注塑車間工作開展計劃書[1](4500字)-工作計劃書-書業(yè)網(wǎng)

1、 注塑車間工作開展計劃書1 （4500 字 ） - 工作計劃書 - 書業(yè)網(wǎng)注塑車間工作開展計劃書 葉立春 目 錄一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理1、注塑的管理目標2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（一）責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度 （三）科學(xué)合理的人員編制（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現(xiàn)場管理 （七）原料/色粉/水口料（八）周邊設(shè)備的使用與管理 （九）工裝夾具的使用與管理 （十）注塑模具的使用與管理 （十一）噴劑的使用與

2、管理 （十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理 （十三）急件生產(chǎn)的管理 （十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理 （十六）上落模工具及套筒的管理 （十七）現(xiàn)場管理常見方法： （十八） .注塑生產(chǎn)的量化管理（十九） .注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十） .注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一） .注塑部主要的管理制度 （二十二） .注塑部主要工作流程 （二十三） 注塑部主要崗位工作職責(zé) （二十四） .過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五） .注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容（員工日常管理）（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標準化管理生產(chǎn)人員（人）設(shè)備維護和保

3、養(yǎng) （機） （三） 生產(chǎn)物料 （料）（四） 工序管理（法） （五） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）五、七 S 認知培訓(xùn) 六、物料控制、， 、.前言注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、 水口料、 模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24 小時連續(xù)運作， 一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對

4、每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、 設(shè)備、工具等進行管理， 主要包括： 原料房、 碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。管理職能 80% 集中在現(xiàn)場， 生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口； 企業(yè)的員工 80% 集中在現(xiàn)場， 抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性 ; 產(chǎn)品質(zhì)量 80% 孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80% 取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定。一 、 車 間 組 織 結(jié) 構(gòu) 、 職 務(wù)說 明 、 生 產(chǎn) 作業(yè) 工 作 流 程（

5、一） 注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：備注：設(shè)備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質(zhì)量保證部沒有規(guī)劃（三） 注塑車間各崗位職責(zé)劃分1:課長 :車間的人員管理； 當(dāng)天及當(dāng)周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責(zé)處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。 定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進行績效評定； 充分挖掘各員工的潛力， 提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力； 生產(chǎn)消耗品 / 勞保用品發(fā)放的審核； 配合公司之經(jīng)營目標，根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)

6、。領(lǐng)導(dǎo)車間副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項工作，以及協(xié)調(diào)副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作， 以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽核與管制。出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)，確保生產(chǎn)順利進行。 主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。 編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。注塑工程師和試模工程師:制定相關(guān)

7、標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進行一定的工作指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。 生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。 產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施， 配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。 對車間特殊崗位操作員工資格認定。注塑副科長:配合車間課長致力完成上級下達的各項任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告，協(xié)調(diào)處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各作業(yè)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定操作；落實相關(guān)規(guī)定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順

8、利進行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)； 安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)狀況， 針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措施； 針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。 制程異常分析，并能作由相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“7S管理。文員 :負責(zé)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并形成生產(chǎn)報表.負責(zé)整個車間勞保用品 / 辦公用品的請購/

9、領(lǐng)取/發(fā)放；參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件 文字處理； 負責(zé)日常的客戶接待工作；核算當(dāng)月各員工的考勤；熟悉車間每個員工， 能起聯(lián)絡(luò)員的作用； 辦公室的 5S； 車間倉庫的油漆/ 消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計.操作員 :負責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標識不良品； 對不良品按不良原因進一步區(qū)分； 統(tǒng)計當(dāng)班各產(chǎn)品的合格率；負責(zé)工件的暫時轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品 / 不良品/ 待確認品擺放到指定區(qū)域；負責(zé)本人工作區(qū)域的5S.（四）注塑車間各崗位職責(zé)A.注塑部課長工作職責(zé)直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)

10、理負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。全面負責(zé)注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。 3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況， 完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請， 按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。根據(jù)P M C下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求， 建立

11、注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持 “三不 ” 原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。組織/落實/ 執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。貫徹落實機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。 做好注塑設(shè)備、 模具、 工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。制訂注塑部員

12、工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 / 管理制度，嚴格控制“料、工、費 ”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。積極推行“5S目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下

13、員工嚴格遵守執(zhí)行。制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持 “公平、公正、公開”和“對事不對人” 的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。做好試模/ 生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/ 注塑工藝參數(shù)的合理性， 科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 18. 組織召開注塑部 “每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持 “三不放過 ”的原則，及時分析 / 處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“

14、內(nèi)部客戶 ”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率 / 料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/ 核算 / 上報工

15、作， 對自己及屬下員工的行為負責(zé)。安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/ 生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。B 注塑部副課長工作職責(zé)直接對自己的直屬上司負責(zé)， 向其匯報工作， 服 從其工作安排和管理。 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。全面負責(zé)本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。做好交接班工作和文件資料/ 生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。上班前必

16、須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確 認接機人員是否已經(jīng)到位。 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。 嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品 ” 的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。負責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。 嚴格控制 “物料、 工時、 費時 ” 以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效

17、措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。搞好本班/組的現(xiàn)場“5 S ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示整齊擺放。隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/ 設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、 協(xié)調(diào)溝通處理， 確保生產(chǎn)運作順利正常。隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。針對生產(chǎn)過程每1 2 小時必須巡回檢查1 次， 并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)） 。當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理， 盡量在當(dāng)班完成，

18、如未完成需寫申請科長核準后可移交 下一班處理， 并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。堅持 “公平、 公正、 公開 ”和 “對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/ 組人員勞動紀律的管理動作。認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表， 確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、 品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5S管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生

19、產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。C. 注塑部生產(chǎn)工程師工作職責(zé)直接對注塑部課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。跟進每臺機水口料中的廢品量， 并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、 模腔數(shù)及脫模狀況。跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性， 對有問題的模具提出改善方案。分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因， 提出防范措施。分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原

20、因，提出改善對策。分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。 、跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 / 改良工裝夾具的方案。跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫 / 制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。協(xié)助檢查/ 監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/ 機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相

21、關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標準的檢討。不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工 技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。D 注塑部試模工程師工作職責(zé)直接向課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “注塑部 員工守則 ”及 “注塑部員工安全守則 ”。做好試模前的物料準備工作， 按 “試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。嚴格遵守 “上落模人員安全守則 ” 的規(guī)定， 增強安全 意識，確保試模安全。做好試模樣板的加工、標

22、識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題， 需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。認真填寫試模報告， 對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需 “板、 單、模 ”一起送交模房。做好試模機臺的“5S工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。E 注塑部文員工作職責(zé)直接對注塑部經(jīng)理/ 課長負責(zé)， 向其匯報工作， 服從其管理和工作安排。嚴格遵守注

23、塑部及公司的各項管理制度。熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面 的相關(guān)工作流程。按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。接聽電話并做好電話記錄工作 （對方的姓名、 地址、電話號碼及事由） ，將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達） 。搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等） ，并做好人事記錄及檔

24、案管理工作；負責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。協(xié)助課長跟進/ 檢查/ 監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向課長反映 （必要時開 “違規(guī)處罰單 ”給違規(guī)人員） 。工作需認真負責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。搞好辦公室內(nèi)的“5S工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)

25、資料帶出廠外。不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等） ，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。F 注塑部計劃員/ 統(tǒng)計員工作職責(zé) 直接向注塑部經(jīng)理/ 課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和 “注塑部員工守則 ” 。 負責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。 跟進 “急件 ”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向 PMC部提交 “注塑部生產(chǎn)日報表” 。 工作需認

26、真負責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況） ，根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。G. 清 潔 工負責(zé)廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。負責(zé)生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。負責(zé) QC 區(qū)域的清掃、清潔工作。集中收、存、放廢棄物品。替換機臺作業(yè)員的用餐。注塑技術(shù)員負責(zé)維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量 ;負責(zé)模具安裝調(diào)試， 提出工藝改善、 質(zhì)量改善方案依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進

27、行分析與改善。生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)， 以及特殊崗位資格的初步認定； 并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行機臺的日常維護和安全作業(yè)。協(xié)助生產(chǎn)組長跟進生產(chǎn)進度及質(zhì)量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助 QC 領(lǐng)班進行首件確認。監(jiān)督現(xiàn)場的 5S 工作。完成上級交代的各種事項。I 注塑部組長工作職責(zé)直接對副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。需提前 10 分鐘上班， 到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。上班后第一時間對各

28、機臺進行全面檢查， 接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔12小時必須跟進/檢查1次。跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、 送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)副課長核對/課長審核后，送交辦公室文員處。跟進當(dāng)班機臺輔料/ 包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并 做好利器收發(fā)記錄工作。協(xié)助組長做好本組負責(zé)區(qū)域的“5S工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。未加工完成 的，填寫 “后加工申請單 ”經(jīng)

29、副科長簽名， 交科長批準后方可移交后加 工組。當(dāng)班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記 入本班的產(chǎn)量。監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行 糾正，必要時向副科長報告。4.J. 配料員工作職責(zé)直接對副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種） 、水口料配比及每日配料量。 配料時必須按規(guī)定使用原料、 水口料、 色粉 （色種） 及配比進行混料。轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 摻混

30、水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋） 。嚴格按規(guī)定進行作業(yè)；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料

31、/色粉用量） 。搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S工作，一切物品需分類擺放整齊。做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。K 碎料員工作職責(zé)直接對注塑部副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、 “注塑部員工 守則 ”及 “注塑部員工安全守則 ” 。碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)， 并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色， 嚴禁打 混料。轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1 分鐘后， 才可加入所需粉碎

32、的膠件或水口。碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。要用手一次次地添加水口， 并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機馬達。碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。碎料員需經(jīng)常檢查

33、水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM ） ，并保持料粒大小均勻一致。碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上） 。停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1 分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。做好碎料房的“5S工作，一切物品需分類/分區(qū)擺 放整齊。做好碎料的記錄工作和交接班工作。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。L. 加料員工作職責(zé)直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “注塑部員工守則 ”及 “注塑部員工安全守則 ” 。卸料前需關(guān)加熱電源， 卸

34、下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料） 。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 14. 積極參加培訓(xùn)， 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識， 不斷提升自己。 M 上落模人員工作職責(zé)1. 直接對組長或技術(shù)員負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “注塑部員工守則 ”及 “注塑部員工安全守則 ” 。 3. 嚴格按 “上落模人員安全守則 ” 的要求工作，確保上模安全。 4. 接到 “轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。 5. 按照 “上模工作流程 ”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 6.協(xié)助組長

35、做好本組的日常生產(chǎn)管理工作， 處理一般性地生產(chǎn)問題。 7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S工作。8.協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、 水口料控制及員工勞動紀律的檢查 /跟 進工作。 9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 10. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 N 注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 “注塑部員工守則 ”及 “注塑部員工安全守則 ” 。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、 3. 嚴格按 “機位作業(yè)指導(dǎo)書 ” 的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、

36、產(chǎn)品質(zhì)量問題時， 需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。 5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動 作，嚴禁壓模。6. 嚴格按組長和 QC 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量， 對每啤膠件的外觀做好自檢工作 （對 照機位樣板） 。 7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。 8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、 碎布、 廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。 9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變 “注塑工藝參數(shù)” ， 嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按

37、鈕。10.負責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S工作，保持機臺附近清潔， 一切物品需按規(guī)定擺放整齊。 11. 遵守上班紀律， 服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。 12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、 加工要求及注意事項。 13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 O. 雜 工 1. 負責(zé)收集轉(zhuǎn)運機臺生產(chǎn)成品至QC 區(qū)， 并與機臺作業(yè)員交接移轉(zhuǎn)數(shù)量。 2運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書的要求包裝。 3. 負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。 4. 負責(zé)生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。 5. 負責(zé) QC 區(qū)域的清掃、清

38、潔工作。 6. 集中收、存、放廢棄物品。 7. 替換機臺作業(yè)員的用餐。主通道的整理、整頓工作。 8. 替換機臺人員的用餐。 9. 完成上級交代的各種事項二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機 性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑 （配色 ） 、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨 及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說： “注塑廠能

39、不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機” 。 “通過管 理出效益 ”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是24 小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、 注塑模具、 注塑機、 周邊設(shè)備、 工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜， 怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢， 實現(xiàn) “優(yōu)質(zhì)、 高效、低耗 ” ？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑 生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給

40、企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業(yè)的 “龍頭 ”部門， 如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉 / 水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生 產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度 / 崗位職責(zé)的制定、 樣板 /文件資料的管理等。 1 、注塑的管理目標 、 如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇， 是國內(nèi)注塑必須面對

41、的問題提升企業(yè)管理水平， 需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容： 五項競爭力產(chǎn)品是：（ 1）速度（時間快） ：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單； （ 2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你； （ 3）工程服務(wù)：工程能力強 （熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通），能夠 解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000 件，你能一天生產(chǎn)3000 件，客戶肯定會下訂單給你。（ 4）彈性（應(yīng)變能力 ） ：客戶設(shè)變 ECN 或者交貨計劃有調(diào)整， 企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決， 客戶關(guān)系才能長期保持。 （ 5）成本 （

42、價格競爭力 ） ”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。2、模具管理 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。 注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。 80 以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。 實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如 下幾個方面：a）模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。b）模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率（成型快，模具維護時間少）。c）注塑件的質(zhì)量（外觀、尺寸精度、強度等），主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和

43、模式、 有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié)合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。 注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面： （ 1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實 現(xiàn) “流程大于權(quán)利 ”一一 “人治 ”轉(zhuǎn)為 “法治 ”的過程。 （ 2）標準化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識， 建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術(shù)和工藝的標準、行政考核的標準等。 （ 3）管理信息系統(tǒng)（工具 ） 的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理

44、體系的非常有 效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理 改善提供支持。實現(xiàn) “數(shù)據(jù)化管理” 模式。很多企業(yè)雖然建立了 IS09000 的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)， 結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。 三、搞好注塑車間管理的工作概述1 分清各部門的職責(zé)， 相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到 “事事有 人管理，人人都管事 ” 。 3 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。 4 建立 “科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范” 的運作管理體系，健全各項管理制度。

45、5 制訂每個工序/ 環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。 7 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。 9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的 信息，讓每個人都有知道：多做”預(yù)防工作 ” ，不要 “跟著問題后面跑” ，預(yù)防各種問 題發(fā)生。 10 明確每個崗位 / 環(huán)節(jié)的工作要求， 實行規(guī)范化管理， 做到 “按規(guī)范做事， 依流程運作” ， 并搞好每個細節(jié)的工作。 11 嚴格控制物料， 做好各類物料的分類、 記錄、 標識和管理工作，從源頭上

46、抓起。12 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行） ，并適時地 實行 “走動式管理 ” 。13 堅持 “三不放過 ” 原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防 措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題） 。 14 每周召開一次注塑生產(chǎn)例會， 不斷總結(jié)工作中的問題， 提出改善。 15 加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作， 不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。 16制訂用人標準，建立 “激勵 ”和 “淘汰 ”機制，讓合適的人做合適的事。 17 參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（一） 責(zé)任劃分 （二） 車間現(xiàn)場管理制度 （三） 科學(xué)合理

47、的人員編制 （四） 配料房的管理 （五） 碎料房的管理 （六） 注塑車間的現(xiàn)場管理 （七） 原料/ 色粉/ 水口料的管理 （八） 周邊設(shè)備的使用與管理 （九） 工裝夾具的使用與管理 （十） 注塑模具的使用與管理 （十一） 噴劑的使用與管理 （十二） 注塑車間安全生產(chǎn)管理 （十三） 急件生產(chǎn)的管理 （十四） 工具/ 輔料的管理十五） （十五）樣板/文件資料的管理十六） （十六） 上落模工具及套筒的管理 十七） （十七） 現(xiàn)場管理常見方法： 1、看板管理;看板管理的作用：A：節(jié)省時間，一目了然.B:方便查尋，提高效率 . C: 掌握趨勢 ,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 . D: 生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘

48、.E：控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具 ,便于跟進 . （1）注塑生產(chǎn)計劃看板（ 2） 注塑生產(chǎn)進度 （跟單）看板（ 3）每月生產(chǎn)效率看板（ 4）每月膠件合格率看板（ 5）每日配料看板（ 6）注塑部機位看板（ 7）注塑模具看板 （ 8）膠件良品與不良品看板（ 9）水口料樣品看板（ 10）水口料進出倉看板（ 11）塑膠件品管看板（ 12）換模計劃看板（ 13 ）生產(chǎn)記錄看板2 、目視管理； 3 、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標準成型工藝表、產(chǎn)品 檢驗標準規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確 7S 責(zé)任人（注塑機必備資料） （十八） .注塑生產(chǎn)的量化管理十八

49、） 量化管理的作用 : A B 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。C 有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。 D 能夠激發(fā)員工的工作積極性。 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標。 E F 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1.注塑生產(chǎn)效率（A9職）2.原料使用率 -9%）3.膠件批次合格率（9%）（ 86）4.機器使用率（稼動率）5.注塑件準時入庫率（A98.a） 6.模具損壞率（W%） 7 年人均有效生產(chǎn)時間（2800小時/人.年）8.延誤交期率（&0跳）9.上落模時間（小時/套）大模：2.5小 時 中模 :2 小時 小模 :60 分鐘 10.安全意外事故（0 次）

50、（二十） .注塑部機位應(yīng)有的文件資料 （二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一） .注塑部主要的管理制度 （二十二） .注 塑部主要工作流程 （二十三） 注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控 （二十五） .注塑車間管理規(guī)定 （二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容（員工日常管理） （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標準化在工序質(zhì)量

51、改進中具有突出地位， 工序質(zhì)量受5M1E 即人、 機、 料、 法、 環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E 的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。 （一） 、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、 檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的 人員擔(dān)任。4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗， 做好檢驗原始

52、記錄，并按規(guī)定報送。 （二） 、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機） 1、有完整的設(shè)備管理辦法， 包括設(shè)備的購置、 流轉(zhuǎn)、 維護、 保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E 即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E 的標準化。 本人總結(jié)歸納出人、 機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。、生產(chǎn)人員（人）1、生產(chǎn)人員符合崗位技能

53、要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、 檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位， 必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、

54、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。、生產(chǎn)物料（料）1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品， 必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、 成品符合質(zhì)量要求， 有批次或 序列號標識。對不合格品有控制辦法， 職責(zé)分明， 能對不合格品 有效隔離、標識、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。、工序管理（法）工序流程布局科學(xué)合理， 能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求， 此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。能區(qū)分關(guān)鍵工序、 特殊工序和一般工序， 有效確立 工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、 質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書， 工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外， 還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定