整體拼裝全鋼模板施工工法

1、.PAGE ：.；PAGE 8整體拼裝全鋼模板施工工法1、前言隨著建筑業(yè)的迅速開(kāi)展，作為建筑施工中量大面廣的重要施工工具模板也在不斷的提高和創(chuàng)新。而整體拼裝全鋼大模板的推行和運(yùn)用更是對(duì)提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程本錢(qián)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工具有非常重要的意義。目前全鋼大模板在北京地域和其他一些地域的剪力墻構(gòu)造的高層施工中均獲得了良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，開(kāi)展前景良好。2、特點(diǎn)全鋼大模與其他模板工藝比較具有以下特點(diǎn)：2.1 操作簡(jiǎn)單，便于調(diào)整。2.2 提高混凝土成型質(zhì)量，使混凝土外表平整光滑，陰陽(yáng)角方正。2.3 提高勞動(dòng)消費(fèi)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.4 節(jié)省了粉刷層，提高了房間利用面積，同時(shí)也防止了因

2、粉刷層引起的空鼓及開(kāi)裂景象。2.5 模板調(diào)轉(zhuǎn)次數(shù)多，不易變形。2.6 縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。3、適用范圍全鋼大模適用于剪力墻或框架剪力墻構(gòu)造中的剪力墻施工。為了能使其更好的發(fā)揚(yáng)作用最好在兩三幢高層建筑間進(jìn)展流水施工，在單幢高層中也宜劃分施工流水段，否那么每層大模撤除后都要吊到地面，待該層樓板施工終了后，再吊到上一層進(jìn)展施工，這樣既耗費(fèi)了大量的大模落地時(shí)間，也占用現(xiàn)場(chǎng)有限地場(chǎng)地，另外也降低了高塔的起吊效率，為此流水段的劃分在大模施工中非常關(guān)鍵，劃分流水段時(shí)要保證各流水段的構(gòu)造尺寸應(yīng)大致一樣，以減少模板的規(guī)格。4、工藝原理整體拼裝全鋼大模是根據(jù)建筑及構(gòu)造圖紙把數(shù)塊規(guī)范及非規(guī)范模板塊組成一整體大模

3、板作為支設(shè)現(xiàn)澆砼墻體的模板。它作為一種工具式模板采用定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工制造而成。施工時(shí)配以起重機(jī)械吊裝并借助于撬棍安裝就位，然后靠調(diào)整大模支腿絲杠進(jìn)展垂直度調(diào)整，利用穿墻拉桿保證其剛度及穩(wěn)定性。它具有安裝和撤除簡(jiǎn)便，尺寸準(zhǔn)確和板面平整等特點(diǎn)，在墻體砼澆筑終了并使砼強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa后便可以進(jìn)展大模撤除，并利用高塔將其吊裝到其他流水段進(jìn)展墻體的循環(huán)施工。5、根本構(gòu)造及要求整體拼裝大模板是根據(jù)房間的開(kāi)間、進(jìn)深及層高確定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造一樣的模板均為同一種型號(hào)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)一樣，外形尺寸變化不大時(shí)，可以用常用的開(kāi)間、進(jìn)深尺寸為基數(shù)作為定型模板即規(guī)范塊的加工尺寸，然后再另配非規(guī)范模

4、板塊。為便于加工和運(yùn)輸，每片大?？捎蓴?shù)塊規(guī)范塊及非規(guī)范塊經(jīng)過(guò)板與板銜接器組成。每道剪力墻由兩片大模板拼裝，普通用正負(fù)號(hào)表示，同一側(cè)墻面的模板為正號(hào)，另一側(cè)墻面模板為負(fù)號(hào)，正反號(hào)模板數(shù)量要一樣。整體拼裝全鋼大模板根據(jù)運(yùn)用部位及功能不同分為平模、角模、電梯井筒模及其他輔助配件如門(mén)窗口模、穿墻螺栓、銜接器、托槽、鉤頭栓等。下面就主要部分作以簡(jiǎn)單引見(jiàn)。5.1 平模由面板、豎肋和橫肋經(jīng)過(guò)銜接器組成，面板后面為豎肋次梁，豎向布置其間距為280320mm，高度與模板高度相等，橫肋主梁橫向布置，根據(jù)砼側(cè)壓力的大小布置成上疏下密。模板所需強(qiáng)度剛度根據(jù)澆筑砼時(shí)砼對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力計(jì)算，從而確定面板及背楞的尺寸與規(guī)

5、格。普通平板可采用75系列全鋼組合大模板，面板為=5mm厚的A3鋼板，豎龍骨為7040方鋼，橫背楞采用4對(duì)4080的方鋼管或槽鋼，內(nèi)外墻縱向?qū)?排大小頭穿墻螺栓便于撤除，思索到混凝土側(cè)壓力墻體底部較大，下排間距為700mm，上排間距為900mm，橫向最大不超越1200mm。外墻外模加工時(shí)應(yīng)比內(nèi)模在底部加長(zhǎng)200mm左右，加長(zhǎng)部分可使下層墻體作為上層大模支設(shè)時(shí)的導(dǎo)墻，另外如外立面設(shè)計(jì)有腰線時(shí)，在外模對(duì)應(yīng)標(biāo)高處增設(shè)線條即可。大模板靠斜支腿進(jìn)展支撐并經(jīng)過(guò)支腿絲杠調(diào)整其垂直度，整個(gè)支模過(guò)程簡(jiǎn)一方便。5.2 角模：外墻陽(yáng)角可直接陽(yáng)角兩側(cè)外墻模板采用板板銜接器銜接，并加以直角背楞緊固。但陰角需采用陰角模

6、，陰角模每側(cè)邊寬200mm，與平模采用企口銜接，即在平模邊加托角，平模做成20mm寬母口，陰角模做成30mm寬子口，以便拆模，陰角模經(jīng)過(guò)銜接兩側(cè)邊的斜撐及50角鋼用勾頭螺栓與平模銜接。如圖1所示：圖1 角模與大模銜接表示圖5.3 電梯井筒模：傳統(tǒng)的組合鋼模板支設(shè)電梯井需耗費(fèi)大量的人工，并且模板難以支設(shè)加固，質(zhì)量得不到保證，而全鋼大模施工中電梯井采用集中操作式筒模，由單人集中操作即可實(shí)現(xiàn)支模、脫模全過(guò)程。電梯井筒模由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模及跟進(jìn)平臺(tái)共同組成，跟進(jìn)平臺(tái)主要用于支撐電梯井筒模，并保證筒?；秸?。脫模，首先松開(kāi)筒模周?chē)o固螺栓，撤除穿墻拉桿，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)斜支

7、撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮可達(dá)60mm，從而實(shí)現(xiàn)脫模。支模為脫模的逆過(guò)程。電梯井筒模具有整體剛度大、不變形、操作簡(jiǎn)單、保證井道尺寸及井道方正、外表光滑平整等特點(diǎn)，電梯井筒模加工如圖2所示：圖25.4 門(mén)窗口模板：由頂模、底模留有氣孔、側(cè)模及角模經(jīng)過(guò)中心支撐機(jī)構(gòu)銜接為一整體，經(jīng)過(guò)絲杠調(diào)理實(shí)現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整及順利脫模，從而保證墻體洞口方正、順直、楞角完好，在頂模外側(cè)加焊一道圓鋼，即可實(shí)現(xiàn)滴水線一次性成活的效果。門(mén)窗口模加如圖3所示：圖36、施工工藝6.1工藝流程：外墻：抄平放線墻筋綁扎焊限位筋安裝陰角模安裝外墻內(nèi)模校正到位安裝門(mén)窗口模安裝外模加穿墻拉桿校正緊固澆筑混凝土松開(kāi)拉桿撤除外墻內(nèi)

8、模撤除陰角模撤除門(mén)窗口模撤除外墻大模樓板施工進(jìn)入下一個(gè)流水段清理保養(yǎng)模板內(nèi)墻：抄平放線-墻體鋼筋綁扎-焊限位筋-安裝角模-安裝平模-校正緊固-澆筑混凝土-松開(kāi)拉桿、撤除平模撤除角模樓板施工 進(jìn)入下一個(gè)流水段清理保養(yǎng)模板6.2 安裝方法6.2.1 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)編號(hào)進(jìn)展組拼，然后再安裝好斜支腿和操作平臺(tái)，并在拼裝好的整體大模上重新做好墻體編號(hào)，以便安裝時(shí)能對(duì)號(hào)入座。安裝前清凈面板，均勻涂刷脫模劑。6.2.2 安裝模板時(shí)應(yīng)先將角模吊裝到位，并用12#鉛絲與鋼筋暫時(shí)固定再安裝平模。平模落到樓板上后根據(jù)控制線用撬棍使其就位，然后利用支腿絲杠調(diào)整垂直度，再反復(fù)用撬棍就位，并調(diào)整其垂直度直至滿足要求

9、為準(zhǔn)。外墻模板支設(shè)見(jiàn)圖4：圖4 外墻模板支設(shè)表示圖6.2.3 門(mén)窗口模安裝必需結(jié)實(shí)并垂直方正，由于門(mén)窗口模比較重，所以必需作好左右鋼筋限位及下面的鋼筋支撐，另外澆筑砼時(shí)應(yīng)從門(mén)窗口模兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑，以免呵斥門(mén)窗口模移位變形，影響以后的裝飾。6.2.4 采用大模施工時(shí)樓梯梯段及外墻懸挑構(gòu)件如：凸窗挑板、空調(diào)板及窗部位的線角等均要退后一層施工，如甲方不贊同種植鋼筋也可采用預(yù)埋法，預(yù)埋鋼筋時(shí)兩側(cè)邊的鋼筋均應(yīng)向內(nèi)側(cè)程度彎折并緊貼模板，以便拆模后容易剔鑿，并且防止了因剔鑿鋼筋呵斥大面積砼破損，影響砼成型后的質(zhì)量及觀感。另外剔鑿部位也便于新舊砼接搓。6.2.5 在南方由于大模板的運(yùn)用現(xiàn)并未得到推行，為此構(gòu)

10、造設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有結(jié)合大模的施工工藝，設(shè)計(jì)時(shí)梁很多，給大模支設(shè)呵斥困難，為處理此問(wèn)題，內(nèi)墻支模時(shí)在梁端位置處埋設(shè)木盒，以待在支設(shè)頂板時(shí)綁扎梁筋，木盒長(zhǎng)度為鋼筋錨固長(zhǎng)度。6.2.6 為保證大模穿墻螺栓孔眼在同一標(biāo)高，以便大模安裝，初次運(yùn)用大模時(shí)，大模底標(biāo)高一定要嚴(yán)厲控制在同一高度，另外在頂板混凝土找平常一定要平整，否那么外墻內(nèi)外模穿墻螺栓孔有能夠?qū)Σ黄饋?lái)，呵斥施工困難。6.2.7 運(yùn)用大模支設(shè)沉降縫處兩側(cè)墻體時(shí)，由于沉降縫處不便于操作，為此可先把穿墻拉桿螺母對(duì)準(zhǔn)穿墻拉桿孔眼，焊在背楞上，焊接位置要準(zhǔn)，另外螺母不能偏斜。待內(nèi)模支設(shè)終了后再用高塔起吊外模，使其內(nèi)外模螺栓孔相對(duì)應(yīng)，然后再?gòu)氖覂?nèi)緊固穿墻螺栓。

11、確認(rèn)緊固后再使外模脫鉤。6.2.8 防滲處置：由于南方地域雨水較多，為此如何處理外墻施工縫處滲水就成了非常關(guān)鍵的問(wèn)題。處置關(guān)鍵在于把橫向施工縫變成內(nèi)高外低的企口。為構(gòu)成企口可在模板上口加設(shè)硬塑料板，也可緊靠模板上口內(nèi)側(cè)支設(shè)20寬的小木條，厚度同鋼筋維護(hù)層，待外模撤除后，在墻體頂部構(gòu)成企口。支設(shè)頂板側(cè)模時(shí)另外緊靠外排鋼筋內(nèi)側(cè)支設(shè)20mm厚多層板遇梁處根據(jù)箍筋位置對(duì)應(yīng)開(kāi)豁作為頂板側(cè)模，撤除后構(gòu)成的企口又能與墻體企口合并一同，使兩條橫向施工縫構(gòu)成一個(gè)內(nèi)高外低的企口，以防止外墻施工縫處滲水。由于墻體維護(hù)層為15-20mm厚，再加上外側(cè)墻筋直徑及20mm厚多層板，企口上部寬度約為50mm左右，既滿足板筋

12、伸入座長(zhǎng)度要求，也能保證上層墻體混凝土澆筑時(shí)填充企口，不會(huì)因?qū)挾容^小出現(xiàn)麻面或漏振景象，外墻企口留設(shè)方式如圖5所示：圖5 外墻企口留設(shè)表示圖、為澆筑順序6.2.9 外模下口加長(zhǎng)部分即能支設(shè)下層墻體、頂板留設(shè)的企口，也能做上層墻體支模時(shí)的導(dǎo)墻。為防止漏漿可在模板下口粘貼20mm厚海棉條。如立面設(shè)計(jì)有凹線條，那么可在外模上下兩端各固定一條與線條同寬的硬塑料板，上端塑料板寬度應(yīng)適當(dāng)加大一些，以便支設(shè)上層大模時(shí)將下部塑料板容易卡到里邊。另外在大模底端緊靠硬塑料板下方增設(shè)一道橡膠條，用槽鋼與大模下口邊肋銜接，以防漏漿呵斥墻面污染，影響觀感。做法如圖6所示：圖66.3 模板的撤除6.3.1 大模板的撤除應(yīng)

13、根據(jù)混凝土強(qiáng)度而定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa后即可拆模，如撤除過(guò)早那么容易引起砼外表起皮，甚至發(fā)生橫向裂痕，撤除時(shí)間也不應(yīng)過(guò)遲，普通常溫情況下澆筑完成8-12小時(shí)后便可拆模。6.3.2 拆模時(shí)不得運(yùn)用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時(shí)可用撬棍從底部撬動(dòng)，但一定不能損壞模板。6.3.3 門(mén)窗口模撤除時(shí)間以不損壞棱角為準(zhǔn)，另外門(mén)窗口模撤除后如梁強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要用琵琶撐暫時(shí)支撐加固。如門(mén)窗口模配置能同時(shí)滿足兩個(gè)施工流水段的需求，那么可在進(jìn)展下一個(gè)流水段時(shí)再撤除，這樣可以省去暫時(shí)支撐。6.4 模板的維修及保養(yǎng)6.4.1 大模脫模后應(yīng)將灰渣清理干凈并涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不能漏涂。6.4.2

14、在運(yùn)用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)防止碰撞，防止模板傾覆。6.4.3 拆模遇到困難時(shí)不得用大錘砸和強(qiáng)力晃動(dòng)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，支模時(shí)要嚴(yán)密，防止混凝土灰漿握裹住角模成脫模困難。6.4.4 拆模時(shí)拆下來(lái)的零配件要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，不得喪失。6.4.5 螺桿、螺母要經(jīng)常擦油光滑，防止生銹，暫不用的配件要及時(shí)入庫(kù)。6.4.6 在支模及拆模等全過(guò)程中均要輕拿輕放。6.4.7 大模在運(yùn)用過(guò)程中如有開(kāi)焊，變形等缺陷應(yīng)及時(shí)維修。7、勞動(dòng)力組織在進(jìn)展全鋼大模板施工時(shí)要根據(jù)模板配置數(shù)量及高塔起重才干合理組織勞動(dòng)力，以到達(dá)高效、優(yōu)秀要求。勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)1吊裝模板工8人，其中3人撤除兼清理，5人安裝2電焊

15、工2人焊限位筋，保證支模尺寸3指揮工2人，上下各1人4高塔司機(jī)2人8、機(jī)具設(shè)備利用全鋼大模施工時(shí)，由于大模為整體拼裝，每一單面墻模都很重，為此起重機(jī)械的選擇就成了關(guān)鍵。起重機(jī)械的型號(hào)、規(guī)格要根據(jù)單塊模板的分量、回轉(zhuǎn)半徑及流水的劃分確定，起重機(jī)械選擇的好壞將會(huì)直接影響工程進(jìn)度及本錢(qián)。所需機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào)稱(chēng)號(hào)型號(hào)及規(guī)格備 注1塔式起重機(jī)FO/23B大模吊裝及撤除2鋼絲繩經(jīng)計(jì)算選擇鋼絲繩直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)3卡環(huán)經(jīng)計(jì)算選擇卡環(huán)規(guī)格和數(shù)量4電焊機(jī)BX-500焊限位鋼筋及維修大模5倒鏈10T調(diào)整大模6扳手32自制緊固穿墻螺栓7撬棍25，L=1.5m調(diào)整大模就位或撤除大模8線錘0.25kg,0.5kg測(cè)垂直度

16、9經(jīng)緯儀JZ-1放線10水準(zhǔn)儀DSZ2抄平9、質(zhì)量要求為到達(dá)清水混凝土效果，必需控制好以下三個(gè)環(huán)節(jié)9.1 資料本身必需是合格產(chǎn)品，要具有出廠合格證和產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)。9.2 模板加工精度見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏向mm1長(zhǎng)度L0-32高度H0-33對(duì)角線34平整度25拼板高差0.56面板拼縫0.57穿墻螺栓孔距18吊鉤焊接長(zhǎng)150雙面5高度hg=60-1.59.3 安裝精度9.3.1 根本要求大模安裝時(shí)必需垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端程度一致。門(mén)窗洞口必需垂直方正，位置準(zhǔn)確，門(mén)窗口模固定必需結(jié)實(shí)，銜接嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形。大模拼接及大模與托角的銜接處一定要隨時(shí)檢查，隨時(shí)調(diào)整螺絲，保證接縫

17、處平整，不漏漿。樓層接槎處及大模與門(mén)窗口模交接處粘貼海棉條，以防漏漿。撤除大模時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體，對(duì)拆下來(lái)的模板要及時(shí)清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開(kāi)焊、應(yīng)及時(shí)修繕。外墻、電梯井筒及樓梯間支模時(shí)必需保證上下層接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。大模安裝質(zhì)量規(guī)范：序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏向mm1外型尺寸0-22支模對(duì)角線33相鄰?fù)獗砀叩筒?4外表平整度0.1%5墻體垂直度210、平安措施10.1 大模板的堆放場(chǎng)地必需堅(jiān)實(shí)平整。10.2 吊裝大模時(shí)必需采用自鎖具防止脫鉤。10.3 吊裝作業(yè)要建立一致的指揮信號(hào)，指揮、撤除和掛鉤人員必需站在平安可靠的地方，吊裝時(shí)嚴(yán)禁起重臂下站人及人員隨大模起吊。10.4 大模的存放要

18、滿足自穩(wěn)角的要求，不得靠在其他物體上以防滑移傾倒。10.5 在樓層上放置大模時(shí)必需采取可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，并垂直于外墻存放，如遇大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模與建筑物固定。10.6 在大模的操作平臺(tái)上一定要設(shè)置防護(hù)欄桿。10.7 在樓層或地面上堆放大模時(shí)要面對(duì)面的堆放，中間留出600寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。10.8 起吊大模前應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)能否有效。經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊，模板起吊前應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。10.9 拆模起吊前要檢查穿墻栓能否全部撤除干凈，在確無(wú)脫漏且模板與墻體完全脫模后方可起吊。10.10 吊裝外模時(shí)必需待位置調(diào)整準(zhǔn)確，并且與