全面設(shè)備維護管理之二課件

1、聚成華企在線商學(xué)院全面設(shè)備維護（TPM）管理之二講師：何靜波1、點檢設(shè)備的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵2、點檢的內(nèi)容和特點3、點檢制4、設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作5、點檢模型二、如何執(zhí)行設(shè)備點檢二、如何執(zhí)行設(shè)備點檢1、設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。 2、設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點檢制的特點是：(1)定人；(2)定點；(3)定量；(4)定周期；(5)定標準；(6)定點檢計劃表；(7)定記錄；(8)定點檢業(yè)務(wù)流程 按照點檢內(nèi)

2、容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。 圖1-1 點檢工作12個環(huán)節(jié)圖1-2 點檢工作六項要求3、點檢制點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指： 崗位操作工人的日常點檢， 專業(yè)點檢員的定期點檢和 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。 “五層防護線”檢 查 是 清 掃做 清 掃通 過 清 掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實施反復(fù)檢查變化癥狀隨 著 接 觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動異常聲音)等因清掃不充分而引起的弊害1.故障的原因 由于回轉(zhuǎn)部,懸接部空

3、壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感品等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因.2.品質(zhì)不良的原因 異物直接混入制品中,或因設(shè)備的誤動作而造成3.強制劣化的原因 灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設(shè)備強制劣化的原因.4.速度浪費的原因 因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費的原因4、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動（1） 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。1、整理 (1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (2)減少了碰撞，保障了

4、生產(chǎn)安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)消除了混料差錯。 (4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。2、整頓 整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經(jīng)常變動。 (2)使用頻率高放身邊，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。 (3)目視化、色彩標記，使操作者容易尋找，一目了然。3、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。4、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。5、素養(yǎng) 圖 5S之間的關(guān)系 5、點檢活動模型1）.點檢工作模型首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應(yīng)設(shè)計優(yōu)化的

5、點檢路線圖。2）.點檢計劃模型點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。實行設(shè)備點檢制周點檢計劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點檢者甲乙丙丁日期自2007年3月16日至3月21日設(shè)備名部位點檢項目內(nèi)容星 期點檢標準異常記錄備注123456日普通橋式起重機橫行軌道鋼軌龜裂或損傷無龜裂或損傷螺釘松動或折損無松動或折損脫落無脫落軌條壓板折損無折損運轉(zhuǎn)室構(gòu)件龜裂或變形無異狀或變形螺釘松、脫、損無松、脫、損軸承異音無異音發(fā)熱40以下振動無異常振動表1-3 周點檢作業(yè)卡 設(shè)備日常檢查卡（示例

6、） 年 月 設(shè)備編號設(shè)備名稱型號所在車間及工段操作者生產(chǎn)組長生產(chǎn)工1.開機前檢查12345678910準備1.手操作部位是否正常2.防護裝置是否齊全3.是否已經(jīng)加油空運轉(zhuǎn)1.是否有異常聲音或振動2.回轉(zhuǎn)部位有無罩蓋3.各種指示燈是否正常4.導(dǎo)軌面潤滑油是否正常油壓、油量、空氣壓力是否正常開機中檢查12345678910機械部分1.夾緊部分是否正常2.有無異音、溫升、振動3.皮帶松緊程度4.潤滑是否正常5.安全限位開關(guān)是否正確刀具、工件1.刀具是否符合要求2.加工件安裝是否正確3.工件堆放是否正確停機后檢查12345678910操作部分1.電源是否關(guān)閉2.各手柄開關(guān)是否在空位設(shè)備與工作地1.鐵屑

7、是否清除2.設(shè)備是否已清掃3.工作地是否已整理記錄符號：完好“”，異?！啊?，待修“”，修好“”。 液壓專用半自動銑床定期檢查卡 操作者 車間 設(shè)備編號069-01型號規(guī)格QX-001 / 12檢查間隔期6個月 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法 判定標準 檢查日期及記錄 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 潤滑損傷 各導(dǎo)軌面的潤滑狀態(tài) 目視 有油膜 油箱的油質(zhì)及油量 目視，接觸 符合規(guī)定 油窗、油嘴、油路狀態(tài) 目視 完好、明亮 磨損 工作臺走刀絲杠有無磨損 目視 正常 導(dǎo)軌有無拉傷、磨損 目視 正常 分度齒輪有無磨損 目視 正常 主軸套筒有無磨損 目視 正常 壓力 油泵的工作壓力是否正 常、平穩(wěn)

8、 試運轉(zhuǎn)、目視 符合規(guī)定 泄漏 液壓系統(tǒng)及潤滑油路有 無泄漏 目視 無泄漏 切削冷卻液管路有無泄漏 目視 無泄漏 工作 進給動作是否靈活、可靠 試運轉(zhuǎn) 靈活、可靠 液壓分度裝置是否正確可靠 試運轉(zhuǎn) 正確、可靠 異聲 主軸及齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異聲 耳聽 無 油泵工作時有無異聲 耳聽 無 松動 主軸運轉(zhuǎn)有無松動 接觸 無 溫度 主軸套筒的溫度情況 接觸 正常 安全 安全鎖緊裝置是否牢固、可靠 接觸 牢固、可靠 接地裝置是否緊固、良好 接觸 良好 其他 電動機有無不正常發(fā)熱 接觸 無 動力線路絕緣 用萬能表 在0. 2M以上 記錄符號：完好“”，異?！啊?，待修“”，修好“” 精度指數(shù) T=車間 工具車

9、間 設(shè)備名稱 螺紋磨床 型號 GUS/A 設(shè)備編號 05820 序號 檢查項目 精度允差值 mm 精度實測值/mm 2002年 5月1日 2003年 5月2日 2004年 5月2日 年 月日 1 工作臺斜面對工作臺縱移方向的平行性 0.001/全長 0.01 0.005 0.01 2 床頭主軸中心的軸向竄動 0.002 0.001 0001 0002 3 床頭主軸錐孔的徑向擺動 0.008 0.015 0005 0.015200 0.003 0.008200 0003 0006 4 床頭主軸錐孔對工作臺的平行性 0.01 0008/200 0.01 0005200 0.005 0002 0.015 0.002 5 尾座錐孔中心對工作臺縱移的平行性 0008 0015200 0.008低頭 3.0032000 0012 0.005200 0.002 0.008 6 床頭及尾座兩錐孔中心等高性 0.