水泥混凝土路面修筑技術【課件】

1、水泥混凝土路面修筑技術三輥軸機組鋪筑水泥混凝土路面技術 李成才8/10/20221關于水泥混凝土路面水泥混凝土路面是當今兩種主要的路面結構型式 水泥混凝土路面的優(yōu)點 1具有良好的力學性能 2 抗壓和彎拉強度高 3 抗水破壞能力也強，優(yōu)于瀝青路面 4 水泥混凝土路面使用年限長 5 路面輕微破損后尚能維持較長期通車 6 便于養(yǎng)護 8/10/20222關于水泥混凝土路面4種水泥混凝土路面鋪筑設備和方法滑模攤鋪機鋪筑軌道攤鋪機鋪筑三輥軸機組鋪筑小型機具鋪筑 本片以后兩種鋪筑方法為主介紹8/10/20223 施 工 工 藝 流 程采用三輥軸機組和小型機具鋪筑水泥混凝土路面的 工藝流程如下圖所示施 工 準

2、 備下承層準備原材料準備設備準備配合比設計其他準備支立模板拌制混凝土拌合物運輸混凝土拌合物鋼筋制作與安裝混凝土鋪筑N缺陷修復養(yǎng)生切縫填料刻槽檢查驗收8/10/20224施 工 工 藝 流 程鋪筑水泥混凝土是關鍵工序，其分解工序如下角隅等鋼筋設置水泥混凝土拌合物攤鋪振搗拌和物三輥軸整平機/振動梁振密振平6070滾筒滾壓木抹收漿鐵抹收漿飾面（進行兩次）拉毛4米直尺檢測8/10/20225準備工作-下承層準備下承層準備： 結構選擇 采用具有足夠強度和抗沖刷能力的結構。采用石灰或二灰（石灰和粉煤灰）穩(wěn)定集料基層時，宜采用骨架密實結構 利用舊瀝青路面的注意事項： 找平和補強 補強層厚度 10cm時，采用

3、貧混凝土找平補強 補強層厚度 10cm時，采用其它結構補強 當瀝青路面破損率高時（破損面積 30%），可直接鋪筑補強結構 當瀝青路面破損率低、比較完好時，不可直接鋪筑補強結構，應適度挖除 預防施工過程中積水 增強層間連接 鋪筑下承層應注意： 不應直接在完好的瀝青路面上鋪筑下承層。應采取預防施工積水措施 下承層不應存在突變點 下承層頂面高程不宜超過設計高（h0-10mm） 找平混凝土不宜與路面混凝土同時鋪筑 8/10/20226準備工作-材料準備水泥 品種選擇次序 道路硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥（僅適用于三、四級中、輕交通公路） 水泥準備的注意事項： 優(yōu)先選用旋窯生產

4、的水泥 優(yōu)先選用強度等級水泥（中、輕交通的三、四級公路可以選用強度等級的水泥） 不宜采用R型水泥 散裝水泥溫度不得高于50 水泥儲存應防潮，儲存期不得超過90d 同一作業(yè)班的同一路段，應同廠家同品牌同型號的水泥 8/10/20227準備工作-材料準備粗集料粗集料的選用類型 碎石、卵石或碎卵石 粗集料的技術要求 強度要求 （母巖）不小于設計彎拉強度對應的抗壓強度的2倍 最大粒徑限制 鋼纖維混凝土路面：19mm 其它混凝土路面： 級配要求 密實級配宜多種規(guī)格摻配 8/10/20228準備工作-材料準備細集料1. 采用天然砂或機制砂，也可以采用混合砂 2. 宜采用中、粗砂 3. 采用細砂時，應適當調

5、整粗集料級配，增加含量8/10/20229準備工作-水準備一般情況下應采用飲用水。采用非飲用水而對水質有疑問時，應對以下指標進行檢驗，合格者方可使用： 磷酸鹽含量（按SO42-計）小于3 含鹽量不得超過3 PH值不得小于4 不得含有油污、泥和其它有害雜質 8/10/202210準備工作-外加劑準備必須進行進場檢驗根據施工環(huán)境條件選用采用生產廠家產品 不采用復配產品8/10/202211準備工作-材料準備粉煤灰1. 選用、類粉煤灰2. 進行活性試驗3. 儲存應覆蓋防水8/10/202212準備工作-鋼筋準備1. 應選購建設單位指定廠家生產或質量穩(wěn)定的供應商的鋼筋材料，并應分別進行供應地和進場檢驗

6、2. 鋼筋應按照設計要求符合級或級鋼筋的質量要求3. 鋼筋必須離地堆放，并必須進行防降水覆蓋8/10/202213準備工作-材料準備鋼纖維1. 滿足JTG F30規(guī)范的要求2. 鋼纖維的儲存應防降水覆蓋，并離地堆放8/10/202214準備工作-材料準備填縫材料和接縫材料 1. 常溫填縫料 施工方便，無環(huán)境污染，然造價較高 2. 加熱填縫料 造價便宜而施工較為困難（不宜用瀝青代替填縫料） 3. 墊條 選購彈性和柔韌性良好、不吸水、耐腐蝕和耐高溫材料 形狀應為圓柱型，截面直徑應比縫寬大35mm 4.脹縫材料 選擇軟木、塑膠板、瀝青纖維板和橡膠泡沫板 8/10/202215準備工作-設備準備攪拌站

7、1. 應采用強制式拌合設備農村公路在里程不長時，經建設方同意，也可以采用自落式攪拌設備2. 攪拌站的攪拌設備最小容量不宜小于500L3. 攪拌站應具自動計量功能采用自落式攪拌設備時，應采用磅秤計量，不宜采用劃線方式代替計量8/10/202216準備工作-設備準備攪拌站宜自動計量集料應隔離堆放8/10/202217準備工作-設備準備三輥軸整平機長度宜比攤鋪寬度長100150cm每作業(yè)班應至少準備1臺8/10/202218準備工作-設備準備振動梁長度宜比攤鋪寬度長40 60cm每作業(yè)班應至少準備1臺具有足夠的剛度，施工中應不產生下垂撓度鋪筑路面幅寬不大于時，可在振動梁梁中安裝1臺附著式振搗器鋪筑路

8、面幅寬大于時，宜在振動梁上安裝2臺附著式振搗器，振搗器間距宜為鋪筑寬度的倍左右，對稱安裝附著式振搗器功率宜為8/10/202219準備工作-設備準備振搗設備 1 排式振搗機 配合三輥軸整平機使用，多以群組插入式振搗器代替 2 平板（表面）振搗器 配合小型機具攤鋪時使用 每作業(yè)班應準備2臺平板振搗器 功率應不小于 3 插入式振搗器 配合小型機具攤鋪時使用 每作業(yè)班應至少準備4臺插入式振搗器 功率應不小于 8/10/202220準備工作-設備準備小型設備找平鋼管1個4m直尺 1個切割機 （1+1）個拉毛齒耙多把刻槽機（1+1）臺發(fā)電機備用8/10/202221準備工作-設備準備運輸車輛 運輸車輛宜

9、采用510t自卸式載重汽車 運輸距離小于2km時，也可以采用自卸農用車 運輸車輛應滿足施工需要 候滯時間不超過20分鐘8/10/202222準備工作-設備準備其它準備工作搭板工作橋 收漿與拉毛用灑水車 養(yǎng)生用木抹 第一次收漿用鐵抹 第二次/和泌水后收漿用 8/10/202223準備工作配合比設計配合比設計的基本要求 滿足設計的彎拉強度要求 此為設計規(guī)范的唯一強制條款 滿足工作性要求 三輥軸機組與小型機具鋪筑水泥混凝土路面的現場施工坍落度以515mm為宜 滿足耐久性要求 彎拉強度與對應的抗壓強度雙重控制 限制最大/和最小單位水泥用量 控制砂率 8/10/202224準備工作配合比設計水泥混凝土配

10、合比設計方法 公式法 參照JTG F30規(guī)范和其它相關規(guī)范進行配合比設計 經驗法 根據已經取得的施工經驗配合比，結合工程實際和材料情況調整配合比，進行試配后再行調整，直至滿足設計要求8/10/202225準備工作配合比設計配合比設計的注重要點 注重粗集料的最大粒徑限制和集料級配 涉及混凝土材料的均質性 涉及混凝土材料的使用耐久性 以骨架密實級配為最佳8/10/202226準備工作配合比設計配合比設計的注重要點 注重控制水灰比 水灰比和強度成強負相關關系 ： 單位用灰量相同時，水灰比增大，強度降低 水灰比降低，強度升高 最大單位水泥用量不宜大于400 kg/m3 摻粉煤灰時，最大單位膠體總量不宜

11、大于420 kg/m3 8/10/202227準備工作配合比設計配合比設計的注重要點 注重控制砂率 砂率影響集料的骨架作用（砂率適宜時，粗集料骨架不被“撐開”） 砂漿強度對混凝土強度的影響起著至關重要的作用 砂率宜控制在2732之間 不應超過35%8/10/202228準備工作配合比設計配合比設計的注重要點 注重使用外加劑 改善施工條件 首選減水劑 嚴格進貨檢驗8/10/202229準備工作配合比設計混凝土配合比設計中的通病及預防 通病 只注重混凝土強度（當然這是正確的）和工作性，卻往往忽略了混凝土的耐久性 采用無限制的增加水泥用量來提高混凝土強度 用增加砂率和水灰比來滿足混凝土工作性 預防

12、綜合考慮影響混凝土3項技術要求的各種因素，通過試驗，比選出較為理想的配合比8/10/202230準備工作-其它準備模板準備（另章專述）資料準備測量準備模板支撐物準備鋼筋加工設備準備其它8/10/202231模板制作與安裝模板制作與安裝的基本要求 1. 剛度要求 施工過程中模板不變形 2. 幾何尺寸要求 誤差應在規(guī)范允許的范圍內 3. 穩(wěn)定性要求 模板與支撐及支撐點（面）在安裝后必須形成穩(wěn)定結構 施工中必要的振動（如澆筑混凝土等）應不影響其結構穩(wěn)定性8/10/202232模板制作與安裝模板制作 1. 模板應采用鋼模板。農村道路施工段落小、周轉 次數少時也可以選用鋼（鐵）皮加固的木模板 2.模板高

13、度建議采用比設計板厚低1015mm 為滿足現行規(guī)范關于混凝土路面“準厚不準薄”的基本要求，同時滿足路面高程的允許誤差要求 嚴格控制下承層高程，下承層的頂面高程允許誤差范圍宜為（010）mm 模板底采用水泥砂漿調整模板頂面高程 采用“與設計板厚相同的測板作全斷面檢驗”8/10/202233模板制作與安裝3. 鋼模板宜選用輕型槽鋼，腰厚宜為56mm槽鋼（腰）高度（亦即模板高度）應比水泥混凝土路面設計厚度小1015mm槽鋼應采用58號，長度以68m為宜鋼模板不需要加固4. 木模板應選用變形小的松木，以紅松為佳木板厚度不宜小于40mm，其頂面應采用1mm鋼（鐵）皮加固模板高度（木板寬度，含加固鋼皮厚）

14、亦應比水泥混凝土路面設計厚度小1015mm，長度宜為46m應采用整塊整塊板制作，不應拼接木模板應采用小方木作肋加固（加固方木應與模板等高，其斷面不宜小于68cm2。加筋方木間距宜為6080cm，應與模板等高）34模板制作與安裝模板安裝模板安裝的作業(yè)工藝流程如圖所示 測量放樣 模板定位 砂漿彌縫 模板固定 模板驗收模板安裝的程序分解 模板安裝前的定位放樣應以路線中線為基準進行，應定出兩側模板內邊緣定位點 連接定位點 確定模板內側位置 沿定位位置初步支立模板 支撐穩(wěn)定 支撐調整模板仰俯 鋼釬固定 砂漿填充空隙 膠紙貼面 預防露漿 刷涂隔離劑 35模板制作與安裝模板驗收模板安裝驗收至少應包括如下內容

15、： 模板平面位置； 模板高程； 采用“與設計板厚相同的測板作全斷面檢驗”； 模板安裝的穩(wěn)定性； 接縫處理； 隔離劑刷涂情況。 模板安裝的精度要求很高，請參閱規(guī)范進行驗收8/10/202236模板制作與安裝安裝模板的注意事項1.下承層驗收必須合格后，方能安裝模板2. 模板支撐必須牢固可靠 木模板支撐間距宜為80cm 鋼模板支撐宜為100cm 可參閱規(guī)范推薦的兩種支撐 3.測量 平面測量應以路面中心線為基準 模板頂高（亦即路面設計高）不準從下承層頂面量測決定模板高度 8/10/202237模板制作與安裝模板制作與安裝中的質量通病1 拼接模板（指高度）而不是采用整體模板2 不用預制墊塊支墊模板而采用

16、石塊等支墊物3 模板底部不是用砂漿填補或填補砂漿進入模板“內部”4 采用鋼釬固定模板5 模板嚴重漏漿6 下承層處理不合規(guī)范要求而致混凝土板塊出現突變點7 其它8/10/202238 鋼筋加工與安裝 鋼筋加工1.傳力桿鋼筋：應在一端涂防銹涂料或瀝青，其長度不宜小于1/2L5cm（式中，L為傳力桿長度）2. 拉桿鋼筋：在拉桿中心兩側對稱涂防銹涂料或瀝青 其長度不宜小于10cm3. 邊緣加強鋼筋：應按設計要求在兩端彎起。彎起角度為45。頂端鋼筋直線長度按設計加工設計無明確要求時，其直線長度按40cm加工。4. 角隅鋼筋：在加工臺按“樣板”精細進行 控制夾角角度 采用綁扎或焊接將角隅鋼筋加工成網片狀

17、5.穿越構造物的鋼筋按橋梁施工規(guī)范要求進行加工8/10/202239鋼筋加工與安裝鋼筋安裝鋼筋安裝的兩種情況混凝土澆筑前安裝 如邊部加強鋼筋混凝土澆筑前安裝的鋼筋，應在下承層上用紅漆、墨斗線等明顯標識平面位置，按標識位置安裝鋼筋。在混凝土澆筑過程中鋼筋應保持設計狀態(tài)，不應扭曲或變形?；炷翝仓^程中安裝 如角隅鋼筋、拉桿鋼筋和傳力桿鋼筋等混凝土澆筑過程中安裝的鋼筋應采取措施準確就位 8/10/202240鋼筋加工與安裝鋼筋安裝 拉桿鋼筋應在澆筑混凝土過程中在縱縫模板上安裝固定 預先設置鋼筋孔?？椎闹睆揭吮壤瓧U鋼筋直徑大24mm，中心高度為1/2路面厚度 傳力桿鋼筋的安裝就位宜采用支架固定 （如

18、左圖 上：整體框架式；下：簡易式） 邊緣加強鋼筋的安裝應在將連接鋼筋與加強鋼筋綁扎成鋼筋網片后放置安裝 用預制墊塊支墊 角隅鋼筋的安裝應在將其加工成網片后進行 用“”型或“”鋼筋固定位置，使之距混凝土頂面5cm abbcc8/10/202241鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝的質量通病拉桿鋼筋不涂隔離材料角隅鋼筋就位誤差大傳力桿鋼筋不涂隔離材料或涂刷長度有誤不在模板上加工拉桿鋼筋預留孔 采用先彎后直都方法取代傳力桿鋼筋就位誤差大其它8/10/202242混凝土拌制與運輸 混凝土拌制 混凝土攪拌站應采用自動計量的強制式攪拌設備 農村鄉(xiāng)間公路經建設方同意采用自落式攪拌機時，必須另行安裝稱量設備（如磅稱

19、），嚴格用料計量 檢查集料的含水量，將設計配合比轉換為施工配合比 集料的施工配合比用量B1計算公式： B1B/（1-x%） 式中，B為集料單位體積設計用量， x為含水量 從設計配合比的用水量中減去（粗、細）集料的含水量和液體外摻劑的含水量，即為施工配合比的用水量 進料順序（兩種）： 粗集料 水泥 細集料 水 或 細集料 水泥 粗集料 水 （外加劑可隨一種材料加入或單獨加入）8/10/202243混凝土拌制與運輸混凝土拌制 控制攪拌時間干拌與濕拌時間比例：1：31：4 攪拌總時間容量350500L的攪拌機最短攪拌時間可控制在90s，容量1500L的攪拌機最短攪拌時間可控制在150s；農村鄉(xiāng)間公路

20、采用自落式攪拌機攪拌混凝土時，最短攪拌時間可控制在120s 應以混凝土拌合物均勻為度，不可過度拌和預防離析 控制混凝土配合比材料用量每作業(yè)班至少檢測兩次 允許誤差分別為：水泥 1，集料 2，水 1，外摻劑 1 根據集料和施工條件及時微調施工配合比 比較適宜的配合比攪拌的拌合物應能在運輸車輛上呈集料堆積狀 8/10/202244混凝土拌制與運輸混凝土運輸 運輸設備的選擇 不宜采用混凝土罐車運輸 宜采用自卸汽車運輸 運距小于2km時，可以采用農用車運輸 裝車與覆蓋 裝車時車輛應前后移動，分3次裝料避免混合料離析 運距1km時，可不覆蓋 運距1km時，應進行覆蓋，以防止水分散失。8/10/20224

21、5混凝土鋪筑混凝土鋪筑方法 采用類似斜層法一層鋪筑操作成型如下圖所示 采用此方法：可防止混凝土拌合物漏（欠）振出現蜂窩、孔洞 可以防止混凝土拌合物因過振而產生離析 混凝土比較均勻 特別提示：不準采用“趕漿”方法作業(yè) 保持混凝土均質性 增強耐久性8/10/202246混凝土鋪筑拌合物卸料 拌合物卸料時，卸料高度不應大于150cm 應多次卸料，盡可能避免堆積轉料 人工轉料時，鐵锨應返扣 禁止作業(yè)：不準空中撒料，造成離析8/10/202247混凝土鋪筑混凝土振搗作業(yè)混凝土振搗（整平）的作業(yè)順序如圖所示 排式振搗機排振 三輥軸整平機振動整平 和 插入式振搗棒振搗 平板（表面）振動器振搗 振動梁振動整平

22、 注：地方公路一般未配置排式振搗機 可采用插入式振搗器和平板替 混凝土的振搗控制 排式振動機應勻速緩慢行進，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的倍。其振搗以拌合物表面不露粗集料、砂漿泛出、不冒氣泡為準。 8/10/202248混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè) 混凝土的振搗控制 插入式振搗器的作業(yè)控制 控制插入點的間距 插入點間距不應大于75cm（插入式振搗器作用半徑為4050cm ） 控制振搗時間 插入時間宜為2030s 注：合適振搗時間的判斷： 振搗混凝土時不再有顯著沉降；不再出現大量氣泡； 混凝土表面均勻、平整并已泛漿。 8/10/202249混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè) 混凝土的振搗控制 插

23、入式振搗器的作業(yè)控制 注意振搗方法振搗棒宜與混凝土表面成4045角。振搗棒要及時上下抽動。振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振搗棒所造成的空洞 控制振搗程序振搗要先兩側后中間，避免把氣泡聚集在模板處8/10/202250混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè)混凝土的振搗控制平板振搗器（亦稱表面振搗器）的作業(yè)控制配合振動梁作業(yè)其作用深度約15cm，主要功能是初步整平混凝土表面。 宜橫向移動，每次移動時振搗器平板應覆蓋已振實部分10cm左右 振搗遍數不應超過2遍 避免浮漿（約4mm）過厚 注： 在平板振搗器振搗過程中，應使用找平鋼管進行找平。找平鋼管應兩端置于模板上，用人工來回滾動，鏟除多余拌合物，填補

24、低洼處，填補材料應使用已經振搗過的拌合物。8/10/202251混凝土鋪筑混凝土表面整平 三輥軸整平機整平主要功能是整平混凝土表面 振壓混凝土頂層粗集料 適度提漿。 三輥軸整平機的作業(yè)單元長度以20m為宜 整平機前進振動、后退靜滾整平 填高補低 整平為準控制作業(yè)遍數 及時用木抹消除偏心軸振搗形成的漿條 振動梁整平功能和三輥軸整平機基本相同 振動梁工作單元以1015m為宜 勻速前進 后退時不應振動，只進行人工拖拉8/10/202252混凝土鋪筑收漿抹面（飾面）不宜少于3次 最少兩次1. 第1次收漿宜在整平機作業(yè)結束后立即用木抹進行木抹可以自行制作，其長可為5060cm，寬1012cm。木抹收漿的

25、主要作用是繼續(xù)整平混凝土表面，同時下壓表面粗集料2. 第2次收漿宜在泌水前用鐵抹進行 第2次收漿的主要作用是整平混凝土表面3. 泌水過程結束、混凝土表面不存在自由水時，方可進行第3次收漿第3次收漿用鐵抹進行，同時應完成飾面。泌水過程可在現場觀察確定。第3次收漿后抹面的主要作用是防止泌水結束后表面出現水泥浮漿而脫皮（脫皮現象見下頁圖片）8/10/202253混凝土鋪筑 收漿抹面的注意事項： 收漿抹面的作業(yè)人員不準站在混凝土表面，而應該站在橫搭在兩側模板以上的搭板上搭板中心在人員負重收漿操作時亦應高出混凝土表面，不得接觸混凝土。 在每次收漿過程中，都應該用滾筒與4m直尺控制混凝土頂面和平整度。 如

26、果混凝土坍落度大于20mm，泌水過程較長，宜增加1次鐵抹收漿 。8/10/202254混凝土鋪筑拉毛在泌水過程結束、最后一次收漿和飾面完成后進行 拉毛可以采用塑料毛刷或非機織的粗布進行在一般 情況下，宜選用塑料毛刷 采用粗布拉毛時，粗布寬宜為30-40cm，長度宜比混凝土路面鋪筑寬度大5080cm。粗布兩端應縫口，插入直徑30-50cm的園木棒或塑料管。棒或管的長度宜比布寬長215cm，以便手握。粗布拉毛材料加工如圖下所示拉毛時布面應濕潤而不過分存水 兩個人在模板兩側用雙手握緊棒（管）兩端，粗布緊貼混凝土表面來回拉送，待混凝土表面出現細紋為止 拉毛應每次錯開5-10cm順序前進，不得留下接茬。

27、 8/10/202255混凝土鋪筑拉毛 采用塑料毛刷拉毛 毛刷應排列緊密、平齊。毛刷寬度以4060cm為宜 采購清潔用毛刷改制。改制的方法是把直把（手柄）改成橫把，如釘耙狀 塑料毛刷拉毛時作業(yè)人員應站在搭板上操作 操作只準由低（直線段路肩、曲線段內側）向高的方向進行，不準來回往復作業(yè) 拉毛宜在一個區(qū)間進行12次，相鄰區(qū)間覆蓋510cm 拉毛后積存在模板頂的浮漿應用鐵抹刮除 及時清洗毛刷積存水泥漿8/10/202256混凝土鋪筑接縫設置混凝土鋪筑過程中應設置脹縫和施工縫 賬縫 非全年最熱天氣施工時，必須設置脹縫 脹縫宜100200m設置1道脹縫設置距離應進行計算校核。即根據施工溫度與極端最高溫度

28、差，乘以混凝土線脹系數，計算出最大線脹數據，確定所選脹縫距離是否適宜。混凝土線脹系數可取10-5 脹縫宜設置在緩和曲線或圓曲線與直線的交接點、變坡點或明涵一側 脹縫應與道路中心線垂直（法線方向），縫壁必須豎直，縫寬一致，縫中不得連漿 傳力桿應準確就位 脹縫材料按施工規(guī)范要求選用8/10/202257混凝土鋪筑接縫設置 施工縫施工縫有縱向施工縫和橫向施工縫兩種 縱向施工縫應設置拉桿連接三輥軸整平機的最大攤鋪寬度為6m，小型機具的最大攤鋪寬度為。超過上述寬度時，應設置縱向施工縫 每作業(yè)班終了，應設置橫向施工縫 橫向施工縫應盡量設置在縮縫或脹縫處 在下一作業(yè)班施工前，應用墨斗沿法線方向畫線，用切割機

29、切割整齊，再進行施工 橫向施工縫應采用傳力桿連接8/10/202258 切縫、填縫與刻槽切縫切縫主要用于非施工縫處的縮縫 縮縫位置應該布設傳力桿鋼筋 橫向縮縫的布設（劃分）方法：面板長不宜大于。面板的長寬比宜為1：11：，以1：1為佳。 切縫前應用墨斗沿法線方向畫線 。橫向縮縫應置于垂直于路線中線的法線方向直線段與中線垂直、曲線段（含緩和段）沿半徑方向布設?？v向縮縫按設計位置劃線切縫的時間選擇軟切縫宜在抗壓強度約1、人可行走時進行，切不宜超過混凝土鋪筑后6小時軟切縫極少使用 軟切縫采用軟切縫機進行硬切縫時間在混凝土終凝后300（攝氏度小時）左右為宜。硬切縫深度以1/4板厚為宜硬切縫采用普通切割

30、機進行8/10/202259切縫、填縫與刻槽填縫填縫材料有常溫填縫料和加熱填縫料兩種 常溫填縫料的灌縫 施工程序如圖所示 擴縫清縫 壓墊條 灌縫 養(yǎng)生 拌制填縫料 灌縫前，應采用寬68mm鋸片擴縫擴縫深度25-30mm。擴縫后應采用空壓機高壓清縫，吹凈縫中的浮塵、雜物。 采用專制的壓條設備將墊條壓至擴縫底部 按規(guī)定比例拌制填縫料，用專用的灌縫設備灌縫。灌 縫深度以比路面低35mm為宜 灌縫后應封閉交通養(yǎng)生1224h8/10/202260切縫、填縫與刻槽填縫加熱型填縫料灌縫施工程序如圖所示擴縫清縫 壓墊條 撒保潔粉 灌縫 縫沿清理 養(yǎng)生 加熱填縫料加熱型填縫料施工程序基本與常溫型填縫料相同注：應

31、在縮縫兩側撒大白粉、滑石粉之類的保潔材料，以防止填縫料污染路面灌縫結束后，清除（清掃）保潔材料為防止保潔粉進入縮縫，應在縫兩側分別布撒。在撒布一側時，在另一側（包含縫）以板條覆蓋8/10/202261切縫、填縫與刻槽刻槽刻槽前應先用墨斗畫線 畫線方向應與中線垂直或為路線法線方向在直線段刻槽機等距刻槽 在曲線段刻槽沿法線方向進行而非等距（有扇形或三角形空隙）刻槽結束后，應清除浮渣8/10/202262養(yǎng)生養(yǎng)生方法采用濕治養(yǎng)生1. 土工布養(yǎng)生：文明的養(yǎng)生方法 造價高，適于高速公路和城市干道的混凝土路面養(yǎng)生2. 濕沙養(yǎng)生：在混凝土表面攤鋪厚度不小于2cm的濕沙養(yǎng)生 這是造價居中的養(yǎng)生方法。用這種方法

32、養(yǎng)生，路面兩側應堆集填寬不小于10cm的沙或細粒土，以防兩側漏養(yǎng)。這種方法適于采集河（海）沙方便的地區(qū)3. 薄膜養(yǎng)生劑養(yǎng)生：方法簡單方便，需要中午高溫時補水降溫，造價中偏高，適于缺水地區(qū)4. 農作物秸稈保濕養(yǎng)生：造價低廉 適于二級及二級以下公路養(yǎng)生時間水泥混凝土路面的養(yǎng)生應7d，以養(yǎng)生14d為宜8/10/202263斷板的成因分析與預防修復斷板的成因分析與預防 1. 嚴格控制混合料組成配合比 混凝土的非均質性是混凝土斷裂的原因之一2. 嚴格把住材料關 原材料質量低劣造成混凝土強度低3. 水泥混凝土必須振搗均勻密實 混凝土內部空隙可能在此成為薄弱面 4. 注重施工作業(yè)的連續(xù)性減少施工縫 施工縫應

33、設傳力桿 5. 施工中及時正確地切縫避免溫差引起的拉應力破壞 6. 基層表面平整減少應力集中點8/10/202264斷板的成因分析與預防修復斷板的成因分析與預防7. 盡量避免產生較大的溫差效應 減少溫縮裂縫8.在縱坡變化處、平曲線及構造物結合部設置脹縫 加強應力集中點9. 正確安裝傳力桿 應與路面和路線平行 預防斷板10. 在混凝土面板底面與基層頂面間設置滑動層 減少摩阻力 預防拉斷11. 加強養(yǎng)生養(yǎng)護 嚴格控制開放交通時間 增強混凝土早期強度，避免混凝土“內傷破壞”12. 在切縫處埋置接縫板或軟切縫預防早期裂縫 8/10/202265斷板的成因分析與預防修復斷板修復維修方法主要有灌注粘結劑法

34、、擴縫灌漿法、條帶罩面法、橫向拉筋法、更換板塊法和局部全厚修補法 1. 灌注粘結劑法粘結劑主要有聚氨酯、聚硫環(huán)氧樹脂(聚硫橡膠+環(huán)氧樹脂)、環(huán)氧樹脂等高分子化學材料 寬度小于的裂縫，宜采用聚硫改性環(huán)氧樹脂，由聚硫橡膠與環(huán)氧樹脂按16:(216)的質量比配制抗拉強度可達32MPa，能改善環(huán)氧樹脂的耐老化性能和脆性。 寬度在的裂縫，采用聚氨酯，由多元醇和多異氰酸脂預聚體與固化劑按100:27的質量比配制耐低溫、氣候適應性強，與潮濕、堿性界面緊密結合 抗彎拉強度達 寬度在3mm左右的裂縫，宜采用收縮性小、粘度低、耐老化和延伸性好的高分子粘結劑8/10/202266斷板的成因分析與預防修復斷板修復1.

35、 灌注粘結劑法粘結劑的灌注方法通常有直接灌注法、噴嘴灌注法、鉆孔灌漿法和注射器注射法直接灌入法、噴嘴灌漿法與現行養(yǎng)護規(guī)范相同鉆孔灌漿法是沿裂縫用沖擊電鉆打一排直徑為15mm的孔，形成一帶狀槽。用壓縮空氣噴槍清除槽孔內的殘屑后，填充潔凈的小碎石(直徑5-10mm)，再灌注粘結劑，并用水泥與粘結劑封閉槽口注射器注射法與噴嘴灌漿法類似，只是采用醫(yī)用注射器向清潔干凈的縫隙內注射灌縫材料。此法工作量較大，目前應用較少8/10/202267斷板的成因分析與預防修復斷板修復2. 擴縫灌漿法 擴縫開槽利用鋸縫機或沖擊鉆，沿裂縫邊緣將縫口擴成寬的槽，槽深根據裂縫深度確定，一般為3-5cm 清除混凝土碎屑 用水清

36、洗槽壁 用壓縮空氣吹干槽壁， 用灌縫材料灌注并封閉開槽 擴縫灌漿法施工的關鍵是開槽的清潔。使用水沖洗后，一定要采取措施保證槽壁干燥 ：夏季施工時，用壓縮空氣容易吹干；冬季或低溫施工時，應采用電熱吹風機烘干8/10/202268斷板的成因分析與預防修復斷板修復3. 條帶罩面法條帶罩面法施工與現行養(yǎng)護規(guī)范相同 關鍵技術 鈀釘的設置與固定明顯影響維修效果 應保證鈀釘孔的直徑略大于鈀釘直徑，孔的深度略大于鈀釘彎鉤長度 除過銹的鈀釘安裝時，鈀釘孔內應填滿快凝砂漿8/10/202269斷板的成因分析與預防修復斷板修復4. 橫向拉筋法橫向拉筋法與條帶罩面法類似，僅是加固方向不同。橫向拉筋法的加固條帶與裂縫（或接縫）垂直，在縫兩側設置耙釘，起到拉筋加強作用。如右圖所示8/