鋁膜板工程技術(shù)交底

1、技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱后河盧城中村改造項(xiàng)目E-08-01地塊分部工程主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱14#樓鋁模板施工交底內(nèi)容：一、材料與設(shè)備計(jì)劃材料準(zhǔn)備編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計(jì)劃。完成各物資供應(yīng)方的計(jì)劃評估工作，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理通報(bào)。根據(jù)各階段材料需用計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。鋁模進(jìn)場時(shí)，以房間打包形式進(jìn)場，每包都有相應(yīng)的房間位置編號并且編號唯一，鋁模進(jìn)場第一次拼裝時(shí)需要借助塔吊參與完成。（ 材料進(jìn)場清單：鋁板 1套頂板、1套墻板、1套梁板、3套支撐頭。鐵件：3套支撐、1套背楞 、斜撐1層用量。其他如銷

2、釘、銷片、傳料箱、錘子等）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運(yùn)輸，可考慮采用塔吊進(jìn)行。保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗(yàn)收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實(shí)、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。勞動力計(jì)劃人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監(jiān)督人員。安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全技術(shù)交底：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整

3、個(gè)流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項(xiàng)；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng)。工程進(jìn)度計(jì)劃確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，確定為6天時(shí)間施工一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層。鋁模施工首三層時(shí)間相對較長，第一層約15天，第二層約10天，第三層約7天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為5-6天一層，隨著施工人員對鋁模板拼裝不斷熟悉，拼裝效率不斷提升。施工工藝技術(shù)施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進(jìn)場前，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,

4、以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打孔電鉆，活動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。工藝流程安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）測量放線、抄平 安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模 安裝樓板鋁模 安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查 混凝土澆筑安裝墻柱鋼筋安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。測量放線、抄平項(xiàng)目測量員根據(jù)軸線引出墻柱所有邊線及300mm控制線。使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，宜低不宜高，盡量控制在5mm以

5、內(nèi)，做好找平處理。安裝墻柱鋁模在墻、柱根部預(yù)留好定位鋼筋，防止墻、柱模板在加固時(shí)跑位，在墻、柱內(nèi)設(shè)置好同墻、柱厚的水泥內(nèi)撐條或在加固螺桿上預(yù)先外套成品PVC套管，保證鋁模板在加固后墻、柱的截面尺寸。根據(jù)放線位置及拼裝圖，將墻、柱模板安裝在對應(yīng)的位置，墻、柱、模板裝完后將對應(yīng)的背楞安裝到位。安裝梁鋁模按照拼裝圖編號依次拼裝好梁底模、梁側(cè)模，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便于模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。安裝樓板鋁模安裝墻、柱模板、梁體模板后，安裝樓面板。支撐桿要嚴(yán)格按照布排間距支設(shè)，不得隨意改動。從角部開始，依次拼裝模板，直至全部拼裝完成。支撐桿應(yīng)垂直，無松動。頂板預(yù)留傳料口，方便模板拆除

6、后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設(shè)置及機(jī)械設(shè)備使用量，加快施工效率，保證了模板傳遞施工的安全。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可調(diào)支撐調(diào)整頂板水平度。收尾加固檢查所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。確保墻模按放樣線安裝。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模（頂模和梁底模）是否水平的。保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對拉螺絲、銷釘、銷片保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。鋁模體系示意圖墻板體系模板標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為500mm，采用墻板與樓面轉(zhuǎn)角

7、直接連接的安裝形式，外墻承接板提高50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞和對拉栓進(jìn)行加固，對拉栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強(qiáng)抗彎、調(diào)節(jié)垂直度的作用。墻板安裝示意圖頂板體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500 x1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部支撐立桿間距為1200mm 1300mm。樓面的基本分布如下圖：配板示意圖梁板體系本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m。梁底采用早拆頭設(shè)計(jì)模式，梁

8、底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁模板組拼斷面示意圖梁模板組拼水平示意圖柱模板體系柱模板設(shè)計(jì)原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)計(jì)需注意以下幾點(diǎn)：柱為獨(dú)立柱時(shí)，根據(jù)柱的尺寸進(jìn)行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計(jì)為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進(jìn)行改動。且柱本身模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為相同的尺寸。具體情況根據(jù)各項(xiàng)目自身情況進(jìn)行設(shè)置。單獨(dú)柱模板設(shè)計(jì)墻連柱時(shí)，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置。墻連柱模板設(shè)計(jì)樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板斷

9、面示意圖其他細(xì)節(jié)傳料口：為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個(gè)數(shù)。本項(xiàng)目每層設(shè)置8個(gè)傳料孔，傳料孔平面定位如下圖所示。傳料孔尺寸為250mm800mm（不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。傳料孔安裝時(shí)，安裝方向應(yīng)和板模板方向一致。陰、陽角連接，如下圖：陽角、陰角連接示意圖墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：陽角轉(zhuǎn)角背楞連接示意圖板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄?/p>

10、板起到良好的支撐作用。為控制剪力墻（結(jié)構(gòu)梁）與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板。吊?，F(xiàn)場安裝示意圖混凝土澆筑混凝土澆筑期間的維護(hù)混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、銷片及對拉螺絲的連接情況。銷釘、銷片或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)：由于振動引起銷釘/銷片脫落。由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。待命操作工必須備有以下工具（在手

11、邊）：銷釘和銷片、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條（如果需要）。三、模板的拆除拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆除流程拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷釘和銷片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下

12、的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（2米）；。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除快拆支撐頭上的135mm長銷釘和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘和銷片。然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆

13、除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。模板清潔所有部件拆下來以后立即用濕抹布清除灰漿。耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。傳送模板通過頂板上的預(yù)留孔洞（250*800）運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封堵。模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一層安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識。鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)拆除前應(yīng)架設(shè)工作凳等操作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐塊拆除，切不可把銷釘和銷片全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時(shí)切不可松動、

14、和碰撞支撐桿。拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除。拆下的鋁板應(yīng)立即清理板上灰漿，并及時(shí)刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，統(tǒng)一轉(zhuǎn)移至下一作業(yè)層。拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的核查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)。拼合板處平整度小于2mm。模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。支承面高度誤差，允許偏差5mm。

15、軸線位移，允許偏差5mm。截面尺寸2mm。混凝土墻面實(shí)測結(jié)果平整度、垂直度均5mm。模板拆除、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦。質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土

16、前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱2/1000。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底

17、模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間。模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超

18、過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的300mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；門窗洞口處對稱澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置3個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

19、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，全部安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收合格后方可合模。澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

20、穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。制定嚴(yán)格的測量控制方案。 每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。五、環(huán)保與文明

21、施工措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及安全防護(hù)用品。模板堆放要有防傾倒措施，拆下的模板、背楞，在樓層上堆放時(shí)，必須距離洞口臨邊 1 米以外，在地面堆放高度不得超過 2 米，在樓層堆放不得超過 1 米。安裝剪力墻背楞及斜撐時(shí)，對拉螺桿外露絲扣最少保留10mm。模板起吊時(shí)，模板、背楞、支撐桿采用塔吊運(yùn)輸至樓層施工層。如使用吊籠吊運(yùn)，物件堆置高度不得超過吊籠上口。模板安裝采用統(tǒng)一制作的工作凳，使用時(shí)輕拿輕放，并查看有無安全隱患！模板安裝采用獨(dú)立支撐，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂的支撐，支撐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，斜支撐應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時(shí)，安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)偏移時(shí)必須立即停止施工，將作業(yè)人員

22、撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。安裝外圍模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少 1.20 米。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將配件、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、傾倒傷人。雨季施工時(shí)，遇到中到大雨、大風(fēng)時(shí)停止施工，小雨施工時(shí)，要檢查施工機(jī)具是否存有安全隱患，確保安全后才可進(jìn)行施工，以免發(fā)生觸電等安全事故。小雨施工時(shí)盡量在樓板模板下進(jìn)行模板的校正、加固等工作。夜間施工時(shí)，不準(zhǔn)隨便移動臨時(shí)照明燈，燈具必須固定牢固。若生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)絕對服從安全。嚴(yán)禁盲目、野蠻施工，必須聽從指揮服從管理。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，打架鬧事。施工區(qū)域的材料必須隨時(shí)收撿干凈，做好文明施工。17. 樓板上的傳料口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。九、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1、事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)