量丈量形狀數(shù)值(Pa)粉末絕熱未裝介質(zhì)65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率目的裝有介質(zhì)10多層絕熱未裝介質(zhì)20裝有介質(zhì)0.2第四十八條 屬于壓力容器本身緣由，導(dǎo)致耐壓實驗不合格的，可以定為5級。小型制冷安裝壓力容器定期檢驗專項要

44、求C1 總那么C1.1 適用范圍本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m3的小型制冷安裝中壓力容器的定期檢驗。采用其他制冷劑的小型制冷安裝中壓力容器定期檢驗，該當(dāng)思索制冷劑的特性，參照本附件執(zhí)行。小型制冷安裝壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分別器、中間冷卻器、集油器、油分別器等。C2 檢驗前的預(yù)備任務(wù)運用單位除按照本規(guī)那么正文第四章的有關(guān)要求預(yù)備外，還該當(dāng)提交氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄，進(jìn)展現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，確?，F(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測不得超越國家相應(yīng)規(guī)范允許值。C3 檢驗工程、內(nèi)容和方法小型制冷安裝中壓力容器的定期檢驗可以在系統(tǒng)不停機(jī)的

45、形狀下進(jìn)展。檢驗工程包括資料審查、宏觀檢驗、氨液成分檢驗、壁厚測定、高壓側(cè)壓力容器的外外表無損檢測。必要時還該當(dāng)進(jìn)展壓力容器低壓側(cè)的外外表無損檢測、聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、資料分析、強(qiáng)度校核、平安附件檢驗、耐壓實驗等檢驗工程。C3.1 資料審查除按照本規(guī)那么正文第十六條要求審查的資料外，還該當(dāng)審查氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄。 C3.2 宏觀檢驗(1)初次全面檢驗時該當(dāng)檢驗容器構(gòu)造(如筒體與封頭銜接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)能否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運轉(zhuǎn)中能夠發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)展復(fù)查；(2)檢驗銘牌、標(biāo)志等能否符合有關(guān)規(guī)定；(3)檢驗隔熱層能否有破損、零落、跑冷等景象，外表油漆能否

46、完好；(4)檢驗高壓側(cè)壓力容器外外表能否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺陷；(5)用酚酞試紙檢測任務(wù)形狀下壓力容器的焊縫、接納等各銜接處能否存在滲漏；(6)必要時在停水形狀下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)展腐蝕、滲漏檢驗；(7)檢驗緊固螺栓能否齊全、結(jié)實，外表銹蝕程度；(8)檢驗支承或者支座的下沉、傾斜、根底開裂情況。C3.2 氨液成分檢驗審查運用單位的氨液成分檢驗記錄能否符合JB/T47502003的要求，成分不符合要求的，該當(dāng)按照本附件C3.4.2、C3.4.3的規(guī)定進(jìn)展檢測。C3.3 壁厚測定按照本規(guī)那么的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)展壁厚測定，并且保證足夠的測點數(shù)。C3.4 無損檢

47、測C3.4.1 高壓側(cè)外表無損檢測壓力容器的高壓側(cè)該當(dāng)進(jìn)展外外表無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有疑心的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位該當(dāng)重點檢測。C3.4.2 低壓側(cè)聲發(fā)射檢測或者外表無損檢測壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，該當(dāng)進(jìn)展聲發(fā)射檢測或者外外表無損檢測抽查：(1)運用到達(dá)設(shè)計運用年限，或者沒有設(shè)計運用年限但運用到達(dá)20年的；(2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003要求的；(3)宏觀檢驗有異常情況，檢驗人員以為有必要的。C3.4.3 超聲檢測有以下情況之一的，該當(dāng)采用超聲檢測方法進(jìn)展埋藏缺陷檢測，必要時進(jìn)展開罐檢測：(1)宏觀檢驗或者外表無損

48、檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，以為需求進(jìn)展焊縫埋藏缺陷檢測的； (2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003要求的壓力容器高壓側(cè)的；(3)按照GB/T18182-2000，需求對聲發(fā)射源進(jìn)展復(fù)驗的；(4)檢驗人員以為有必要的。C3.5 資料分析主要受壓元件材質(zhì)不明的，該當(dāng)查明材質(zhì)，對于壓力容器低壓側(cè)，也可以按照Q235A鋼進(jìn)展強(qiáng)度校核。C3.6 強(qiáng)度校核有以下情況之一的，該當(dāng)進(jìn)展強(qiáng)度校核：(1)均勻腐蝕深度超越腐蝕裕量的； (2)檢驗人員對強(qiáng)度有疑心的。C3.7 平安附件檢驗平安附件檢驗按照本規(guī)那么的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。C3.8 耐壓實驗需求進(jìn)展耐壓實驗的，按照本規(guī)那么的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。C4 平安情

49、況等級評定與檢驗周期C4.1 平安情況等級評定根據(jù)檢驗結(jié)果，按照本規(guī)那么正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展平安情況等級評定。需求改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)展平安情況等級評定。平安附件不合格的壓力容器不允許投入運用。C4.2 檢驗周期(1)平安情況等級為1、2、3級的，為符合要求，可以繼續(xù)運用，普通每3年進(jìn)展一次定期檢驗；(2)平安情況等級為4級的，為根本符合要求，該當(dāng)監(jiān)控運用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控運用時間不得超越3年,在監(jiān)控運用期滿前，運用單位該當(dāng)對缺陷進(jìn)展處置，提高其平安情況等級，否那么不得繼續(xù)運用；(3)平安情況等級為5級的，為不符合要求，該當(dāng)對缺陷進(jìn)展處置，否

50、那么不得繼續(xù)運用。C5 檢驗報告定期檢驗后該當(dāng)按照本規(guī)那么附錄a規(guī)定的格式出具檢驗報告。非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求E1 總那么E1.1 適用范圍(1)本附件適用于任務(wù)壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計溫度高于-20并且低于250的在用搪玻璃壓力容器以及)范圍內(nèi)的在用石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗；(2)本附件適用于前項非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分(包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分)的定期檢驗，金屬基體及零部件、平安附件的定期檢驗要求按照本規(guī)那么正文的規(guī)定進(jìn)展。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗可以參照本

51、附錄的要求進(jìn)展。E1.2 非金屬部分的檢驗周期根據(jù)非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點，將其非金屬部分的平安情況等級分為5級，按照本附件E1.5的規(guī)定進(jìn)展評定。綜合評定平安情況等級為1級、2級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)運用；平安情況等級為3級的，檢驗結(jié)論為根本符合要求，監(jiān)控運用；平安情況等級為4級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不能繼續(xù)在當(dāng)前工況(特別是介質(zhì))下運用，但是可以用于其他適宜的介質(zhì)，監(jiān)控運用；5級為不符合要求,不能用于腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)評定的平安情況等級，檢驗確定周期如下：(1)平安情況等級為1級的，普通每3年檢驗一次；(2)平安情況等級為2級的，普通每2年檢驗一次；(3)平安情況等級為

52、3級的，該當(dāng)監(jiān)控運用，累計監(jiān)控運用時間不得超越1年；(4)平安情況等級為4級的，假設(shè)用于其他適宜的腐蝕性介質(zhì)時，該當(dāng)監(jiān)控運用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控運用時間不得超越1年。E2 檢驗前的預(yù)備任務(wù)非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗前的預(yù)備任務(wù)除滿足本規(guī)那么正文的要求外，還需滿足以下要求：(1)進(jìn)入設(shè)備的人員該當(dāng)穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對非金屬層的劃傷；(2)檢測人員和檢測儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)外表該當(dāng)利用軟質(zhì)資料進(jìn)展有效防護(hù)，一切檢測設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)外表上；(3)嚴(yán)禁在容器內(nèi)動火和用力敲擊非金屬部分；(4)容器內(nèi)外表該當(dāng)清洗干凈、枯燥，不得有物料

53、粘附。 E3 檢驗工程、內(nèi)容和方法非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗由金屬基體(包括零部件及平安附件)檢驗和非金屬部分檢驗兩部分組成。金屬基體(包括零部件及平安附件)檢驗的工程、內(nèi)容和方法按照本規(guī)那么正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗工程、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。資料審查該當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。E3.1 搪玻璃壓力容器檢驗E3.1.1 銘牌和標(biāo)志檢驗檢驗銘牌和標(biāo)志能否清楚，結(jié)實可靠。E3.1.2 搪玻璃層檢驗(1)搪玻璃層外表能否有腐蝕跡象，能否有磨損、碰傷、零落，法蘭邊緣的搪玻璃層能否有零落；(2)根據(jù) GB/T 7993，對搪玻璃層進(jìn)展直流高電壓檢測，檢驗機(jī)構(gòu)檢測電壓為10kV，

54、用戶檢測電壓為7kV；假設(shè)進(jìn)展耐壓實驗，直流高電壓檢測該當(dāng)在耐壓實驗后進(jìn)展；(3)根據(jù)GB/T 7991測定搪玻璃層厚度。E3.1.3 附件與部件檢驗(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、溫度計能否有腐蝕跡象；(2)法蘭密封面有無走漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層能否完好，構(gòu)造層能否完好和具有良好彈性；(3)搪玻璃放料閥封鎖時有無走漏，孔板防腐層能否完好。E3.1.4 夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板檢驗夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附近部位的能否完好、功能能否符合要求。E3.1.4 搪玻璃層修復(fù)部位檢驗搪玻璃層修復(fù)部位有無腐蝕、開裂和零落景象。E3.2 石墨及石墨襯里壓力容器檢驗E3.2.1 石墨壓力容器E3.2

55、.1.1 銘牌和標(biāo)志檢驗檢驗銘牌和標(biāo)志能否清楚，結(jié)實可靠。E3.2.1.2 外表檢驗(1)容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板能否有變形與腐蝕情況；(2)石墨件外表能否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；(3)石墨件粘接部位的粘接劑能否完好，有無腐蝕、開裂和滲漏；E3.2.1.3 法蘭密封面檢驗法蘭密封面有無走漏，密封墊片能否完好。E3.2.1.4 附件檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層能否完好。E3.2.2 石墨襯里壓力容器石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2 (作為襯里外表要求)要求檢驗外，還該當(dāng)檢驗石墨襯里層能否有腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包，與金屬基體有無脫離，粘結(jié)

56、縫能否開裂。E3.3 玻璃纖維加強(qiáng)塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗E3.3.1 玻璃鋼壓力容器E3.3.1.1 銘牌和標(biāo)志檢驗檢驗銘牌和標(biāo)志能否清楚，結(jié)實可靠E3.3.1.2 外外表檢驗玻璃鋼壓力容器外外表能否有腐蝕破壞、開裂、磨損和碰傷、鼓包、變形。E3.3.1.3 內(nèi)外表檢驗(1)能否光滑平整，無雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，無明顯劃痕；(2)能否無變色、龜裂、樹脂粉化、纖維失強(qiáng)等化學(xué)腐蝕缺陷； (3)能否無破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷； (4)能否無溶脹、分層、鼓泡等浸滲腐蝕缺陷；(5)容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接縫樹脂能否豐滿，無脫層、起皮，粘接縫裸露，粘接基面法蘭能否無角裂、起

57、皮、分層、破損等缺陷；(6)人孔、檢查孔、接納法蘭及其內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造區(qū)能否無破損、起皮、分層、翹邊等缺陷；(7)容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接能否結(jié)實，聯(lián)接受力區(qū)能否無裂紋、破損等缺陷；E3.3.1.4 銜接部位檢驗玻璃鋼容器管口、支撐件等銜接部位能否有開裂、拉脫景象。E3.3.1.5 附件防腐層檢驗閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層能否完好。E3.3.2 玻璃鋼襯里壓力容器玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.2.3、 (作為襯里外表要求)要求檢驗外，還該當(dāng)進(jìn)展以下檢驗：(1)襯里能否鼓包、與基體能否有分別等缺陷；(2)用非金屬層測厚儀測定玻璃鋼襯里層的厚度。E3.

58、4 塑料及塑料襯里壓力容器檢驗E3.4.1 塑料壓力容器檢驗E3.4.1.1 銘牌和標(biāo)志檢驗塑料容器銘牌和標(biāo)志能否清楚，結(jié)實可靠。E3.4.1.2 外外表檢驗塑料壓力容器外外表能否有腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和碰傷、鼓包、變形。E3.4.1.3 內(nèi)外表檢驗?zāi)芊裼懈g破壞、老化開裂、磨損和碰傷、鼓包；E3.4.1.4 焊縫和銜接部位檢驗焊縫和銜接部位能否有開裂、拉脫景象。E3.4.1.5 附件檢驗 閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件防腐層能否完好。E3.4.1.6 支承或者支座檢驗 支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓能否完好。E3.4.2 塑料襯里壓力容器檢驗塑料襯里壓力容器襯里部

59、分除按照本附件E3.4.1.3(作為襯里外表要求)要求檢驗外，還該當(dāng)進(jìn)展以下檢驗：(1)襯里能否鼓包、與基體能否有分別等缺陷；(2)對塑料襯里進(jìn)展5kV直流高電壓檢測和厚度測定，假設(shè)進(jìn)展耐壓實驗，直流高電壓檢測該當(dāng)在耐壓實驗后進(jìn)展。E3.5 耐壓實驗有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時該當(dāng)進(jìn)展耐壓實驗：(1)出現(xiàn)本規(guī)那么正文第三十三條所述情況的；(2)非金屬主要受壓元件或者襯里改換的；(3)對非金屬部分進(jìn)展部分修復(fù)的。搪玻璃壓力容器的耐壓實驗按照和GB 25025執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓力容器的耐壓實驗按照執(zhí)行。E4 平安情況等級評定平安情況等級根據(jù)檢驗結(jié)果(對于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯

60、里層和金屬基體的綜合檢驗結(jié)果)綜合評定，以其中工程等級最低者，作為該壓力容器的平安情況等級。E4.1 搪玻璃壓力容器搪玻璃層的平安情況等級按照以下要求評定： (1)搪玻璃層外表光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、碰傷時，為1級；(2)搪玻璃層外表有細(xì)微的腐蝕失光景象，或者有細(xì)微的磨損、碰傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測經(jīng)過時，為2級；不經(jīng)過時，為5級；(3)搪玻璃層經(jīng)過部分修復(fù)時，為3級，鉭釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部位不影響平安情況等級評定；(4)搪玻璃層外表有明顯的腐蝕失光景象，或者有明顯的磨損、碰傷，但經(jīng)10kV直流高電壓檢測經(jīng)過時，為4級；不經(jīng)過時，為5級；(5)搪玻璃層外表有嚴(yán)重腐蝕、裂紋、零