流漿箱操作說明

1、培訓教材流漿箱操作說明1、唇板開度調(diào)整1.1.1 控制上唇板的移動從流漿箱現(xiàn)場控制箱控制，有下列控制開關(guān)：OPERATIONSERVICEUP DOWNFORWARDBACKWARDOPERATIO SERVICE控制開關(guān)控制唇板的豎直移動速度， OPERATIO用 于低速，SERVICE用 于高速。1.2位置指示器唇板開度的水平與豎直位置測量數(shù)據(jù)在流漿箱控制箱上 有數(shù)字顯示，因唇板在水平方向移動， 板開度的尺寸將會 改變。1. 2邊流控制1. 2. 1綜述SYMFLO D流漿箱配有邊流，從進漿總管經(jīng)湍流發(fā)生器到唇 板區(qū)，邊流管上控制漿流量的控制閥。1. 2. 2邊流操作邊流用于在紙頁兩邊控制

2、纖維走向，以減小在烘干部的紙頁顫動2. 3邊流控制不要將邊流全關(guān)掉，若邊流關(guān)閉了，在湍流發(fā)生器內(nèi)的邊 流管出口將不會供漿，這會對唇板區(qū)漿流產(chǎn)生干擾。邊部150mm的問題，從紙頁上取四個樣，以檢測其抗張強 度，從距紙頁邊150mm的地方取第一個紙樣，再從中間取另 三個紙樣，以做比較。測量紙樣的縱/橫抗張強度，計算其縱/橫張力比，通過不 同紙樣的相互比較，以檢測紙頁的纖維走向。用實驗室的Paper-lab測量計，TSO通常從每個卷紙輥上測量仔細觀察紙頁在壓榨部的運行情況及在烘干部的顫動情況，然后據(jù)此調(diào)整邊流，繼續(xù)調(diào)整，直到達到所需區(qū)域的纖 維走向滿足要求，但要同時考慮到紙機的運行性，可以一次 調(diào)一

3、側(cè)，也可同時調(diào)整兩側(cè)。記?。涸诩垯C運行方面，絕對一致的纖維走向并不一定是最好的，主要通過試驗找到最合適的漿流量。流量過大會導致漿流從兩側(cè)向中間流動沸點時間尋找最優(yōu)的流量，并在各種條件下作出比 較是值得的。這樣做確實能改善紙機的運行性，提 高產(chǎn)的質(zhì)量。不要用邊流進行紙頁的橫幅控制1.3 纖維走向的因素1.3.1影響纖維走向的因素：可通過調(diào)整下列參數(shù)來調(diào)整纖維走向:漿網(wǎng)速比 唇板開度唇板開度曲線邊流流量漿網(wǎng)速比距零的偏移量越大， 它對纖維走向的影響就越 大。隨著纖維走向的改善，機向的紙頁抗張強度與縱橫 張力比也將增加。唇板開度對纖維走向的影響較小且隨著唇板開度的加 大，影響力降低。曲線性強的唇板開

4、度兩側(cè)的螺桿比中間的低，將導到漿流向流漿箱中間去，而兩側(cè)的纖維走向不好將會產(chǎn)生紙 頁在烘干部顫動及其它運行性問題。為控制紙機橫向的漿流情況， 所有的SYMFLO D式流漿 箱都配有邊流增大或減小邊流流量將影響流漿箱邊流 和整個紙頁橫幅上的纖維走向。1. 4流漿箱開車與停車1.4.1 開車確認與短循環(huán)有關(guān)的罐槽已充水， 到泵子與篩子的密封水已打開啟動稀釋水循環(huán)啟動短循環(huán)給出與運行車速對應(yīng)的壓力與液位設(shè)定值，將控制打到自動模式。啟動網(wǎng)部，檢查車速啟動網(wǎng)部真空系統(tǒng)啟動壓力篩啟動流漿箱確認水針已開啟動漿泵開車條件1、只有稀釋水循環(huán)已啟動且已達到即定的壓力時，才 能啟動進漿泵。2、短循環(huán)一啟動，流漿箱進

5、漿泵就啟動。3、只有網(wǎng)部在運行時，進漿泵才能啟動。停車提起吸移輥，確保水針已打開停下抄前池泵停止化學品添加使白水循環(huán)幾分鐘，以沖洗短循環(huán)和流漿箱停止流漿箱進漿泵進行稀釋水清洗程序（無）停下壓力篩 停下短循環(huán) 停下稀釋水循環(huán)每次上漿停止時，都要清洗流漿箱。意外停車時（如因聯(lián)鎖），將流漿箱進漿管排空144 自動功能1、 稀釋水泵啟動時，水總管回流閥門將打開到設(shè)定值， 停車時閥門關(guān)閉2、 流漿箱進漿泵啟動時，流漿箱回流閥自動打開到它 原來的工作設(shè)定值，停車時，閥門關(guān)閉3、若流漿箱進漿泵停止，則流漿箱壓力控制將由自動 轉(zhuǎn)到手動模式，流漿箱沖洗/潤濕閥門將打開。在一定 的時間延遲后，開車控制將打到自動模

6、式4、若網(wǎng)部停止，則流漿箱進漿泵與稀釋水泵將停止。5、 流漿箱稀釋水進水壓水與回流控制即可手動也可自動操作。1.5在線監(jiān)測上漿速度控制改變流漿箱壓力，可改變上漿速度，調(diào)節(jié)流漿進漿泵速度，可改變流漿箱壓力橫幅控制流漿箱配有稀釋水設(shè)備，以便進行橫幅控制在紙機橫向上，把流漿箱分為間距60mmf的稀釋區(qū)，稀釋水被單獨供到各稀釋區(qū)，通過與一執(zhí)行器相連的閥門來調(diào)節(jié) 稀釋水量，這些執(zhí)行是由 DILUTION控制系統(tǒng)控制該控制系統(tǒng)用于現(xiàn)場控制漿流濃度，從而改變紙頁定量，稀釋比在3嗨U 15%之間變化，平均8%稀釋水設(shè)備配有清洗系統(tǒng)，以便在斷頭與停車期間清洗分 配閥，上料管和混和塞，詳見清洗說明。1.5.3 進

7、漿總管壓力平衡回流的目的是保證整個進漿總管的壓力平衡回流管設(shè)計回流量10%可用控制管上的玻璃視鏡與一個遠程控制閥調(diào)整回流量。（回流閥開度45%-55%平衡可按以下步驟進行：1、 確保閥門A，B打開，閥門C, D關(guān)閉2、檢查通過玻璃視鏡的流量3、若通過玻璃視鏡的漿流方向與進漿總管內(nèi)一致，則輕 微關(guān)閉回流閥4、若通過玻璃視鏡的漿流方向與進漿總管內(nèi)相反，則輕 微打開回流閥。5、在玻璃視鏡內(nèi)的漿流停止或接近停止時，則壓力已達 到平衡。調(diào)整壓力時應(yīng)保證管內(nèi)一直有低流量以確保管子不堵一般來說，手閥用于粗調(diào)而控制閥用于精調(diào)在流漿箱的漿流量及壓力改變后， 一直監(jiān)測進漿總管內(nèi)的壓 差聽聽閥門內(nèi)有無空穴現(xiàn)象， 若

8、你聽到了空穴現(xiàn)象，則在閥門 之間找一個合適的比，直到空穴現(xiàn)象停止。閥門的噪音是空 穴現(xiàn)象的標志?？赡軙捎谠虿煌?，而聲音也有所不同。定期沖洗玻璃視鏡，關(guān)上 A而打開C,或關(guān)上閥門A和B而 用水沖洗控制管線。4控制參數(shù)及工藝參數(shù)4、2、1流漿箱工藝參數(shù)4、2、1、1 漿網(wǎng)速比：0.950 1.0204、2、1、2流漿箱總壓：33250kPa4、2、1、3 稀釋率：8.0 13.0%4、2、1、4 邊流量：3.0 10.0 l/s4、2、1、5流漿箱液位：20.090.0%4、2、1、6流漿箱唇板溫度：38.048.0 C4、2、1、7唇板垂直開度：530mm唇板水平開度：030mm4、2、1、

9、8流漿箱進漿濃度：0.51.3%4.1紙頁勻并及其他特性均在很大程度上取決于流漿箱的工作條件，不夸張地說，紙頁的質(zhì)量取決于流漿箱及網(wǎng)部的前2 - 3米下表內(nèi)是影響勻度最重要的因素：漿料配比游離度化學品加填流漿箱設(shè)計流漿箱濃度L/B 比漿網(wǎng)速比線形板位置脫水元件紙頁勻度* *除影響勻度外，上述多數(shù)參數(shù)影響其他質(zhì)量指標，因漿料 配比同時影響流漿箱的運行參數(shù)，在用新的流漿箱時，必須通 過試運行對流漿箱的運行條件進行優(yōu)化。4.2流漿箱濃度唇板開度與流漿箱一起決定上網(wǎng)速度和濃度唇板開還同時影響紙頁的質(zhì)量指標唇板開度增大時：流漿箱濃度降低上網(wǎng)速度加大勻度改善留著率降低4.3 L/B 比L/B是調(diào)整著網(wǎng)角度

10、的水平調(diào)整唇板條，可以改變著網(wǎng)方向唇板條向后移時，L/B比增大，著網(wǎng)點遠離流漿箱實際生產(chǎn)中，紙機L/B比在0.8-1.2之間變化，右速度變了， 必須著網(wǎng)點4.4成形板位置著網(wǎng)點總是在成形板前一點的位置，因此漿上網(wǎng)時總能擦著 成形板邊緣若漿流中有氣泡，可通過調(diào)整著網(wǎng)點的位置將其消除成形板位置是由流漿箱的運行參數(shù)決定的：濃度低，唇板開度大，唇板條在后面（L/B比約等于1）時， 成形板的邊緣應(yīng)比濃度大時更遠離胸輥中心線著網(wǎng)點也影響勻度和留著率：著角度太小將使初始脫水量過大而留著率降低而好的勻度，從另一方面說，也要求初始脫水量加大成形板通常與網(wǎng)子標高一致，以免在紙頁中產(chǎn)生氣泡4.5 漿網(wǎng)速比在紙機上，

11、網(wǎng)速與漿上網(wǎng)的速度通常是不一致的，漿速與網(wǎng)速的比即為漿網(wǎng)速比，漿網(wǎng)速比控制流漿箱的漿上網(wǎng)速度。 上網(wǎng)速度用下列方式來改變：改變漿網(wǎng)速比設(shè)定值，控制系統(tǒng)將針對新的漿網(wǎng)速比，計算其相應(yīng)的流漿壓頭，網(wǎng)速不變改變網(wǎng)速，這時控制系統(tǒng)為了保證漿網(wǎng)速比不變，將給出新的流漿箱壓頭其實際的網(wǎng)速或設(shè)定值改變，則漿上網(wǎng)速度將發(fā)生改變漿網(wǎng)速比影響勻度 纖維排列方向通常在漿網(wǎng)速比接近1時，勻度最好，但并不是恰好等于 1 漿網(wǎng)速比在很大程度上影響紙機的運行性， 若漿網(wǎng)速比遠離 1,則纖維排列的方向性加強，即纖維在紙機方向上排列， 纖維走向影響幾個紙頁的強度指標抗張強度伸長率撕裂度纖維排列的方向性增強時（漿網(wǎng)速比偏離 1）

12、機向抗張強度增大 機向伸長率加大機向撕列度降低通過試驗，找到最佳漿網(wǎng)速比、最佳漿網(wǎng)速比通常是小于1的，但大于1也是可能的。5清洗停車時，先讓白水在流漿箱內(nèi)運行幾分鐘之后，運行稀釋水清洗程序停車后，立即用手動噴淋清洗流漿箱平衡室與唇板區(qū)的清洗工 具是與流漿箱配套提供的5.1清洗流漿箱表面流漿箱內(nèi)表面是電拋光的， 必須小心保護，稍微有一點劃痕也 會產(chǎn)生化學腐蝕和結(jié)垢在流漿箱內(nèi)工作時，要用不能劃傷表面的工具生產(chǎn)期間，要求流漿箱內(nèi)盡可能干凈用木制或塑料的工具或軟刷子清洗流漿箱!千萬不要用金屬工具進行清洗!不要用硫酸或鹽酸清洗將清洗工具在箱內(nèi)存放，確保清洗工具的塑料部分不接觸沙子 或其他硬質(zhì)臟東西，與清

13、洗工具配套的所有軟管接頭都不能劃 傷內(nèi)部，接觸液體的表面。5.2清洗平衡室，集管束和湍流發(fā)生器1、打開到平衡室的門2、將清洗工具放到平衡室內(nèi)3、打開水閥，用清洗工具在紙機橫向上清洗因用的是高壓，千萬不要在流漿箱以外用這類清洗工具絕對有必要保留在衰減室內(nèi)的噴淋，不管是正常運行中還是停車期間。5.3清洗唇板區(qū)1、將唇板打到工作位置2、打開兩側(cè)的門，將清洗工具放到唇板區(qū)3、打開水閥，在紙機橫向上清洗因用的是高壓，千萬不要在流漿箱以外用這類清洗工具流漿箱內(nèi)表面是電拋光的，這些表面必須小心保護，如果流漿 箱內(nèi)表面臟了，堿性或汽油溶劑可以除污，用合適的洗滌劑清 洗（若有必要，可用木頭或塑料刮鏟及軟刷子）為

14、防止銹蝕，徹底清洗后可進行鈍化處理 不要用硫酸或鹽酸清洗流漿箱5.3.1用手動噴淋清洗唇板區(qū)清洗唇板區(qū)的專用工具是流漿箱配套供貨的盡量避免用手動噴淋清洗，因為這樣一般會損壞下唇板和上唇 板條。然而，若你堅持用手動噴淋，注意不要損壞或劃傷唇板 區(qū)。進行的步驟如下：將唇板提到上部位置用一木板將壓力傳感器保護好清洗唇板門開著時，不要將上唇板打到上部位置，這樣會損壞密封5.4清洗程序（無）清洗程序中，高壓水經(jīng)過稀釋水閥注入，從面使閥門首先逐 組關(guān)閉全開。若這種清洗分不能清洗稀模塊的稀釋水槽，則必須將稀釋水槽的相關(guān)閥門去掉，以便用高壓清洗裝置清5.5清洗稀釋水槽與混和室 稀釋水系統(tǒng)一般是通過自動清洗程序

15、來清洗的，但也可用清 洗裝置清洗單個的稀釋管與混和室。1、打開螺栓，取出稀釋水閥（M12六角螺栓）圖RAWA1009712、將稀釋水閥放到干凈的地方，不要沾上土。3、將清洗工具噴頭推入稀釋水供水管，打開清洗水（因為是高壓，不要在供水線以外使用清洗工具），使清洗工具上下移動，不要用力，以免劃傷拋光表面，在管內(nèi)時， 關(guān)閉清洗水。4、檢查稀釋水閥安裝上的 0形環(huán)密封，將稀釋水閥安裝就位，并將螺栓緊到80Nm網(wǎng)部操作說明1、1開車網(wǎng)部開車包括既定的開車條件，一系列自動功能及準備措施電機冷卻的空氣壓力足夠網(wǎng)部開車包括下列自動功能：網(wǎng)部起動時，加載臺與加壓單元的潤滑噴淋自動打開（現(xiàn) 手動，需儀表檢修）漿上

16、網(wǎng)時，潤滑噴淋關(guān)閉（伏輥真空約為20Kpa），若加載控制為自動模式，則 MB 開始加載伏輥真空消失時，潤滑噴淋打開，若潤滑噴淋壓力不足，貝V網(wǎng)部停止若控制用電停止，則噴淋水閥打開只要網(wǎng)部爬行或運行，刮刀擺動器就開始啟動若網(wǎng)子跑偏，則跑偏限位將使網(wǎng)部停止。之后，可以讓網(wǎng) 部爬行，開車期間清洗網(wǎng)部時，注意不要使噴淋水對準跑偏 限位開關(guān)，以免使網(wǎng)部停止若網(wǎng)部傳動停止，則進漿泵傳動也將停止。1.2準備1、在整個紙機橫向上清洗網(wǎng)部2、檢查電機的空氣冷卻是否已打開3、檢查所有的油脂軟管接頭4、檢查網(wǎng)子校正目的位置與動作及限位開關(guān)5、確定切邊水針的位置6、合上刮刀7、要開車了，提醒紙機附近的人注意安全1.2

17、.1 開車1、將網(wǎng)部打到爬行上，一次1 - 2m,同時清洗網(wǎng)子與輥子，直到整個網(wǎng)部被清洗干凈2、網(wǎng)部開始爬行，慢慢張緊網(wǎng)子3、調(diào)整低壓噴淋的4、確保張緊器與校正器在其工作范圍的中間位置工作5、啟動真空系統(tǒng)6、將網(wǎng)部提到運行車速7、確保陶瓷面板潤滑水工作正常。陶瓷面板得到充分潤 滑之前，不要將網(wǎng)部起動，每天定期清理潤滑噴淋管，以 免噴頭堵塞8確保加載元件落下9、使MB吸水箱在正確位置10、打開高壓清洗噴淋11、尋找可能的報警12、檢查引紙噴淋是否已打開13、檢查紙邊水針與清洗噴淋是否已打開14、開始向網(wǎng)部上漿15、確保切邊水針工作正確16、確保所有的流漿箱控制都已設(shè)定，監(jiān)測真空壓力17、確保M助

18、口載壓力正常18、確保MB真空度正常19、將紙頁引到壓榨3停車1、按說明設(shè)定壓榨載荷（見壓榨部操作說明）2、提起吸移輥3、落下加載臺4、關(guān)閉上漿閥或停下漿泵5、使網(wǎng)部以正常工作車速繼續(xù)運行，直到高壓噴淋將網(wǎng)子洗干凈，從流漿箱上水到網(wǎng)部6、停止沖漿泵7、將網(wǎng)部打到爬行&清洗網(wǎng)部，并檢查網(wǎng)子9、停止網(wǎng)部4 開車的檢查網(wǎng)部運行過程中，必須對其運行情況定期檢查:紙頁在網(wǎng)子上的運行情況網(wǎng)子校正網(wǎng)子張力噴淋水壓力與擺動器刮刀擺動報警真空箱真空度電機負載網(wǎng)部與壓榨部速度整定輥子工作情況，軸承溫度，異常聲音等脫水元件的清潔程度根據(jù)卷取紙樣，看成紙質(zhì)量 M助口載壓力4、2、2 網(wǎng)部工藝參數(shù)4、2、2、1 網(wǎng)速：

19、500 1400m/min4、2、2、2加載臺空氣壓力：40200kPa4、2、2、3 頂網(wǎng)張力：7.09.0 kN/m4、2、2、4頂網(wǎng)吸水箱位置：-31.0mm4、2、2、5真空吸水箱總管真空度：-25.0-18.0kPa4、2、2、6真空伏輥真空度：-65.0-35.0kPa4、2、2、7出網(wǎng)部紙頁水分：75%81%4、2、2、8 水針位置：60.080.0mm4、2、2、9網(wǎng)下白水濃度：0.10.5%4、2、2、10 白水 PH： 7.38.74、2、2、11灰份留著率：1075%4、2、2、12單程留著率：4090%壓榨部操作說明1.1壓榨部開車與停車1.1.1 準備開車前檢查壓榨部

20、無閑雜人員清洗工作已完成所有壓區(qū)防護罩及扶手就位紙機稀油潤滑系統(tǒng)已啟動啟動壓榨部、SYM0L與SYMVBEL輥的液壓站啟動電機冷卻用風機合上刮刀落下吸移輥到距網(wǎng)子約30mm的位置張緊毛布檢查所有毛布校正輥的位置與動作將損紙槽提起并鎖定，使 4壓防護板在工作位置在換毛布或換輥子后，或毛而、輥子長時間不用之后：確保所有的螺栓都已緊固好，所有潤滑軟管密封空 氣與潤滑水軟管都已連接好給密封條空氣與潤滑水設(shè)定好壓力檢查壓區(qū)，通過單獨的爬行傳動使毛布爬行，同時清洗毛布去處毛布內(nèi)側(cè)雜物轉(zhuǎn)動輥子，以消除停車期間產(chǎn)生的輥面下垂1.1.2 開車首先起動噴淋水泵和真空系統(tǒng)：1、打開真空壓輥的鎖定2、用毛布張緊器張緊

21、毛布3、按2 1 - 3的順序合閉壓區(qū)4、合上中心輥刮刀5、確保中心輥刮刀的潤滑噴淋已開6、讓壓榨部爬行7、檢查毛布，毛布校正和毛布張力8 給2壓與1壓加壓9、使壓榨運行，吸移輥移動過程中，4壓應(yīng)該爬行？10、 將碎漿機控制打到自動模式11、落下吸移輥12、紙頁從中心輥刮刀處向下落時，給三壓加壓，并讓4壓提速到運行車速13、開始引紙1.1.3 停車停車之前，確保碎漿機控制為自動，損紙槽傾斜設(shè)置1、在3壓后斷紙2、給3壓卸壓3、提起吸移輥4、給1壓、2壓卸壓5、將壓榨打到爬行6、清洗壓榨部7、停止壓榨部8打開壓區(qū)停車時間長時，同時做下列工作：用毛布張緊器使毛布松馳將1壓、4壓溝紋輥落到最下面的位

22、置把到真空輥密封條的密封空氣及潤滑水關(guān)閉打開中心輥與4壓頂輥的刮刀，清洗刮刀架徹底清洗毛布將2壓真空輥與吸移輥提到上部位置，并且機械鎖 疋若壓榨部不工作，不要將壓區(qū)留在加壓狀態(tài)若烘干部還很熱，則4壓頂輥應(yīng)爬行1.2壓榨部引紙1落下吸移輥下列條件具備時，可落下吸移輥：1壓加壓2壓加壓3壓加壓中心輥刮刀已合上網(wǎng)部與吸移輥的速差小于1%2打開吸移輥真空3打開兩個開關(guān)，直到紙頁被引上吸移毛布4給高壓加壓5將切紙水針移到操作側(cè)6提起第一個紙輥7通過Tailshooter吹風管與轉(zhuǎn)移真空輥將紙頁引到8落下第二紙輥，將第一紙輥打到工作位置9用Tailshooter 將紙尾送到1號烘缸一旦紙幅已引過烘干部提起

23、第2紙輥，將紙幅放寬給4壓加壓引紙過程中，注意以下幾點：碎漿機水閥打開碎漿機未堵塞1.3 運行檢測1.3.1 檢測項壓榨部需檢測項包括：伙壓區(qū)線壓力伙可控中高輥內(nèi)部壓差卞傳動電流*真空輥真空度卞真空輥密封空氣及潤滑噴淋水壓力 卞毛布校正器*毛布張力及毛布狀況*毛布校正動作 *毛布清洗器真空度*刮刀，特別蠅心輥刮刀*噴淋水壓力，噴嘴及其擺動*速比*紙頁隨毛布的運行情況 * 2壓與3壓的紙邊情況每次換毛布后，都要檢查毛布寬度及校正條的平直度檢測水份曲線，據(jù)此可調(diào)整壓榨部參數(shù)檢測紙頁在壓榨部的運行情況，特別注意以下幾項：紙頁從中心輥輥面的剝離情況 3壓后的紙邊顫動情況紙面向吸移毛布的吸稱情況1.3.

24、2 壓區(qū)卸壓在斷頭或引紙期間，壓區(qū)合閉不加壓，即處于卸壓狀態(tài)，在 通過吸移輥從網(wǎng)部向壓榨引紙時，3壓必須處于卸壓狀態(tài)，1壓、2壓在加壓狀態(tài)，但壓力相對較小。引過3壓后，給3壓加壓，再向4壓和烘干部引紙。在卸壓狀態(tài)下的1壓、2壓、3壓為20DN/m在引紙斷頭期間，3壓的壓卸壓力為200-400DN/m,而3壓毛布爬行時的壓區(qū)壓力為100DN/m.。卸壓狀態(tài)下，線壓力圖幾乎是平直的，SYM輥的內(nèi)部壓差設(shè)定 值限定到最小卸壓壓力 20DM/m1.3.3選擇線壓力的最佳組合紙頁橫幅曲線平直的一個前提條件是在壓區(qū)的整個橫幅方向 上均衡壓縮，SymPress B有3個壓區(qū)，真空輥有磨好的固定中 高。因此真

25、空輥形成的1壓和2壓是相互關(guān)聯(lián)的。如果一個壓區(qū) 的線壓力變了，必須檢查另一壓區(qū)的壓力Symroll 壓力Sym輥的內(nèi)部加壓是根據(jù)外部加壓要求來設(shè)定的。輥子內(nèi)部壓 力及其分布是由輥子的加壓和控制系統(tǒng)控制的橫幅曲線壓榨部對紙頁橫幅的影響如下：O若水份曲線為凹或凸，則加撓度補償O若水份曲線傾斜，則改變傳動側(cè)與操作側(cè)的壓力O改變不同壓區(qū)的壓力下列是通用規(guī)則：將1壓壓力從60KN/m減到40KN/m可提高紙頁兩邊的 干度將2壓壓力從75KN/m降到65KN/m,可改善紙頁中間的干度，增加2壓的壓力，情況恰好相反4、2、3壓榨部工藝參數(shù) 4、2、3、1 毛布張力：2.54.5kN/m高壓水壓力：80027

26、00kPaCMZ/C2 皿 0819-20024、2、3、2毛布吸水箱真空度：-60.0-20.0kPa4、2、3、3第一壓區(qū)線壓：4060kN/m可控中高輥中高：土 6.0kN/m允許偏壓：土 6.0kN/m4、2、3、4第二壓區(qū)線壓：7080 kN/m4、2、3、5第三壓區(qū)線壓：500800 kN/m 可控中高輥中高：土 12.0 kN/m 允許偏壓：12.0 kN/m4、2、3、6第四壓區(qū)線壓力 4080kN/m烘干部操作說明一、烘干部結(jié)構(gòu)和性能烘干部的主要作用是用蒸汽加熱烘缸來干燥紙中的水分，它分前、后烘干部，前烘干部由六組烘缸構(gòu)成，分為上排烘缸和下 排風輥，共有32只烘缸，31只風輥

27、；后烘干部則分為上下兩排 烘缸，有14只烘缸，只有3只風輥。大部分烘缸都有刮刀，其 中第1、32、33、46烘缸是氣動加壓刮刀，其余為手動加壓。烘缸：鑄鐵中空的輥體，內(nèi)通蒸汽干燥紙頁。風輥：中空的輥體，表面有溝紋及孔，通過抽吸使紙頁緊貼 干網(wǎng)表面。刮刀：清潔烘缸表面，防止紙頁斷紙纏缸 .吹風箱:區(qū)間通風.穩(wěn)定器和袋式通風器：通過吹熱風的形式來改善紙頁的運行，同時有干燥紙頁的作用。密閉氣罩：防止熱力外散，提高蒸汽的干燥效率二、烘干部操作規(guī)程（1）開車前的準備工作：1、開啟冷卻水系統(tǒng)、空壓站、潤滑站、液壓站、熱油系統(tǒng)，并 檢查其是否達到正常工作狀態(tài)；2、檢查汽包和蒸汽管線上閥門是否開啟；3、檢查試

28、驗風機能否開啟，并檢查其運行是否良好;4、檢查前、后烘引紙水針是否工作正常;開車順序: 1、打開蒸汽管線上排污閥，緩慢通汽，達到一定壓力后關(guān)閉排 污閥；2、爬行烘干部，通汽溫缸；3、開啟通風系統(tǒng)；4、烘干部至運行狀態(tài)，在 QCS上設(shè)定好參數(shù)；5、引上紙后，校正各部位斷紙監(jiān)測器；6、調(diào)節(jié)好通風系統(tǒng)，使其平衡；7、系統(tǒng)檢查各畫面各系統(tǒng)工作是否正常，包括紙病監(jiān)測儀停車順序：濕部爬行后，需做以下工作：1、烘干部處于爬行狀態(tài)；2、當需要清洗干網(wǎng)時，首先必須關(guān)閉風輥風機，防止干網(wǎng)上的臟東西吸入風輥導致風輥堵塞，然后開啟清洗程序；3、關(guān)閉通風系統(tǒng)；4、烘干部停止運行，關(guān)閉蒸汽管線上的蒸汽閥門；5、將蒸汽冷凝

29、水系統(tǒng)的排污閥打開，將蒸汽冷凝水系 統(tǒng)中多余的冷凝水排掉；6、如需更換壓光機輥子，在停止壓光機運行之前，SYM輥溫度必須低于80 C ;7、若長時間停車，關(guān)閉所有液壓站/潤滑站.& 空壓站停止運行后,關(guān)閉冷卻水系統(tǒng).（4）烘干部的引紙操作在前烘的引紙為無引紙繩引紙，共分為三部分（5）烘干部操作注意事項：1斷紙后從一烘至六烘詳細的檢查有無紙頁纏缸的現(xiàn)象 2拉頭時要先確認后工作，勿將身體探入欄桿內(nèi)掏紙拾紙3紙頁拉頭時要與壓榨操作工密切配合，同時調(diào)整一烘速比，以使拉頭順利，同時注意烘缸處有無纏缸、塞紙的現(xiàn)象4在升降車速時注意負載及速差的變化情況 5出現(xiàn)紙病處理時必須有人監(jiān)督方可進入氣罩內(nèi)三烘干部交接

30、班注意事項：1氣罩內(nèi)的衛(wèi)生，檢查各烘缸風輥軸頭處有無纏紙的現(xiàn)象2氣罩內(nèi)無損紙垃圾3二樓氣罩內(nèi)衛(wèi)生整潔，操作側(cè)及傳動側(cè)有無碎紙4干網(wǎng)干網(wǎng)邊校正器的使用及磨損情況5速差和負荷的變化，為何變化，及對紙頁有無影響6干網(wǎng)邊有無磨損掉絲現(xiàn)象，干網(wǎng)有無破損現(xiàn)象7運行中的烘干部有無異常的聲音四干網(wǎng)的更換 紙機烘干部共用九床干網(wǎng)，各干網(wǎng)雖然位置不同，長度不一，但都遵循以下規(guī)程進行更換。一、計劃內(nèi)更換：1、領(lǐng)取干網(wǎng)：根據(jù)所需更換干網(wǎng)烘缸位置領(lǐng)取干網(wǎng)。其中二、三、四、五烘干網(wǎng)長度相同（63.5米）。但工藝方面要 求二、三烘干網(wǎng)接縫較細密一些， 一般不用四、五烘干網(wǎng)替代二、 三烘干網(wǎng)。2、準備好更換干網(wǎng)必須用具：（1

31、）5 - 10根30厘米長的繩子， 要求耐高溫，牢固（廢舊引紙繩即可）；（2）與干網(wǎng)一起裝箱來 的更換干網(wǎng)的用具（小剪刀、鉗子、穿干網(wǎng)專用線、膠） ；（3） 更換干網(wǎng)專用倒鏈；（4）兩一米長杠子（100）; （5）兩更換成 型網(wǎng)毛布所用的拉繩 ；（6）卷曲舊干網(wǎng)的裝置；（7）同時提前 將干網(wǎng)在紙機操作側(cè)運至所需氣罩處。3、停機爬行，控制室內(nèi)停蒸汽，保持氣罩通風，風機的蒸汽閥 也要關(guān)閉4、將導鏈安裝好，將氣罩門半落，打開干網(wǎng)的進出口，將更換 干網(wǎng)用支座安裝好。5、停下烘缸，松開干網(wǎng)，將卷舊干網(wǎng)的裝置吊入罩內(nèi)裝好，把 新干網(wǎng)吊入氣罩內(nèi)，防于更換干網(wǎng)的支架上，并鎖定。6、將舊干網(wǎng)連接處線抽出， 用繩

32、將舊干網(wǎng)與新干網(wǎng)的一端連接（連接線需耐高溫），同時將舊干網(wǎng)的另一端纏于卷舊干網(wǎng)的裝 置上干網(wǎng)干網(wǎng)的連接7、轉(zhuǎn)動卷舊干網(wǎng)裝置，有人卷舊干網(wǎng)，有人按住新干網(wǎng)防止轉(zhuǎn)動過快干網(wǎng)下垂8 轉(zhuǎn)動到位后，用拉繩兩根拉住新干網(wǎng)，打開新舊干網(wǎng)的連接9、將干網(wǎng)縫對齊，有的干網(wǎng)有連接膠布，準備穿線。10、一人與操作側(cè)把干網(wǎng)絲慢慢穿入，一人隨絲頭，對齊干網(wǎng)， 注意觀察防止掉扣，對于較難穿的可從一處抽出，分幾次穿。整 體穿過后，兩端各露5-10cm回穿，然后用膠涂抹兩端。11、檢查一遍，確認無誤，清理雜物。12、張緊干網(wǎng)爬行。注：七烘下干網(wǎng)支架為兩小車。二、計劃外更換：如干網(wǎng)突然破損下機，其更換規(guī)程與計劃內(nèi)更換大致相 同

33、，起區(qū)別為：首先需用舊的繩沿干網(wǎng)運行線路纏繞，在將 其一端連接換干網(wǎng)的專用干網(wǎng)塊上，在把此換網(wǎng)的專用塊與 新干網(wǎng)的一端相連，此后的操作就與一般更干網(wǎng)相同了。 五烘干部工藝參數(shù)4、2、4烘干部工藝參數(shù)4、2、4、1、1I段汽壓力：70600 kPaI段汽壓差：2080 kPa4、2、4、1、2H段汽壓力：50 450 kPaH段汽壓差：1080 kPa4、2、4、1、3山段汽壓力：-40 200 kPa山段汽壓差：5 80 kPa卜蠱可囂傅4、4、2后烘干部工藝參數(shù)4、4、2、 1I段汽壓力:10500 kPaI段汽壓差:1080 kPa4、4、2、2 H段汽壓力:10300 kPaII段汽壓差

34、:0 80 kPa4、8通風系統(tǒng)工藝參數(shù)4、& 1前烘干部其中1#缸蒸汽壓力：-252 30 kPa2 #缸蒸汽壓力：-25-80 kPa3 #缸蒸汽壓力：-25-80 kPa氣罩零位：1.53.0m氣罩內(nèi)空氣濕度：80180gH2O/kg送風機送風溫度：80120 C氣罩內(nèi)溫度：70110C4、2、8、2空氣轉(zhuǎn)向器氣墊厚度： 20.028.0mm4、2、& 3熱風箱吹風溫度（涂布紙）：130180 C4、2、& 4后烘干部工藝參數(shù)氣罩零位：1.53.0m氣罩內(nèi)空氣濕度：50140gH2O/kg送風機送風溫度：80120 C氣罩內(nèi)溫度：6095 C施膠機操作說明1.1施膠或涂布的準備工作開始施

35、膠前，檢查下列事項：清潔度易損件的工作情況棒座潤滑水量噴嘴的工作情況加載壓力打開另外，它是邏輯連鎖來控制的，見電氣系統(tǒng)說明施膠機的施膠臂在維修位置時：清洗施膠臂，接水盤，施膠棒，密圭寸板和施膠輥換下已損壞或磨損的部件將施膠棒與棒座一起固定好確保密封板正確就位清潔度影響各部件的工作壽命，紙機功能，同時能增加產(chǎn)量只要滿足下列條件，可將施膠臂打到運行位置：施膠輥以工作車速運轉(zhuǎn)施膠棒已在機內(nèi)固定好，即施膠棒裝置已合閉密封板已就位施膠棒、密封板與輥子表面清潔加載壓力開關(guān)打開輥面潤濕噴淋的所有噴頭都在工作狀態(tài)棒座上的潤滑水已開這時，可以向施膠臂上料1.2 引紙只有具備以下條件，才能引紙:施膠輥在運轉(zhuǎn)頂輥速

36、度稍高于前烘后烘速度稍高于頂輥引紙步驟：1將紙引過施膠機和后烘2將紙頁展成整幅3合上壓區(qū)，立即加壓4開始上料5打開輥子潤濕噴淋6將施膠臂打到運行位置7關(guān)閉輥子潤濕噴淋1.3 運行檢測1.3.1速比與張力表面施膠時，施膠機與后烘的速差為2-3m/min,即施膠頂輥與 后烘第一組烘缸之間，速差小是因為出施膠機的紙頁水份含量低生產(chǎn)中，前烘最后一組與施膠頂輥幾乎同速，張力在50 80%之間。一般情況下，施膠上下輥之間存在一定速差（1 2米），若運行中兩輥速比過大，可以看出壓區(qū)滑動現(xiàn)象，在這種情況下， 檢查一下傳動的功率分配情況在刮入式施膠壓榨中，速差和張力都比Oplisizer表面施膠中高，因前者的湍

37、流大，紙頁張力也就相應(yīng)地大1.3.2紙頁質(zhì)量生產(chǎn)中，主要看卷取的紙頁橫幅水份情況施膠后紙頁的橫幅水份主要受施膠前紙頁橫幅水份的影響， 由于紙頁有“記憶”功能，施膠機前不要將紙頁水份降得太低， 有助于防止前供橫幅水份在卷取重視與刮刀式施膠相反，施膠機需要的后烘干能力低，為降低能 耗，寧可關(guān)閉幾個烘缸，也不降低蒸汽壓力。烘缸的干燥能力及 其橫幅水份情況在很大程度上是由蒸汽壓力太低引起的。1、如果紙頁上有一部分橫幅水份無法由前烘解釋，建議 檢查施膠機施膠的均勻性2、如果橫幅水份曲線傾斜，先檢查施膠臂與施膠輥的平 等度，通過給紙頁干燥的一邊增加壓區(qū)壓力，可以暫時改 善橫幅水份3、若紙頁兩側(cè)的水份高于中

38、間，則壓區(qū)在輥子兩端壓得 太重，從而使中間線壓力較低，修正線壓力可以改變這種 狀況，前提是實際線壓力相對于中高值太高4、若水份曲線逐漸變壞，則表明溝紋施膠棒已磨損5、如果紙頁上有漏涂的地方，則必須檢查施膠情況，若漏涂范圍大，則表明上料系統(tǒng)的篩子堵了，這同時也說明到施膠臂的涂料量減少了6、若紙頁上出現(xiàn)污點，檢查一下看有無涂料或水滴到紙頁上涂料質(zhì)量和特性涂料干度或粘度的變化影響涂布量，同時也影響成紙質(zhì)量1、尤其是用光滑施膠棒時，顏料、膠料的干度必須穩(wěn)定2、應(yīng)避免在膠料中使用消泡劑，因為這會對施膠質(zhì)量產(chǎn)生副作用濕膜量及其均勻性在表面施膠中，濕膜量取決于后烘的蒸汽壓力。同時，還提 供施膠棒磨損的信息，

39、濕膜量計算方法如下： TOC o 1-5 h z W&濕膜量g/m2Q= 刮去的量ml/min爭=密度 g./mlV=運行車速m/minB=刮取長度m濕膜的量及其曲線可在生產(chǎn)中測量，用膠料取樣器比輥子 上刮下膠料進行測量，膠料取樣器以毫升為單位，密度為 1.08g/ml由于干度不同，顏料與粘合劑的密度可能與此大不 相同，而速度指的是所取樣的輥子的速度，取樣器的取樣寬度 為50mm附表是不同速度下在，在取樣體積量基礎(chǔ)上的濕膜量或水量。施膠的均勻程度可以通過觀察紙頁光澤度，及有無條痕加 以判斷，若有漏涂的地方，則在引紙后就能看出，因為這時在 引紙或斷頭時，一般在施膠棒下面或施膠臂內(nèi)有損紙，損紙在

40、這個地方不僅損壞了施膠棒與棒座，而且因為無潤滑層受熱同 時也會損壞輥子表面。所有損紙都必須清掉若密封板有缺陷，比如斷頭時在施膠機上纏了輥子而損壞了 密圭寸板，這時也會影響施膠的均勻性。壓區(qū)壓區(qū)平直度可通過以下公式確定：1、根據(jù)卷取的橫幅水份2、確定出壓區(qū)后留在底輥表面上的濕膜量。要想結(jié)果更可靠，濕膜的刮取必須至少持續(xù)1分鐘1、在輥子表面濕膜曲線平直的前提下，壓區(qū)后曲線上較 明顯的部分的線壓力較低2、線壓力不正確，兩側(cè)壓力不相等，中高值不對或輥子 表面受損都可能導致出壓區(qū)的濕膜曲線缺陷紙頁外的區(qū)域1、紙幅寬度必須與施膠寬度成正確的比例2、表面施膠中，可通過改變邊部刮水器的工作寬度來調(diào) 整施膠寬度

41、3、若施膠寬度變得很大，則施膠臂端密圭寸必須重新定位4、密圭寸板在兩端密圭寸之間的長度必須合適5、檢查邊噴淋的工作情況必須經(jīng)常檢查輥子表面兩端的區(qū)域，若輥子表面太干，會因 為過熱而損壞輥子。若壓區(qū)內(nèi)紙幅外的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，則需相應(yīng)調(diào)整邊部 刮水器的工作范圍1.3.7 易損件情況從卷紙機上紙幅的橫幅水份情況或濕膜量上， 可以看出溝紋 施膠棒的磨損情況，若施膠棒溝紋堵塞，則會在紙幅上出現(xiàn)漏涂 現(xiàn)象。最壞的情況是，邊密圭寸的磨損和密圭寸板孔的堵塞在膠料膜上 表現(xiàn)為條痕。斷頭時，是檢查密封板工作情況的最好時機，若棒 座上從溝紋處向下漏水，則表明棒座已壞。若輥面上有劃痕，則會導致紙頁上的條痕，若輥面

42、有凹陷， 則表現(xiàn)為施膠不勻邊密封磨損使施膠臂的飛濺量增加。1.4斷頭時米取的措施仔細清洗膠棒，棒座和密圭寸板清洗所有的表面，特別是接水盤底部，而且確定：施膠棒在棒座內(nèi)安裝牢固施膠棒沒有過熱，施膠棒發(fā)熱一般是棒座堵塞或施膠棒潤滑水供應(yīng)不足的象征施膠棒沒有以其他方式磨損或損壞棒座狀況良好，固而防止過多的施膠棒潤滑水流出 棒座密圭寸板上的孔暢通，且密圭寸板相對于邊密圭寸正確就 位密封板在溝槽內(nèi)正確就位，且能自由移動密封板未磨損施膠機斷頭時，將損紙全部清理干凈，損紙有可能進入棒座 內(nèi)斷頭時若施膠臂還在運行位置，操作步驟見控制手冊斷頭時，要確保紙上干凈，千萬不要將高壓噴淋對準施膠輥 表面，棒座和加壓軟管

43、。4、2、5施膠機工藝參數(shù)施膠棒加壓空氣壓力：40200 kPa施膠棒潤滑水流量：0.10.6L/mi n施膠機線壓力：1040kN/m允許偏壓：05kN/m施膠（涂布）量：025g/m2硬壓光操作說明1、 安全壓光機功能大多是自動的，為安全起見，維修人員應(yīng)徹底熟悉紙機操作。該部分的安全說明見本手冊一開始的“硬壓光安全說明”通用的安全說明詳見“通用安全說明”1.1維修在進行維修工作時，必須遵照以下規(guī)則：壓光機停機以前，必須先將熱輥冷卻到安全溫度壓光機停機時，必須停下壓光機，將傳動主開關(guān)（配電室）鎖定在禁開位置必須將控制電壓主開關(guān)（控制機柜室）打到 0位置液壓系統(tǒng)維修時，必須將液壓馬達安全開關(guān)鎖

44、定到0位置這些措施將防止意外操作的發(fā)生電機維修時，必須先將安全開關(guān)打到 0位置。若無安全開關(guān)， 則必須關(guān)閉電機電源操作工必須能夠知道是否有人在維修壓光 機，以防意外起動壓光機和液壓系統(tǒng)。壓光機的安全設(shè)施絕不能打到非操作上，若出現(xiàn)故障，則在你確認報警以前先查出故障原因所在1.2故障故障一般是由設(shè)備故障、電纜接頭松等引起的，在你更換設(shè) 備與電纜時，必須先將電源切斷1.3報警、信息及操作跟蹤控制系統(tǒng)檢測報警和設(shè)備故障、報警根據(jù)工藝過程分組，對 系統(tǒng)報警有單獨的顯示，對不是故障的報警則顯示必要的信息， 操作工可對顯示進行跟蹤，如設(shè)定值改變等。1.4幫助畫面幫助畫面是查找故障的有效工具，它顯示進行移動或

45、功能所 必需的聯(lián)鎖信息，同時還顯示，如是什么原因?qū)е聣簠^(qū)打開等等1.5趨勢趨勢圖用于觀察工藝的變化，如控制值的情況，對非常重要 的變量，有預(yù)先設(shè)計好的趨勢圖，也可由用戶自己設(shè)計。1.6程序變動未經(jīng)Metso的書面認可，不能對程序進行任何變動（控制參 數(shù)可在允許范圍內(nèi)改變）所有的變動都必須在沉思熟慮后進行，尤其是有關(guān)聯(lián)鎖屏蔽 的，加上聯(lián)鎖總比去掉聯(lián)鎖安全得多將所有的變動都記錄好，尤其是臨時的2開車準備2.1控制電壓1確保壓光機控制上電（操作站顯示34.18.96有顯示），若未 上電，從機柜控制開關(guān)上打開（配電室，現(xiàn)場控制）2確保壓光機上電3確保電氣傳動控制上電2.2Sy m-CD輥液壓1起動SY

46、M輥液壓系統(tǒng)（操作站 34.42.12有顯示）-確保加熱已打開，必要時，熱阻將自動打開確保油溫設(shè)定值為 40C（ 35-50 C）油溫高于25 C時，起動過濾/冷卻泵P5油溫高于30 C時，起動SYM輥液壓泵（P1、P2兩個泵，P3 備用）起動SYM輥噴淋泵檢查底輥I/O輔助的狀態(tài)（顯示 34.18.97 ）打開MOO閥電源（顯示34.42.12 ）2.3熱水系統(tǒng)1步驟：一確保系統(tǒng)充水壓力足夠（顯示 34.18.6 ）起動熱水系統(tǒng)循環(huán)泵（P1）-設(shè)定溫度值、系統(tǒng)是根據(jù)出入水溫度的平均值進行控制的-將壓光機輥打到爬行（現(xiàn)場控制）-若要求提速，則將輥子打到運行（現(xiàn)場控制）輥子在轉(zhuǎn)動時可以加熱，在整

47、個加熱過程中，要使壓光輥持 續(xù)轉(zhuǎn)動，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，看是否有報警控制程序確保進入輥子的水溫變化平均值不大于2 C /min，根據(jù)溫差不同，加熱過程可能需要幾個小時溫度設(shè)定值達到時，相關(guān)信息將出現(xiàn)在操作盤上2.4輥子清洗*確保頂輥、底輥清潔，若有必要根據(jù)相關(guān)說明清洗輥子*熱輥上不能有水2.5刮刀1確保刮刀片清潔，狀況良好2將刮刀臂打到工作位置，刮刀將自動進行擺動3熱輥轉(zhuǎn)動時合上刮刀，刮刀將自動進行擺動2.6斷紙檢測1確保斷紙傳感器上清潔，無紙屑，無雜物2至少選擇1對傳感器（操作側(cè)/傳動側(cè)）使用3開車3.1步驟3.1.1電氣傳動（現(xiàn)場控制）1檢查壓光輥的速度設(shè)定值2檢查張力控制設(shè)定值3檢查壓區(qū)的

48、速比設(shè)定值4檢查紙輥與展紙輥的速比設(shè)定值3.1.2熱水系統(tǒng)（操作站）檢查溫度設(shè)定值操作過程中，溫度變化比較慢3.1.3斷紙檢測（操作站）確保斷紙檢測已打開（必須引上紙）3.1.4壓區(qū)控制1檢查線壓力設(shè)定值及線壓力分布情況（操作站）2合上壓區(qū)（現(xiàn)場控制）3若已選擇，則確保壓區(qū)打到張力控制上4加壓（現(xiàn)場控制及操作站）5壓區(qū)狀態(tài)在控制室及操作盤上有顯示，狀態(tài)改變時，要求 的信號燈閃爍3.1.5其他控制1確保掃描架已打開2確保已選擇控制，并打到自動模式，控制的測量信號來自掃 描架，執(zhí)行器就是多區(qū)可控的 SYM輥4運行可通過“ nip relidef ”控制，給壓區(qū)卸壓（現(xiàn)場控制及操作 站34.18 ）

49、也可通過“ loading ”再給壓區(qū)加壓（現(xiàn)場控制和操 作站）負載設(shè)定值與線壓力分布情況也可以SYM輥線壓力曲線圖上手動改變（操作站）負載值變化時，狀態(tài)數(shù)據(jù)閃爍操作過程中，控制系統(tǒng)自動監(jiān)測壓光機及與壓光機相關(guān)的重要 設(shè)備的操作：出現(xiàn)故障時，發(fā)出報警。然而，操作工在操作中必 須積極主動，必須保持輥子清潔，確保達到既定的質(zhì)量指標，必 須對發(fā)現(xiàn)的故障立即作出反應(yīng)。熱水系統(tǒng)、輥子液壓及其他有關(guān)壓光機的設(shè)備操作也必須定期檢查 5停止壓光（運行）5.1 步驟1打開壓區(qū)（現(xiàn)場控制或 2.24 ）壓區(qū)壓力快速減到最小時，壓 區(qū)打開2輥子可以短時暫停（不超過 5分鐘），然而，因為熱輥上積 蓄的熱量很大，在輥子

50、冷卻以前不能長時間停止，若有必要，使熱輥爬行（或運行）6斷紙斷紙信息來自斷紙檢測器， 也可用斷紙刀將紙幅切斷 （現(xiàn)場控 制）如果檢測到斷紙：O斷紙刀在壓光機前切斷紙幅O壓區(qū)快速打開（無最小負載控制）O熱輥溫度設(shè)定不變，即未冷卻輥子7緊急停車緊急停車時（按下其中一個緊停車按鈕）O切紙刀切紙O電氣傳動滿負載剎車O所有動作停止，程序復位不變，即輥子未冷卻緊急信息消失時：O將壓光輥打到爬行（現(xiàn)場控制）O確認報警（操作站）!因為熱輥過熱，在靜止狀態(tài)會變形，必須盡早將壓光輥打到爬行8壓區(qū)試驗8.1壓區(qū)試驗在每次換輥前后，都要做壓區(qū)試驗，在你懷疑負載曲線與溫度曲線的平直度時，也應(yīng)進行壓區(qū)試驗8.1.1步驟1

51、壓區(qū)試驗前，先讓壓光機轉(zhuǎn)動約1小時，以便使輥子拉直，選擇曲線2壓區(qū)紙：裁一與壓光機等寬的紙，并從兩端用膠帶粘住3從PC鍵盤上選擇合適的線壓力（如150kN/m）4新輥子做壓區(qū)試驗時，先用 20 kN/m的壓力。若輥子 的位置不正確，則會通過這種方法暴露出來而不至于 損壞輥子。若輥子的位置正確，則壓區(qū)試驗下一步加 的線壓力就是150kN/m。5爬行車速15米每分。6同時按下壓區(qū)試驗按鈕和壓區(qū)合閉按鈕，合上壓區(qū)。7壓區(qū)合上后，同時按下壓區(qū)試驗按鈕和壓區(qū)加壓按鈕，給壓區(qū)加壓。等到加壓信號燈閃爍時，你就可以 做壓區(qū)試驗了?？梢灶A(yù)設(shè)定壓區(qū)加壓的時間（約 5分鐘），之后壓力自動消失，壓區(qū)回到閉合狀態(tài)。8將紙頁在壓區(qū)前展開，并用膠帶粘上。輥子慢慢轉(zhuǎn)動，紙頁進壓區(qū)時必須是平的。 紙頁經(jīng)過壓區(qū)后，拿下來， 在地面上展開。9去掉蘭色的無碳復寫紙。10紙上顏色深的地方，說明該處的線壓力大，線壓力一 致時，紙的顏色深度是一致的，可用白度測量儀（間 隔10cm）作進一步的研究11若在壓區(qū)加壓的5分鐘之