煙囪基礎(chǔ)工程施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1作業(yè)任務(wù)1. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 2編制依據(jù)1. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件2. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4施工進(jìn)度3. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 5施工方法3. HYPERLINK l bookmark18 o Current Docu

2、ment 6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1.5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 7職業(yè)安全健康環(huán)境管理措施文明施工及重要危險(xiǎn)源1 78附錄 2.0.煙囪基礎(chǔ)工程施工方案 1、作業(yè)任務(wù)工程概況六安電廠本期工程設(shè)一座180m高鋼筋混凝土煙囪，由筒體和基礎(chǔ)兩部分組 成?；A(chǔ)承臺(tái)厚度為2.2m,其底部半徑為32m,零米處（筒底）外徑為16.6m, 內(nèi)徑為15.68m?；A(chǔ)在 0.000m以下內(nèi)外表面均涂刷熱瀝青二度，在基礎(chǔ)底板 與墊層之間設(shè)有一氈一油隔離層，基礎(chǔ)碎標(biāo)號(hào)底板為 C25,上部2構(gòu)為C30o施工范圍煙囪基礎(chǔ)施工。工程量挖 土方：6200m 3基礎(chǔ)

3、回填土3780m基礎(chǔ)碎 1582m 3筒座碎 246m 3鋼筋 138t2、編制依據(jù)煙囪基礎(chǔ)施工圖建筑施工手冊(cè)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ783、作業(yè)準(zhǔn)備和條件機(jī)械、工器具及人員準(zhǔn)備機(jī)械及工器具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機(jī)械和工器具必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行機(jī)械及器具的運(yùn)行檢 查，以確保機(jī)械、器具在施工中能正常運(yùn)行，機(jī)械及器具的配備見下表。機(jī)械及器具配備名稱單 位數(shù) 量備注反鏟挖掘機(jī)、臺(tái)2挖土打夯

4、機(jī)臺(tái)4回填土自卸汽車輛6運(yùn)土經(jīng)緯儀、臺(tái)1定位水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量高程碎攪拌輸送車輛4(CWA53HM K 運(yùn)輸碎輸送泵輛2(HBT6O碎澆筑振動(dòng)棒臺(tái)8振搗混凝土碎攪拌站臺(tái)225 站/0.5m3環(huán)力組8做回填土實(shí)驗(yàn)混凝土試塊試模組3做混凝土試塊鋼筋碎切割機(jī)臺(tái)1(DX-750)碎切割彎曲機(jī)截?cái)鄼C(jī)臺(tái)各1鋼筋加工木工多功能機(jī)臺(tái)1木加工潛水泵臺(tái)4抽水用人員配備 TOC o 1-5 h z 碎 工：20人鋼筋工：16人木 工：16人電 工：2人普 工：20人操作工：2人起重工：4人電火焊工：2人施工條件施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備 正常生產(chǎn)能力。黃砂、石子、水泥、塊石等所用的

5、材料應(yīng)提前報(bào)出用量，組織材料進(jìn)場(chǎng)并 能確保材料質(zhì)量。對(duì)于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保 證在施工前配合比能夠正常配出。施工電源必須在施工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并保證正常通電。攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束。基坑外做明溝排水。做好煙囪定位放線控制點(diǎn)。4、施工進(jìn)度滿足三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求5、施工方法工藝流程：鋼筋工程模板工程 I安裝對(duì)中預(yù)埋件及吊籠地坑埋件測(cè)量定位控制樁的設(shè)置在土方工程施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn) .當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再次定出中心點(diǎn)。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)模板拆模后， 利用地面上的控制樁，經(jīng)緯儀采用十字交 會(huì)

6、法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并做出記號(hào)。在墊層施工時(shí)，中心點(diǎn)先埋設(shè)鐵件一塊， 基礎(chǔ)施工前在鐵板上找出中心點(diǎn)， 碎墊層邊緣上標(biāo)出控制軸線，作為基礎(chǔ)施工控 制點(diǎn)。中心控制根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90o方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上至少要做兩個(gè)。位置及距離見下圖所示：.1.5倍煙囪局煙囪 煙囪高高囪煙高囪煙學(xué)1煙囪控制樁的設(shè)置（圖中為控制樁）控制樁的位置的選擇，要求保證相互通視。土方開挖土方開挖將采用機(jī)械開挖的施工方法,利用一臺(tái)EX2000反鏟作為主要施工機(jī)械，一次開挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高。開挖前，用白灰線放出基坑的范圍，并向有 關(guān)人員交底，基坑邊坡按照1: 0.6坡度系數(shù)開挖，當(dāng)挖土深度

7、接近基底設(shè)計(jì)要 求深度時(shí)，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，土方開挖嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，并預(yù)留200mmt層作 為人工清理層。距基礎(chǔ)工程承臺(tái)邊預(yù)留 1200mr為施工的工作面。排水措施：沿基坑底四周挖 200mm X300mm排水溝，基坑南北向邊緣各設(shè) 置集水井一個(gè)為400mmX600mmX500mm呆證地表水不流入基坑內(nèi)，在基坑的集 水井內(nèi)設(shè)置潛水泵，接通廠區(qū)臨時(shí)排水系統(tǒng)。排水明溝及排水明溝墊層之間用砂 漿抹面。土方平衡：土方開挖中可用作回填的土方，堆放在臨時(shí)堆土區(qū)內(nèi)，其余部分 將堆放在指定地點(diǎn)。墊層及隔離層施工土方工程結(jié)束，地基驗(yàn)槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開始澆碎墊層， 墊層碎振搗采 用平板振動(dòng)器，表面整平收光。當(dāng)

8、碎墊層表面干燥并清理干凈后，施工隔離層時(shí)，墊層面刷涂冷底子油一道，冷底子油應(yīng)刷涂均勻，不得出現(xiàn)漏涂和麻點(diǎn)等現(xiàn)象， 待基層干燥后開始鋪設(shè)隔離層。鋪設(shè)前，油氈表面滑石粉清理干凈且瀝青先用微 火熬化。油氈鋪設(shè)時(shí)瀝青應(yīng)噴灑成 S狀，邊噴灑邊鋪設(shè)油氈，油氈鋪設(shè)均勻密 實(shí)，無(wú)空鼓、翹邊、鼓包等現(xiàn)象。油氈搭接長(zhǎng)度橫向不小于150mm縱向不小于300mm搭接接頭相互錯(cuò)開不小于800mm鋼筋工程墊層碎澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度，隔離層施工完畢即可放線進(jìn)行鋼筋綁扎?；?礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，環(huán)向鋼筋及其它受力鋼筋的位置應(yīng)按 1/4錯(cuò)開，鋼筋接頭采取碰 焊或冷擠壓的連接方式，為了確保筒壁基礎(chǔ)豎向鋼筋位置的正確，應(yīng)在杯口的上部和下

9、部，綁扎23道鋼筋圈固定，見示意圖。其垂直投影應(yīng)與碎墊層面上彈 出的墨線相吻合。根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的配置，鋼筋綁扎前，將先用小20螺紋鋼制作鋼筋托架，長(zhǎng)度為1800mm高度H=1.48m、H=2.96m,間距 1500mm 鋼筋制作：為確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性，按設(shè)計(jì)圖制作成板骨架，骨架制作誤差士 5mm高度偏差士 3mm焊縫長(zhǎng)度為雙面焊5d,焊條為T50型，鋼筋封閉接頭處 的焊接均為雙面滿焊。所有鋼筋在制作前均須做臺(tái)班焊接試件，并按規(guī)定做好成 品抽樣檢查。R級(jí)鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型到位，不允許來(lái)回彎曲。 鋼筋下料尺寸，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，凡設(shè)計(jì)變更的則以變更后的通 知為準(zhǔn)。各種編

10、號(hào)的鋼筋成型后均掛好標(biāo)牌，歸堆整齊。小10mm以下盤圓鋼筋的調(diào)直采用冷拉方法，不得利用鋼筋冷拉方法來(lái)提高其強(qiáng)度。鋼筋綁扎：綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋骨 架綁扎必須預(yù)防發(fā)生倒塌。當(dāng)?shù)谝桓羌茇Q立前，骨架靠山先用小48mm的鋼管制作，骨架豎立后，立即綁扎好小22mms筋剪刀撐，支撐角度不小于450當(dāng)骨 架立到底部面積1/16時(shí)，綁上環(huán)向鋼筋，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積1/8時(shí)，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點(diǎn)相背同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。骨架和環(huán)向鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進(jìn)度情況隨時(shí)進(jìn)行。整個(gè)骨架按照?qǐng)A周 搭設(shè)三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。環(huán)向鋼筋在同

11、一位置上接頭至相隔三環(huán)以上，鋼筋接頭中心1.3L范圍內(nèi)接頭數(shù)量不超過25%。綁扎不允許有漏點(diǎn)現(xiàn)象，鋼筋綁扎完畢。及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層。模板工程模板安裝及拆除：模板采用定型鋼模板，支撐系統(tǒng)將采用扣件腳手架，筒座外模模板的豎方 向拼縫，采用錐楔木隔條來(lái)解決弧度變化。(1)中心定位及半徑控制：在煙囪中心搭設(shè)1200X 1200mmJ形鋼管中心標(biāo)志架，標(biāo)志架獨(dú)立設(shè)置，立 模支撐均不得與其相連，以防中心架位移。中心點(diǎn)引至中心架上，經(jīng)緯儀校核無(wú)誤后，作為基礎(chǔ)施工臨時(shí)中心點(diǎn)，基礎(chǔ)筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點(diǎn)引出。(2)基礎(chǔ)模板安裝：外模板安裝設(shè)小22mms筋彈箍，其上下間距為0.45m。底板模板支撐采用鋼 腳手

12、管，并用對(duì)拉螺栓與底板放射鋼筋焊接在一起。筒座模板使用小 12mm的對(duì) 拉螺栓，間距為0.60m左右，每根螺栓均用M12mi螺帽來(lái)加強(qiáng)；在對(duì)拉螺絲的 兩端要墊好木華司，錐楔型木條與鋼模板的拼縫用 M12mlmt栓進(jìn)行夾固。內(nèi)模板支撐固定，用小48mrnffi管搭設(shè)滿堂支模架，并適當(dāng)設(shè)置水平和垂直 剪刀撐。筒模下口用腳手管支撐加固，腳手管成放射狀設(shè)置并與內(nèi)部支模架相連 接成整體。(3)模板拆除碎養(yǎng)護(hù)二周，同養(yǎng)碎試塊試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70淅，方可進(jìn)行模板拆除工作。 模板按先內(nèi)后外，先上后下順序進(jìn)行拆除。當(dāng)模板彈箍氣割割除時(shí)，割除處的鋼筋兩端0.8m處均要有人握固牢，防止彈箍因氣割時(shí)產(chǎn)生彈力傷人，所

13、有拆除物 都應(yīng)清理，分類歸堆。模板拆除后，對(duì)拉螺絲頭割除掉并用1: 2砂漿粉刷好。碎工程根據(jù)煙囪基礎(chǔ)的特點(diǎn)，承臺(tái)為大體積碎結(jié)構(gòu)，為確保證碎澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)將 分二次施工，施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁(筒座)交接處。承臺(tái)(大體積)碎澆筑(1)基礎(chǔ)硅澆筑量為1583吊，要求一次澆筑完成。基礎(chǔ)總面積為 803 m2,為減 少澆筑強(qiáng)度(即每小時(shí)澆筑碎量),采取斜面分層，斜面平均面積300m,碎初凝 時(shí)間以2h計(jì)，每層澆筑厚度30cm,要求硅澆筑強(qiáng)度R為：R=300 m*0.3m/2=45m3/h(2)碎供應(yīng)方式。一、采用商品混凝土 30 m3/h,結(jié)合主廠房區(qū)域15m3/h坑口 攪拌站供料，每小時(shí)可以供應(yīng)混凝

14、土 45 m3/h o(3)施工應(yīng)急方案。一、施工用水應(yīng)急預(yù)案：正常情況下使用施工用水供至攪 拌機(jī)，異常情況下使用備用池塘儲(chǔ)水供至攪拌機(jī)以滿足1583 m3碎用水。二、施工用電：兩個(gè)攪拌站供電分別取自2#、3#配電室。三、機(jī)械應(yīng)急預(yù)案：兩處攪拌站如一處發(fā)生機(jī)械故障，我們將起用煙囪區(qū)域布置0.35 m3、0.75 m3攪拌機(jī)各一臺(tái)，冷卻塔區(qū)域攪拌系統(tǒng)進(jìn)行正常供料。如碎輸送泵車發(fā)生機(jī)械故障，將用我 公司汽車泵作為備用。四、防雨應(yīng)急預(yù)案：備足夠的彩條布及雨布作為碎覆蓋及 人員施工之用備案。五、施工應(yīng)急預(yù)案：碎應(yīng)一次澆筑完成，如遇特殊情況，現(xiàn) 場(chǎng)無(wú)法完成澆筑，需對(duì)已澆砂采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的碎坡面

15、上插上力16短鋼筋，長(zhǎng)度1.2m,埋深600mm，間距500mm呈梅花狀布置。(4)碎的澆筑采用泵送方案，采用兩臺(tái)碎輸送泵進(jìn)行澆筑，一臺(tái)布置在煙囪區(qū) 域攪拌站旁，另一臺(tái)布置在基坑?xùn)|面坡道入口處，鋪設(shè)碎泵送管道至澆筑地點(diǎn)， 進(jìn)行基坑內(nèi)澆筑。(5)碎澆筑采用一點(diǎn)下料，斜面分層的施工方法，整個(gè)澆筑將分2條作業(yè)線，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、 一次到頂”的澆筑工藝，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，碎形成 扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送碎工藝，使每車碎均澆筑在前一車碎形成的坡面上，確保每層碎之間的澆筑間歇

16、時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。碎澆筑即采用自然流淌形成斜坡碎的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm,每臺(tái)泵車的出灰口處配置 23臺(tái)插入式振動(dòng)器，因?yàn)樗榈奶涠容^大，在 2.2 m 厚的底板內(nèi)可斜向流淌8m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗 密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部碎的振搗。為防止集中堆料，先振搗出 料點(diǎn)處的碎，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，碎振搗采用50 插入式振動(dòng)棒，碎澆一層振搗一遍， 每?jī)蓪铀橹g的振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層 碎中約50mm右，以消除兩者之間的接縫，振搗上層碎時(shí)，要在下一層碎初凝 之前進(jìn)行。碎的振搗順序采用“行列式”，

17、振搗要均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng) 大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍(即50cm左右)。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢 拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間 為2030s,視碎表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。(6)碎振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板 下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。(7)澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在碎初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的碎進(jìn)行一次重復(fù) 振搗，以排除碎因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高碎與鋼筋 之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的碎表面水泥砂漿較厚， 應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮

18、尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以消除收水裂縫。(8)碎澆筑清除表面積水，在碎完成后 3h內(nèi)，上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻 袋包二層，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以 防止長(zhǎng)期暴露。(9)本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，碎采用礦渣水泥，并摻入粉煤灰和混合 型緩凝減水劑，減少碎中的凝結(jié)速度和水化熱，降低內(nèi)外溫差。應(yīng)對(duì)硅內(nèi)溫度情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制碎表面與內(nèi)部的溫度差不超過25Co方法是基礎(chǔ)周邊，中間及肋部位布置測(cè)點(diǎn)(點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于 4日高度方向點(diǎn)與點(diǎn)距離為1.0m)，在三 維方向不同部位深度埋設(shè)溫度計(jì)，用進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)采 取措施，保證工程質(zhì)量。5

19、.7.2碎熱工計(jì)算：煙囪基礎(chǔ)承臺(tái)屬于大體積混凝土，應(yīng)按大體積混凝土要求進(jìn)行熱力計(jì)算：由土建試驗(yàn)室根據(jù)委托單在碎開澆前做配合比試驗(yàn)，本方案按C2力慮取最適宜的一組配合比。材料礦渣水泥(42.5 級(jí))粉煤灰(I級(jí))砂(中砂)石于(5-31.5)外加劑(1%)水?dāng)?shù)量260kg60kg842kg1050kg2.6kg177kg根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的供應(yīng)能力，以及調(diào)換碎泵管等情況，以最不利情況， 按每 小時(shí)30m入倉(cāng)量考慮，同時(shí)為減少溫度收縮應(yīng)力，避免深度裂縫產(chǎn)生，大體積碎均一次性連續(xù)澆注結(jié)束。施工計(jì)算，計(jì)算公式選自高層建筑施工手冊(cè)碎拌和溫度：另外為增加碎可泵性，加入粉煤灰 60Kg,外加劑1.0%。本計(jì)算不

20、考慮外加 料的有利因素，大板厚度取最大值h=2.8m,考慮在三月份施工，三月份平均氣溫Tp為15C。材料名稱重量W(kg)比熱c(KJ/Kg.k )W C(KJ/C)材料溫度Ti (C)Ti X W C (KJ)水1774. 187741107410水泥3200. 536171. 5101715砂子8420. 745627. 3127527.6石于10500. 708743. 4128920.8合計(jì)2283.225573.4碎的拌和溫度:Tc qc 25邈6 20.2 cWC 2283.2碎的出罐溫度：攪拌機(jī)為敞開式，故Ti=Tc=11.2C碎的澆筑溫度：碎經(jīng)運(yùn)輸、泵送澆筑，每小時(shí)運(yùn)輸量30立

21、方米Tj=Tc+( Tp-Tc)(A 1+A2+A3)=11.2+(15-11.2)(0.032+0.252+0.18)煙囪基礎(chǔ)工程施工方案=12.85 C碎的內(nèi)部實(shí)際溫度最高值(Tmax)：應(yīng)出現(xiàn)在碎澆筑后第三天Tr320 4310.96 24000.702 42.02 cW:每立方混凝土水泥用量Q:每千克水泥水化熱量(J/KG)C:混凝土的熱比，一般取 0.96P:混凝土的質(zhì)量密度，取 2400KG/mie：常數(shù)，e=2.718 m:與水泥品種、澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為 0.2-0.4t:混凝土澆灌后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)當(dāng)澆筑層厚度=2.8m時(shí) =0.73T3 = Tr X =42.0

22、2 乂 0.73 =30.68 C碎內(nèi)部最高溫度：Tmax = T 3 +Tj =30.68 +11.25 =41.9 C碎表面實(shí)際溫度(T b(r):表面覆蓋兩層麻袋保溫(厚度 2.8cm)保濕養(yǎng)護(hù)。10.031014 232.33 h 0.666 0.388m4h 2h 3 2e2*0.388=3.387Bm(r) max p50262-12=27.02.79 C4b( r) p 2 h ( h )(r)=15 20 4y 0.388 (3.78 0.388) 3257943.782=24.45 C碎內(nèi)部與表面最高溫差：Tmax-T b(r) =41.9-24.45=17.45 C 25C

23、碎表面與大氣溫差：T b(r) -Tp=24.45-15=9.45 C 25 C結(jié)論：采取以上保溫養(yǎng)護(hù)措施熱工計(jì)算符合規(guī)定要求。故不需要采取其它措施 煙囪基礎(chǔ)工程施工方案 即可保證質(zhì)量。碎測(cè)溫為了掌握大體積碎的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下 的溫度影響，需要對(duì)硅進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。(1)測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性。沿著基礎(chǔ)的高度，在基礎(chǔ) 周邊，中間，及肋部及表面布設(shè)，平面測(cè)點(diǎn)間距不大于 4m,高度方向測(cè)點(diǎn)距離為 1.0m,硅澆注12小時(shí)后，就應(yīng)派專人定時(shí)測(cè)設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時(shí)觀察是否滿足溫 控要求。(2)測(cè)溫制度：測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在碎溫度上升階段每24h測(cè)一次,持續(xù)測(cè)溫

24、18d, 18d30d內(nèi)每8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。以便掌握基礎(chǔ)內(nèi) 部溫度場(chǎng)的情況，控制碎內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí) 采取措施。待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行碎內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。配備專職測(cè)溫人員，按二班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫 人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班 時(shí)要進(jìn)行交接。(3)測(cè)溫工具的選用：采用電子測(cè)溫儀，預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線。并配備普通溫度 計(jì)測(cè)溫。(4)測(cè)溫管的埋設(shè)：基礎(chǔ)碎澆筑時(shí)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度 分別為0.5m, 1.5m,

25、 2.5m,三種規(guī)格，分別埋置在不同部位，測(cè)溫點(diǎn)的布置及測(cè) 溫管的型號(hào)見圖示，測(cè)溫管采用小50W壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。 測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移 或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗， 便于保溫后查找。測(cè)溫點(diǎn)1#12#3只為一組，分底、中、面 具體標(biāo)高根據(jù)所在位置確定三個(gè)不同標(biāo)高測(cè)溫點(diǎn)(3只1組)1#6#西東測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖_測(cè)溫點(diǎn)(3只1組)7#12#50250cm測(cè)溫剖面示意圖碎的養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的碎有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮 而產(chǎn)生裂縫，大體積碎澆筑完畢后，在12h

26、內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 21天。(2)養(yǎng)護(hù)方法：分降溫法和保溫法兩種。即在碎澆筑成型后，先用塑料薄膜 覆蓋再覆蓋雙層麻袋并噴或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)防裂技術(shù)措施結(jié)合本工程具體條件，采取以下技術(shù)措施：.降低水泥水化熱：(1)水泥選用水化熱低的525號(hào)礦渣水泥配制碎，減少碎凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。(2)摻加粉煤灰，每1品碎中摻I級(jí)粉煤灰60kg,將水泥用量降至264kg/ 3m(3)硅中摻入減水劑(或緩凝減水劑)，摻加水泥用量1%勺FDN-7減水劑， 使水灰比控制在0.55以下，可降低用水量10%改善和易性，同時(shí)有 利于降低澆筑強(qiáng)度，避免出現(xiàn)施工冷縫。.降低硅的入模溫度：(1)粗骨料受日照時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，灑水降溫

27、。(2)碎攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸過程和停留時(shí)間。(3)定時(shí)檢測(cè)硅的出罐、入模及澆筑完時(shí)的溫度。.改善約束條件，減少溫度應(yīng)力：(1)墊層表面盡可能壓平整、光滑，在其上按設(shè)計(jì)要求作一氈一油滑動(dòng)層， 以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的約束。(2)避免鋼筋支架嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。5.7.6環(huán)壁碎澆筑基礎(chǔ)二次澆筑時(shí)(環(huán)壁處)，已澆筑的碎，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mnt 在已硬化的硅表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱碎層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑碎前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標(biāo) 號(hào)減少一半石子的碎，碎應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必 須貫通。環(huán)壁

28、將采用分層澆筑、分層搗實(shí)、均勻交圈的方法，碎的澆筑按每300mmi厚進(jìn)行分層，各層碎澆筑度應(yīng)保持水平，采用 G5M插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。土方回填土方回填的將選擇優(yōu)質(zhì)粘土，自卸車運(yùn)輸?shù)交靥顓^(qū)域，人工分層對(duì)稱回填，每層厚度控制在300mmfc右，機(jī)械打夯機(jī)夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣做干容重試驗(yàn)，回 填壓實(shí)系數(shù)要求大于0.90。土方來(lái)源利用廠區(qū)開挖時(shí)的優(yōu)質(zhì)棄土回填。防腐處理在土方回填前，先進(jìn)行防腐處理，土 0.00m以下基礎(chǔ)內(nèi)外表面均涂刷熱瀝青 二度，涂刷前將基礎(chǔ)內(nèi)外表面清理干凈，然后用滾筒均勻的分度涂刷。基礎(chǔ)墊層施工完底板鋼筋綁扎前， 將先施工隔離層，即在碎墊層面上鋪設(shè)一 氈一油，鋪設(shè)時(shí)采用滿粘滾鋪的施工

29、方法， 施工時(shí)碎表面需清理干凈、涂油要均 勻飽滿，油氈鋪貼平整、粘貼可靠、搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，不得有漏鋪、翹邊、 脫層空鼓及皺折等現(xiàn)象。6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙囪基礎(chǔ)工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇） 和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。、煙囪基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑的尺寸，標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計(jì)要求，地 基土是否符合設(shè)計(jì)土質(zhì)要求，對(duì)局部軟弱土層或擾動(dòng)土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 處理。、基礎(chǔ)施工前，應(yīng)設(shè)置坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)點(diǎn)，精確放線定位，并設(shè)置準(zhǔn)確的 中心控制點(diǎn)，此中心點(diǎn)作為控制煙囪基礎(chǔ)中心和筒身施工測(cè)中的垂直控制 點(diǎn)，應(yīng)妥善保護(hù)。煙囪筒身施工中

30、應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)和傾斜觀測(cè)點(diǎn)，并作好 觀測(cè)記錄、基礎(chǔ)開挖基槽及標(biāo)高，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格，立 即進(jìn)行墊層和底板施工。、所用原材料必須要有完整的質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)保資料不全和不合格的 原材料不得用于工程。插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、分組及插入深度等 準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。煙囪基礎(chǔ)工程施工方案 煙囪基礎(chǔ)工程施工方案 基礎(chǔ)施工縫的留設(shè)位置，對(duì)環(huán)形和圓形板式基礎(chǔ)的施工縫可留在底板與環(huán) 壁的交接處，但其底板碎應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。 施工中應(yīng)有保證連續(xù)施工和防止 溫度裂縫的措施。基礎(chǔ)的鋼筋制作、接頭、焊接、綁扎，模板的制作、支模、

31、加固，應(yīng)符合 技術(shù)規(guī)范要求?；A(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填，回填土應(yīng)分層夯 實(shí)。其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行?；A(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)座標(biāo)的位移15mm2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高20mm3環(huán)壁的壁厚20mm4殼體的壁厚+20mm，- 10mm5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1 %,且不超過40mm6環(huán)壁或殼體內(nèi)表面局用勺凹凸/、平 （沿半徑方向）內(nèi)半徑的1 %,且不超過40mm7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1 %,且不超過50mm8底板或環(huán)板的厚度20mm檢驗(yàn)要求施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目a）、原材料（水泥、黃砂、石子、

32、外加劑、粉煤灰、鋼材）需進(jìn)行復(fù)試c）、承臺(tái)及柱頭混凝土的強(qiáng)度、回填土的壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)本次施工項(xiàng)目的見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄a）、見證點(diǎn)：定位及高程控制、混凝土、回填土b）、停工 待檢點(diǎn)：土方開挖、樁頭處理、承臺(tái)、承臺(tái)鋼筋技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導(dǎo)書需用的施工記錄目錄詳見下表:施工記錄目錄在舁 廳P施工記錄名稱1技術(shù)交底記錄2施工記錄3工程施工測(cè)量記錄4混凝土攪拌記錄5混凝土工程澆筑施工記錄6混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄驗(yàn)評(píng)表格目錄在舁 廳P驗(yàn)評(píng)表格名稱1單位工程定位放線2挖方34地基驗(yàn)槽記錄5現(xiàn)澆鋼筋6現(xiàn)澆模板7現(xiàn)澆混凝土8鋼筋工程檢驗(yàn)記錄9鋼筋電弧焊10鋼筋閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊11地下工程混凝土

33、結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)記錄12防腐上述驗(yàn)評(píng)表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)行情況，隨時(shí)提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時(shí)填寫及驗(yàn)收，并進(jìn)入下道工序施工。7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施、文明施工及重要危險(xiǎn)源煙囪基礎(chǔ)工程施工方案職業(yè)安全健康管理措施全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，上崗人員必須進(jìn)行安全教 育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行班前安全教育，嚴(yán) 禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán) 禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、碎工等）施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán) 格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作、修理，必須由專職修理工修理。、崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。用水泵抽水時(shí)，作業(yè)人員 必須有足夠的安全用電知識(shí)，嚴(yán)禁私拉亂接，電源盤必須使用三相五線制便攜式 移動(dòng)盤。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所 有的用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、 工器具的 用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退； 如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定