煤氣站操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 11煤氣站培訓(xùn)講議年 月 日 1、工藝流程圖：用戶水霧捕集器煤氣加壓機(jī)煤氣儲(chǔ)氣柜電捕輕油器間冷器電捕焦油器煤氣爐風(fēng)泠器換熱器旋風(fēng)除塵器空氣蒸汽2、3.2m煤氣爐技術(shù)特性及根本參數(shù)序號(hào)稱號(hào)單位數(shù)值備注1爐體內(nèi)結(jié)32002截面8.043煤種煙煤、長煙煤4煤粒度30605煤氣產(chǎn)量M3600080006出口壓力a347出口溫度5006008煤氣熱值Kcal/m314509耗煤量/h2200265010空氣耗量M3/c2.52.811蒸汽壓力Mpa0.28(0.07)12爐底壓力Kpa7.5kpa13加煤方式機(jī)械液壓加煤14出灰方式溫式液壓出渣電捕焦任務(wù)原理：電氣濾清器又稱靜

2、電除塵器，也稱電除焦油器，當(dāng)含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均勻地進(jìn)入電除焦油器時(shí)，在高壓電場直電壓為 40-60KV的作用下，帶負(fù)電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生了大量電子與正、負(fù)離子，氣體在流動(dòng)的過程中，其中的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對(duì)的極挪動(dòng)，即帶負(fù)電的焦油粒子向淀極挪動(dòng)，帶正電的焦油粒子向電暈極挪動(dòng)，在挪動(dòng)的過程中不斷吸收其它焦油粒子，使其成更大的顆粒，最終到達(dá)沉淀極被吸附，粘著多了，由于焦油的自重沿沉淀極管壁流下到達(dá)除焦油的目的。4、間冷器技術(shù)特性及根本參數(shù)直徑換熱面積處置才干m3/h煤氣出口溫度()循環(huán)水進(jìn)口溫度()20501150

3、8500354545間冷器任務(wù)原理：在間接冷卻塔中，煤氣與是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動(dòng)，而冷卻水是在管之間流動(dòng)，它們這間不直接觸，即煤氣走管程，水走殼程。在間接冷卻塔主要是依托金屬管壁的傳熱，將煤氣的熱量傳給水，到達(dá)煤氣降溫的目的。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部分凝結(jié)水析出，同時(shí)有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出， 這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油經(jīng)過水封排出。5、換熱器技術(shù)特性及根本參數(shù)直徑mm換熱面積蒸汽產(chǎn)量kg/h蒸汽壓力MPa1270988500.294換熱器任務(wù)原理：400600左右的煤氣，進(jìn)入換熱器后，鍋爐內(nèi)的水間接地與煤氣進(jìn)展熱功當(dāng)量交換，從而使水升溫或沸騰保證了自產(chǎn)蒸汽的需求。同時(shí)也除去了一部分

4、灰塵，落究竟部水封內(nèi)排出。6、旋風(fēng)除塵器技術(shù)特性及根本參數(shù)直徑處置才干/h任務(wù)溫度最在任務(wù)壓力Pa1750360050004006004000旋風(fēng)除塵器技術(shù)任務(wù)原理：煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的方式作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。懸浮的灰塵顆粒肥料粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)外表，在重力作用下降落至排灰管。而煤氣那么從下部進(jìn)入中央管，構(gòu)成上升的螺旋氣流，從頂部分開除塵器。7、風(fēng)冷器技術(shù)特性及根本參數(shù)規(guī)格根換熱面積處置才干/h煤氣出口溫度32170800080120風(fēng)冷器任務(wù)原理： 4組273鋼管每組8根，靠自然風(fēng)冷卻管壁或強(qiáng)迫吹風(fēng)，將煤氣進(jìn)一步冷卻，同時(shí)利用自重進(jìn)一步將煤

5、氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出。發(fā)生爐的運(yùn)轉(zhuǎn)與管理衡量煤氣發(fā)生爐運(yùn)轉(zhuǎn)與管理程度，主要有三個(gè)目的，一是煤氣質(zhì)量，二是氣化效率，三是氣化熱效率，當(dāng)然，這三個(gè)目的還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對(duì)已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個(gè)要素變化下大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決議性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，進(jìn)入發(fā)生爐內(nèi)的煤炭質(zhì)量和粒度均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這就更要求我們仔細(xì)操作，嚴(yán)厲控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐能在正常形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)，消費(fèi)出優(yōu)質(zhì)、低耗煤氣。一、操作規(guī)程消費(fèi)前的預(yù)備及檢查新建成的煤氣了生站在投入正式消費(fèi)前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的根底上進(jìn)一步做好如下任務(wù)：各崗位

6、人員進(jìn)持專業(yè)培訓(xùn)，并給考合格。配備消費(fèi)、維修、防護(hù)及管理人員。以國家規(guī)范規(guī)范為根據(jù)，結(jié)合本廠實(shí)踐情況，制定操作規(guī)程、平安枝術(shù)規(guī)程、崗位責(zé)任制，預(yù)備好運(yùn)持記錄及有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。購買檢測用的儀器，儀表和操作及維修用的任務(wù)器具，平安防護(hù)用品。按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、消費(fèi)水，軟化供應(yīng)。對(duì)全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電器儀表系統(tǒng)各種平安設(shè)備進(jìn)展一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后，方可使其進(jìn)入消費(fèi)形狀。對(duì)曾經(jīng)開工消費(fèi)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，前四個(gè)條件曾經(jīng)具備，因此主要是以爐子及其附屬設(shè)備。二烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐在投入運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)展烘爐。在烘爐前，應(yīng)對(duì)爐體和耐火筑質(zhì)量進(jìn)展檢查，去

7、除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：為防止?fàn)t篦過熱和給爐膛整個(gè)截面均勻供風(fēng)發(fā)明條件，在爐篦上裝入含碳量15%，粒度25-75的爐渣，并高出爐篦頂部100-200。接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后堅(jiān)持規(guī)定水位，其次啟運(yùn)除灰系統(tǒng)到正常。翻開自然通風(fēng)閥，拉開放散閥。裝入少量木柴，點(diǎn)火烘爐。并留意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化，待烘爐終了停頓加木柴，讓其自然冷卻下來。烘爐曲線：經(jīng)化驗(yàn)爐內(nèi)CO含量0.03mg/L時(shí)，即可進(jìn)入爐內(nèi)檢查，耐火磚情況。三點(diǎn)爐 烘爐后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)部題需檢修。如一切正常， 那么：將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽200以上。將長度300-500，粗約100木柴從人孔裝入爐渣

8、這上，厚度400-600，并到少留有3-4個(gè)風(fēng)道。同時(shí)在木柴中間均勻輔些浸有機(jī)油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。逐一點(diǎn)燃火把10個(gè)左右，扔在風(fēng)道之內(nèi)。木柴的各部，使?fàn)t面均勻點(diǎn)火，待各部均勻著火后，封鎖自然通風(fēng)閥，開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)把或頻率，此時(shí)風(fēng)機(jī)控制為手動(dòng)形狀，維持爐壓力500Pa左右。從探火孔察看爐內(nèi)木柴燃情況。均勻著火后上段溫度大約在250左右。開啟加煤機(jī)參與焦碳，調(diào)整爐底壓力，逐漸下碳，控制上段溫度在60-80。將焦碳加到空層2000-3000處，預(yù)備加煤。同時(shí)在這一過程控制處：焦碳參與量、爐況的培育。結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)好飽和溫度。四送氣 隨著爐出溫度，將煤參與至空層1500mm左右，當(dāng)探釬爐況

9、正常，化驗(yàn)煤氣各成份正常O20.6%時(shí)，預(yù)備送氣：用蒸氣吹掃各設(shè)備，適時(shí)停頓。緩慢開啟上段出口閥門將煤氣送入C-72電捕焦放散并逐一吹掃至C-97電捕輕最后到氣柜放散，視情況可封鎖爐放散。開啟溫式盤封送出下段煤氣，從余熱鍋爐開場吹掃，經(jīng)風(fēng)冷器并入間冷器，此時(shí)上、下段煤氣混合至C-97電捕輕。從氣柜取樣化驗(yàn)O20.6%開啟其出口吹掃低層總管放散視情況可封鎖氣柜放散取樣化驗(yàn)O20.6%時(shí)可開啟加壓機(jī)入口閥門吹掃加壓機(jī)，待合格后封鎖入口閥門。將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)形狀，加壓機(jī)入口壓力正常后，漸漸將氣柜頂起，開啟排送機(jī)將煤氣送至用戶。在整個(gè)吹掃過程中留意：整個(gè)系統(tǒng)的水封，焦油流淌管，堅(jiān)持溢流。根據(jù)風(fēng)機(jī)頻

10、率，爐底壓力，維護(hù)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且隨時(shí)堅(jiān)持系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。即：爐底爐出氣柜前段放散封鎖前，必需把后段放散翻開。開啟任何閥門動(dòng)作一定緩慢，以免引起壓力動(dòng)搖過大。電捕焦到達(dá)送電條件后送電。五并網(wǎng)并網(wǎng)是指煤氣站已消費(fèi)供氣，新添加的爐子接通網(wǎng)路，而不是指全站送氣。當(dāng)新的爐子被確認(rèn)可供氣并入運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤氣網(wǎng)路時(shí)：通知加壓工留意煤氣排送機(jī)前后壓力變化，并能及時(shí)調(diào)整到工藝要求。按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送到C-72電捕輕放散，并取樣化驗(yàn)O20.6。將此爐爐出口壓力提高至在網(wǎng)各爐出口壓力200 pa左右。緩慢開啟電捕輕出口閥，視情況利用供風(fēng)閥逐漸提高此爐負(fù)荷至正常。封鎖放散待電捕焦具備條件后送電。留意：聯(lián)網(wǎng)各

11、爐的爐底壓力一定要高于任何煤氣爐的爐出口壓力。 六摘爐 用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)缺點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)無法修復(fù)需將聯(lián)網(wǎng)的某臺(tái)發(fā)生爐從聯(lián)網(wǎng)氣路中斷開，詳細(xì)操作：通知加壓工留意排送氣機(jī)前壓力變化，及時(shí)調(diào)理至工藝要求。停頓所要下網(wǎng)爐電捕焦電源。緩慢開啟C-72電捕輕放散，封鎖其出口閥，視壓力情況經(jīng)過供風(fēng)閥調(diào)整負(fù)荷量。開啟下段鐘罩放散閥。封鎖上段出口閥及下段濕式盤閥。開啟凈化設(shè)備放散用蒸汽吹掃、適時(shí)而止。七、消費(fèi)爐轉(zhuǎn)熱備爐 熱形狀備用爐簡稱熱備用爐，與煤氣消費(fèi)網(wǎng)路斷開，靠自然通風(fēng)不熄火產(chǎn)生的廢氣由放散管排空。按摘爐規(guī)程將爐與煤氣網(wǎng)斷開。適當(dāng)加煤，停頓出灰機(jī)構(gòu)。緩慢封鎖供氣閥和飽和蒸汽閥，開啟自然通風(fēng)閥。開啟汽包手動(dòng)

12、放散閥。在操作與熱備期間應(yīng)留意的問題：放散閥與自然通風(fēng)閥開度要適當(dāng)，不能過大或過小。否那么不僅浪費(fèi)而且能夠呵斥事故。發(fā)生爐熱備期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓形狀，因此嚴(yán)禁開啟探火孔與加煤、除灰。同時(shí)檢查各種水位、水封。熱備用時(shí)間超越48小時(shí)，那么應(yīng)啟動(dòng)爐子處置一次，其步驟：封鎖自然通風(fēng)閥。用蒸氣吹掃爐底進(jìn)風(fēng)管道5分鐘。翻開供風(fēng)閥要適當(dāng)，啟動(dòng)加煤及除灰機(jī)構(gòu)。經(jīng)探爐確認(rèn)爐況正常后，恢復(fù)熱備形狀。八熱備爐轉(zhuǎn)消費(fèi)爐 當(dāng)熱備爐修復(fù)或煤氣用量添加時(shí)需將熱備爐投入運(yùn)轉(zhuǎn)：按熱備用爐啟運(yùn)處置a、b、c步驟將發(fā)生爐啟動(dòng)。爐出上取樣化驗(yàn)煤氣各成份在規(guī)定值O20.6。按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。(九)鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng) 因煤氣用量添加或發(fā)生爐臺(tái)放

13、,嗇而供風(fēng)量缺乏時(shí),要將備用鼓風(fēng)機(jī)投入網(wǎng)路:檢查備用機(jī)油位、循環(huán)水及手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。啟動(dòng)備用機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后檢查有無噪音、振動(dòng)及電機(jī)電流、變頻器頻率能否正常。緩慢開啟新開機(jī)出口閥，直至全部開啟風(fēng)機(jī)變頻在自動(dòng)形狀。十、全站停電：全開飽和蒸汽閥，維持爐內(nèi)正壓。封鎖供風(fēng)閥。拉開下段出口鐘罩放散閥。封鎖上段煤氣出口閥和下段煤氣出口閥。迅速切斷氣柜入口水封讓其高溢流。封鎖排送機(jī)能入口閥門，翻開蒸汽吹掃閥，待用戶完全封鎖燒嘴后適時(shí)停蒸汽。根據(jù)停電時(shí)間長短決議爐子能否轉(zhuǎn)熱備，隨時(shí)檢查汽包及水封水位。十一、水封突破引發(fā)水封突破的緣由有缺水、壓力過高等。及時(shí)向水封內(nèi)加水，假設(shè)因壓力過高無法注入，可適當(dāng)調(diào)理

14、壓力，但一定要維持運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)為正壓，直至儲(chǔ)水水位正常后再逐漸伐整各壓力直正常。十二、電捕焦送電絕緣子箱溫度80。取樣化驗(yàn)O20.6。確認(rèn)高壓區(qū)及防爆膜。二、正常操作與管理 為確保平安和消費(fèi)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)，各崗位人員必需嚴(yán)厲按照平安技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作：爐況控制：根據(jù)燃料、氣化強(qiáng)度、探爐情況準(zhǔn)確選擇飽和溫度，在以上幾點(diǎn)穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動(dòng)控制時(shí)，留意實(shí)踐值能否與設(shè)定值接近。嚴(yán)厲控控制各溫度：上段溫度假設(shè)能加進(jìn)煤盡量低點(diǎn)控制150。每兩小時(shí)探爐一次，其步驟及本卷須知： 1、先將探爐孔汽汽封的蒸汽閥翻開，再翻開探爐孔蓋，并將蒸汽調(diào)理至適

15、當(dāng)值。蒸汽太小那么那么封不住，煤氣外溢；太大那么使煤氣含水蒸汽量添加，還會(huì)引爐內(nèi)壓力動(dòng)搖。 2、將四根鋼針插入爐內(nèi)。其中一根測中針，另一根測邊針，燒兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，判別爐內(nèi)的層次及溫度，正常情況下，中灰：100-200，邊灰400-700，氧化層：100-200，氧化層顏色：鮮紅色。3、經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，那么應(yīng)及時(shí)處置，使其恢復(fù)正常形狀。4、探完?duì)t后，并應(yīng)先蓋上探火孔蓋，后關(guān)蒸汽。5、由于汽封蒸汽會(huì)在探火孔口上構(gòu)成抽力，將空交換性鹽基帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多同時(shí)只準(zhǔn)翻開兩個(gè)探囊取物火孔，假設(shè)多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺(tái)操作。汽包水位與壓力1、爐體夾套為常駐機(jī)構(gòu)容器，余熱鍋爐為中壓容

16、器。夾套汽包壓力0.07Mpa ，余熱鍋爐汽包壓力0.25Mpa，假設(shè)高于此值可由排空、排污加水，停外來蒸汽等方法處置。 2、水位嚴(yán)厲控制在液位計(jì)刻度15-35之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，但當(dāng)夾嚴(yán)重缺水時(shí)，那么應(yīng)立刻停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進(jìn)水投入消費(fèi)。當(dāng)高于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污到規(guī)定水們，防止水隨蒸汽流入爐底進(jìn)風(fēng)管道。排污與冷凝水排放夾套熱排污每爐兩處保證4小時(shí)/次。余熱鍋爐保證4小時(shí)/次，直至排出清水。爐底進(jìn)風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水隨時(shí)流出。加壓機(jī)肝及備用機(jī)出入口閥上部，冷凝水每4不時(shí)排放一次，高低壓總管冷凝水隨時(shí)排出。以上各排入點(diǎn)假設(shè)氣溫較低為防凍排放次可適當(dāng)添加清

17、灰：各電捕焦入口盤閥=旋風(fēng)除法器、余熱鍋爐、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹可用水沖方法處置。親密凝視各部位指示儀表，運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、平安設(shè)備能否正常，每小時(shí)照實(shí)記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的光滑和密封。三、發(fā)生爐不正常及處置運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤氣發(fā)生爐，有時(shí)會(huì)出異常景象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等景象，均稱之為不正常爐況。呵斥這種景象的主要緣由有以下三個(gè)方面：供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)幫障或零件損壞，致使加煤、出灰不均

18、勻等。司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然這些緣由并不是孤立的，而是相互牽邊的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，相互交錯(cuò)的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個(gè)部題予以分析闡明。監(jiān)于在正常消費(fèi)條件下前二個(gè)要素已根本固定。即使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重闡明操作要素及處置方法。煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的特征及判別首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超越工藝規(guī)定值3.2m爐為下段600，上段120。翻開透爐孔察看，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有部分冒火景象。探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣景象，釬子插不

19、下去，火層溫度高，釬子拿出來時(shí)火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至釬子燒斷。煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超越規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。熱運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成緣由及處置方法呵斥熱運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由常見的有兩種，針對(duì)不同的緣由，采取不同的處置方法。飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中參與的蒸汽量少了，送入爐，人的風(fēng)中含水蒸汽量缺乏，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超越灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化，結(jié)成塊狀，這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反響就經(jīng)過了還垢層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提

20、高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視詳細(xì)情況作如下處置：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子交叉，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處置，將該臺(tái)爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進(jìn)展敲突破渣，待根本上處置正常后現(xiàn)接入運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料時(shí)，只得停爐打渣，處置好后再點(diǎn)爐消費(fèi)。消費(fèi)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量，呵斥灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常情況。煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)特征及判別插釬檢查時(shí)，按

21、規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域此時(shí)可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來斷定炎層區(qū)域。煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫氣都較低：爐渣取樣分析，含碳量高。冷運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成緣由及處置方法飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及炎層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳復(fù)原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待米內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層。送入米內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐

22、內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增設(shè)。此時(shí)應(yīng)停頓出灰，把灰層培育起來，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導(dǎo)致爐蓖因遇水急冷而炸裂。煤氣發(fā)生爐消費(fèi)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)消費(fèi)時(shí)，可將部分消費(fèi)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸添加消費(fèi)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐消費(fèi)就無法調(diào)整，有時(shí)為了維持消費(fèi)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)珍貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量防止的，為了從根本上處理這個(gè)間題，一是加強(qiáng)方案調(diào)度，做到平衡消費(fèi)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)理負(fù)荷。偏爐偏爐特征及判別煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)層次分布情況如圖a所示。但在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，很難到達(dá)這種理想情況，而是沿爐截面有傾斜景象，如圖b所示，這捉景象稱之為偏爐，爐內(nèi)層次傾斜程度不大時(shí)，煤氣發(fā)生爐仍能消費(fèi)出合格的煤氣，可視為正常，只需加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可：而偏爐嚴(yán)重時(shí)，那么爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況，另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也就是說它同時(shí)具有冷、熱運(yùn)轉(zhuǎn)的特征，這樣分析起來也就更為復(fù)雜，處置時(shí)也更為棘手。1插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出那段是氧化層區(qū)。偏爐構(gòu)成緣由及預(yù)防處置供風(fēng)不均