杭州七格污水處理廠100T-d污泥焚燒示范工程施工組織設(shè)計(jì)

1、編制總說明 1. 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：（1）本工程的招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件；（2）國家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、規(guī)程；（3）本組織設(shè)計(jì)借鑒我司近年來類似機(jī)電工程實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)積累，及結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力進(jìn)行編制。2. 工程承諾若本工程中標(biāo)，我公司將把本工程列為本年度重點(diǎn)工程，所有工程均有自有隊(duì)伍施工，嚴(yán)格按已確定的施工技術(shù)方案組織實(shí)施，并無條件接受業(yè)主及業(yè)主委托的監(jiān)理單位對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度的監(jiān)督和管理。在項(xiàng)目部管理人員的安排上，在全公司范圍內(nèi)充實(shí)抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人來負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工。同時(shí)我公司承諾： 工程在項(xiàng)目經(jīng)

2、理施工實(shí)施期間到崗率達(dá)到90%以上（即每月不少于27天），技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、焚燒運(yùn)行負(fù)責(zé)人到崗率達(dá)到95%以上（即每月不少于28天）。在施工過程中，對(duì)業(yè)主認(rèn)為工作不負(fù)責(zé)任、管理不力、貽誤工期和造成嚴(yán)重安全事故和工程質(zhì)量事故、違法亂紀(jì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，及時(shí)進(jìn)行撤換。3. 本標(biāo)書組成本標(biāo)書共分四冊(cè)，其中：第一冊(cè) 施工組織設(shè)計(jì)及資格后審資料第二冊(cè) 自控、儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型和污泥焚燒調(diào)試、運(yùn)行方案第三冊(cè) 電氣設(shè)備選型及自控、儀表產(chǎn)品樣本第四冊(cè) 工藝設(shè)備選型及產(chǎn)品樣本第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述1.1 工程規(guī)模杭州七格污水處理廠100T/d污泥焚燒示范工程位于浙江省杭州市東北角

3、江干區(qū)下沙街道七格社區(qū)，緊鄰錢塘江下游段，距下沙開發(fā)區(qū)1km，距杭州市區(qū)19km。東側(cè)為杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，西側(cè)為四格排灌站和月雅河，北側(cè)是杭州市區(qū)至杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的迎賓路。位于七格污水處理廠三期范圍內(nèi)，占接面積約為5000m2。工程規(guī)模: 焚燒含水率約7080的脫水污泥 100Td。工藝流程本工程采用循環(huán)流化床一體化焚燒技術(shù)，將七格污水處理廠二、三工程的污泥送至污泥供應(yīng)間，經(jīng)脫水污泥干化后送入循環(huán)流化床爐內(nèi)焚燒。主要系統(tǒng)由污泥干化、循環(huán)流化床焚燒、高溫?zé)煔鉄峄厥?、煙氣凈化及除塵等相關(guān)部分組成。循環(huán)流化床焚燒爐燃燒干化污泥產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)旋風(fēng)分離器分離下來的循環(huán)灰通過灰分配器，部分返回鍋爐

4、繼續(xù)燃燒，另一部分進(jìn)入干化器干化污泥；從旋風(fēng)分離器出來的高溫?zé)煔饨?jīng)過尾部導(dǎo)熱油余熱回收裝置、空氣預(yù)熱器降溫至160，再經(jīng)煙氣凈化器、布袋除塵器后，通過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出；脫水污泥通過污泥給料裝置進(jìn)入干化器，與循環(huán)熱灰混合干燥；同時(shí)受到來自高溫?zé)煔饣厥諢岬募訜幔诹骰癄顟B(tài)下進(jìn)行干化。當(dāng)含水率降低到20以下時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，送入循環(huán)流化床燃燒室燃燒；干化器排出的乏氣及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后返回干化器。圖1.3 改良A/A/O工藝流程框圖工藝流程見圖1.2 三期工程焚燒工藝流程圖圖1.2 三期工程焚燒工藝流程圖第二節(jié) 工程內(nèi)容2.1 設(shè)備采購范圍本次招標(biāo)范圍包括杭州七格污水

5、處理廠100T/d污泥焚燒示范工程除已采購設(shè)備、第一次招標(biāo)設(shè)備外所有設(shè)備的采購。2.2 設(shè)備安裝范圍本次招標(biāo)范圍為杭州市七格污水處理廠三期工程100噸/日污泥焚燒示范工程，具體包括：土建工程、部分設(shè)備采購、儀表及自控部分的采購、工藝及電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)行和運(yùn)行（要求運(yùn)行兩年）等內(nèi)容，達(dá)到工程設(shè)計(jì)的要求，并且保證污泥焚燒兩年內(nèi)正常運(yùn)行的人員、物資（除水、電、油、藥以外）、交通運(yùn)輸?shù)鹊人虚_銷。具體內(nèi)容如下：干化器循環(huán)風(fēng)配套系統(tǒng)安裝；導(dǎo)熱油配套系統(tǒng)安裝；柴油供應(yīng)配套系統(tǒng)安裝；空氣壓縮配套系統(tǒng)安裝；工業(yè)氮?dú)馀涮紫到y(tǒng)安裝；污泥輸送系統(tǒng)安裝；給水排水系統(tǒng)安裝；通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)安裝；電氣

6、系統(tǒng)安裝儀表及自控系統(tǒng)安裝；土建及綠化工程施工；聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 、試運(yùn)行、運(yùn)行和移交。本工程投標(biāo)不包括以下設(shè)備的采購。見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量焚燒爐系統(tǒng)1焚燒爐本體100T/d 配套：點(diǎn)火燃燒器 1臺(tái)、輔助燃燒器 1臺(tái)、螺旋給料機(jī) 4臺(tái)、清灰器 1套、伴熱器 1套套12煙囪30米臺(tái)13冷凝器 臺(tái)14除霧器 臺(tái)15煙塵凈化器 臺(tái)1除灰系統(tǒng)1布袋除塵器過濾面積大于125m2 套12灰?guī)毂倔w50米3套13倉料位計(jì)L=1000 套24氣化板系統(tǒng) 套15螺旋給料機(jī)30t/h 套16散裝機(jī)30t/h 套1 7手動(dòng)插板閥300*300臺(tái)28空氣炮50L套1爐前噴鈣系統(tǒng)1儲(chǔ)料倉本體30m3套12倉料位計(jì) L=

7、1000套2 3 330發(fā)送器總成套14螺旋喂料機(jī)大于300kg/h套15氣力噴射泵大于300kg/h 套16羅茨風(fēng)機(jī)2.76m3/min 49KPa套17空氣炮50L套2風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1一次鼓風(fēng)機(jī)2470Nm3/h 12150pa臺(tái)12二次鼓風(fēng)機(jī)2600Nm3/h 5400pa臺(tái)13引風(fēng)機(jī)6630Nm3/h 11100pa臺(tái)14高壓風(fēng)機(jī)（一）5000Nm3/h 16500pa臺(tái)15高壓風(fēng)機(jī)（二）5000Nm3/h 16500pa臺(tái)1工程目標(biāo)及要求序號(hào)內(nèi)容說明與要求1承包方式固定綜合單價(jià)包干2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，滿足設(shè)計(jì)及使用功能3工期要求150日歷天4安全文明施工按杭州市有關(guān)安全文明的規(guī)范性文件要求進(jìn)行

8、施工5運(yùn)行期負(fù)責(zé)工程二年的運(yùn)行、維護(hù)第二章 設(shè)備、電氣、自控、管道安裝方案第一節(jié) 設(shè)備安裝和調(diào)試方案1.1 本工程設(shè)備安裝內(nèi)容本工程主要設(shè)備見下表；序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1泥餅料倉1m3臺(tái)32污泥泵（一）2T/h 16米最大7.5KW臺(tái)33污泥中間儲(chǔ)罐含破拱裝置、液壓站（7.5KW）50T臺(tái)14檢修閘板閥與污泥中間儲(chǔ)罐及污泥泵配套使用臺(tái)15污泥泵（二）含干運(yùn)行保護(hù)、超壓保護(hù)5T/h 28bar，最大37KW臺(tái)26周邊注射泵裝置0.1m3/h 28Bar最大0.37KW套17管道、管件、閥門、就地顯示儀表等附件 套 18高能離子除臭系統(tǒng)（含配套風(fēng)機(jī)、）2000m/h套19污泥破碎機(jī)100T/h

9、套210排泥口電動(dòng)刀閘閥3kW套311污泥切割機(jī)q=70m3/h 套312進(jìn)料泵q=70m3/h H=40m套313絮凝劑制備系統(tǒng)及投加裝置干粉 9kg/h N=5.0kW套114加藥泵q=0.42m3/h H=40m N=1.5kW套315污泥脫水機(jī)套316手動(dòng)刀閘閥DN200 PN6套417手動(dòng)刀閘閥DN150 PN6套91.2 機(jī)械設(shè)備安裝程序1.2.1 設(shè)備安裝總體程序針對(duì)本安裝工程，根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試和工藝的要求，按先主體設(shè)備（焚燒爐、脫水機(jī)、污泥中間儲(chǔ)罐）后配套設(shè)備（如污泥輸送泵、加藥設(shè)備、水泵、風(fēng)機(jī)等）的總體程序?qū)嵤C(jī)械設(shè)備安裝。1.2.2 單臺(tái)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理開

10、箱檢驗(yàn)吊裝就位找正找平基礎(chǔ)灌漿、抹面配管配線動(dòng)態(tài)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收1.3 機(jī)械設(shè)備安裝通用工藝1.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備供應(yīng)商對(duì)土建工程的要求及現(xiàn)行建筑工程驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定（二者要求發(fā)生矛盾時(shí)，參照要求高的一方執(zhí)行），在業(yè)主、工程師、承包商的共同參與下，由土建施工測(cè)量人員和安裝測(cè)量人員對(duì)構(gòu)筑物、建筑物的各安裝控制量測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，其位置、高程平整度要滿足要求，并形成詳細(xì)記錄。與土建施工人員配合核測(cè)預(yù)埋件、預(yù)留洞位置并形成記錄，對(duì)不符合安裝條件的部分，及時(shí)確定補(bǔ)救方案。外觀檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對(duì)照基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，核查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；

11、檢查基礎(chǔ)尺寸位置偏差，其檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法如表1.3.1：表1.3.1 基礎(chǔ)尺寸位置偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）20用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0、-23平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面外形尺寸+0、-205凹穴尺寸+20、06平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長107垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20、-0在根部及頂部用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查中心距29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置偏移10尺量縱橫兩個(gè)方向深度尺寸+20 -0尺量檢查孔壁鉛垂度10吊線和尺量檢查10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+20

12、拉線和尺量檢查中心線位移偏移5帶螺紋孔錨板的平整度2用直尺或楔形塞尺檢查帶槽錨板的平整度5檢查基礎(chǔ)預(yù)埋板表面標(biāo)高及平整度；檢查基礎(chǔ)相關(guān)位置尺寸偏差。上述各項(xiàng)若超差時(shí)，會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理，直至滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)檢查完畢及時(shí)做好記錄。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)須處理的工作如下：需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以平方厘米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2/1000。地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。作出安裝基準(zhǔn)線。1.3.2 設(shè)備開箱檢驗(yàn)1 設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由

13、設(shè)備承包方組織，業(yè)主、設(shè)備生產(chǎn)廠商、設(shè)備安裝承包商和工程師等有關(guān)人員參加。在設(shè)備出庫后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，清點(diǎn)資料，辦好交接手續(xù)。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。2 設(shè)備開箱時(shí)的注意事項(xiàng)：a、開箱時(shí)采用起釘器和撬扛，嚴(yán)禁用大捶向內(nèi)猛打箱板；b、拆卸箱板時(shí)，注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板將釘子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰環(huán)設(shè)備和操作人員；c、暫不開箱的設(shè)備，用墊木墊平，以免產(chǎn)生變形。3 設(shè)備開箱后，在有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目檢查：a、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格

14、與施工圖紙是否相符；c、裝箱清單、隨機(jī)技術(shù)文件、資料、專用工具及備品備件等是否齊全；d、設(shè)備有無變形，表面有無損傷和銹蝕等情況；e、對(duì)開箱過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題及時(shí)留下圖片資料，以備查改；f、及時(shí)測(cè)量設(shè)備地腳螺栓孔的位置及幾何尺寸，以便復(fù)核土建基礎(chǔ)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的問題；g、其它需要記錄的事項(xiàng)。4 各種設(shè)備、零部件、專用工具及備品備件等，施工中妥善保管，防止變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失，工程完工后，歸還建設(shè)單位。設(shè)備開箱盡可能靠近安裝地點(diǎn)。設(shè)備表面或精加工面，不得撞擊或敲打。設(shè)備箱內(nèi)的電氣、儀表件由有關(guān)人員進(jìn)行檢查和保管。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。1.3

15、.3 設(shè)備吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及設(shè)備自身特性，選擇恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸、吊裝方法使設(shè)備就位。本工程中的設(shè)備吊裝就位一般遵循以下原則：為了提高勞動(dòng)效率，縮短工期，吊裝作業(yè)安全可靠，采用機(jī)械化施工的方法使設(shè)備就位。小型設(shè)備考慮采用叉車卸車，并直接將設(shè)備放到基礎(chǔ)上就位；大型設(shè)備考慮用相應(yīng)的吊車吊裝就位，此類設(shè)備卸車盡量靠近安裝位置。具體吊裝及運(yùn)輸方法見1.3.4 設(shè)備找正找平1 設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置、標(biāo)高的允許偏差，見表1.3.4：表1.3.4 設(shè)備允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系+55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系212 設(shè)備找正調(diào)平通常采用重錘拉鋼絲和

16、水平儀相結(jié)合的辦法，若采用墊鐵組調(diào)平時(shí)，符合下列要求：a、使用的墊鐵規(guī)格、數(shù)量符合相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。b、墊鐵組的使用要求：墊鐵組一組通常兩斜一平（斜墊鐵配對(duì)使用），配對(duì)的斜墊鐵采用同一斜度（宜為1/101/20）；斜墊鐵與平墊鐵的型號(hào)配套，材質(zhì)通常為普通碳素鋼。墊鐵組一般不超過四層，高度為3070mm。墊鐵直接放置于基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于50%，各墊鐵組頂面標(biāo)高與機(jī)器設(shè)備底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。通常在設(shè)備的地腳螺栓兩側(cè)分別放置一組墊鐵組，在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方，相鄰兩組墊鐵組的距離宜為5001000m

17、m。設(shè)備使用墊鐵組找正找平后，用0.25kg的手錘敲擊檢查其松緊程度，無松動(dòng)現(xiàn)象；用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間及其底座間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3，檢查合格后隨即在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。承受重負(fù)荷、有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備或直接固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)備，通常直接采用平墊鐵找正調(diào)平。3 設(shè)備找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；軸承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉斫o定的測(cè)量位置。4

18、靜態(tài)設(shè)備一般找正調(diào)平的方法：先校核設(shè)備的標(biāo)高、中心線，在此基礎(chǔ)上調(diào)整設(shè)備的垂直度。垂直度的調(diào)整通常采用線錘或經(jīng)緯儀。對(duì)于較高的設(shè)備，在吊裝的同時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90度的方向上監(jiān)控，當(dāng)調(diào)整其垂直度在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，便可卸鉤固定設(shè)備。1.3.5 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿抹面1 普通設(shè)備預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的灌漿，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)搗實(shí)，并不能使地腳螺栓傾斜以至影響設(shè)備的安裝精度。3 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4 設(shè)備灌

19、漿前用定位焊焊牢墊鐵組。5 灌漿層厚度不小于25mm，一般在50100mm。6 基礎(chǔ)抹面采用細(xì)碎石砼，混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。1.4 專用機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試方案1.4.1污泥中間儲(chǔ)罐的安裝污泥中間儲(chǔ)罐（方形），室內(nèi)安裝,體積50米3，外形尺寸 4.53.53.5，料倉材質(zhì)為碳鋼。1、二次灌漿固定方式：待混凝土凝固后緊固所有的地腳螺栓，緊固時(shí)采用對(duì)稱交替緊固方式，以免聯(lián)結(jié)件緊偏。找平找正設(shè)備的每組用墊片數(shù)量不得多于3塊，并應(yīng)成對(duì)使用。固定后水平度實(shí)際測(cè)量值不得大于前面的要求。2、預(yù)埋鋼板固定方式：調(diào)整墊鐵只允許使用1塊，其厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加工確定。固定后水平度實(shí)際測(cè)量值不得大

20、于前面的要求。3、要求污泥儲(chǔ)存罐和液壓閘板閥的聯(lián)結(jié)緊固必須均勻，不得有偏緊、偏松的現(xiàn)象。要求設(shè)備固定后各轉(zhuǎn)軸均能進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無任何卡阻現(xiàn)象。1.4.2閘板閥的安裝1、首先，清理干凈液壓閘板閥的上、下連接法蘭口，清理干凈預(yù)壓螺旋的上連接法蘭口，根據(jù)污泥儲(chǔ)存罐液壓滑架油缸的預(yù)測(cè)位置，確定好閘板的抽出方向，以免閘板閥油缸與滑架油缸重疊影響后期維護(hù)。在螺桿泵的上連接法蘭口上貼好泡沫橡膠墊及密封膠，安放好閘板閥，然后用螺栓從下面進(jìn)行連接，緊固時(shí)采用對(duì)稱交替緊固方式，以免聯(lián)結(jié)件緊偏。此安裝方式可保證螺桿泵拆除后，閘板閥仍能密封污泥儲(chǔ)存罐。2、在閘板閥的上連接法蘭口上貼好泡沫橡膠墊及密封膠，然后起吊污泥儲(chǔ)

21、存罐，吊裝時(shí)應(yīng)吊掛起吊環(huán)。污泥儲(chǔ)存罐吊平后，按料倉簡圖位置關(guān)系及滑架油缸與閘板閥油缸異側(cè)的安裝原則，現(xiàn)場(chǎng)焊接支腿、加強(qiáng)筋。焊前先大致確定好各支腿、加強(qiáng)筋的焊接位置，找準(zhǔn)后先點(diǎn)焊，以免不必要的返工。另外從外觀方面考慮，注意讓加強(qiáng)筋槽鋼開口一致向里。3、最后，用水平儀找平污泥儲(chǔ)存罐，上平面的水平度不大于1mm/m，再用墊鐵調(diào)整污泥儲(chǔ)存罐的支腿高度位置。1.4.3 風(fēng)機(jī)安裝1本工程風(fēng)機(jī)主要是指焚燒爐配套的一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)根據(jù)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速，改變流向，使勢(shì)能（速度）轉(zhuǎn)化為勢(shì)能（壓力），其實(shí)質(zhì)上是一種變流量恒壓裝置。風(fēng)機(jī)機(jī)組主要有鼓風(fēng)機(jī)、聯(lián)軸

22、器、機(jī)座、潤滑油系統(tǒng)、控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組成。2 、安裝要點(diǎn)安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書，以及鼓風(fēng)機(jī)組本體安裝圖紙。 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)要進(jìn)行設(shè)備檢查，對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無振動(dòng)，無噪聲。安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于20mm，與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于10mm，與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在-10mm20mm之間。軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙應(yīng)不大于0.1mm，軸承座的縱、橫向水平度偏差應(yīng)不大于0.2/1000。機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應(yīng)不大于2mm。軸頸與軸瓦的頂間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的1.5/1000。聯(lián)軸器的軸端安裝時(shí)，軸伸不

23、宜過長，以免影響轉(zhuǎn)子彎振的臨界轉(zhuǎn)速。閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。鼓風(fēng)機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)要遵照各專業(yè)的安裝要求。3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確。特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管。檢查油路系統(tǒng)油號(hào)是否符合規(guī)定，加油是否至規(guī)定油位。檢查進(jìn)口葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了檢查開/停順序和電纜連接是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測(cè)裝置已經(jīng)過試驗(yàn)，并應(yīng)具有滿意的結(jié)果。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

24、前必須手動(dòng)盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲。瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，最多23s，檢查主機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。若方向不對(duì)，電機(jī)需重新接線。轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，幾秒鐘內(nèi)就會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度，電流，冷卻水等情況是否正常。1.4.4 無軸螺旋輸送機(jī)1 螺旋輸送機(jī)為焚燒爐系統(tǒng)的配套設(shè)備，主要由螺旋葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殼體、蓋板及耐磨襯條組成。2 螺旋輸送機(jī)采用1臺(tái)20T汽車吊整體吊裝就位。就位前必須核查設(shè)備安裝位置及標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3 設(shè)備安裝技術(shù)要求如下：1） 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線偏差不

25、大于20mm，與設(shè)備平面偏差不大于10mm，與設(shè)備高差不大于+20mm-10mm。3） 設(shè)備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機(jī)殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。4） 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。5） 定位固定設(shè)備時(shí)必須采用高強(qiáng)度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力14KN）。4 設(shè)備整體安裝就位后，對(duì)進(jìn)料口與格柵除污機(jī)卸料的密封護(hù)罩用螺栓聯(lián)接。5 無軸螺旋輸送機(jī)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量要求如表1.4.4：表1.4.4 無軸螺旋輸送機(jī)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求允許偏差基本項(xiàng)目1機(jī)殼的直線度1/1000，全長3mm2涂膜平整、無色差和漏涂允許偏差項(xiàng)目與建筑軸線距

26、離20mm1設(shè) 備平面位置10mm標(biāo)高+20mm -10mm2設(shè)備的縱向水平度1/10003相鄰機(jī)殼法蘭連接間隙375500500600600750750100010001450145030003000振幅（mm）0.200.180.160.130.100.080.050.03第二節(jié) 管道安裝2.1 概述本工程內(nèi)主要管道系統(tǒng)有給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、污泥輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、柴油供應(yīng)系統(tǒng)、噴鈣系統(tǒng)、工業(yè)氮?dú)庀到y(tǒng)、充煙系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等，各系統(tǒng)的材質(zhì)及連接方式見下表：系統(tǒng)材質(zhì)、型號(hào)數(shù)量（米）連接方式焚燒爐部位給水管PP-R塑料 DN15 DN150108熱熔連接排水管UPVC塑料DN50

27、 DN10046粘接消防管鍍鋅鋼管DN6511螺紋連接鍍鋅鋼管DN10043法蘭連接鍍鋅鋼管DN15048法蘭連接污泥輸送系統(tǒng)螺旋焊縫鋼管(內(nèi)襯超高分子聚乙烯) D325*824法蘭連接充煙系統(tǒng)無縫鋼管D89*3.528焊接排氣系統(tǒng)無縫鋼管D89*3.514焊接導(dǎo)熱油系統(tǒng)無縫鋼管D25*2.5 D133*4.5398焊接柴油供應(yīng)系統(tǒng)無縫鋼管D438*3 D45*3118焊接空氣壓縮系統(tǒng)無縫鋼管D25*2.5 D108*4128焊接噴鈣系統(tǒng)無縫鋼管D76*419焊接工業(yè)氮?dú)庀到y(tǒng)縫鋼管D25*2.525焊接焚燒爐控制間給水管PP-R塑料 DN15 DN4050熱熔連接排水管UPVC塑料DN40 D

28、N7554粘接石灰石間給水管PP-R塑料 DN155熱熔連接排水管UPVC塑料DN505粘接工業(yè)氮?dú)庀到y(tǒng)縫鋼管D25*2.529焊接污泥供應(yīng)間給水管PP-R塑料 DN32 DN8063熱熔連接排水管UPVC塑料DN50 DN30080粘接加藥管UPVC塑料DN20 DN50121粘接污泥管螺旋焊縫鋼管(內(nèi)襯超高分子聚乙烯) DN100 DN200136法蘭連接污泥輸送管螺旋焊縫鋼管(內(nèi)襯超高分子聚乙烯) DN150 DN30062法蘭連接總圖給水管球墨鑄鐵DN100 DN200287承插連接UPVC塑料DN25 DN100438粘接導(dǎo)熱油系統(tǒng)無縫鋼管D57*3 D76*653焊接柴油供應(yīng)系統(tǒng)無

29、縫鋼管D75*3 D45*361焊接空氣壓縮系統(tǒng)無縫鋼管D57*3 D89*457焊接2.2 施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收及管理 2.2.1 施工準(zhǔn)備1、工藝管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計(jì)意圖, 了解設(shè)計(jì)要求。2、管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道施工單線圖，并在圖中標(biāo)明管道焊縫位置及焊口編號(hào)，以此作為今后管道預(yù)制、安裝的施工基礎(chǔ)。3、管道專業(yè)工程師

30、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4、施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。將繪制完整的單線圖下發(fā)給管道作業(yè)隊(duì)，統(tǒng)一進(jìn)行焊縫編號(hào)，便于今后的焊接及施工管理。5、施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽及地下

31、管溝，辦理中間交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6、施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.2.2 管材及管附件質(zhì)量檢驗(yàn)管道材料的管理是現(xiàn)場(chǎng)物資管理工作的重點(diǎn)。為了避免發(fā)生材料錯(cuò)用亂用、丟失損壞現(xiàn)象和確保不合格材料不投入使用，對(duì)材料的驗(yàn)收和管理具體執(zhí)行：采購控制程序（QG/CC-7.0502.05-98）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序（QG/CC-7.0502.08-98）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序（QG/CC-7.0502.11-98）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)程序（QG/CC-7.0502.11-98）材料管理規(guī)定1、根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。各種材料

32、應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類，按各自不同要求存放，避免因存放不當(dāng)引起的混淆和損傷。2、管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，否則，一律進(jìn)行封存，不準(zhǔn)使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)準(zhǔn)材料及時(shí)退換。3、凡堆放時(shí)間較長的易腐蝕管道組件和管道支承件,預(yù)先進(jìn)行防腐處理。對(duì)限量供應(yīng)的特殊材料的管件，均要列出詳細(xì)清單，做好標(biāo)識(shí)、建檔，并設(shè)專人專庫保管。4、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：1)、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。2)、銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。3)、螺紋、密

33、封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚。5、輸送高壓、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記。若到貨的鋼號(hào)、爐批號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得使用。6、鋼管法蘭，鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷，機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性的缺陷。法蘭密封面應(yīng)逐個(gè)

34、進(jìn)行檢查，法蘭的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)加工引起的裂紋、縱向劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)與法蘭密封面平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整。7、管道彎頭、異徑管、三通的外觀檢驗(yàn)、材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，成品管件不得有裂紋、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，如疤等。內(nèi)外表面光滑，不得有氧化皮，管件坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。8、材料的場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中一定要注意材料的保護(hù)，有油漆保護(hù)層的管材，綁扎時(shí)應(yīng)采用專用吊帶或尼龍繩，搬運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞，造成管材變形或油漆層脫落；閥門、法蘭等裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，重量大的閥門在吊運(yùn)時(shí)，索具不得綁扎在閥柄上。9、材料的現(xiàn)場(chǎng)管理。進(jìn)場(chǎng)合格材料的存放，一定要嚴(yán)格管理，分類堆放，并對(duì)

35、每一種材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)做明確標(biāo)注，尤其是同一管徑，不同壁厚或不同材質(zhì)的管材；對(duì)管材以及不同材質(zhì)的各類緊固件應(yīng)逐根、逐個(gè)用明顯色標(biāo)做出記號(hào)，以區(qū)別不同材質(zhì)；不同材質(zhì)的纏繞墊片應(yīng)在金屬外環(huán)上刷上不同顏色的油漆標(biāo)記；每種材料均應(yīng)掛牌標(biāo)示，并注明所標(biāo)示材料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)；閥門、墊片、緊固件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)后再領(lǐng)用。纏繞墊片應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)放在貨架上或掛在墻上。2.2.3 閥門質(zhì)量檢驗(yàn)1、質(zhì)量證明文件核查1）、用于SHA級(jí)管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有SH/T3064-2003規(guī)定的無損檢測(cè)合格證明書。2）、閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，

36、銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號(hào)。3）、劇毒介質(zhì)的管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的易燃、可燃介質(zhì)的管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體無損檢測(cè)，并有質(zhì)量記錄文件。2、壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成，閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工序見下圖2.2.3。圖2.2.3 閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工序質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組工裝準(zhǔn)備、檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備施工技術(shù)交底閥門外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸檢查更換不合格品處理強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)修理合格檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)入庫驗(yàn)收合格不合格發(fā)放使用3、閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，

37、并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。4、閥門試驗(yàn):下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者作退庫處理：1)、SHA、SHB級(jí)管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒液體管道的閥門；2)、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3)、閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子

38、含量不得超過100mg/L。殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按下表2.2.3-1的規(guī)定。表2.2.3-1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力公稱壓力PN，MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力0.25液體0.1 MPa+20下最大允許工作壓力0.25液體20下最大允許工作壓力的1.5倍4)、閥門密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按表3.4.3-2執(zhí)行。密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2.2.3-3的規(guī)定。表2.2.3-2 閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱直徑DN最 短 保 壓 時(shí) 間(min)蝶閥止回閥其它

39、閥500.520.560150122200124250300224350244表2.2.3-3 密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力公稱通經(jīng)DN，mm公稱壓力PN，MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力80所有壓力液體或氣體20下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）10020055液體20下最大允許工作壓力的1.1倍250所有壓力5)、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥、蝶閥等)應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如截止閥)等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。6)、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶

40、閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在保壓時(shí)間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量應(yīng)符合表2.2.3-4的規(guī)定。表2.2.3-4 密封面的允許泄漏量 閥門公稱 種類直徑 金屬密封閥門(止回閥除外)金屬密封止回閥液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)500019.2DN93DN6515012722003002012030028168 7)、安全閥必須經(jīng)杭州市壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行調(diào)試或監(jiān)督，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。調(diào)試介質(zhì)工作介質(zhì)為氣體，用空氣或惰性氣體，優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。要求起跳壓力明顯，無

41、前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。在調(diào)試過程中，使用單位及監(jiān)理部門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。8)、 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫J401閥門、管件試驗(yàn)記錄。9) 、閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。10)、閥門安裝前，對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)

42、行抽檢，每批至少抽查1件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，并對(duì)內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。若不符合要求，該批閥門不得使用。2.2.4 管材質(zhì)量檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)說明書，合格證書及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。鋼制管道的厚度應(yīng)不小于下表中的值：序號(hào)管徑(DN.mm)最小厚度(mm)備注1125421504.532006425030085400100096120010716001281800200014鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，鋼管的橢圓度不得大于4m

43、m。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，其偏差不得大于1%，并且平整無毛剌, 成品鋼管及管件用于制造管及管配件的鋼材應(yīng)達(dá)到Q235B標(biāo)準(zhǔn)或其它同類標(biāo)準(zhǔn)。UPVC及管件檢驗(yàn)所有UPVC管及管配件到貨時(shí)都必須有質(zhì)保書、合格證。UPVC管及管件的表面不得有色差、裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；其尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口的密封性的缺陷。管材及管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀，規(guī)格尺寸和管才與管件配合公差檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑水用聚氯乙烯管材和管材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管道的厚度應(yīng)不小于下表中的

44、值：管徑DN15202532管外徑D20253240壁厚mm2.02.02.43.0管徑DN40506080管外徑D50637590壁厚mm3.74.75.56.6管徑DN100125150200管外徑D110140160225壁厚mm8.110.311.816.6 PVC-U管應(yīng)符合化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材標(biāo)準(zhǔn)GB/T4219的要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)均需按程序自檢后報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)批準(zhǔn)后方可投入使用。a、當(dāng)采用粘法安裝時(shí)，膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。b、用橡膠圈接口（RR接口）時(shí)，所有橡膠圈不應(yīng)有氣孔裂縫，重皮和接縫，其性能應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目

45、要求1邵氏硬度4555度2伸長度500%3拉斷強(qiáng)度16MPa4永久變形20%5老化系數(shù)0.8（在700C溫度情況下歷時(shí)144h）2.3 管道預(yù)制通則1、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照?qǐng)D紙要求和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。2、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。3、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。4、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。5、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈，特別是對(duì)開三通管要高度重視。6、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑

46、的1%，且不得超過2mm，見下圖：管段角尺7、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工，反之亦然。8、管道坡口制備宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。9、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖所示）。鋼板尺200當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。10有縫鋼管組對(duì)時(shí)要特別注意：1）、縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部；縱向焊縫L15管壁厚2）、直管段的組對(duì)時(shí)，縱向焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿足如下圖所示

47、的要求：3）、當(dāng)主管上開支管時(shí)，焊縫相對(duì)位置應(yīng)滿足如下圖所示的要求：L15管壁厚L3主管壁厚L3主管壁厚11、認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。12、不銹鋼材料必須與其它材料分開堆存并要求采取一定的保護(hù)措施；不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，要與其它材質(zhì)的材料分開預(yù)制，預(yù)制使用的工具不能混用。專材專用。13、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。14、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)保持原有的識(shí)標(biāo)，并將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。15、

48、預(yù)制完畢的管段存放的原則：按大小、材質(zhì)、工號(hào)存放；一般墊高300MM左右，防止雨水浸泡。2.4 管道安裝通則1、管道施工，一般安裝程序見下圖表。2、安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。3、動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口。動(dòng)設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。4、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。5、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。6、安裝切割或修改

49、時(shí)，要保證管內(nèi)清潔。7、安裝時(shí)注意閥門流向。特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。8、不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。9、管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。10、在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。11、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。12、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。13、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。14、當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：

50、 1）、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 2）、管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0； 3）、露天堆置； 4）、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)；15、管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。16、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。17、在安裝過程中，保持標(biāo)識(shí)和管內(nèi)的清潔，敝開口應(yīng)及時(shí)封蓋好。管道施工一般安裝程序不合格不合格氣密試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)焊口確定關(guān)鍵尺寸實(shí)測(cè)閥門試壓支架制作熱處理、探傷、測(cè)試圖紙會(huì)審技術(shù)交底圖紙尺寸復(fù)查管內(nèi)清潔坡口型式確定特殊件開孔下料坡口組對(duì)、預(yù)制焊接組裝、標(biāo)識(shí)、封蔽現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝按PID圖檢查支架安裝檢查試壓方案確定吹掃方案確定方案確定最終檢查壓力試驗(yàn)吹

51、掃、沖洗管線復(fù)位管線復(fù)位檢查試壓裝置準(zhǔn)備臨時(shí)管道安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接熱處理、探傷、測(cè)試資料審查2.5 支架制安通則1、管道支架必須按圖制作、安裝；2、管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。3、當(dāng)支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時(shí)，應(yīng)按照下列圖示處理：L6mm。耳軸跨越管焊縫焊接主管焊縫ALLLLA(a) 支架耳軸焊接(b) 支架托座焊接A 詳圖耳軸4、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移

52、值不等的管道，不得使用同一吊桿。吊點(diǎn)吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖5、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。（位移值現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定）。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖6、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。8、管

53、道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。9、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1）、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）、管托按要求焊接，不得脫落；3）、固定支架應(yīng)牢固可靠；4）、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5）、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適；2.6 動(dòng)設(shè)備配管安裝動(dòng)設(shè)備管道安裝程序見下列圖表。試 車動(dòng)設(shè)備就位動(dòng)設(shè)備找正完成其它工作安裝工藝管道安裝完成臨時(shí)管拆除管架完成其它管道安裝試 壓油管、水、氣管吹掃或沖洗復(fù) 位設(shè)備最終對(duì)中與動(dòng)設(shè)備相連的合攏管段安裝（見動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序）動(dòng)設(shè)備管道安裝程序 2.6.

54、1主要要求1、遵守管道預(yù)制、安裝通則和支架安裝通則；2、配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感；3、動(dòng)設(shè)備配管要求全部氬弧焊打底；4、管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)；5、配管期間，最好不要將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場(chǎng)監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對(duì)垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口，更要注意。6、機(jī)械工與管工在設(shè)備最終對(duì)中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于設(shè)備口，從

55、而影響設(shè)備最終對(duì)中度；7、清洗吹掃合格的管道禁止被污染；2.6.2支架安裝支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。1、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋?）、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線的是否偏離；2、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架；3、支架開孔不能氣割，要用車床鉆；4、熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)；2.6.3合攏管段的安裝 安裝程序見下列圖表。 動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序NO安裝合攏管段（即最后安裝管段） 現(xiàn)場(chǎng)焊接口點(diǎn)焊、動(dòng)設(shè)備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài)安裝支架螺栓調(diào)

56、整、支架調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)焊口調(diào)整，設(shè)備對(duì)中。（對(duì)中、調(diào)整反復(fù)進(jìn)行）設(shè)備對(duì)中合格緊螺栓、焊現(xiàn)場(chǎng)接口設(shè)備對(duì)中再檢查設(shè)備對(duì)中合格調(diào) 整YES1、準(zhǔn)備動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，因此，最后一段預(yù)制管段即合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。合攏管段的安裝之前，有關(guān)動(dòng)設(shè)備的下列工作必須完成：1）、壓縮機(jī)一次對(duì)中工作完成；2）、壓縮機(jī)工藝氣管配管完成；3）、上述管道的支架全部完成，臨時(shí)支架徹底拆除；2、安裝1）、動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖如下： 現(xiàn)場(chǎng)焊接活口（動(dòng)設(shè)備對(duì)中調(diào)節(jié)口） 安裝螺栓（可起對(duì)中調(diào)整作用）支架調(diào)節(jié)螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖 2）、 用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝

57、在動(dòng)設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)；3）、 合攏管段用導(dǎo)鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架（也可利用基礎(chǔ)墩上的預(yù)埋件）固定。合攏管段安裝焊口點(diǎn)焊；4）、與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由導(dǎo)鏈承受；5）、 最終焊口焊接如果是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以減小熱變形；6）、 最終焊接完成后，合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受。法蘭面的平行度要求再次確認(rèn)；7）、 緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中，并確認(rèn)；8）、 加臨時(shí)盲板的厚度必須與正式墊片的厚度一致；2.7 架空管道的安裝架空管廊是連接公用裝置到各個(gè)工藝車間以及各個(gè)工藝車間的管道的橋梁，因此，管廊管道應(yīng)盡

58、早施工。管廊管道施工工程量主要是直管段、型膨脹彎、保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝。管廊管道的安裝程序見下表。管廊管道安裝程序管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)：1、遵守管道預(yù)制通則、管道安裝通則和支架安裝通則；2、盡可能減少空間作業(yè)；3、管件預(yù)制和直管段組對(duì)，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車扒桿長度和起吊能力；4、按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。5、2以下的小管最好不要預(yù)制；重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)完工交付后再安裝；6、保證管廊管道到各工藝車間的“留頭”坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性；7、保證保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)

59、支架的安裝形式的正確性和合理性；8、柴油管道、管架須防靜電，接地電阻不大于100，管道上的法蘭、閥門和法蘭應(yīng)采用跨線連接，其接觸電阻不應(yīng)大于0.03。9、熱力管道包括煙氣及冷凝水管道，溫度壓力較高，注意安全閥、補(bǔ)償點(diǎn)的防燙措施安全可靠。10、除標(biāo)注外，液體管線坡向介質(zhì)流向；氣體管線的坡向和介質(zhì)流向相反，坡度全部為3 。2.8管架鋼結(jié)構(gòu)制安2.8.1鋼結(jié)構(gòu)制作采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式進(jìn)行。1）制作總流程制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝分組編號(hào)配套發(fā)運(yùn)圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù) 組 裝矯 正焊 接裝 配協(xié)調(diào)材料管理放樣、號(hào)料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢

60、測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表終 檢2）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)化加工流程圖3）鋼結(jié)構(gòu)制作各階段的工作要求工作階段實(shí) 施 內(nèi) 容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃清單，材料采購訂貨，材料取樣檢驗(yàn)，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評(píng)定，焊接試驗(yàn)，焊工技術(shù)培訓(xùn)考核，工裝胎具設(shè)計(jì)制作。制作施工階段結(jié)構(gòu)放樣，制作樣板、樣桿、模具，鋼材數(shù)控下料切割，零、部件加工制孔，桁架分段（節(jié)）組裝焊接，預(yù)拼裝，涂裝，編號(hào)、裝載運(yùn)輸。檢驗(yàn)階段構(gòu)件放樣檢查、樣板、樣桿檢查，零件、桿件抽查，拼裝幾何尺寸檢查，焊縫質(zhì)量無損檢測(cè)，拋丸涂裝檢查、編號(hào)標(biāo)志檢查。裝載運(yùn)輸階段運(yùn)輸路線選擇，確定運(yùn)輸車輛，裝載捆綁檢查，派遣專人押運(yùn)。2.8.2管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工程根據(jù)我公司