水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程

1、.：.；水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程文章關鍵字：水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程 水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程 一、施工預備 1、了解地基情況確定施工方案 a、與地基施工方和甲方聯(lián)絡，仔細研討設計圖紙和施工工藝，了解地基的根本情況，并雙方一同進展地基檢查任務。 b、根據工程的大小，申報運用的設備，并根據設備清單組織設備運輸。 c、對將會影響根底施工質量的各種要素進展事前分析，制定相應對策加以防備，這是確保根底施工質量的先決條件。 2、水泥根底的質量要求 a、對根底外表平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8，縱向5，

2、半圓區(qū)5，外表應平坦、光滑、保證排水。 b、根底應具有一定的強度要求基層緊縮強度25MP。 c、 外表均勻堅實、無裂痕，無爛邊麻面，伸縮接縫平直光滑，以6000mm6000mm左右切塊為好。 d、水泥根底應該有隔水層，隔水層采用新PVC加厚隔水薄膜，交接處應大于300mm，邊沿余量大于150mm。 e、根底保養(yǎng)期為21天， 水分含量應該控制在6%以下。 g、為準確施工及畫線需求，運用結實鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。 3、基層檢測 基層檢查包括平整度的測定、混凝土含水率的測定、PH值的測定。檢查終了應與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應詳細列出合格和不合格的工程以及處理

3、方案。 1、平整度檢查測定 a、平整度：指用3m或1m間隔 內的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。根底應有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3。一定的坡度：橫向1%，縱向1，跳高區(qū)4，外表應平坦、光滑、保證排水。 b.所需儀器：3m直尺：尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺：025mm精度為1mm。 c.丈量步驟： 以跑道的分界限為界，沿橫向與縱向每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺丈量最大部分凹陷不超越4mm，或將1m直尺輕放于恣意兩點中部，用塞尺丈量最大部分凹陷不超越3 mm，即為合格點。每組丈量總丈量點不應少于40個。標出凹陷的部位和深度，以備找平參

4、考。 2、含水率測定 塑料薄膜法:用45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土外表，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土外表變黑，闡明混凝土過濕不宜施工。 丈量點：半圓區(qū)內各設3個點，直道各設3個點，根據不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設假設干點。 3、PH值的測定 目測水泥混凝土顏色應該呈灰色而且地基養(yǎng)護期超越2個月的場地可以不進展PH值測定；養(yǎng)護期少于一個月或者目測水泥地基顏色發(fā)白的必需進展PH值丈量，詳細方法是：將場地外表用純真水浸泡30分鐘后，用小刀刮下面層的土質用PH試紙測定，PH范圍要求在5-7之間。 (4)、強度及地基缺陷檢查 a、起砂： 用鋼絲刷或者金屬棒摩

5、擦地面，假設起砂闡明強度不夠。 b、起殼：用小鐵錘敲擊地面，如發(fā)出空鼓的聲音，闡明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。 二、根底處置 1、對于水分含量高的地基的處置 混凝土含水率應小于6%，否那么應排除水分后方可進展施工。詳細方法： a、部分水分含量比較高的地基：用噴燈或者高溫燈泡加熱：提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。 b、對于大面積水分含量比較高的地基或者無防水層，采用塑膠跑道防水底漆進展涂刮處置或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水層，待完全枯燥后，再進展下一道工序。 2、對于PH值大于8的返堿地面處置： 酸洗法適用于油污較多的地面： 用質量分數(shù)為101

6、5%的鹽酸清洗混凝土外表，待反響完全后不再產生氣泡，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可去除泥漿層并得到較細的粗糙度。 3、對于平整度較差的低凹部位處置 對于面積比較小，低凹5毫米以下的地基采用雙組分塑膠摻3050%的黑膠粒進展刮平處置。對于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用單組分聚氨酯參與6倍黑顆粒2倍的黑膠粉或石英砂用抹子拍平處置。對于小于錢幣大小的小砂子坑，采用塑膠摻石英砂膩平處置。 4、對于地基外表過于光滑大面積場地處置 對于地基外表過于光滑大面積場地處置采用機械方法處置采用：用噴砂或電磨機去除外表突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，添加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。 5、處置

7、水泥混凝土的伸縮逢 對于上部有縫，下部無縫。施工時先用配套灌縫彈性資料將縫填平，并確定灌縫資料一定要注滿縫隙同時貼好加強玻璃纖維布。在施工時可以直接用塑膠覆蓋。施工終了后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。對于縫從上到下是斷開的，施工時先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處，固化好了后，用公用灌縫彈性資料將縫填平，并確定灌縫資料一定要注滿縫隙同時貼好加強玻璃纖維布。 6、起殼地基的處置 a、假設整個找平層都要剝離，那么需全部去除后，重新抹平。 b、假設只是部分剝離，只須灌注公用灌注資料即可。 7、起砂地基的處置 全部去除面層重新澆筑混凝土或者用塑膠跑

8、道防水底漆滾涂處置。 8、部分節(jié)點的處置和施工 a、溝槽、根、拐角處置和施工： 溝槽是應力比較集中的地方，假設處置不好容易使涂層與底材脫離。因此，要如今拐角處涂上塑膠跑道防水底漆，然后做好加強層，施工時留意厚度要均勻，以免呵斥坡度過小時液體流動不暢。 b、孔的處置和施工： 孔徑大于20厘米的孔應先在孔內刷涂底漆后，再涂上面膠；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮蓋后再進展施工。 c、邊和收頭的處置和施工： 對于開放性邊和收頭，應在收頭處的地基上切割開1厘米寬的1-2厘米深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時，盡量把塑膠層做成斜坡狀。假設設計要求用金屬壓邊條可以不用切割溝槽。 三、施工條件預備

9、 1、施工溫度：地表溫度應該在1040度范圍內。 2、混凝土濕度地表濕度：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土外表變黑。 3、響對濕度75%. 4、施工時間：最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。 5、塑膠資料溫度：塑膠資料在運用時，資料應控制在15-45度之間，否那么容易出現(xiàn)反響速度過慢或者過快的景象。 四、底膠鋪設 1、施工預備 a、仔細閱讀工程圖紙，丈量、放線，用經緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進展復測，根據體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。 b、根據設計要求和施工方案中的塑膠運用配比，配置少量的塑膠，進展攤鋪

10、實驗，察流平常間、固化速度等目的，以確定施工方案和檢驗地基的處置情況。 c、丈量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 d、預備好施工用的運膠推車、大型刮板或抹平機、輥刷、抹子等工具。 e、做好每一天和每一次鋪設的施工方案，并根據方案和施工工藝畫好施工線。 f、檢查A、B組分能否有沉淀或者分層、顏色異?；蛴兴惹闆r，涂料在存放過程中，如有分層不影響運用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。 g、根據人員和施工方案進度，搭配倒料平臺并預備好計量秤和放料周轉桶。 h、黑膠粒能否潮濕。 2、施工工序 a、施工順序： 1、仔細閱讀工程圖紙，丈量、放線。 2、用經緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進展復測，根

11、據體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。 3、用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。 4、加厚區(qū)找平：將膠液均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內，用刮板刮平，使其外表與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作預備。 5、東西扇區(qū)塑膠鋪設：分五幅鋪設，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區(qū)內，控制好厚度，重點在積水區(qū)。 6、假設是密實度比較差的瀝青地基，應該先鋪設內圈和外圈的跑道，再鋪設中間的跑道，以控制其收縮的量。 b、塑膠攪拌： 1、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。 2、倒料時應先倒A組份透明液體再倒B組份顏色液體，倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊資料不能完全

12、混合均勻。 3、啟動攪拌電機開場攪拌，攪拌時，攪拌機應上下左右挪動，使資料充分攪拌。 4、A、B料攪拌均勻后，再參與計量好的黑顆粒繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻后參與計量好的催化劑攪拌均勻為止。夏天塑膠黏度過低時， 5、假設塑膠的粘度過高，可以少量參與公用稀釋劑，參與量不高于2%。 c、塑膠攤鋪： 1、根據事先丈量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處置好的地基上。 2、用公用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到曾經畫好施工線范圍內。 3、在鋁合金大尺上控制好厚度規(guī)范，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行挪動鋁合金大尺，以到達外表平整要求，并用抹子修繕邊緣和不平的地方。 4、攤鋪完成后，2個小時內不要踩踏，直到完

13、全固化為止。 五、底膠檢驗處置 1、檢查塑膠固化程度，確定打磨處置，找平處置等任務安排。 2、用扎錐和塞尺丈量底膠厚度，底膠厚度應該是總厚度減去2-3毫米。 3、黑膠粒顯露外面的必需用刀子割掉或用打磨機打平。 4、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，高出部分必需按要求打磨。 5、在底膠上面撒水，檢查塑膠低凹部分對于低洼的地方，要用塑膠摻入少量膠粉進展找平處置。找平后的地方 6、檢查針孔和小氣泡，小氣泡要挑破或打磨，打磨好后和針孔一同，用塑膠仔細填補好。 7、室內施工，必需待底膠曾經沒有氣味才干進展下一步施工。 8、塑膠固化后，對于塑膠外表過于平滑的地方需求進展打毛處置。 六、面層鋪設 1、施工

14、條件預備 1、按要求檢驗底膠并處置及打磨好底膠。 2、根據設計要求和施工方案中的塑膠運用配比，配置少量的塑膠，進展攤鋪實驗，以確定施工方案和檢驗地基的處置情況。 3、丈量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 4、做好每一天和每一次鋪設的施工方案，并根據方案和施工工藝畫好施工線并貼好分色膠帶紙。 5、檢查B組分乙組分能否有沉淀或者分層，涂料在存放過程中，如有分層不影響運用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。根據人員和施工方案進度，搭配倒料平臺并預備好計量秤和倒膠周轉桶。 6、預備好施工用的運膠推車、大型刮板或抹平機、輥刷、抹子等工具。 2、施工工序 a、塑膠攪拌： 1、攪拌場所須先鋪墊，以去確保

15、地面整潔。 2、倒料時應先倒A組份透明液體再倒B組份顏色液體，倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊資料不能完全混合均勻。 3、啟動攪拌電機開場攪拌，攪拌時，攪拌機應上下左右挪動，使資料充分攪拌。 4、A、B料攪拌均勻后，參與計量好的催化劑攪拌均勻為止。 b、塑膠攤鋪： 1、根據事先丈量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處置好的底膠上。 2、用公用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到曾經畫好施工線范圍內。 3、在鋁合金大尺上控制好厚度規(guī)范，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行挪動鋁合金大尺，以到達外表平整要求。 4、并用抹子修繕邊緣和不平的地方，堅持面膠厚度在1.72.0毫米。 5、

16、因攪拌、運輸、風吹等緣由混入的雜物，要在塑膠還有流平性前，挑出。 6、將防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層膠液上，嚴厲掌握時間。 7、塑膠完全固化后，10個小時，收外表浮粒，每條道至少回收23遍。 c、 噴涂防脫粒層 1、根據合同和工藝施工要求，嚴厲方案好噴涂施工方案。 2、噴涂現(xiàn)場必需用彩條布圍好或者采用專人進展遮擋。 3、設備要求：噴嘴口徑2-3毫米；緊縮機壓力2.53.5公斤/平方厘米。假設采用大型噴涂機要求壓力7公斤/平方厘米以上。 4、涂料要求：雙組分涂料涂料混合均勻，每批涂料應該在20分鐘內噴涂完。涂料要先經過過濾，黏度1635s(涂4杯)。涂料占儲料罐2/3為好。 5、運用壓出式噴涂

17、機噴涂時，先翻開緊縮空氣開關，氣通了后，再翻開涂料通道，調整槍頭邊側的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同外形的的漆流。調試噴槍和漆流時，要先在往筒內噴涂，調試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。 6、運用大型螺桿泵式噴涂機時，將攪拌好的噴涂料參與噴涂機，噴涂時，先翻開供膠管路開關和緊縮空氣開關，再啟動供膠泵的電機，調整電機轉速控制涂料的供料速度，調整槍頭邊側的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同外形的的漆流。調試噴槍和漆流時，要先在往筒內噴涂，調試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。 7、面層噴涂應該噴兩遍，先橫向噴一遍，再豎向噴涂一遍。以保證不露底。 8、噴涂終了后，應將噴槍、管路、噴涂機清洗干凈。不允許允剩余涂料?？蓪⑾♂寗┑谷雵娡繖C內循環(huán)清洗，清洗3遍后，再裝配各個部件墳別清洗，清洗液過濾后可以當作稀釋劑繼續(xù)運用。 9、運用噴涂設備平安操作及其本卷須知 1、當噴涂時，切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。 2、嚴禁將噴槍口對著本人或他人。 3、嚴禁將噴嘴護套卸下后噴涂。 4、除了噴涂或清洗外，任何時候都必需將噴槍保險關上。 5、在進展