某會所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、.*二期會所屋蓋鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計：.；57/57*二期工程-會所屋蓋鋼構(gòu)造部分施工組織設(shè)計施工單位: *目 錄一、編制目的和適用范圍03二、工程概略04三、消費制造組織設(shè)計041、加工整體概略042、施工組織及施工預(yù)備053、管類構(gòu)件的加工154、鋼柱加工185、涂裝工藝246、焊接工藝277、構(gòu)件出廠30四、現(xiàn)場安裝組織方案311、吊裝作業(yè)資源方案312、鋼構(gòu)造安裝工藝流程323、鋼構(gòu)造安裝施工方法334、安裝程序365、銜接工藝376、安裝質(zhì)量控制377、管理保證及吊裝技術(shù)措施47五、確保平安消費的技術(shù)組織措施48六、確保文明施工的技術(shù)組織措施49七、施工進度方案及確保工期的技術(shù)組織措施

2、51八、施工總平面布置與管理52一、編制目的和適用范圍1.1、編制目的為確保*二期工程-會所屋蓋鋼構(gòu)造的安裝及屋面圍護工程等的施工質(zhì)量、平安與進度，到達預(yù)期目的，確保整個工程施工過程有條不紊的進展，加強施工過程控制，有效地指點施工，降低工程本錢，創(chuàng)建精品工程，特編制本施工組織設(shè)計。1.2、適用范圍本施工組織設(shè)計適用于*二期工程-會所屋蓋鋼構(gòu)造制造+安裝及屋面圍護工程。1.3、編制根據(jù)和執(zhí)行規(guī)范2.1、*二期工程鋼構(gòu)造屋蓋安裝施工圖紙；2.2、GB50205-2001；2.3、JGJ81-91；2.4、GB50224-95；2.5、JGJ80-91；2.6、CES102：20002；2.7、JG

3、J81-2002。2.8、GB50017-20032.9、工程丈量規(guī)范及條文闡明GB50026-962.10、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/50328-20012.11、質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-20001.4、工程相關(guān)單位工程稱號：*二期工程-會所屋蓋建立單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：*二、工程概略*二期鋼構(gòu)造屋蓋構(gòu)造方式為大跨空間交叉桁架，豎向構(gòu)件為變截面矩形方管組成的“人字斜向支撐。構(gòu)造主桁架為200*200*6方管，環(huán)梁為299*12焊接圓管，立柱為變截面箱型梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接變型鋼梁主焊縫采用埋弧自動焊?，F(xiàn)場銜接用高強螺栓采用10.9級摩擦型。桁架梁與

4、梁之間銜接方式為栓接，因此對梁制孔精度要求高，本工程總建筑面積2520m2。鋼柱環(huán)梁管桁架三、消費制造組織設(shè)計1. 加工整體概略1.1、加工特點本工程加工特點為方管桁架曲線弧形尺寸的控制，圓管及方管彎弧、圓管及方管相貫面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接質(zhì)量的控制。本工程加工實施重點主要在資料供應(yīng)管理、技術(shù)管理和組織管理三個方面。本工程采用廠內(nèi)加工，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的方式進展。做到邊制造邊安裝，并確保安裝現(xiàn)場有兩個點同時進展。故廠內(nèi)加工應(yīng)與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，詳細周全的廠內(nèi)加工工藝是確保加工進度的保證。1.2、加工工序本公司擁有五萬平方米的消費加工基地，具有三條焊接H型鋼消費線，主要設(shè)備由臺灣

5、進口，并在技術(shù)上獲得臺灣中國鋼鐵集團屬下中國鋼構(gòu)造公司的全力支持，產(chǎn)品具有高質(zhì)量的保證。因此在加工工序方面有著嚴厲的規(guī)程和消費加工次序，目的就是為了保證產(chǎn)品優(yōu)良的制造工藝和一流的產(chǎn)質(zhì)量量，打造華宇成為華南地域最大的鋼構(gòu)造消費加工基地。附：工序圖如下加工制造方案加工制造預(yù)備管類構(gòu)件加工方案十字型構(gòu)件加工方案箱型鋼構(gòu)件加工方案加工工序和加工資源安排焊接工藝評定和人員資質(zhì)審查詳細加工工序和流程方案分別針對不同類型構(gòu)件，從下料、成形彎圓、拼焊、流水線作業(yè)等工序和工藝要求進展對應(yīng)闡明工藝專項方案鋼構(gòu)造防腐涂裝剩余應(yīng)力消減方案質(zhì)量與檢驗方案檢驗方案與驗收 加工過程質(zhì)量控制2. 施工組織及施工預(yù)備2.1 施

6、工組織機構(gòu)1施工組織機構(gòu)我們針對本工程的特點，抽調(diào)有豐富閱歷的工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員組成工程經(jīng)理部，擔(dān)任組織落實構(gòu)件的消費方案、質(zhì)量方案等本工程的全部任務(wù)，組織機構(gòu)設(shè)置如下：工程技術(shù)人員配置表專業(yè) 人數(shù)合 計桁架裝焊柱裝焊涂裝鋼構(gòu)造制造工程技術(shù)人員7322其中：工程師以上6222構(gòu)造技術(shù)人員4211其中：工程師以上3111機械技術(shù)人員211其中：工程師以上110資料實驗技術(shù)人員211其中：工程師以上211檢測技術(shù)人員3111其中：工程師以上211焊接技術(shù)人員211其中：工程師以上211涂裝技術(shù)人員1001其中：工程師以上1001合 計3816139注：表中未含涂裝專業(yè)施工單位的技術(shù)人員制造勞動力

7、方案表序 號工種按構(gòu)件制造類型投入勞動力情況鋼柱制造桁架制造環(huán)梁及支撐制造1裝配工154082劃線工含丈量4423切割工41064鉆工3865高強栓施擰工0026電焊工1224127打磨工81688涂裝工4859起重工412410吊車司機38211檢查工24212探傷工24213運輸工 陸地26214輔助工7206合 計7016467抽調(diào)具有豐富閱歷的技術(shù)、管理人員組成工程經(jīng)理部。投入本工程的技術(shù)人員和工人是一支高素質(zhì)的施工隊伍，其中絕大多數(shù)人都參與了類似工程的制造任務(wù)。2.2 加工工序及資源安排1加工工序安排本工程構(gòu)件類型相對比較簡單，從消費安排、方案管理角度把其分為管構(gòu)件、箱型構(gòu)件、十字型

8、構(gòu)件和其它支撐類構(gòu)件，分別利用各種方式構(gòu)件加工資源進展協(xié)同作業(yè)，能較好分解加工產(chǎn)能。不同類型的構(gòu)件方式，決議了采取不同的制造設(shè)備和工藝，主要類型的構(gòu)件加工以及主要工序圖如下所示：桁架桁架制造階段發(fā)貨卷控制管，方管、無縫管外購數(shù)控相貫線切割機、數(shù)控火焰切割機下料下料彎圓成形放樣，桁架拼焊常規(guī)形位尺寸控制拼裝GMAW焊接UT探傷檢查焊接外觀打磨噴砂或拋丸處置無氣噴漆涂裝 構(gòu)件 主要階段 主要工序、設(shè)備、工藝制管階段環(huán)梁對應(yīng)的管類構(gòu)件加工工序、設(shè)備、工藝構(gòu)件 主要階段 主要工序、設(shè)備、工藝箱型鋼構(gòu)件發(fā)貨數(shù)控火焰切割機、直條火焰切割機下料下料BOX制造流水線拼焊平臺CO2氣體維護焊接埋弧自動焊焊接UT

9、探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處置無氣噴漆涂裝對應(yīng)的箱型、十字類構(gòu)件加工工序、工藝箱型構(gòu)件：十字構(gòu)件：2關(guān)鍵加工設(shè)備資源的安排本工程將安排運用的的關(guān)鍵設(shè)備和產(chǎn)能簡單引見一下：管構(gòu)造關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排數(shù)控相貫線切割機(HID-900MTS)型 號：LMGQ800A 產(chǎn) 地：北京功 能：進展圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種外形的孔，可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)目的：加工管徑65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切割管長：12000mm 6軸聯(lián)動；定位精度：0.2-0.3mm加工產(chǎn)能闡明：本機切割鋼管200300/班，平常每天加工400600件，加工噸位約100150t/d

10、數(shù)控相貫線切割機(HID-600MTS)型 號：HID-600MTS產(chǎn) 地：日本功 能：進展圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種外形的孔，可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)目的：加工管徑50-600mm；切割管長：12000mm 6軸聯(lián)動；定位精度：0.2-0.3mm加工產(chǎn)能闡明：本機切割鋼管200300根/班，平常每天加工400600件，加工噸位約80120t/d大型彎管機型 號：JXW700制造廠商：精工科技功 能：用于型材彎曲成形，可將型材彎曲成圓形、弧形、螺旋形等工件。技術(shù)目的：最大彎管直徑：800 x35mm；最小彎曲直徑：3500mm；任務(wù)速度：23m/min加工產(chǎn)能闡明：

11、本機彎圓鋼管100150/班，平常每天加工250400件，加工噸位約150250t/d數(shù)控等離子切割機6臺型 號：AG-600制造廠商：寧波金鳳焊割機械制造功 能：等離子或火焰自動切割各種幾何外形的鋼板及直條的切割。技術(shù)目的：最大切割長度：13000mm切割最大寬度：4200mm切割板厚：6-200mm反復(fù)定位精度： 0.2mm加工產(chǎn)能闡明：平常每天加工噸位約50100t/天/臺箱型構(gòu)造關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排編號用途設(shè)備簡介圖 片1組立1 設(shè)備稱號：箱型組立機2 型號：BA20003 制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份4 功能：采用液壓油缸，使箱型柱組立時周圍均可調(diào)理，又采用臺車挪動及滾道傳動換工位，提

12、高了組立速度及長度，一切機械與液壓傳動都采用PLC集中控制，使整機操作靈敏、性能穩(wěn)定。2構(gòu)件翻轉(zhuǎn)1 設(shè)備稱號：翻轉(zhuǎn)機2 制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份3 功能：可對各種構(gòu)件能平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，對構(gòu)件及機器無任何沖擊、損傷。4臺減速電機驅(qū)動，可使截面積小于2200mm2000mm的箱型柱平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。3打底焊接1 設(shè)備稱號：雙弧雙絲氣保打底焊機2 型號：TCW30003 制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份4 功能：本機適用H型鋼及箱型柱組立后進展的氣保焊打底焊接，兩邊都采用雙絲同時啟動焊接或單邊焊接，焊接速度平穩(wěn)，并可根據(jù)工藝隨時調(diào)理速度，韓道成型豐滿，外觀美麗，前后都采用流水線作業(yè)，可加工箱型柱最大截面2000mm1

13、600mm。4埋弧焊接1 設(shè)備稱號：三弧三絲埋弧焊機2 型號：TSW3000BT3 制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份4 功能：本機適用H型鋼及箱型柱組立后進入埋弧焊接消費線時運用，雙邊焊道可同時或單邊焊接，并可選擇單極、雙極或三極六把槍同時焊接。本機工序均采用流水線作業(yè)。加工箱型構(gòu)件截面積1800mmx1600mm，5端面銑1 設(shè)備稱號：端面銑床2 型號：JXX4003 制造廠商：浙江精工科技股份4 功能：該設(shè)備采用PLC與變頻技術(shù)可加工箱型柱、十字柱及H型鋼，進刀量及銑頭速度可根據(jù)不同端面，不同材質(zhì)，恣意調(diào)解，銑面光滑、平整，最大端面銑截面：4000mm2500mm，進刀量3mmH構(gòu)造關(guān)鍵加工設(shè)備

14、資源安排編號用途設(shè)備簡介圖 片1H組立1 設(shè)備稱號：H型組立機2 規(guī)格、型號：HG-18003 制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4 功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1800 mm2焊接1 設(shè)備稱號：門型自動埋弧焊機2 型號：MZ-1-1800A3 制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4 功能：用于H型鋼組合焊接，可進展構(gòu)件最大截面700mm1800mm的H型鋼焊接；3校正1 設(shè)備稱號：型鋼校正機2 型號：KY600BS3 制造廠商：日本久保株式會社4 功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-850mm

15、，腹板高度250mm4鋸切1 設(shè)備稱號：數(shù)控帶鋸機2 型號：SHN38/18MC3 制造廠商：美國Pandinghaus4 功能：用H型鋼的自動丈量長度，打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大600mm1450mm，鋸切角度為45-60-90自動調(diào)理 鋸切速度：100-500mm/min2.3 資料采購及管理1. 資料采購1資料采購方案鋼板應(yīng)一次性采購，方管及圓管可分批采購。焊接資料的采購滿足消費需求，并提早思索焊材復(fù)驗時間。2在資料采購過程中參照圖紙上的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2.資料復(fù)驗1)鋼材首先必需進展質(zhì)保書檢查，即核對質(zhì)保書和實物的爐批號做到證物相符；其次進展外觀檢查與板厚檢驗；最后根據(jù)GB/T

16、15912021和GB/T7001988規(guī)范要求，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠形狀每10個爐批號抽檢一組試件，作化學(xué)成份、力學(xué)性能實驗，驗收規(guī)范：GBIT7091988，GBIT15912021。2)焊接資料首先必需檢查質(zhì)保書，做到證物相符，其次進展外觀檢驗。最后，首批按型號、規(guī)格各取一組進展化學(xué)、力學(xué)性能實驗，并按相應(yīng)驗收規(guī)范要求進展。3)一切資料均應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范復(fù)檢合格后方可運用。3.資料管理1)資料檢驗合格，由質(zhì)檢部分在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料根據(jù)，不合格資料反響給供貨單位及時換料。2)本工程資料專料公用，物質(zhì)部門必需妥善保管。作明顯的標(biāo)志，嚴厲資料領(lǐng)退制度，

17、嚴厲退料管理，以免運用過程混用。3)一切資料應(yīng)妥善存放，防止積水積塵，防止腐蝕。2.4 工藝評定焊接構(gòu)造的認可應(yīng)根據(jù)以下要素，即尺寸正確，堅持直線，構(gòu)造中無變形，令人稱心的檢查結(jié)果和對節(jié)點、試件及焊接結(jié)實程度的測試，以及普遍良好的任務(wù)質(zhì)量。1本工程構(gòu)件主要采用了箱型、十字型、方管、圓管等截面方式。截面方式形面截質(zhì) 材質(zhì)Q345BQ235BH型截面截面400300 、 400200板厚8、13箱型截面截面400400、 450350板厚20圓管截面直徑299板厚12方管截面截面250 、200 、150板厚12 、62焊接工程評定表根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定，擬作以下工程評定表：編號材質(zhì)板

18、厚焊接位置采用技術(shù)(mm)工藝評定工程備注1Q345B13FSAW1對接F、VGMAW=1.222Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.223Q345B13FSAW1T接F、VGMAW=1.224Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.225Q345B20FSAW1對接與角接組合GMAW=1.216Q345B121GGMAW=1.21管對接7Q345B10T、Y、KGMAW=1.21T、Y、K3焊接工藝評定流程為了保證工程的焊接質(zhì)量，設(shè)計工藝部門將根據(jù)JGJ81-2002規(guī)范及有關(guān)規(guī)定做好焊接程序?qū)嶒?，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指點焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接程序?qū)?/p>

19、驗的試件應(yīng)該從工程中運用的一樣鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接程序?qū)嶒灠匆韵鲁绦蜻M展：不合格焊接程序?qū)嶒灹x務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序?qū)嶒灧桨钢贫ê附映绦驅(qū)嶒炛更c書制備焊接程序?qū)嶒炘嚰嚰附釉嚇又苽浜附映绦驅(qū)嶒灆z驗焊接程序?qū)嶒瀳蟾婧细窈附幼鳂I(yè)指點書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資歷確認檢測單位資歷確認工廠和現(xiàn)場運用資料備案技術(shù)員焊接實驗室責(zé)任人焊接責(zé)任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術(shù)總擔(dān)任人焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師4焊接性能實驗：焊接程序?qū)嶒灠ù韺嵺`工程加工條件下，模擬的最不利情況下試件的焊接。照實踐制造前涂底漆，在實驗前樣品資料也應(yīng)涂一樣底漆。焊后試件應(yīng)不低于10oC的環(huán)境中放

20、置72小時以上，然后截斷做裂隙和其他缺陷檢查。接頭力學(xué)性能實驗的合格規(guī)范按下表執(zhí)行：序號性能實驗焊接性能實驗要求1拉伸實驗接頭焊縫的強度不低于母材強度最低保證值2冷彎實驗冷彎實驗彎曲合格角度見下表。鋼材種類彎心直徑支座間距彎曲角度Q235低碳鋼2t4.2t150OQ345低合金鋼3t5.2t100 OQ390低合金鋼3t5.2t100 O3沖擊實驗應(yīng)符合設(shè)計要求3. 管類構(gòu)件的加工管類構(gòu)件的加工根據(jù)以下圖進展：方管桁架、環(huán)梁、系桿鋼管彎圓鋼構(gòu)件防腐涂裝來料檢驗桁架制造工藝 構(gòu)件 主要加工階段 對應(yīng)的加工內(nèi)容安排資料采購鋼管彎圓工藝鋼管下料鋼管相貫線切割桁架制造管桁架制造工藝桁架制造涂裝，發(fā)貨運

21、輸方案3. 1鋼管彎圓本工程需彎圓的鋼管截面為299、2006、150200*6，主要采用機械彎圓和拉彎機彎圓進展管材彎曲。機械彎圓如不采用合理的彎圓設(shè)備和彎圓工藝對桿件進展彎圓，彎曲后的桿件容易出現(xiàn)彎曲不到位、鋼管橢圓度超標(biāo)或管壁有折痕、凹凸不平等景象。對本工程的桿件彎圓采用機械鋼管彎圓機加工。相應(yīng)彎圓設(shè)備如以下圖：機械鋼管彎圓機彎圓工藝為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機上前后行走，經(jīng)過鋼管彎圓機不斷逐漸伐節(jié)模具相對位置，最終成型。鋼管彎圓時預(yù)留一定量，消減回彈量對彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗成型后的拱軸線與實際軸線能否一致。 機械鋼管彎圓機 鋼管拉彎機鋼管拉彎過程表示如下：

22、夾頭鋼管模具鋼管用轉(zhuǎn)臂夾頭夾緊，按設(shè)計圓弧和實驗回彈量確定拉彎半徑并設(shè)置模具。轉(zhuǎn)臂夾頭在液壓安裝驅(qū)動下，拉動鋼管與模具貼緊并逐漸成型。鋼管與模具完全緊貼后，加載一個適宜的補拉力，完成鋼管拉彎。拉彎工藝參數(shù)如下： 拉彎半徑 最小拉彎半徑：，最大拉彎半徑不限 拉彎圓弧半徑公差： 半徑小于1米，每米長度上偏向小于1mm 半徑大于1米，每米長度上偏向小于2mm 每側(cè)端頭預(yù)留夾頭量150200mm。3. 2環(huán)梁的加工環(huán)梁由鋼管299彎圓完成后直接用相貫線切割機或半自動火焰切割機切割下料而成，如圖示。3. 3方管桁架的加工1放地樣、立胎架1、放地樣、立胎架在平臺上放出管桁架上下弦及腹桿位置線和中心線，根據(jù)

23、放樣線設(shè)置三角定位板，控制胎架精度1mm。2在平臺胎架上組裝上、下弦2、弦桿就位弦桿檢驗合格后根據(jù)胎架地樣線就位。調(diào)整位后用三角板將其固定，根據(jù)施工圖各要素在弦桿上劃腹桿裝配基準(zhǔn)線。3在平臺胎架上裝焊腹桿3、裝焊腹桿按裝配基準(zhǔn)線。由中間向兩邊分步裝配、焊接腹桿與弦桿的相貫焊縫。采用CO2氣保焊施焊，先焊直腹桿相貫焊縫，再拼焊斜腹桿焊縫。由趾部向根部方向施焊。4. 鋼柱的加工4.1 鋼柱十字型部分的加工十字型構(gòu)件的加工根據(jù)以下圖進展：1放樣、下料鋼板放樣采用計算機進展放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接納縮量；鋼板下料切割前用矯平機進展矯平及外表清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控

24、等離子、火焰多頭直條切割機等。2H型鋼、T型件的組立H型鋼、T型件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進展H型鋼的拼裝。直線型H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機上進展。3H型鋼、T型件的焊接H型鋼、T型件拼裝定位焊所采用的焊接資料須與正式焊縫的要求一樣。直線型H型鋼、T型件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進展焊接。4H型鋼、T型件的校正a先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼、T型件翼板的平面度，如下表示圖。H鋼翼板矯正機b采用火焰校正H型鋼、T型件翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼、T型件的旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?00800，矯正前在校正區(qū)域用測溫粉筆先畫，以免

25、溫度超越800。5十字型的組裝焊接a.組裝時可制造簡易胎架，先組裝H型鋼，再組裝T型件，如圖示：b. 根據(jù)十字型構(gòu)件焊縫的構(gòu)造方式，采用埋弧自動焊多層焊接。但為了控制焊接過程中的變形，同樣要運用跳焊法，并嚴厲遵守焊接順序，焊接順序如下：6十字型的校正及尺寸外觀檢查a.焊完成后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)十字型構(gòu)件存在變形應(yīng)采用火焰矯正，溫度值應(yīng)控制在600800之間，同一部位加熱矯正不得超越2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。b.矯正后的十字柱應(yīng)符合下表的要求。焊接十字柱的允許偏向(mm)4.2 鋼柱箱型部分的加工箱型構(gòu)件的加工根據(jù)以下圖進展：牛腿、節(jié)點板附件加工零件清單翼板加工腹板加工內(nèi)隔板加工坡口加工墊

26、板裝配夾板機加工隔板坡口內(nèi)隔板組裝U型組立內(nèi)隔板焊接BOX組立BOX焊接端面加工整體裝配整體焊接無損檢測無損檢測無損檢測拋丸油漆廢品終檢自檢、互檢1零件下料a.零件下料采用數(shù)控等離子/火焰切割機及數(shù)控直條切割機進展切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)規(guī)范：項 目允許偏向備 注零件寬度，長度2.0手工、半自動、直條1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2部分缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mmb. 對箱型構(gòu)件的翼板、腹板其長度放50mm余量，寬度不放余量；當(dāng)箱型主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量

27、不超越2個；同時，在進展套料時必需留意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開間隔 滿足200mm以上。2箱型件的裝焊a. 以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。完成劃線后將下翼板吊置組立機平臺或胎架平臺，如圖示：胎架頂板位置線腹板位置線隔板位置線下翼板十字隔板b.先裝十字隔板，然后焊接下翼板與隔板，再裝兩腹板，如圖示：腹板上翼板c.腹板組裝好并與十字隔板之間的焊縫焊接終了并檢測合格后再組裝上翼板，用BOX組立機的頂緊及夾緊安裝或組裝胎架上的千斤頂、夾具將箱型的面板與隔板嚴密貼緊，組裝如以下圖所示：c. 箱型主焊縫采用CO2氣保焊打底，埋弧焊

28、進展蓋面焊接，焊接時留意焊接順序。4.3 鋼柱的裝焊1鋼柱由箱型件及十字型H型鋼組成，箱型件及十字型H型鋼制造完成并檢查合格對其進展組裝，組裝應(yīng)在平臺上進展，組裝如圖示：十字型構(gòu)件箱型構(gòu)件平臺胎架2箱型件與十字型H型鋼組裝好后對其點焊固定，然后對其進展焊接。5. 涂裝工藝5.1 涂裝技術(shù)要求序號部位油漆種類干膜厚度um備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆50um2車間噴涂2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆601um車間噴涂3面漆氟碳面漆30um2車間噴涂5.2 噴砂、油漆施工詳述a)打砂前檢查構(gòu)件外表，確認沒有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自在邊銳角打磨至R2。b)去除構(gòu)件外表的積水及雜物，并用清潔劑去除鋼材外表的油脂、油污

29、。c)去除鋼材外表的油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號。d)構(gòu)件用平板車運進油漆車間，放在公用支墩上。e)預(yù)備通風(fēng)、照明設(shè)備和腳手架。f)維護不需打砂油漆的構(gòu)件及設(shè)備。g)環(huán)境控制：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對濕度、油漆溫度。相對濕度不超越85，鋼板溫度必需高于露點3。當(dāng)環(huán)境情況達不到上述要求時停頓施工或加開除濕設(shè)備。h)選用1030目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在40100um之間。i)檢查緊縮空氣的壓力、油水分別情況等，確保貯氣罐內(nèi)的空氣壓力在67/cm2，且油水分別器任務(wù)正常。j)砂槍距鋼材外表約2030cm，噴砂角度堅持在6080，勻速挪動，每分鐘約0.51.0m。k)

30、根據(jù)GB8923-1988 或ISO 8501-1 ：1988中的文字描畫和圖片對照檢查打砂后鋼材外表的清潔度，外外表確保到達Sa2.5級，內(nèi)外表確保到達Sa2級，粗糙度介于40100之間，不合格部位重新打砂。l)打砂檢查合格后，用枯燥、清潔緊縮空氣吹去外表砂粒，并用工業(yè)吸塵器除塵。m)噴砂合格后，在盡能夠短的時間內(nèi)噴底漆，普通要求不超越6小時。噴漆后8小時內(nèi)防止雨淋。n)采用高壓無氣噴涂設(shè)備進展噴涂施工，大面積噴涂前對焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進展預(yù)涂。為縮短打砂外表在空氣中的曝露時間，底漆噴涂前可以不進展預(yù)涂，但底漆枯燥后應(yīng)進展補涂。o)噴漆前用100毫米寬的膠紙維護待焊接部位，不需油

31、漆的構(gòu)件和設(shè)備也應(yīng)預(yù)先維護。p)每道油漆的噴涂參數(shù)見附頁，此為指點現(xiàn)場施工的技術(shù)根據(jù)。q)按照附頁中的技術(shù)參數(shù)完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對上道油漆缺陷進展修補、清潔，并先進展預(yù)涂。r) 整個構(gòu)件油漆完工后，折除腳架和照明設(shè)備，用平板車把構(gòu)件運到儲存場地。s)去除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個分段進入。5.3. 噴漆施工的操作要領(lǐng)1)領(lǐng)料檢查：核對所領(lǐng)資料能否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的資料，檢查油漆桶密封能否完好，假設(shè)有破損、滲漏、漲桶景象，應(yīng)在征得油漆供應(yīng)商答應(yīng)的情況下才干運用。2)開桶檢查：假設(shè)發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)快、變色等景象，那么根本斷定涂料已蛻變，該當(dāng)廢棄。但細微的沉淀結(jié)快經(jīng)

32、充分攪拌均勻后仍可運用。3)開桶：用風(fēng)動攪拌機把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品闡明書中的混合比例把固化劑參與到基料中，攪拌均勻。如有需求，再按產(chǎn)品闡明書中的要求參與適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4)選用無氣噴漆泵，緊縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產(chǎn)品闡明書中引薦的噴嘴型號。噴幅的大小取決于被涂構(gòu)件的外形和大小，對于大平面，可選用噴幅較大的噴嘴，而復(fù)雜構(gòu)件那么選用噴幅較小的噴嘴。5)噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進展維護。6)普通采用先上后下、先內(nèi)后外、先難后易的原那么進展噴涂施工，噴涂時留意每道漆膜之間的搭接，普通搭接寬度為噴幅的1/2。7)噴嘴間隔 構(gòu)件外表的間隔

33、普通為30um左右，盡量使噴槍與被涂構(gòu)件外表堅持垂直，運轉(zhuǎn)速度均勻，防止因過快過慢引起膜厚不夠或流掛、超厚景象。8)噴涂拐角處，噴槍要對準(zhǔn)中心線，確保兩側(cè)都得到均勻的膜厚。9)噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常運用濕膜卡，用于控制干膜厚度。10)噴涂過程中要隨時檢查剛剛噴過的漆膜能否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷，如有應(yīng)馬上停頓噴涂施工，分析緣由，檢修設(shè)備，并試噴勝利后再繼續(xù)噴涂。如發(fā)現(xiàn)露底時應(yīng)立刻補噴。11)噴涂終了后應(yīng)及時用清潔劑清洗噴漆設(shè)備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無法正常運用。12)噴涂完工后，根據(jù)產(chǎn)品闡明書中的枯燥時間等待油漆充分枯燥，等油漆枯燥后及時對露底、膜厚不夠部位進展

34、補涂，并處置涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進展預(yù)涂，預(yù)備下道油漆的施工。5.4 損壞區(qū)域修補程序在吊裝、運輸構(gòu)件時要警惕，防止破壞涂層，假設(shè)涂層已有損壞，按下述程序修補：1)缺陷例如針孔、氣泡、流掛、流淌、過噴、桔皮、魚眼等應(yīng)采用細砂紙悄然打磨手工或動力工具缺陷邊緣，用吸塵器或其它適宜方法去除灰塵和附著不牢的碎片，然后補涂一樣油漆。2)顯露鋼材基底損壞部位用動力工具打磨至St3級ISO85011規(guī)范，其它需補涂的部位首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，臨近至少25mm的完好涂層用砂紙打磨成45的坡度。3)沒有顯露鋼材基底的損壞區(qū)域首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用砂紙

35、把漆膜拉毛。補涂的油漆的周邊應(yīng)覆蓋完好的涂層25mm，后續(xù)補涂的涂層都應(yīng)蓋住前道涂層且再向周邊延伸25mm。6. 焊接工藝1目的與范圍在現(xiàn)代鋼構(gòu)造制造中，焊接工序相當(dāng)重要，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)質(zhì)量量，為了確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。2參考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，設(shè)計圖紙3普通要求1)焊工要求a)凡是參與鋼橋焊接的焊工必需經(jīng)過焊工資歷考試，且只能從事焊工證書上規(guī)定范圍內(nèi)的任務(wù)。b)焊工必需熟習(xí)本工藝及WPS，并嚴厲按照工藝規(guī)定的

36、要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師贊同，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。c)焊工焊接時必需仔細擔(dān)任，不得疲勞作業(yè)。d)對于經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，焊工要對此進展總結(jié)、交流，防止再次出現(xiàn)類似錯誤。2)設(shè)備要求a)焊接設(shè)備必需經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表的運轉(zhuǎn)情況，確認無誤后方可進展作業(yè)。b)保溫筒在運用時必需插電保溫；氣刨用空氣緊縮機必需經(jīng)常排水。c)CO2氣瓶流量表必需通電加熱保溫。3)資料要求a)焊接前先確認焊絲、焊條、焊劑能否正確，不得混用、亂用。b)CO2純度不低于99.8，運用時流量表要通電保溫。c)不同接頭運用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實。d)焊材的儲存必需在枯燥、通風(fēng)良好的地

37、方，由專人保管。e)焊條烘烤溫度為350-400，烘烤時間為1-2小時，焊劑烘烤溫度為300350，烘烤時間為1-2小時，烘烤后應(yīng)放置于110-150的保溫箱中保溫，隨用隨取。f)焊條烘烤時，嚴禁高溫急烘，防止藥皮零落。g)焊條運用時，焊條筒必需插電保溫，且每次取用的焊條不得超越2根。h)普通每次發(fā)放焊條數(shù)量不超越4h用量；當(dāng)天用不完，下班后退回保溫箱保溫；假設(shè)焊條已受潮，應(yīng)重新烘干后再保溫，但反復(fù)烘干次數(shù)不得超越2次，用不完的焊材要退庫，并按規(guī)定溫度重新烘干。4)環(huán)境要求a)焊接環(huán)境溫度不宜低于0，環(huán)境濕度不宜高于90。b)不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當(dāng)焊件外表有潮濕時，應(yīng)采取加熱除濕措施。c

38、)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超越8米/秒時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)安裝。5)接頭要求a)坡口周圍30-50mm區(qū)域要堅持無油污、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設(shè)計要求。b)一切對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴禁在工件上起弧和熄弧，收弧時要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。6)裝配、定位焊要求a)組裝過程中應(yīng)嚴厲控制兩工件間的錯位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢驗人員應(yīng)嚴厲按照設(shè)計裝配尺寸進展焊前檢查，當(dāng)確認坡口各項尺寸符合要求時方可進展焊接，并作好質(zhì)量記錄。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。b)定位焊縫不能有焊接缺陷，假設(shè)發(fā)現(xiàn)及時去除，焊接時必需充分熔于焊縫。定位焊縫所

39、用的焊接資料的型號，應(yīng)與正式焊縫一樣，工藝要求一樣。定位焊的焊接必需有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50-100mm，間距普通為400-600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計焊腳的2/3。c)在定位焊前，裝配間隙必需經(jīng)過檢驗合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板時，切割線分開母材至少3mm；殘留部分應(yīng)以打磨機磨平。7) 焊縫要求a)焊縫要到達外觀按設(shè)計要求，如：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。b)對于氣刨后的焊縫外表必需打磨掉滲碳層，顯露金屬光澤。c)對于火焰切割后端面，必需將外表氧化皮和飛濺物打磨干凈并顯露金屬光澤，并將很深的割痕補焊后磨平。d)盡量防止十字交叉焊縫。e)橫

40、加強筋應(yīng)分開平行的對接焊縫間距不小于200mm。f)焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。g)腹板與翼板之間的角焊縫應(yīng)填滿焊透，轉(zhuǎn)角處包腳。h)多層焊時，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對前一層焊縫進展檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立刻去除，經(jīng)檢查合格后進展下一層焊接。i)對于封鎖箱形斷面封板前，應(yīng)將箱內(nèi)焊縫檢驗合格簽字后方能封板。j)對于T40mm 的板件，焊縫完成后24小時進展NDT檢驗；T40mm板件焊縫完成后48小時進展NDT檢驗。8)焊縫返修要求a)對于需求返修的焊縫，必需確定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧氣刨或其它機械方法去除焊接缺陷，在去除缺陷時應(yīng)刨出利于返修的缺口，并砂輪機磨掉坡口外表的氧化

41、皮和滲碳層，顯露金屬光澤。對于焊接裂紋的去除，應(yīng)在裂紋的兩端各50mm的地方打兩個止裂孔以防止裂紋外延。c)按原焊縫的要求進展預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。d)返修采用原焊接方法及焊接工藝。e)焊縫返修時，需將去除部位的兩端刨成1:5的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。f)返修后的焊縫應(yīng)修磨光順，并按照原檢驗要求進展復(fù)驗，且同一部位的焊縫返修不得超越2次。9) 焊接規(guī)范參數(shù)要求普通平位焊用或+121，立位、仰位用，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用111。詳細參技術(shù)參數(shù)見下表焊接方法焊接方位焊接電流焊接電壓備注平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-

42、28111平位150-190 (3.2/4.0)22-26點焊110-190 (3.2/4.022-26仰位110-140 (3.2)120-160 (4.0)22-26121平位450-600 (4.0)30-34焊接原那么1)為了減少焊接應(yīng)力，除設(shè)計時盡能夠防止焊縫密集、交叉，還要思索減小焊縫截面、減少焊接納縮應(yīng)力。因此，焊接時應(yīng)遵照縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原那么，多人焊接時采用分段退焊的原那么。2)焊接前及打底焊接時，不可隨意切除固定馬板。當(dāng)焊縫厚度到達母材厚度的2/3時方可切除。切割馬板時，應(yīng)留有一定的余量然后打磨至與母材相平。當(dāng)傷及母材時，

43、應(yīng)進展補焊，補焊要求和正式焊接一樣。補焊后的焊縫進展打磨、檢查，外觀符合規(guī)范要求。3)焊接采用多層多道焊時，焊接操作人員必需進展延續(xù)施焊。焊完后應(yīng)及時清理焊渣和外表飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)及時清理。在延續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝要求。7、構(gòu)件出廠：鋼構(gòu)件制造終了后，出廠前必需對鋼構(gòu)件進展驗收能否符合鋼構(gòu)造工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。7.1廢品維護堆放構(gòu)件的地面必需墊平，防止墊點受力不均。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。構(gòu)件在裝車時

44、，擺放整齊分類包裝，確保構(gòu)件的外形、外觀質(zhì)量。運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且維護好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以維護。7.2、主要資料進場方案根據(jù)現(xiàn)場場地實踐情況，本工程施工資料將按照施工進度方案要求采用流水及場地存貨法，滿足施工要求。各種資料需求分類堆放整齊，本工程管理機構(gòu)設(shè)有一個強有力的資料設(shè)備部，確保施工用料的需求。四、現(xiàn)場安裝組織設(shè)計1、吊裝作業(yè)資源方案 1、1、勞動力安排方案1工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用方案安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場。2進場后

45、必需進展勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工平安的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，維護公物，堅守任務(wù)崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工平安等。勞動力安排方案一覽表序 號工 種 名 稱頂峰期人數(shù)工 作 內(nèi) 容1安裝工20鋼構(gòu)造安裝2油漆工2構(gòu)件涂裝3探傷1焊縫檢測4電工2現(xiàn)場暫時電布設(shè)、監(jiān)管5起重工3構(gòu)件吊裝6丈量工2檢驗、放線7電焊工3構(gòu)件焊接9架子工8腳手架安裝10司機1消費及生活交通、運輸11后勤人員2資料供應(yīng)、保管及生活12管理人員6工程輔助及管理13合計501、2、工機具一覽表機器具稱號數(shù)量單位規(guī)格、型號功能與用途汽車式起重機1輛50T主吊汽車式起重機1輛 25T輔

46、吊經(jīng)緯儀2臺DJD2-PG丈量程度儀2臺DSC-224丈量平板車15輛8T倒運60米卷尺2把60M丈量及檢查7.5米卷尺5把7.5M丈量及檢查套筒扳手5把安裝工具手磨機 15臺修磨、安裝工具手工電弧焊機2臺500W焊接氣體維護焊2臺650W焊接矩扭扳手2把22-32高強螺栓擰緊繩索30條安裝工具超聲波檢測儀1臺檢查垂直儀1把檢查磁性鉛錘2個檢查手動葫蘆20臺2-5t安裝工具程度尺5把500-1000安裝工具2、鋼構(gòu)造安裝工藝流程a根底復(fù)核：構(gòu)件進場、復(fù)驗確定控制點放線預(yù)制PAD復(fù)核尺寸及標(biāo)高。b構(gòu)造吊裝工藝流程： 構(gòu)件地面預(yù)組 吊機進場鋼柱安裝前預(yù)備 鋼柱安裝管桁架梁安裝屋面支撐安裝環(huán)形固定圈

47、梁安裝屋面彩板安裝。c螺栓：安裝高強螺栓高強螺栓初擰 焊縫檢測高強螺栓終擰d屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：預(yù)備任務(wù)托梁安裝找正固定屋面大梁安裝校正屋面檁條桿支撐安裝固定隅撐安裝天溝安裝天面板安裝固定。3、鋼構(gòu)造安裝施工方法：3、1主體構(gòu)造安裝1、安裝前應(yīng)對根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進展詳細檢查，并做好記錄，復(fù)查能否符合設(shè)計要求，檢查柱距、跨距能否與根底軸線吻合。2、特點和工程進度：工程安裝構(gòu)造類型為曲線屋架鋼構(gòu)造安裝。根據(jù)其構(gòu)造特點和現(xiàn)場的實踐情況，該工程可采取手拉葫蘆和吊車相結(jié)合的吊裝方案。該工程須選用的汽車式吊機有： 25T、50T噸吊車，吊裝順序：根據(jù)構(gòu)造、分區(qū)、分片、按1軸9軸吊裝順序，采用

48、輪式吊機跨內(nèi)吊裝法，相對依C軸、L軸陳列同時進展吊裝吊裝道路見附圖吊車行走道路圖。a、鋼架安裝順序：應(yīng)先安裝第一個鋼柱，用攬風(fēng)繩將其固定再進展第二個鋼柱安裝，延續(xù)安裝1-9軸鋼柱，用第一條鋼柱固定方法一樣固定。而后安裝管架梁使它成為穩(wěn)定的框架，用高強螺栓初擰。頭兩榀剛架安裝終了后，再調(diào)整兩榀管架梁架間的程度系桿、檁條、待調(diào)整正確后方可鎖定支承。b、鋼柱吊裝與校正：當(dāng)確定根底軸線、標(biāo)高與地腳螺栓位置無誤時，由一臺吊機將鋼柱以回轉(zhuǎn)法吊起，嚴禁柱根拖地。當(dāng)鋼柱柱腳離柱基一定高度時，安裝工人用導(dǎo)鏈控制將柱腳螺栓孔與根底螺栓對正，吊機緩慢將柱落下插入錨固螺栓就位。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后

49、調(diào)整垂直度。經(jīng)初校垂直度偏向在20mm以內(nèi)時，方可使吊機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗。在校正過程中，隨時察看柱底部和標(biāo)高控制塊之間能否脫空，以防校正過程中照成程度標(biāo)高的誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止走動。c、起吊屋架鋼梁：首先在地面上把整個一榀屋架鋼梁分段組裝好。構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)去除端部磨擦面浮銹。裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自在穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得采用氣割擴孔。d、安裝主管架梁時對柱子垂直度的監(jiān)測，除檢測安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測相臨與主梁銜接的各根柱子的垂直度變化情況，以

50、保證各項偏向均符合規(guī)范規(guī)定。分校正固定前、灌漿跟蹤、屋面構(gòu)造安裝完的監(jiān)測。e、每臺吊機用兩條鋼繩設(shè)兩個吊點。起吊時由專人指揮，設(shè)數(shù)條纜風(fēng)繩，由指揮人員口哨指揮上吊就位后，用高強螺栓固定于鋼柱上。用同樣的方法起吊每榀鋼梁，用連系梁相互暫時銜接，使之構(gòu)成一個穩(wěn)定的空間單元體系。f、管架梁就位后，采用平衡索具和千斤頂調(diào)整側(cè)面彎曲。為防止鋼梁側(cè)向失穩(wěn)，運用連系梁和檁條作暫時固定。連系梁末安裝固定前必需加纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用導(dǎo)鏈拉緊，最后安裝環(huán)形圈梁。g、構(gòu)件在安裝過程中如有損壞的涂層，在整個主體鋼構(gòu)造安裝完成后，應(yīng)進展補涂，補涂的油漆顏色、品牌應(yīng)與原來的一致。3.2、維護構(gòu)造安裝a、圍護構(gòu)造安裝前，應(yīng)對鋼

51、構(gòu)造進展驗收，檢查能否有漏裝件及安裝錯誤，并確定好圍護垂直安裝線。安裝順序為屋面支撐安裝水溝安裝裝屋面板安裝包邊。b、彩鋼壓型板安裝時由屋面檐口處向屋脊方向順序安裝，檐口屋脊處拉線確定設(shè)計要求外伸長度，板的鋪裝方向與年年主導(dǎo)風(fēng)向相反；經(jīng)常檢查調(diào)整板與檐口屋脊垂直度，使偏向為最小值，屋脊板安裝應(yīng)留意檢查咬口能否良好；支架自攻釘要由專人施打，要求用力適度，以保證屋面固定可靠。這是屋面維護質(zhì)量中的重中之重。屋面板咬口要有效、適度，保證可靠的防水性和固定平安性。c、彩色壓型鋼板安裝上所需密封膠均為不腐蝕金屬構(gòu)件的單組份聚氨脂密封膠，不允許含有硅、硒成分。d、屋面板上所用自攻釘及拉鉚釘均采用通用型。e、

52、泛水板及蓋縫板的固定，在與壓型鋼板板肋垂直時，每肋用一釘固定在檁條上，如與壓型鋼板板肋方向同向時，每隔500mm用一釘固定，如與磚墻或混凝土墻銜接時，以射釘固定，間距300mm，泛水板、蓋縫板的搭接寬度均為150mm，外層板均需封膠一道，內(nèi)層板無膠，并以防水鉚釘固定。f、天面包角板安裝平整，固定可靠，無松動，接槎順直，縱橫搭接直線。圍護安裝流程圖：圍護安裝流程圖： 施工預(yù)備 丈量放線接運分貨屋面檁托板焊接安裝、涂防銹漆屋面檁條安裝屋面拉、撐桿系統(tǒng)安裝天溝安裝 屋面彩板安裝墻面檁托板焊接安裝、涂防銹漆收邊泛水安裝屋面面檁條、拉撐桿系統(tǒng)安裝玻璃幕墻鋼架安裝入口門安裝幕墻玻璃安裝門、窗收邊安裝 整體

53、組織驗收4、安裝程序4.1、鋼構(gòu)造安裝的技術(shù)要求現(xiàn)場組對整體吊裝立柱、屋面梁、屋面檁條拉桿、等組對資料驗收1.出廠合格證及質(zhì)量證明書2.主要幾何尺寸復(fù)審構(gòu)造安裝施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備現(xiàn)場預(yù)備根底驗收1.方案、交底2.參建人員培訓(xùn)1.三通、一平2.搭設(shè)臨設(shè) 1.標(biāo)高2.坐標(biāo)位置3.地腳螺栓中心位置1.平墊鐵、斜墊鐵加工2.平衡梁、吊耳、索具制造1、鋼柱安裝2、管桁架地面拼裝3、管桁架縱橫吊裝4、屋面維護系統(tǒng)安裝5、外圍圈梁安裝驗收4.2、根底驗收規(guī)定項 目允許偏向mm支 承 面標(biāo) 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓顯露長度+30.00 予 留 孔 中 心 偏 移10.05、

54、銜接工藝5.5.1 本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進展，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。5.5.2構(gòu)件安裝銜接對梁與柱采用高強度螺栓銜接，對檁條間銜接采用普通螺栓銜接。螺栓的直徑長度必需根據(jù)施工詳圖進展詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10長歸類，高強度螺栓銜接副應(yīng)按批號分別存放，同批內(nèi)配套運用。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。運用時不能用錯，擰緊螺帽后，顯露的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應(yīng)自在穿孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰終了且不得作為暫時

55、安裝螺栓。本工程運用的高強度螺栓10.9級摩擦型。高強螺栓在運用前要進展檢查，開箱時包裝完好，螺栓油膜良好，可直接運用；假設(shè)包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再運用。擰緊高強度螺栓的工具采用扭矩扳手每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應(yīng)分別為運用扭矩的5和3或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強度螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)志，扭矩扳手在運用過程中要隨時進展校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。對構(gòu)件銜接面在加工廠噴砂除銹處置好的磨擦面，在涂裝運輸安裝前應(yīng)采取措施，保證其不受污染和損傷。5.5.3、在運用正常的力將高強螺栓擰緊,然后運用扭矩扳手確認能否到達初擰值。螺栓長

56、度=螺栓底部到頭部 圈數(shù)L=4d 1/34DL8d 1/26、安裝質(zhì)量控制為確保該倉庫、廠房鋼構(gòu)造工程質(zhì)量到達優(yōu)良規(guī)范，特制定以下工程質(zhì)量規(guī)定：6.1、質(zhì)量管理原那么1)質(zhì)量第一工程質(zhì)量必需到達設(shè)計和規(guī)范的要求，進度目的與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應(yīng)服從質(zhì)量的要求。2)預(yù)防為主工程質(zhì)量的控制必需以預(yù)防為主，對工程建立各個階段的任務(wù)及各個環(huán)節(jié)實行質(zhì)量責(zé)任制，制定質(zhì)量保證措施，消除質(zhì)量事故隱患。3)“三全管理即全員、全過程、全方位參與，各人、各環(huán)節(jié)、各部門都有質(zhì)量保證的義務(wù)和要求，權(quán)責(zé)清楚。6.2、質(zhì)量管理方式6.2.1、技術(shù)保證a 組織專業(yè)技術(shù)人員進展施工圖紙會審；參與設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；踏勘現(xiàn)場，熟

57、習(xí)現(xiàn)場條件。b 組織編制切合實踐的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案包括措施、工藝卡和質(zhì)量檢驗方案。c 組織好向施任務(wù)業(yè)單位進展施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白工程質(zhì)量目的、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。d 做好特殊公眾的培訓(xùn)考試任務(wù)，到達焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。e 采用科學(xué)的施工方法、先進的施工工藝確保工程質(zhì)量。f 編制科學(xué)先進的施工方案，制定經(jīng)濟合理的施工工藝，是保證本工程施工質(zhì)量的根本所在。g 充分利用公司大型設(shè)備的吊裝才干，提高作業(yè)效率，縮短施工工期。6.2.2、 從源頭抓起，加強資料的采購、驗收任務(wù)a 采購單必需經(jīng)過審核后才干采購，資料必需自檢合格，并經(jīng)業(yè)主或

58、監(jiān)理單位報驗后方能運用。b 一切進庫的資料、配件都必需有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴禁不合格資料進入施工現(xiàn)場。c 資料的堆放應(yīng)分門別類，按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于控制形狀。d資料發(fā)放時應(yīng)做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。6.3、訂立工程經(jīng)理部質(zhì)量管理體系施工前由工程經(jīng)理確定本工程部的質(zhì)量管理機構(gòu)成員。工程經(jīng)理作為第一擔(dān)任人對工程質(zhì)量全面擔(dān)任，技術(shù)擔(dān)任人作為第二擔(dān)任人詳細擔(dān)任質(zhì)量任務(wù)。工程部專職質(zhì)量檢查員必需持證上崗。擔(dān)任整個工程的質(zhì)量檢查監(jiān)控；資料員協(xié)助質(zhì)檢員對進場資料進展檢查和監(jiān)控；各施工班組長對本班組施工質(zhì)量擔(dān)任；操作者對本人施工質(zhì)量擔(dān)任。6.3.1、為確保工程質(zhì)量得到有效控制，責(zé)任人員例行

59、相應(yīng)職責(zé)，將建立以下質(zhì)量保證體系。6.3.2、落實崗位責(zé)任制：仔細落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)清楚。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量認識，嚴厲按規(guī)章辦事，做好工序交接任務(wù)，上道工序要對下道工序擔(dān)任，下道工序要對上道工序進展復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴厲執(zhí)行“三檢制，使工程質(zhì)量一直堅持在優(yōu)良形狀。工程部必需設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，專職質(zhì)量檢查員必需持證上崗。A工程經(jīng)理工程經(jīng)理是工程質(zhì)量任務(wù)和工程質(zhì)量第一責(zé)任人，指點各職能部門和施任務(wù)業(yè)單位貫徹執(zhí)行國家和上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)范，保證工程質(zhì)量體系正常、有

60、效地運轉(zhuǎn)，使工程實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目的。a 擔(dān)任組織建立健全工程質(zhì)保體系，配備必要的資源。b 將工程工程質(zhì)量、目的和方案落實到施任務(wù)業(yè)單位，明確其質(zhì)量責(zé)任。c 抓好開工前的預(yù)備、施工中的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場的文明施工。d 擔(dān)任工程職工質(zhì)量認識教育，教育職工自覺從嚴，發(fā)動群眾開展QC小組活動。e 掌握工程質(zhì)量情況，參與質(zhì)量任務(wù)會議和質(zhì)量檢查。f 擔(dān)任組織配合顧客開展“三查四定，組織實施保鏢效力任務(wù)。g 對工程質(zhì)量目的完成情況負有直接責(zé)任。h 擔(dān)任組織安排上級各部門對工程質(zhì)量的監(jiān)視檢查匯報及問題整改。i 處置工程質(zhì)保工程師反映的問題。B工程副經(jīng)理a 工程副經(jīng)理擔(dān)任工程質(zhì)量體系的組織、運轉(zhuǎn)、協(xié)調(diào)管理，參與編制