煙囪基礎工程施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1作業(yè)任務1. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 2編制依據1. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3作業(yè)準備和條件2. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4施工進度3. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 5施工方法3. HYPERLINK l bookmark18 o Current Docu

2、ment 6作業(yè)質量標準及檢驗要求1.5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 7職業(yè)安全健康環(huán)境管理措施文明施工及重要危險源1 78附錄 2.0.煙囪基礎工程施工方案 1、作業(yè)任務工程概況六安電廠本期工程設一座180m高鋼筋混凝土煙囪，由筒體和基礎兩部分組 成?；A承臺厚度為2.2m,其底部半徑為32m,零米處（筒底）外徑為16.6m, 內徑為15.68m。基礎在 0.000m以下內外表面均涂刷熱瀝青二度，在基礎底板 與墊層之間設有一氈一油隔離層，基礎碎標號底板為 C25,上部2構為C30o施工范圍煙囪基礎施工。工程量挖 土方：6200m 3基礎

3、回填土3780m基礎碎 1582m 3筒座碎 246m 3鋼筋 138t2、編制依據煙囪基礎施工圖建筑施工手冊火電施工質量檢驗及評價標準（土建工程篇）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB 50202）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ783、作業(yè)準備和條件機械、工器具及人員準備機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現場，并進行機械及器具的運行檢 查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具配備名稱單 位數 量備注反鏟挖掘機、臺2挖土打夯

4、機臺4回填土自卸汽車輛6運土經緯儀、臺1定位水準儀臺1測量高程碎攪拌輸送車輛4(CWA53HM K 運輸碎輸送泵輛2(HBT6O碎澆筑振動棒臺8振搗混凝土碎攪拌站臺225 站/0.5m3環(huán)力組8做回填土實驗混凝土試塊試模組3做混凝土試塊鋼筋碎切割機臺1(DX-750)碎切割彎曲機截斷機臺各1鋼筋加工木工多功能機臺1木加工潛水泵臺4抽水用人員配備 TOC o 1-5 h z 碎 工：20人鋼筋工：16人木 工：16人電 工：2人普 工：20人操作工：2人起重工：4人電火焊工：2人施工條件施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備 正常生產能力。黃砂、石子、水泥、塊石等所用的

5、材料應提前報出用量，組織材料進場并 能確保材料質量。對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保 證在施工前配合比能夠正常配出。施工電源必須在施工前進入現場，并保證正常通電。攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉已結束?；油庾雒鳒吓潘?。做好煙囪定位放線控制點。4、施工進度滿足三級網絡計劃要求5、施工方法工藝流程：鋼筋工程模板工程 I安裝對中預埋件及吊籠地坑埋件測量定位控制樁的設置在土方工程施工前，根據煙囪的中心坐標定出中心點 .當挖土達到設計深度后，再次定出中心點。在澆灌基礎底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎模板拆模后， 利用地面上的控制樁，經緯儀采用十字交 會

6、法把中心點測到鐵板上，并做出記號。在墊層施工時，中心點先埋設鐵件一塊， 基礎施工前在鐵板上找出中心點， 碎墊層邊緣上標出控制軸線，作為基礎施工控 制點。中心控制根據廠區(qū)平面方格網和煙囪的中心坐標，作互成90o方向的半永久性控制樁，每個方向上至少要做兩個。位置及距離見下圖所示：.1.5倍煙囪局煙囪 煙囪高高囪煙高囪煙學1煙囪控制樁的設置（圖中為控制樁）控制樁的位置的選擇，要求保證相互通視。土方開挖土方開挖將采用機械開挖的施工方法,利用一臺EX2000反鏟作為主要施工機械，一次開挖至設計基礎底標高。開挖前，用白灰線放出基坑的范圍，并向有 關人員交底，基坑邊坡按照1: 0.6坡度系數開挖，當挖土深度

7、接近基底設計要 求深度時，要嚴格控制標高，土方開挖嚴禁出現超挖現象，并預留200mmt層作 為人工清理層。距基礎工程承臺邊預留 1200mr為施工的工作面。排水措施：沿基坑底四周挖 200mm X300mm排水溝，基坑南北向邊緣各設 置集水井一個為400mmX600mmX500mm呆證地表水不流入基坑內，在基坑的集 水井內設置潛水泵，接通廠區(qū)臨時排水系統(tǒng)。排水明溝及排水明溝墊層之間用砂 漿抹面。土方平衡：土方開挖中可用作回填的土方，堆放在臨時堆土區(qū)內，其余部分 將堆放在指定地點。墊層及隔離層施工土方工程結束，地基驗槽經驗收合格后，即可開始澆碎墊層， 墊層碎振搗采 用平板振動器，表面整平收光。當

8、碎墊層表面干燥并清理干凈后，施工隔離層時，墊層面刷涂冷底子油一道，冷底子油應刷涂均勻，不得出現漏涂和麻點等現象， 待基層干燥后開始鋪設隔離層。鋪設前，油氈表面滑石粉清理干凈且瀝青先用微 火熬化。油氈鋪設時瀝青應噴灑成 S狀，邊噴灑邊鋪設油氈，油氈鋪設均勻密 實，無空鼓、翹邊、鼓包等現象。油氈搭接長度橫向不小于150mm縱向不小于300mm搭接接頭相互錯開不小于800mm鋼筋工程墊層碎澆筑完成達到一定強度，隔離層施工完畢即可放線進行鋼筋綁扎?；?礎鋼筋綁扎時，環(huán)向鋼筋及其它受力鋼筋的位置應按 1/4錯開，鋼筋接頭采取碰 焊或冷擠壓的連接方式，為了確保筒壁基礎豎向鋼筋位置的正確，應在杯口的上部和下

9、部，綁扎23道鋼筋圈固定，見示意圖。其垂直投影應與碎墊層面上彈 出的墨線相吻合。根據基礎鋼筋的配置，鋼筋綁扎前，將先用小20螺紋鋼制作鋼筋托架，長度為1800mm高度H=1.48m、H=2.96m,間距 1500mm 鋼筋制作：為確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性，按設計圖制作成板骨架，骨架制作誤差士 5mm高度偏差士 3mm焊縫長度為雙面焊5d,焊條為T50型，鋼筋封閉接頭處 的焊接均為雙面滿焊。所有鋼筋在制作前均須做臺班焊接試件，并按規(guī)定做好成 品抽樣檢查。R級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型到位，不允許來回彎曲。 鋼筋下料尺寸，必須按設計規(guī)定，進行復核驗算，凡設計變更的則以變更后的通 知為準。各種編

10、號的鋼筋成型后均掛好標牌，歸堆整齊。小10mm以下盤圓鋼筋的調直采用冷拉方法，不得利用鋼筋冷拉方法來提高其強度。鋼筋綁扎：綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋骨 架綁扎必須預防發(fā)生倒塌。當第一根骨架豎立前，骨架靠山先用小48mm的鋼管制作，骨架豎立后，立即綁扎好小22mms筋剪刀撐，支撐角度不小于450當骨 架立到底部面積1/16時，綁上環(huán)向鋼筋，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積1/8時，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點相背同時進行，以加快施工進度。骨架和環(huán)向鋼筋綁扎流水交叉，鋼筋剪刀撐加固按施工進度情況隨時進行。整個骨架按照圓周 搭設三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。環(huán)向鋼筋在同

11、一位置上接頭至相隔三環(huán)以上，鋼筋接頭中心1.3L范圍內接頭數量不超過25%。綁扎不允許有漏點現象，鋼筋綁扎完畢。及時墊好鋼筋保護層。模板工程模板安裝及拆除：模板采用定型鋼模板，支撐系統(tǒng)將采用扣件腳手架，筒座外模模板的豎方 向拼縫，采用錐楔木隔條來解決弧度變化。(1)中心定位及半徑控制：在煙囪中心搭設1200X 1200mmJ形鋼管中心標志架，標志架獨立設置，立 模支撐均不得與其相連，以防中心架位移。中心點引至中心架上，經緯儀校核無誤后，作為基礎施工臨時中心點，基礎筒壁內、外半徑則從此中心點引出。(2)基礎模板安裝：外模板安裝設小22mms筋彈箍，其上下間距為0.45m。底板模板支撐采用鋼 腳手

12、管，并用對拉螺栓與底板放射鋼筋焊接在一起。筒座模板使用小 12mm的對 拉螺栓，間距為0.60m左右，每根螺栓均用M12mi螺帽來加強；在對拉螺絲的 兩端要墊好木華司，錐楔型木條與鋼模板的拼縫用 M12mlmt栓進行夾固。內模板支撐固定，用小48mrnffi管搭設滿堂支模架，并適當設置水平和垂直 剪刀撐。筒模下口用腳手管支撐加固，腳手管成放射狀設置并與內部支模架相連 接成整體。(3)模板拆除碎養(yǎng)護二周，同養(yǎng)碎試塊試驗達到設計強度 70淅，方可進行模板拆除工作。 模板按先內后外，先上后下順序進行拆除。當模板彈箍氣割割除時，割除處的鋼筋兩端0.8m處均要有人握固牢，防止彈箍因氣割時產生彈力傷人，所

13、有拆除物 都應清理，分類歸堆。模板拆除后，對拉螺絲頭割除掉并用1: 2砂漿粉刷好。碎工程根據煙囪基礎的特點，承臺為大體積碎結構，為確保證碎澆筑質量，基礎將 分二次施工，施工縫留設在底板與環(huán)壁(筒座)交接處。承臺(大體積)碎澆筑(1)基礎硅澆筑量為1583吊，要求一次澆筑完成。基礎總面積為 803 m2,為減 少澆筑強度(即每小時澆筑碎量),采取斜面分層，斜面平均面積300m,碎初凝 時間以2h計，每層澆筑厚度30cm,要求硅澆筑強度R為：R=300 m*0.3m/2=45m3/h(2)碎供應方式。一、采用商品混凝土 30 m3/h,結合主廠房區(qū)域15m3/h坑口 攪拌站供料，每小時可以供應混凝

14、土 45 m3/h o(3)施工應急方案。一、施工用水應急預案：正常情況下使用施工用水供至攪 拌機，異常情況下使用備用池塘儲水供至攪拌機以滿足1583 m3碎用水。二、施工用電：兩個攪拌站供電分別取自2#、3#配電室。三、機械應急預案：兩處攪拌站如一處發(fā)生機械故障，我們將起用煙囪區(qū)域布置0.35 m3、0.75 m3攪拌機各一臺，冷卻塔區(qū)域攪拌系統(tǒng)進行正常供料。如碎輸送泵車發(fā)生機械故障，將用我 公司汽車泵作為備用。四、防雨應急預案：備足夠的彩條布及雨布作為碎覆蓋及 人員施工之用備案。五、施工應急預案：碎應一次澆筑完成，如遇特殊情況，現 場無法完成澆筑，需對已澆砂采取應急措施，即在已澆筑的碎坡面

15、上插上力16短鋼筋，長度1.2m,埋深600mm，間距500mm呈梅花狀布置。(4)碎的澆筑采用泵送方案，采用兩臺碎輸送泵進行澆筑，一臺布置在煙囪區(qū) 域攪拌站旁，另一臺布置在基坑東面坡道入口處，鋪設碎泵送管道至澆筑地點， 進行基坑內澆筑。(5)碎澆筑采用一點下料，斜面分層的施工方法，整個澆筑將分2條作業(yè)線，齊頭并進，斜坡分層，循序前進，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、 一次到頂”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，碎形成 扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送碎工藝，使每車碎均澆筑在前一車碎形成的坡面上，確保每層碎之間的澆筑間歇

16、時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。碎澆筑即采用自然流淌形成斜坡碎的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm,每臺泵車的出灰口處配置 23臺插入式振動器，因為碎的坍落度較大，在 2.2 m 厚的底板內可斜向流淌8m遠左右，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗 密實，另外12臺振搗器主要負責頂部碎的振搗。為防止集中堆料，先振搗出 料點處的碎，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，碎振搗采用50 插入式振動棒，碎澆一層振搗一遍， 每兩層碎之間的振搗，振動棒應插入下一層 碎中約50mm右，以消除兩者之間的接縫，振搗上層碎時，要在下一層碎初凝 之前進行。碎的振搗順序采用“行列式”，

17、振搗要均勻排列，每次移動距離不應 大于振動棒作用半徑R的1.5倍(即50cm左右)。使用振動棒時要做到“快插慢 拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間 為2030s,視碎表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。(6)碎振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，將采取在兩側模板 下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。(7)澆筑時，每隔半小時，采取在碎初凝時間內，對已澆筑的碎進行一次重復 振搗，以排除碎因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高碎與鋼筋 之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的碎表面水泥砂漿較厚， 應按設計標高用刮

18、尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以消除收水裂縫。(8)碎澆筑清除表面積水，在碎完成后 3h內，上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻 袋包二層，進行保濕保溫養(yǎng)護?；A施工完畢后，應抓緊基坑側面的回填土，以 防止長期暴露。(9)本工程要求不出現溫度收縮裂縫，碎采用礦渣水泥，并摻入粉煤灰和混合 型緩凝減水劑，減少碎中的凝結速度和水化熱，降低內外溫差。應對硅內溫度情況進行監(jiān)測，控制碎表面與內部的溫度差不超過25Co方法是基礎周邊，中間及肋部位布置測點(點與點間距不大于 4日高度方向點與點距離為1.0m)，在三 維方向不同部位深度埋設溫度計，用進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采 取措施，保證工程質量。5

19、.7.2碎熱工計算：煙囪基礎承臺屬于大體積混凝土，應按大體積混凝土要求進行熱力計算：由土建試驗室根據委托單在碎開澆前做配合比試驗，本方案按C2力慮取最適宜的一組配合比。材料礦渣水泥(42.5 級)粉煤灰(I級)砂(中砂)石于(5-31.5)外加劑(1%)水數量260kg60kg842kg1050kg2.6kg177kg根據現場攪拌站的供應能力，以及調換碎泵管等情況，以最不利情況， 按每 小時30m入倉量考慮，同時為減少溫度收縮應力，避免深度裂縫產生，大體積碎均一次性連續(xù)澆注結束。施工計算，計算公式選自高層建筑施工手冊碎拌和溫度：另外為增加碎可泵性，加入粉煤灰 60Kg,外加劑1.0%。本計算不

20、考慮外加 料的有利因素，大板厚度取最大值h=2.8m,考慮在三月份施工，三月份平均氣溫Tp為15C。材料名稱重量W(kg)比熱c(KJ/Kg.k )W C(KJ/C)材料溫度Ti (C)Ti X W C (KJ)水1774. 187741107410水泥3200. 536171. 5101715砂子8420. 745627. 3127527.6石于10500. 708743. 4128920.8合計2283.225573.4碎的拌和溫度:Tc qc 25邈6 20.2 cWC 2283.2碎的出罐溫度：攪拌機為敞開式，故Ti=Tc=11.2C碎的澆筑溫度：碎經運輸、泵送澆筑，每小時運輸量30立

21、方米Tj=Tc+( Tp-Tc)(A 1+A2+A3)=11.2+(15-11.2)(0.032+0.252+0.18)煙囪基礎工程施工方案=12.85 C碎的內部實際溫度最高值(Tmax)：應出現在碎澆筑后第三天Tr320 4310.96 24000.702 42.02 cW:每立方混凝土水泥用量Q:每千克水泥水化熱量(J/KG)C:混凝土的熱比，一般取 0.96P:混凝土的質量密度，取 2400KG/mie：常數，e=2.718 m:與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數，一般為 0.2-0.4t:混凝土澆灌后至計算時的天數當澆筑層厚度=2.8m時 =0.73T3 = Tr X =42.0

22、2 乂 0.73 =30.68 C碎內部最高溫度：Tmax = T 3 +Tj =30.68 +11.25 =41.9 C碎表面實際溫度(T b(r):表面覆蓋兩層麻袋保溫(厚度 2.8cm)保濕養(yǎng)護。10.031014 232.33 h 0.666 0.388m4h 2h 3 2e2*0.388=3.387Bm(r) max p50262-12=27.02.79 C4b( r) p 2 h ( h )(r)=15 20 4y 0.388 (3.78 0.388) 3257943.782=24.45 C碎內部與表面最高溫差：Tmax-T b(r) =41.9-24.45=17.45 C 25C

23、碎表面與大氣溫差：T b(r) -Tp=24.45-15=9.45 C 25 C結論：采取以上保溫養(yǎng)護措施熱工計算符合規(guī)定要求。故不需要采取其它措施 煙囪基礎工程施工方案 即可保證質量。碎測溫為了掌握大體積碎的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下 的溫度影響，需要對硅進行溫度監(jiān)測控制。(1)測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿著基礎的高度，在基礎 周邊，中間，及肋部及表面布設，平面測點間距不大于 4m,高度方向測點距離為 1.0m,硅澆注12小時后，就應派專人定時測設，準確記錄，隨時觀察是否滿足溫 控要求。(2)測溫制度：測溫工作應連續(xù)進行，在碎溫度上升階段每24h測一次,持續(xù)測溫

24、18d, 18d30d內每8h測溫一次，同時應測大氣溫度。以便掌握基礎內 部溫度場的情況，控制碎內外溫差在25c以內，通過數據分析，發(fā)現問題，及時 采取措施。待碎強度達到設計強度的85%并經技術部門同意后方可停止測溫。所有測溫孔均應編號，進行碎內部不同深度和表面溫度的測量。配備專職測溫人員，按二班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫 人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班 時要進行交接。(3)測溫工具的選用：采用電子測溫儀，預埋測溫導線。并配備普通溫度 計測溫。(4)測溫管的埋設：基礎碎澆筑時設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度 分別為0.5m, 1.5m,

25、 2.5m,三種規(guī)格，分別埋置在不同部位，測溫點的布置及測 溫管的型號見圖示，測溫管采用小50W壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水。 測溫管應按測溫面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移 或損壞。測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應插標志旗， 便于保溫后查找。測溫點1#12#3只為一組，分底、中、面 具體標高根據所在位置確定三個不同標高測溫點(3只1組)1#6#西東測溫點平面布置圖_測溫點(3只1組)7#12#50250cm測溫剖面示意圖碎的養(yǎng)護(1)養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的碎有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮 而產生裂縫，大體積碎澆筑完畢后，在12h

26、內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于 21天。(2)養(yǎng)護方法：分降溫法和保溫法兩種。即在碎澆筑成型后，先用塑料薄膜 覆蓋再覆蓋雙層麻袋并噴或灑水養(yǎng)護防裂技術措施結合本工程具體條件，采取以下技術措施：.降低水泥水化熱：(1)水泥選用水化熱低的525號礦渣水泥配制碎，減少碎凝結時的發(fā)熱量。(2)摻加粉煤灰，每1品碎中摻I級粉煤灰60kg,將水泥用量降至264kg/ 3m(3)硅中摻入減水劑(或緩凝減水劑)，摻加水泥用量1%勺FDN-7減水劑， 使水灰比控制在0.55以下，可降低用水量10%改善和易性，同時有 利于降低澆筑強度，避免出現施工冷縫。.降低硅的入模溫度：(1)粗骨料受日照時間長時，灑水降溫

27、。(2)碎攪拌站就近設置，減少運輸距離，縮短運輸過程和停留時間。(3)定時檢測硅的出罐、入模及澆筑完時的溫度。.改善約束條件，減少溫度應力：(1)墊層表面盡可能壓平整、光滑，在其上按設計要求作一氈一油滑動層， 以減少地基對基礎的約束。(2)避免鋼筋支架嵌入墊層內，約束基礎變形。5.7.6環(huán)壁碎澆筑基礎二次澆筑時(環(huán)壁處)，已澆筑的碎，其抗壓強度不應小于 1.2N/mnt 在已硬化的硅表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎層,并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑碎前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標 號減少一半石子的碎，碎應細致?lián)v實，使新舊碎緊密結合。在施工縫處，鋼筋必 須貫通。環(huán)壁

28、將采用分層澆筑、分層搗實、均勻交圈的方法，碎的澆筑按每300mmi厚進行分層，各層碎澆筑度應保持水平，采用 G5M插入式振動器進行振搗。土方回填土方回填的將選擇優(yōu)質粘土，自卸車運輸到回填區(qū)域，人工分層對稱回填，每層厚度控制在300mmfc右，機械打夯機夯實，現場環(huán)刀取樣做干容重試驗，回 填壓實系數要求大于0.90。土方來源利用廠區(qū)開挖時的優(yōu)質棄土回填。防腐處理在土方回填前，先進行防腐處理，土 0.00m以下基礎內外表面均涂刷熱瀝青 二度，涂刷前將基礎內外表面清理干凈，然后用滾筒均勻的分度涂刷?；A墊層施工完底板鋼筋綁扎前， 將先施工隔離層，即在碎墊層面上鋪設一 氈一油，鋪設時采用滿粘滾鋪的施工

29、方法， 施工時碎表面需清理干凈、涂油要均 勻飽滿，油氈鋪貼平整、粘貼可靠、搭接長度符合規(guī)范要求，不得有漏鋪、翹邊、 脫層空鼓及皺折等現象。6、作業(yè)質量標準及檢驗要求業(yè)質量標準煙囪基礎工程依據施工圖紙、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇） 和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收，施工工藝要求質量優(yōu)良。、煙囪基礎施工前應檢查基坑的尺寸，標高和中心線是否符合設計要求，地 基土是否符合設計土質要求，對局部軟弱土層或擾動土層應按設計要求進行 處理。、基礎施工前，應設置坐標及高程控制網點，精確放線定位，并設置準確的 中心控制點，此中心點作為控制煙囪基礎中心和筒身施工測中的垂直控制 點，應妥善保護。煙囪筒身施工中

30、應設置沉降觀測點和傾斜觀測點，并作好 觀測記錄、基礎開挖基槽及標高，應由監(jiān)理、業(yè)主、設計院共同驗槽。驗槽合格，立 即進行墊層和底板施工。、所用原材料必須要有完整的質保書及復試報告，質保資料不全和不合格的 原材料不得用于工程。插入基礎環(huán)壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置、分組及插入深度等 準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應有防止鋼筋位移的措施。煙囪基礎工程施工方案 煙囪基礎工程施工方案 基礎施工縫的留設位置，對環(huán)形和圓形板式基礎的施工縫可留在底板與環(huán) 壁的交接處，但其底板碎應連續(xù)一次澆筑完成。 施工中應有保證連續(xù)施工和防止 溫度裂縫的措施。基礎的鋼筋制作、接頭、焊接、綁扎，模板的制作、支模、

31、加固，應符合 技術規(guī)范要求。基礎施工完成后，應及時進行基礎的驗收和基坑的回填，回填土應分層夯 實。其它未盡事宜參照相關規(guī)范執(zhí)行?；A的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目名稱允許偏差值1基礎中心點對設計座標的位移15mm2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高20mm3環(huán)壁的壁厚20mm4殼體的壁厚+20mm，- 10mm5環(huán)壁或殼體的內半徑內半徑的1 %,且不超過40mm6環(huán)壁或殼體內表面局用勺凹凸/、平 （沿半徑方向）內半徑的1 %,且不超過40mm7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1 %,且不超過50mm8底板或環(huán)板的厚度20mm檢驗要求施工過程中的試驗項目a）、原材料（水泥、黃砂、石子、

32、外加劑、粉煤灰、鋼材）需進行復試c）、承臺及柱頭混凝土的強度、回填土的壓實系數試驗本次施工項目的見證點（W點）和停工待檢點（H點）目錄a）、見證點：定位及高程控制、混凝土、回填土b）、停工 待檢點：土方開挖、樁頭處理、承臺、承臺鋼筋技術記錄要求該作業(yè)指導書需用的施工記錄目錄詳見下表:施工記錄目錄在舁 廳P施工記錄名稱1技術交底記錄2施工記錄3工程施工測量記錄4混凝土攪拌記錄5混凝土工程澆筑施工記錄6混凝土工程養(yǎng)護記錄驗評表格目錄在舁 廳P驗評表格名稱1單位工程定位放線2挖方34地基驗槽記錄5現澆鋼筋6現澆模板7現澆混凝土8鋼筋工程檢驗記錄9鋼筋電弧焊10鋼筋閃光對焊、電阻點焊11地下工程混凝土

33、結構工程檢驗記錄12防腐上述驗評表格由單項工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時填寫及驗收，并進入下道工序施工。7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施、文明施工及重要危險源煙囪基礎工程施工方案職業(yè)安全健康管理措施全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，上崗人員必須進行安全教 育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。項目負責人在施工前要協(xié)同安全員對現場施工人員進行班前安全教育，嚴 禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經常檢查，杜絕一切事故隱患。作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，嚴 禁無證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、碎工等）施工機械操作人員必須嚴 格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作、修理，必須由專職修理工修理。、崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。用水泵抽水時，作業(yè)人員 必須有足夠的安全用電知識，嚴禁私拉亂接，電源盤必須使用三相五線制便攜式 移動盤。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所 有的用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、 工器具的 用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退； 如發(fā)現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定