先進反應堆工程實驗室臺架試驗1月培訓項目進展報告

1、培訓項目進展培訓項目名稱先進反應堆工程試驗室臺架試驗培訓項目2015-OMD-002培訓時間2014/12/21 至 2015/01/20培訓學時168 學時培訓人數(shù)6培訓/教員核研院月度培訓目標參與先進反應堆工程試驗室臺架試驗培訓計劃依據(jù)先進反應堆工程試驗室主氦風機和吸收球課題組安排，學習主氦風機樣機安裝調(diào)試和吸收球系統(tǒng)性能試驗月度培訓內(nèi)容主氦風機：1、學習主氦風機樣機中間筒體、內(nèi)隔熱層等的安裝；2、學習上封頭的試裝及冷卻水管道的安裝；3、學習PLC、調(diào)試及空氣狀態(tài)下主氦風機樣機試轉(zhuǎn)調(diào)試。吸收球系統(tǒng)：1、吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機出廠調(diào)試試驗工作；2、吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗臺架（新方案）搭建

2、工作?？己诵问綗o考核結(jié)果無階段培訓目標是否達成是良好實踐無本月存在弱項及改進措施無上月存在弱項的改進措施的執(zhí)行情況無建議行動無編制批準先進反應堆工程2015 年 01 月工作匯報批準：審核：編制：/山東石島灣核電運行部二一五年一月二十三日1.1.1本月工作完成情況主氦風機1)2)3)4)進行主氦風機樣機中間筒體安裝；進行主氦風機樣機內(nèi)隔熱層的安裝；進行上封頭的試裝及冷卻水管道的安裝；進行 PLC、調(diào)試及空氣狀態(tài)下主氦風機樣機試轉(zhuǎn)。1.2吸收球系統(tǒng)1)2)吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機出廠調(diào)試試驗工作；進行吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗臺架（新方案）搭建工作。1.3裝卸系統(tǒng)1)2)進行主循環(huán)卸料裝置工藝控制

3、試驗；進行試驗臺架安裝工作。2.2.1下月工作計劃主氦風機1)2)3)4)繼續(xù)進行主氦風機工程驗證試驗安裝；進行主氦風機樣機氦氣氣氛下試轉(zhuǎn)及調(diào)試；進行管路熱態(tài)泄漏檢查及緊固，法蘭、閥門保溫；進行 50 小時氦氣氣氛下主氦風機運轉(zhuǎn)試驗。2.2吸收球系統(tǒng)1)2)繼續(xù)吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機出廠調(diào)試試驗工作；繼續(xù)進行吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗臺架（新方案）搭建工作。2.3裝卸系統(tǒng)1)2)繼續(xù)進量儀表安裝工作；繼續(xù)進行試驗臺架安裝工作。3.與目標計劃存在的偏差及原因分析無。4.4.1工作情況詳細匯報主氦風機4.1.1 先進反應堆工程主氦風機工程驗證試驗簡介1主氦風機工程驗證試驗，完全模擬了主氦風機在反應

4、堆一回路的運行工況，在試驗上可以開展機械運轉(zhuǎn)試驗、氣體動力學試驗、耐久試驗、惰轉(zhuǎn)及緊急停機試驗、短時電機冷卻器斷水事故試驗等多項性能試驗，從而驗證主氦風機的可行性、可用性和可靠性。試驗的安裝工作歷時 1 年多，除主氦風機樣機外，其他的設(shè)備已于 2014 年 8 月安裝完畢。2014 年 12 月主氦風機全尺寸樣機由運抵核研院先進反應堆工程，目前正在進行安裝調(diào)試工作。主氦風機工程驗證試驗由氦氣回路、純凈水回路、循環(huán)水回路組成，具體流程圖見下圖。圖 1主氦風機工程驗證流程簡圖氦氣回路接入主氦風機，氦氣由大型氦氣回路提供。氦氣進入主氦風機，經(jīng)主氦風機加壓后經(jīng)由出口球閥進入回路，經(jīng)過氦氣冷卻器，再通過

5、進口球閥進入主氦風機，形成循環(huán)。主氦風機運行產(chǎn)生的多余的熱量經(jīng)由氦氣冷卻器進入高壓純凈水回路。氦氣回路的主要設(shè)備有主氦風機樣機、防喘振閥、氦氣冷卻器、流量計、電加熱器、隔膜壓縮機、真空泵、氦氣補充管線、其他管道及閥門等。高壓純凈水回路的作用是調(diào)節(jié)氦氣回路的溫度，帶走多余的熱量，工作壓力約為 6.8MPa，工作介質(zhì)為除鹽水，主要設(shè)備有純凈水冷卻器、純凈水循環(huán)泵、2穩(wěn)壓排放罐、純凈水加壓泵、流量調(diào)節(jié)閥、其他管道及閥門等。循環(huán)水回路的作用是將純凈水冷卻器帶出的熱量輸送至大氣，工作壓力約為0.5MPa。同時，在主氦風機工程驗證中循環(huán)水還具有設(shè)備冷卻水功能，為主氦風機樣機上封頭內(nèi)的水-氦冷卻器、變頻器、

6、下電磁軸承、隔膜壓縮機等設(shè)備提供冷卻水。循環(huán)水回路的主要設(shè)備有循環(huán)泵、空冷塔、管道及閥門等。主氦風機工程驗證試驗預留進行干氣密封主氦風機的驗證試驗的接口。4.1.2 主氦風機工程驗證試驗調(diào)試試驗項目主氦風機工程驗證試驗除主氦風機樣機外的其他設(shè)備已于 2014 年 8 月安裝調(diào)試完畢。2014 年 12 月主氦風機樣機到達先進反應堆工程后，主要進行主氦風機樣機安裝、相關(guān)關(guān)鍵單體設(shè)備的獨立驗收和調(diào)試以及主氦風機樣機在整個工程驗證試驗系統(tǒng)中的調(diào)試。調(diào)試試驗主要分為以下幾個階段：(1) 主氦風機樣機安裝調(diào)試階段，主要有：PLC、電磁軸承調(diào)試、空氣狀態(tài)下試轉(zhuǎn)；為主的控制系統(tǒng)調(diào)試、(2)氦氣狀態(tài)下試驗及調(diào)

7、試，主要有：系統(tǒng)抽真空、充裝氦氣至 7.0MPa 檢漏、氦氣條件下試轉(zhuǎn)；(3)(4)管路熱態(tài)泄漏檢查及緊固、法蘭及閥門保溫；主氦風機樣機功能試驗階段：主要有：a)b)c)50 小時氦氣運轉(zhuǎn)試驗；球閥相關(guān)試驗；系統(tǒng) 50 次啟停試驗。4.1.3 主氦風機樣機安裝調(diào)試本月進行的主要工作為主氦風機樣機的安裝及相關(guān)設(shè)備的調(diào)試，以下是對主氦風機樣機安裝調(diào)試進度的。12 月 9 日，現(xiàn)場安裝主氦風機球閥，包括一個進口閥和兩個出口閥，如下圖所示。3圖 2 安裝風機球閥12 月 10 日，完成主氦風機蝸殼吊裝，如圖 3 所示。12 月 15 日，吊裝主氦風機本體，圖 4 為在吊裝過程中安裝 輪。主氦風機本體安

8、裝完成后，進行球閥傳動裝置的安裝和調(diào)試。檢查風機葉圖 3吊裝蝸殼圖 4吊裝主氦風機電機時檢查葉輪12 月 22 日，完成主氦風機中間筒體吊裝，吊裝完成后，進行筒體螺栓的緊固。如圖 5 所示。4圖 5吊裝主氦風機筒體12 月 26 日，開始電氣貫穿件的安裝，由于其中三個電氣貫穿件的螺栓出現(xiàn)，安裝完成時間延后。12 月 29 日，完成所有電氣貫穿件的安裝。不匹配圖 6未安裝的電氣貫穿件圖 7已安裝的電氣貫穿件2015 年 1 月 2 日，進行上封頭的試裝，不緊固螺栓，以配合安裝電機冷卻器冷卻水管，完成后，上封頭被移回原位。如下圖所示。圖 8試裝上封頭后安裝電機冷卻水管5在機械安裝的同時，電氣接線工

9、作一直在進行，1 月 5 日電氣接線工作基本完成。1 月 4 日開始，由廠家對和 PLC 進行調(diào)試，通過調(diào)試來確認電氣接線是否正確，對校驗過程中發(fā)現(xiàn)的接線錯誤進行修正。與 PLC 單獨調(diào)試完成后，進行與 PLC 聯(lián)調(diào)、與 PLC 的通訊調(diào)試。電磁軸承調(diào)試，主氦風機樣機的電磁軸承采用國產(chǎn)電磁軸承，由研制。電氣接線完成后，電磁軸承研制對電磁軸承進行調(diào)試檢查，排除故障，保證電磁軸承能夠?qū)崿F(xiàn)其功能。下圖為主氦風機電磁軸承監(jiān)測系統(tǒng)畫面。畫面中顯示的為主軸的運動軌跡，三幅畫面分別代表主軸未懸浮、主軸已懸浮但未旋轉(zhuǎn)、主軸已懸浮且旋轉(zhuǎn)。圖 9電磁軸承監(jiān)測畫面1 月 14 日，進行空氣氣氛下的試轉(zhuǎn)（不扣上封頭）

10、，轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速 300r/min，主要為驗證主氦風機的啟動特性。試驗過程如下：a)b)c)d)電磁軸承控制柜上電檢查；投運變頻器；投運變壓器冷卻風扇；合斷路器，變壓器高壓側(cè)送電；6321e)f)g)風機；待變頻器運行穩(wěn)定后，變頻器控制方式選擇遠方控制方式；就地通過電磁軸承控制柜進行轉(zhuǎn)子懸浮；待轉(zhuǎn)子懸浮穩(wěn)定后，通過就地 PLC 控制以 300r/min 的初始轉(zhuǎn)速啟動主氦h) 密切監(jiān)視主氦風機啟動過程中及穩(wěn)定運行時的各項參數(shù)，尤其是主氦風機振動及主軸的運行軌跡；i)穩(wěn)定運行 15 分鐘后，停運主氦風機（通過 PLC 正常停運，PLC 控制柜上急停按鈕，斷開中壓斷路器）；j)k)l)待主氦風機停

11、止運轉(zhuǎn)后，解除轉(zhuǎn)子懸?。粩嚅_中壓斷路器；變頻器停運。試驗結(jié)果及問題：風機試轉(zhuǎn)啟動，第一次由于控制信號邏輯錯誤導致沒有成功，排除邏輯錯誤后進行第二次啟動試驗，第二次試轉(zhuǎn)方向有誤（電機三相接線錯誤），緊急停車。對電機接線進行重新調(diào)整后再次啟動試驗，啟動 10s 后跳機，經(jīng)檢查是轉(zhuǎn)速信號反饋保護停機（啟動轉(zhuǎn)速較小，轉(zhuǎn)速測量儀表量程較大，轉(zhuǎn)速測不到，一直為 0，10s 后觸發(fā)停機命令），顯示輔助葉輪已旋轉(zhuǎn)。該保護命令后啟動成功。圖 10圖 10主氦風機已旋轉(zhuǎn)1 月 15 日，進行上封頭的吊裝，上封頭安裝完成后，將電機冷卻器的冷卻水管道安裝至上封頭。安裝過程如下圖所示。7圖 11吊裝上封頭1 月 19

12、日，循環(huán)水上水，檢查管道及閥門是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象，檢查上主氦風機電機冷卻器冷卻水流量信號是否正常。1 月 19 日，為進一步驗證主氦風機樣機在常壓空氣下的工作特性，并試驗控制，對主氦風機樣機進行升速試驗。本次試驗時上封頭已扣上但螺栓未緊固，人孔未封閉，為防止主氦風機雜質(zhì)進入已吹掃干凈的管道，出口球閥處用盲板堵住，主氦風機試轉(zhuǎn)時是對管道抽真空。由于主氦風機低速旋轉(zhuǎn)條件下壓升不大，所以可以進行。調(diào)試試驗過程與上次主氦風機調(diào)試過程基本相同。增加的內(nèi)容有：試驗開始前對系統(tǒng)的電動與氣動閥門進行遠傳試驗；試驗開始前對加裝的循環(huán)冷卻水管路中流量變送器、壓力傳感器等進行調(diào)試；c)d)e)試驗開始前對循環(huán)冷卻

13、水系統(tǒng)進行充水排氣；試驗過程中，投入主氦風機電機冷卻器及變頻器冷卻；試驗過程中，先就地 PLC 啟動主氦風機，并且讓主氦風機在 300r/min、900r/min、1200r/minf)然后在下各穩(wěn)定運行 15 分鐘；啟動主氦風機，并且讓主氦風機在 300r/min、900r/min、1200r/min下各穩(wěn)定運行 15 分鐘；g) 在 PLC 就地試驗過程中，試驗 1500r/min下，電磁軸承工作性能。本次試驗，共進行了 11 次主氦風機啟停操作。期間，控制面板在啟動初期出現(xiàn)電磁軸承公共，轉(zhuǎn)速在 100r/min 到 200r/min 之間時出線轉(zhuǎn)子擾動、振動較大，觸發(fā)綜合信號，轉(zhuǎn)速后消除。調(diào)試過程中，對出現(xiàn)8上的參數(shù)顯示錯誤進行處理，但變頻器功率反饋參數(shù)不正常，未能消除，形成遺留項，對此將繼續(xù)進行。1 月 20 日，進行上封頭螺栓緊固，并進行人孔，封閉人孔。1 月 21 日，向穩(wěn)壓排放罐內(nèi)充氮氣，使高壓純凈水回路的壓力達到 6.8MPa。吸收球系統(tǒng)吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗臺架（新方案）搭建工作工作目的為吸收球停堆裝置進行熱態(tài)工程試驗搭建工作。工作情況概述本階段工作在大型完成，主要進