安裝施工方案

1、.：.； 機電工程主要施工方案本工程擬采用的主要規(guī)范37、GB8978-199638、199739、200440、199841、JGJ146200442、JGJ95-200343、GB50300-200144、GB50242-200245、GB50303-200246、GB50243-200247、GB/T50312-200048、CECS120200049、CJJ/T29-9850、GB50254-2599651、GB50231-9852、GB50275-9853、GB50168-9254、GB50169-9255、GB50259-9656、GB50254-9657、GBJ149-90 第一

2、節(jié) 給排水管道安裝工程一、管道安裝工程流程二、管道預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在根底底板構造施工過程中的任務重點，它主要包括各系統(tǒng)入戶管道，雨、污排水管，管道穿樓板孔洞，設備根底預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業(yè)工長在施工預備期間，仔細熟習施工圖紙、結合現(xiàn)場測繪草圖，找出一切預埋預留點、并一致編號，同時與其他專業(yè)溝通，以防止今后安裝有沖突、交叉打架景象發(fā)生，減少不用要的返工。按規(guī)范圖集98S圖集加工制造防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按構造施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比經(jīng)過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照以下規(guī)范執(zhí)行：管 徑mmDN50DN7

3、5-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保溫管道應按保溫管道外徑思索。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。1、剛性套管安裝：主體構造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，假設需氣割鋼筋安裝的，安裝后必需與土建聯(lián)絡用加強筋加固，并做好套管的防堵任務。2、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊

4、找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或塑料套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可，對于部分鋼套管采取主體一次性預埋到位不再取出。通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別留意加固措施。土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的構造設計處置，在土建施工前通風空調(diào)專業(yè)工長應再次核對專業(yè)圖紙，確保無脫漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。4、套管安裝方法及要求套管安裝位置套管安裝樣圖符號闡明安裝要求穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高

5、出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后運用阻燃密實資料和防水油膏填實，端面光滑。安裝在樓板內(nèi)的套管在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止零落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，一切套管的縫隙均按設計要求做嚴密處置。穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板明露管道適用穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板如廚房、衛(wèi)生間等1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油

6、麻三、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制造安裝，干、立、支管的管道安裝，本工程給排水管道包括：鋼塑復合管安裝、聚三型聚丙烯PP-R給水塑料管安裝、UPVC排水塑料管安裝等。管道安裝工程各道工序應嚴厲按照施工圖紙的技術要求、國家規(guī)范圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進展施工，仔細執(zhí)行公司及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進展，詳細技術措施如下：1、管道支、吊架制造安裝一切管道的支吊架必需符合規(guī)范及設計要求并按照規(guī)范圖集中的要求制造與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。應按設計要求或國家規(guī)范圖集中對管道固定支架的型式進展選擇。1在墻體(規(guī)范磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜

7、用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標志，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。2在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼或根據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板上，然后再用一塊扁鋼或鋼板前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。3嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼構造承重梁上，必需根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇適宜的支、吊架固定方案才干進展施工。4管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應嚴密，但不得損傷管道外表涂層。公稱管徑D.N用

8、剛性接頭每根管吊架數(shù)用撓性接頭每根管吊架數(shù)對6m長管對9m長管對6m長管對9m長管50233465232380232310023231252323150232320023232502323鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑mm1520253240507080100支架的最大間距m保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5 5程度管道支、吊、托架的安裝，應符合以下規(guī)定：a.位置正確，埋設應平整結實。b.固定支架與管道接觸應嚴密，固定應牢靠。如以下圖所示：c.滑動支架應靈敏，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向挪動量應符合設計要求。d.無熱伸長管

9、道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在鋼構造上的管道支、吊架不得影響構造的平安。g.鋼管采用金屬制造的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如以下圖所示： 6立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，假設設兩個管卡可均勻安裝。7管道支架制造安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保結實可靠。一切支吊架安裝前必需做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處置。 8熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道分量的不燃、難燃硬質(zhì)

10、絕熱資料或經(jīng)防腐處置的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的外表應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖: 9當程度支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如以下圖: 2、管道坡度 施工中管道坡度嚴厲按照設計圖紙要求安裝。a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水安裝。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑mm5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透氣管以1的上升坡度與通氣管立管銜接；通氣管出口高出屋面500mm)

11、。c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；管徑mm40507590110125160間距m0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。 3、給水管道安裝 1鋼塑復合管安裝 本工程生活給水主干管及生活立管采用鋼塑復合管，管徑大于或等于DN100時采用法蘭式或溝槽式銜接。對小于DN100時采用絲扣螺紋銜接安裝。 1鋼塑復合管安裝首先應符合以下要求: 襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范的有關要求。 室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。 室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道

12、埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土構造層中。 2小于100mm絲扣螺紋銜接安裝 管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家規(guī)范、的有關規(guī)定； 當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需求采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超越2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； 公用銜接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：銜接后，應將銜接處外部清理干凈； 接頭完成后不得顯露三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差。 管道安裝終了，應進展系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固

13、定支架等能否安裝到位； 管道試壓應分段、分層、分片進展，當管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格規(guī)范應按有關規(guī)范規(guī)執(zhí)行。 3大于或等于100mm采用法蘭式或卡箍溝槽式銜接安裝 a、安裝工藝流程 機具預備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機； 管道預備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿能夠損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必需符合凹槽技術規(guī)范。 檢查和光滑密封圈： 檢查密封圈，確嚴密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層光滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈外表。 密封圈安裝如以下圖 把外殼合在

14、密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。如以下圖 b、法蘭片安裝 安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)理兩側(cè)間隙相近。 c、 溝槽式卡箍銜接的優(yōu)點： 快速：不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋銜接方式快3倍以上。 簡易：鎖緊機構設計巧妙，螺栓數(shù)量少，無需對孔對鎖。 可靠：卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，實驗壓力可達4.2Mpa，墊圈設計成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。 隔震吸聲：因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以

15、吸收噪聲及震動。 維護方便：拆洗與改換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路檢修、改換、轉(zhuǎn)動方向等。 d、管外徑與溝槽加工尺寸 單位：mm鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑C規(guī)范最大最小規(guī)范最大最小規(guī)范最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.808

16、8.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

17、219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93 2PP-R聚三型聚丙烯給水塑料管安裝 聚丙烯(PP - R管管材具有輕質(zhì)、耐壓、耐腐蝕、阻力小、運用壽命長、施工簡便、清潔無毒等優(yōu)點,但也存在著剛性相對較差、線膨脹系數(shù)大等缺陷,在運用中易出現(xiàn)管道變形、接口滲漏等質(zhì)量問題。因此,在施工安裝等方面必需引起應有的注重。 1管道銜接： 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔銜接,安裝應運用公用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲

18、。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道,不得采用絲扣銜接或法蘭銜接。 給水聚丙烯管與金屬管件的銜接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔銜接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣銜接。 2熱熔銜接的步驟 接通熱熔工具電源,到達任務溫度、指示燈亮后開場操作。 剪材:用管剪剪取所需長度,端面必需垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。 熱熔接:當管熔接器加熱到260 時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5 s以上,留意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免呵斥管材變形而導致漏水。 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度

19、處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立刻對接。熔接施工應嚴厲按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。 3管道敷設a 支管安裝 嵌墻暗敷:配合土建預留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽深比管外徑大20 mm ,槽寬比管外徑大4060 mm ,有管件和管卡的部位應視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。凹槽外表必需平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M 7. 5 級水泥砂漿填補密實。 鋼筋混凝土剪力墻:

20、敷設貼于墻外表,并用管卡固定于墻面上,待土建墻面施工時,用高標號水泥砂漿抹平,然后在外貼裝飾資料。 吊頂內(nèi):可據(jù)現(xiàn)場實踐情況設定走向并作吊架,管壁距樓板底及吊頂構造面應50 mm。 支管安裝時,對于一戶二衛(wèi)、三衛(wèi)且過客廳的情況有三種安裝方法,一是直埋于地坪找平層中;二是埋設于鋼筋混凝土樓板中；三是經(jīng)過上方往下翻安裝方式，但必需設套管并有防止混凝土流入套管的措施。 b 立管安裝 有管井:敷設在管井中。 無管井:在管道穿越樓板部位預埋套管,并在穿越部位管段中間加夾一只銅箍件以防滲漏。立管安裝應留意固定支承點的設置,預埋套管內(nèi)徑應比立管外徑大30 mm。 c 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管室內(nèi)地坪以下

21、管道鋪設分兩段進展。 先進展地坪以下至根底墻外壁端的鋪設,待土建施工終了后,再進展戶外銜接納的鋪設。室內(nèi)地坪以下管道鋪設在土建工程回填土夯實后重新開挖進展,嚴禁在回填土前或未夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整,不得有突出的尖硬物體,土壤的顆粒粒徑宜50的閥門均采用不銹鋼閥體，壓力為1.60MPa。止回閥：給水采用防水錘消聲緩閉止回閥，排水系統(tǒng)采用耐污球型式止回閥。自動排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下設DN25銅截止閥一個。減壓閥：生活給水系統(tǒng)及消火栓給水系統(tǒng)上均采用可調(diào)先導式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必需沖洗干凈，減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。一切減壓閥

22、均為不銹鋼閥體。 閥門安裝前，需做耐壓強度實驗和嚴密性實驗。實驗以每批同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的那么須逐個實驗。強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門實驗記錄。 閥門安裝時，首先仔細核對閥件的型號與規(guī)格能否符合設計要求。閥體上標示箭頭，需與介質(zhì)流動方向一致。手柄應留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的閥門和檢查口處均應設置檢修門。 閥門安裝位置需符合設計要求，便于操作。 6水泵安裝 1水泵開箱檢查 當水泵運抵現(xiàn)場后，工程部派有關人員協(xié)助甲方、監(jiān)理進展設備開箱檢查及驗收。檢查驗收任務程序如下： 按裝箱清單，檢查水泵的有關技術

23、文件能否完好。清點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口維護物和堵蓋能否完好。 核對泵的主要安裝尺寸能否與設計相符。 核對泵的功用能否與設計相符。 2水泵管道安裝 管道的內(nèi)部和管端要清洗干凈，去除內(nèi)外雜物，密封面不可有損傷。 吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定，泵不直接接受管道的分量。 相互銜接的法蘭端面要平行。 管道與泵銜接后，復檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道銜接引起偏向時，那么對管道作調(diào)整。 7系統(tǒng)水壓實驗與清洗 該工程系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運轉(zhuǎn)是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時我們將根據(jù)設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范規(guī)范編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運轉(zhuǎn)實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原那么

24、性要求如下： 1系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進展。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原那么上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進展，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，一切水管道系統(tǒng)的清洗原那么上均采用自來水沖洗。管道可先用緊縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進展沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗任務終了后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過一切設備。 2系統(tǒng)水壓實驗是待水沖洗合格后進展，原那么是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進展，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管實驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進展水壓實驗。 3系統(tǒng)水壓實驗的壓力等級嚴厲按照設計圖紙要求的規(guī)定進展，

25、要求如下： 地下管道的實驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必需在安裝期內(nèi)分段實驗并必需在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)實驗壓力降不應大于0.02MPa,然后降到任務壓力，檢查應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超越0.03MPa，然后降到任務壓力的1.15倍形狀下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超越0.03MPa,同時檢查各銜接處不得滲漏。本工程一切給水管道進展四次試壓，即管道安裝后分段試壓；系統(tǒng)構成后進展系統(tǒng)試壓，工程開工通水及移交業(yè)主物管時各再進展一次；本工程給水支管也進展四次試壓，即管道安裝完成后進展第一次；土建抹灰、地坪等完成管

26、道隱蔽后進展第二次；工程開工通水時進展第三次，移交業(yè)主物管再進展一次。 污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水實驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水實驗，在10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格； 埋地的排水管道在隱蔽前進展灌水實驗，其灌水高度應高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格； 污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； 雨水立管的實驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； 特別留意：系統(tǒng)灌水時

27、，應先翻開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，封鎖排氣閥和進水閥，然后開場加壓。壓力應緩慢上升，普通分23次升至實驗壓力，中間要進展檢查。施工時應留意一切檢修任務必需在無壓形狀下進展任務，嚴禁帶壓操作； 4系統(tǒng)的水壓實驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運轉(zhuǎn)調(diào)整記錄，并經(jīng)有關人員簽字認可； 5生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設計要求向管內(nèi)加注漂白粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 8管道防腐 a 普通規(guī)定： 1支、吊架的防腐處置應與風管或管道相一致，其明裝部分必需涂面漆。 2油漆施工前，應檢查管道外表處置任務能否符合要求。涂刷前，管道外表

28、必需枯燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的種類、規(guī)格必需符合設計要求，根據(jù)技術規(guī)格書要求。 3油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。 4最后一遍面漆，宜在安裝終了后進展。 b 防腐施工 1除銹、去污 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到顯露金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。 噴砂除銹時，所用的緊縮空氣不得含有油脂和水份，空氣緊縮機出口處，應裝設油水分別器；噴砂所用砂粒，應鞏固且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過枯燥處置。 去除油污，普通可采用堿性溶劑進展清洗。 2涂漆施工 油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進展選擇； 涂漆施工的環(huán)

29、境溫度宜在5以上，相對濕度在85%以下； 涂漆施工時空氣中必需無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停頓施工。 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進展，并堅持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 機械噴涂：采用的工具為噴槍，以緊縮空氣為動力。放射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm；噴嘴與噴漆面的間隔 應為400mm 左右。噴涂施工時，噴嘴的挪動應均勻，速度宜堅持在1018m/min。噴漆運用的緊縮空氣壓力為0.30.4MPa。 涂漆施工程序 根據(jù)設計要求，進展刷漆。管道在埋地時，再刷瀝青漆兩道，纏玻纖布一層以加強防腐。 涂漆施工程序能否合理

30、，對漆膜的質(zhì)量影響很大。 第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件外表上，與工件外表嚴密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆調(diào)和漆和磁漆等，涂刷應精細，使工件獲得要求的顏色； 普通底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層能否有漏涂景象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響枯燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進展修補或重新涂刷(見標識以下圖)。 管道顏色區(qū)分標識 外表涂調(diào)和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。假設涂料的覆蓋力較差，也不允許恣意添加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分枯燥的時間，待前一層表干后才干涂下一層。每層漆膜的厚度

31、應符合設計要求。第二節(jié) 電氣安裝工程一、電氣安裝工藝流程本工程動力、照明包括電線管敷設、橋架安裝、配電箱安裝、母線槽敷設、電纜敷設、管內(nèi)穿線安裝等分項工程。名稱內(nèi)容電線管敷設 本工程電線管材質(zhì)，運用JDG緊定管及阻燃硬質(zhì)塑料管，敷設方式選擇暗埋于樓板、墻體及地面內(nèi)及天花內(nèi)明敷。橋架安裝 本工程電纜橋架為托盤式，橋架寬根據(jù)設計沿天棚及井道敷設，橋架支撐架采用廢品支架為垂直角鋼支架加角鋼橫擔方式。配電箱安裝 本工程的配電箱、柜分為照明配電箱、動力配電箱、應急配電箱、計量箱柜、端子箱等幾種類型。配電箱、柜主要集中在地下室強電井、設備房。配電箱、柜分為掛壁明裝、落地明裝、嵌入暗裝等安裝方式。母線槽安裝

32、 本工程母線槽安裝主要集中在電氣豎井內(nèi)垂直安裝。電纜敷設 本工程電纜采用低煙無鹵預分支電纜，普通負荷采用低煙無鹵阻燃電纜，消防采用低煙無鹵耐火電纜。管內(nèi)穿線 本工程電線主要用于普通照明、應急照明、插座、動力支路的電源線均要求穿管敷設。照明工程各種照明燈具、面板開關及各種插座安裝。燈具吸頂、嵌入、管吊、鏈吊式安裝均有開關、插座均為暗裝。在電氣工程進度中要親密配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處置，留意加強檢查，絕不能有脫漏。暗設于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工發(fā)明條件。敷設于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進展二次敷設；照明系統(tǒng)布線

33、、穿線電纜敷設在土建內(nèi)部粉刷后進展，穿線終了必需分回路進展絕緣測試并作好測試記錄；一切燈具安裝配合精裝修分層、分階段進展，設備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提早安裝；開關、插座面板安裝前將盒內(nèi)渣滓去除干凈，留意控制好其平整度和程度度 。二、配管配線 1、穿線管敷設工藝流程 2、主體預留預埋JDG緊定管敷設1根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實踐情況，確定盒、箱軸線位置，以構造彈出的程度線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實踐的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面間隔 符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。2構造內(nèi)電線管路宜沿最近的道路敷設并應減少彎曲。管與配

34、電箱本體、用電器具箱盒均銜接為一體。3管路敷設 1套接緊定式鋼導管管路有以下情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線： 管路長度每超越30m，無彎曲； 管路長度每超越20m，有一個彎曲； 管路長度每超越15m，有兩個彎曲； 管路長度每超越8m，有三個彎曲； 2套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側(cè)。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。 3套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內(nèi)絕緣電線截面應不大于50平方毫米，長度每超越30m，應增設固定導線用的拉線盒。 4套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜

35、小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只需一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。 5套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當無設計要求時，不應小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。 6套接緊定式鋼導管管路程度或垂直明敷設時，其程度或垂直安裝的允許偏向為1.5，全長偏向不應大于管內(nèi)徑的1/2 7套接緊定式鋼導管管路明敷設時，陳列應整齊，固定點結實，間距均勻，其最大間距應符合下表的規(guī)定：敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑mm16-2025-3240固定點間的最大間隔 m吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0

36、 8套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的間隔 宜為150-300mm。 9套接緊定式鋼導管管路明敷設時，宜沿最近的道路敷設，且應減少彎曲。 10套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 11)套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土外表凈距不應小于15mm。 12)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應結實，且應符合以下規(guī)定： 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。 敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的

37、管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm，固定點間距不大于1000mm。銜接點外側(cè)一端200mm處，增設固定點。 敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。 13套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，陳列應整齊，管口高出配電箱柜根底面宜為50-80mm。 14套接緊定式鋼導管管路進入盒箱處，應順直，且應采用公用接頭固定。 15)套接緊定式鋼導管管路與其他管路間最小間隔 ：管路稱號管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及緊縮空氣管平行100交叉50 5管路銜接 1套接緊定式鋼

38、導管管路銜接的緊定螺釘，應采用公用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊銜接。 2套接緊定式鋼導管管路銜接處，兩側(cè)銜接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入銜接套管接觸應嚴密，且應符合以下規(guī)定： 直管銜接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進展旋緊至螺帽零落。 彎曲銜接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進展旋緊至螺帽零落。 3套接緊定式鋼導管管路銜接處，緊定螺釘應處于可視部位。 4套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，銜接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。 5兩根及以上管路與盒箱銜接時，陳列應整齊、間距均勻。不同管徑的

39、管材，同時插入盒箱時，應采取技術措施。 6套接緊定式鋼導管管路敷設終了后，管路固定結實，銜接處應符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。 6管路接地 1套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱銜接符合管路銜接規(guī)定時，銜接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。 2套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊銜接。 7JDG緊定管敷設終了效果圖樣板圖 3、鍍鋅鋼管穿線管敷設 1明配管必需采用絲扣銜接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每不斷線段首尾間隔 一致(間隔 在150mm-500mm之間)為規(guī)范。其他段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內(nèi)，吊架必需吊掛在構造體上，管卡最大間距符合

40、規(guī)范要求如下表：稱號鋼管直徑(mm)鋼管15202530404565100最大允許間隔 (m)1.522.53.5 2金屬導管內(nèi)外壁應防腐處置；埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處置，外壁可不防腐處置。 3室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的根底面50-80mm。4導管在建筑物變形縫處，應設補償安裝。 5導管采用絲扣銜接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。 6套管銜接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等景象。 7管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。 8管路采用絲

41、扣銜接，管進盒23扣，根母、鎖母固定。 9跨接地線采用6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因思索盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。 10采用絲扣銜接的管線，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接納前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。 11管子進箱盒處順直，在箱(盒)內(nèi)顯露的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子顯露鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。12管線進電機做法： a.鋼管在潮濕房間內(nèi)，接線軟管采用包塑金屬軟管，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣維護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后，再引入設備。 b.鋼管管口普通高出地面不低于2

42、00mm。 c.金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭銜接，長度不超越1m。 d.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。 e.引入電機接線盒內(nèi)的導線長度不宜超越0.3米，在易受機械損傷的地方應加套管維護。 f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。 13明配的導管應陳列整齊，固定點間距均勻，安裝結實；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的間隔 150mm500mm范圍內(nèi)設管卡，中間直線段管卡間的最大間隔 應符合下表。敷設方 式導管種類導管直徑mm152025323240506565以上管卡間最大間隔 m支架或沿墻

43、明敷壁厚2mm剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0 明配管安裝表示圖如下： 三根及多根管沿墻支架明敷表示圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖 單管吊卡明敷表示 雙管角鋼吊架明敷時表示 4、剪力墻及磚墻配管、配盒敷設 電氣線管和線盒在剪力墻和磚墻上暗埋敷設是一項工程量非常大、質(zhì)量要求高的任務。我公司獲得的創(chuàng)新工法運用本工程，以PVC管敷設為例詳細論述，JDG緊定管在剪力墻及磚墻中敷設均按此方法施工。 1剪力墻上配管、盒 1對應目前的建筑剪力墻構造，豎向鋼筋比較密集，開關、插座多且均為豎向配管的特點。采用我公司工法加厚、

44、加深且?guī)Ю呖椎膶＠€盒，確保線盒安裝后口面與模板齊平，配管、盒一次性安裝到位，減少了施工工序。專利PVC線盒是將常規(guī)的60mm線盒深度添加為80mm；相應添加壁厚、部分加強及帶通孔的肋條，確保線盒固定結實、不易變形且便于安裝，專利線盒。 2剪力墻上配管、盒的工藝流程表 3剪力墻上配管、盒的表示圖剪力墻上安裝電氣導管及接線盒剪力墻上安裝電氣導管及接線盒正面表示圖剪力墻上安裝電氣導管及接線盒側(cè)面表示圖 5剪力墻體上完成安裝的專利線盒圖。 2磚墻上配管、盒 1操作要求 在自制的公用鉆孔和切割任務平臺上對磚鉆孔和切割成“U形槽體，并事先配好管盒，再由磚工將切割好的非標磚套砌在線管部位。 采用集中加工磚

45、塊將普通磚塊制成帶“U形槽磚塊； 集中加工磚塊采用自制公用鉆孔和切割任務平臺； 在砌筑墻體時，將帶“U形槽磚塊按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。 完成砌體后，在砌面子上看不到槽體，由常規(guī)的外槽方式改為內(nèi)槽。 2砌體線管、線盒一次完成工藝流程及實列圖. 3磚墻上配管、盒工藝流程實例圖如下所示 5、配線1導線在購買時，按照技術人員計算的各種顏色數(shù)量進展采購，普通應按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備，并留意配管內(nèi)導線耐壓500V。 2導線敷設前應進展掃管，去除管內(nèi)積水和雜物。 3管內(nèi)穿設導線前先穿引線，引線采用

46、尼龍繩或鐵絲，該任務在主體施工后及時進展，以便確認穿線管的通堵。 4進展導線敷設，用護口圈套在管口，防止導線劃皮損壞。 5穿設導線時應將線理順，導線在管內(nèi)應不扭絞，管內(nèi)不允許有接頭。對于只由我司預留預埋部分的管線消防、弱電，我司擔任穿引線后移交給安裝單位，引線采用尼龍繩或鐵絲。弱電及消防系統(tǒng)線管預留預埋及穿引線等任務內(nèi)容按施工合同及2000定額相關規(guī)定進入該工程結算。弱電、消防穿線管穿元絲按電氣配線相關子目執(zhí)行。三、配電箱、柜安裝 1、詳細安裝工藝流程圖定位放線根底型鋼安裝設備檢查立柜就位檢查接線內(nèi)部清掃實驗送電試運轉(zhuǎn) 2、配電箱、柜安裝1明裝壁掛與嵌入式安裝配電箱1明裝壁掛箱體安裝 明裝箱安

47、裝垂直度允許偏向為1.5，距地高度1.5m。 根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，現(xiàn)場在配電箱的頂部或底部開孔。本工程配電箱一概采用現(xiàn)場開孔，以保證開孔接納橋架位置與現(xiàn)場實踐情況相符合。 配電箱的一切開孔處須用橡膠皮維護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。 配電箱、柜采用膨脹螺栓在墻上固定。 明裝壁掛表示圖如下。 (2嵌入式箱體安裝 主體預留時如遇箱體在剪力墻上，將箱體暗裝于墻體內(nèi)，用鋼筋點焊在剪力墻鋼筋上，箱體內(nèi)采取加固措施并用木板封堵，防止砼澆筑時箱體變形及砼進入。 如遇箱體在磚墻上面如以下圖管線配好至箱體中，管口數(shù)量根據(jù)回路現(xiàn)場開孔。 箱體距地1.5m，垂直度允許偏向為1.5；并用紅外線水準儀

48、檢查其程度度及垂直度。 箱體位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱盤涂層完好。 砌體施工時派專人守護，并維護好管口。 2落地柜明裝 部分出線回路多的配電箱，分量大，為了保證配電箱安裝結實，須制做成落地安裝的配電柜。落地配電柜安裝用槽鋼做支架固定，支架采用鋼膨脹固定安裝在地坪上，并用程度儀調(diào)整平整，支架的頂部高出地坪不宜超越15cm。 落地柜底部根據(jù)箱體大小尺寸加工槽鋼，作為根底。 泵房內(nèi)落地配電柜底部設300mm高磚支墩，落地配電柜XLL2型等底部設10#槽鋼支架。 落地柜上端根據(jù)現(xiàn)場橋架進展開孔，頂部根據(jù)數(shù)量多少敷設橋架及鋼管敷設。 出線口用有機防火堵料進展封

49、堵。 3箱芯安裝及箱內(nèi)接線 1箱芯安裝 箱芯在配電箱內(nèi)橫平豎直，不能傾斜，歪倒，回路編號齊全，標識正確。 箱芯內(nèi)配線整齊，無交接景象，導線銜接嚴密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積一樣，同一端子上導線銜接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。 箱內(nèi)開關動作靈敏可靠，帶有漏電維護的回路，漏電維護安裝動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 照明箱內(nèi)，分別設置零線N和維護線PE匯流排，零線和維護地線經(jīng)匯流排配出。 2箱內(nèi)接線 箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導線，端子排在配線后加設滅弧罩，電線與配電箱元器件的銜接，根據(jù)導線的功能、線徑

50、及銜接器件的種類采用不同的銜接方式，共分為與母排銜接、與斷路器出線孔銜接兩種情況。與斷路器銜接的電線插入斷路器的出線孔后，經(jīng)過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才干銜接。與母排銜接的電線經(jīng)過接線端子銜接，一切二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格適宜的接線端子運用公用壓接鉗壓接。 4線路絕緣測試 箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進展測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回道路路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備銜接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。 當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿景象；當絕緣電阻值

51、在110M時，做1000V交流工頻耐壓實驗，時間1min，應無閃絡擊穿景象。 柜、屏、臺、箱間線路和線對地絕緣電阻值，饋電線路必需大于0.5M，二次回路必需大于1M。 直流屏實驗，應將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回道路間和線對地間絕緣電阻值大于0.5M。 測試過程中，作好絕緣測試記錄。 5配電箱進出電線電纜處封堵 電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進展封堵處置。 四、橋架安裝程度方向的電纜橋架采用托盤式。 1橋架安裝工藝流程橋架支架安裝橋 架支 架橋 架 接 地橋架安裝封蓋板橋架定貨及驗收 2橋架安裝 封鎖式程度橋架的支架采用垂直角鋼托臂加角鋼橫擔方式，豎井內(nèi)橋架支架采用可調(diào)弓曲式支架固定

52、。封鎖式程度橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封鎖式程度橋架安裝的支吊架方式、吊架的固定方式，橫桿的長度，根據(jù)綜合平衡設計確定。 橋架與配電箱柜銜接處采用橡膠板銜接，以維護導線和電纜。橋架安裝時，程度橋架的支架間距如無設計要求為1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m。 3橋架穿防火分區(qū)的處置 橋架在穿防火分區(qū)及樓板時，必需對橋架與建筑物之間的縫隙及橋架內(nèi)采用有機防火堵料和防火隔板做防火處置，防火資料防火要求符合設計要求。 4橋架與管的銜接 1 橋架與少量管銜接時，采用液壓開孔機開孔，管與橋架的銜接方式同管與配電箱的銜接，對于鍍鋅鋼管需求公用螺紋接頭

53、，并可靠銜接，確保接地可靠。 2 橋架與多路電管集中銜接方式 當橋架與多路管集中銜接時需求加接中間拉線盒，管與盒的銜接方法同管與配電箱的銜接納與橋架銜接用公用螺紋接頭，并做接地跨接。 3當直線段鋼制橋架超越30m，應有伸縮縫，其銜接宜采用伸縮銜接板伸縮板。 4橋架支架及橋架接地 a 橋架接地采用在橋架內(nèi)通長敷設25*4或40*4接地扁鋼，每段電纜橋架與通長接地扁鋼可靠銜接，橋架及其支架全長接地不少于兩點，至少首尾各一處。 b較長橋架每隔3050m再與附近的接地干線銜接一次。c接地扁鋼在建筑物沉降縫，橋架設置的伸縮縫處做好相應處置。 五、母線槽的安裝工程1、母線槽的安裝工藝流程2、丈量放線3、支

54、吊架組裝4、母線槽現(xiàn)場驗收及搬運1、配合土建預留6、母線槽銜接、固定7、檢測試運轉(zhuǎn)配合確定預留洞的尺寸及相對位置，經(jīng)過垂直母線槽的部分垂直中心線一致。與設計院、業(yè)主、消費廠家共同確定母線槽走向并做好內(nèi)部安裝各專業(yè)的協(xié)調(diào)，選擇最好的安裝途徑。先安裝地面固定支架后安裝墻面支架，一切支架由母線槽消費廠家，配套供貨。，重點控制支架的程度度、垂直度及間距。母線槽運到施工現(xiàn)場后，按裝箱清單和設備技術資料檢查驗收，核對設備本體及附件的規(guī)格型號，均應符合設計圖紙要求；附件、備件能否齊全；外觀有無損傷及變形；分別丈量其長度；抽查搖測絕緣能否滿足規(guī)定電阻值大于20M，并做好檢查驗收記錄。母線槽在搬運時采取真實措施

55、，防止母線槽受損受潮。母線槽的銜接質(zhì)量直接影響其以后的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。銜接后的檢驗要求更嚴密，必需用0.01mm的塞尺檢查經(jīng)過方可。M12螺栓緊固力矩為118Nm.M16螺栓緊固力矩為Nm；母線銜接好后，裝好蓋板，再檢測維護電路的延續(xù)性，R0.1即合格。做好接地。通電前,母線槽要檢查相序量否正確；測試相間、相對地的絕緣電阻值(不小于20M)，并做好記錄，檢查合格后，送電空載運轉(zhuǎn)24小時無異常景象。5、現(xiàn)場搬運、儲存2、關鍵施工工藝 此處的母線槽安裝主要針對電氣豎井內(nèi)的垂直段母線槽安裝。1預留洞的驗收 預留洞的驗收，留意洞邊距墻大于100mm。2母線槽的銜接 母線槽的銜接方式普通有插接式和對接式，詳細

56、采用何種方式根據(jù)產(chǎn)品的選型確定，本工程運用的母線槽為插接式銜接。 方法：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用扳手緊固，最后固定好上、下蓋板。 技術要求：銜接后的檢驗要求更嚴密，必需用0.01mm的塞尺檢查經(jīng)過方可。 母線銜接好后，裝好蓋板，再檢測維護電路的延續(xù)性，R0.1即合格。每段母線干線單元均設有接地端子，以便接地。分線箱上的接地端子應與母線外殼接通。 母線與外殼同心，其誤差不得超越5mm。 3支架安裝 母線槽的直線段支架間距不應大于2m，支架和吊架必需安裝結實。支架和吊架安裝時必需拉線或吊錘，以保

57、證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設置支架或吊架。 4母線槽的安裝 按照母線槽陳列圖，將各節(jié)母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。 安裝前應逐節(jié)搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20M。按母線槽陳列圖，從起始端開場向前安裝，其插接開關箱高度應符合設計或母線槽消費廠規(guī)定。母線槽的垂直安裝時固定在樓板上的安裝方式。2000-3200A大于2000A的母線槽需用23對彈簧支架。 5沉降單元 對于程度母線槽安裝有能夠穿越沉陷縫，入場后在現(xiàn)場丈量、定貨時確定。 沉降單元用來吸收母線槽穿過建筑物沉降縫時，由兩建筑物所產(chǎn)生的不同沉降量之差值，沉降單元最大位移量為200mm各產(chǎn)品能夠不一致。六、電

58、纜敷設工程 1、電纜敷設工藝流程施工步驟工程內(nèi)容第一步預備任務技術預備：仔細研討電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進展編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最正確的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況。資料：工程量提取，編制資料進場方案，電纜配盤。人員、機具預備：敷設電纜需求大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提早做好人員的預備任務，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進展平安技術培訓。施工電纜前預備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡

59、工具等?，F(xiàn)場預備：檢查橋架安裝能否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設沿途的妨礙，為放電纜發(fā)明梁好的外部條件。第二步電纜敷設程度敷設用放線架，人工與機械牽引。垂直敷設，主要采取由上而下的方式，人工加機械展放。敷設的每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟，都必需在指揮員指令下進展，全體操作人員要服從指令，協(xié)同行動。電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設終了后要進展整理任務。橋架內(nèi)電纜按規(guī)定鋪設整齊美觀，用公用尼龍綁扎帶綁扎固定。 標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝結實。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增

60、設標志牌，施工終了做好廢品維護。第四步掛標志牌標識：材質(zhì)為紡織帶、切開的管套或管狀的類型。安裝部分：在電纜的入口處安裝。內(nèi)容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。第五步電纜頭制安低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，留意使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。 2、電纜敷設的施工預備 1資料、機具設備 主要資料、機具設備有：卷揚機、電纜夾具、電纜支承架、電纜滑輪、通訊設備、電纜掛牌(預先編寫好、電纜扎帶、電纜標牌，以及各種工具(膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等。各種資料、機具設備的配置數(shù)量，應根據(jù)現(xiàn)場實踐情況或工程量大小而定。 2勞動組織及平