高爐班組級安全培訓教材(熱風精編版)

1、高爐班組級安全教材（熱風）3#高爐作業(yè)區(qū)編制TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23393 第一章、3#高爐班組概況 PAGEREF _Toc23393 3 HYPERLINK l _Toc7384 1、工藝設備介紹 PAGEREF _Toc7384 3 HYPERLINK l _Toc19712 第二章、安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc19712 4 HYPERLINK l _Toc17231 1、崗位安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc17231 4 HYPERLINK l _Toc24258 2、特種操作安全規(guī)程 PAGEREF _Toc24258 5 H

2、YPERLINK l _Toc6453 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項 PAGEREF _Toc6453 6 HYPERLINK l _Toc27561 1、與高爐各崗位之間工序銜接 PAGEREF _Toc27561 6 HYPERLINK l _Toc13915 2、職業(yè)危害知識 PAGEREF _Toc13915 6 HYPERLINK l _Toc31175 3、崗位安全生產(chǎn)職責 PAGEREF _Toc31175 7 HYPERLINK l _Toc18408 4、交接班安全事項 PAGEREF _Toc18408 8 HYPERLINK l _Toc19338 5、生產(chǎn)工

3、具的使用方法 PAGEREF _Toc19338 8 HYPERLINK l _Toc4360 第四章、崗位危險因素及防范措施 PAGEREF _Toc4360 9 HYPERLINK l _Toc16400 1、班組危險源分布及控制措施 PAGEREF _Toc16400 9 HYPERLINK l _Toc8799 第五章：事故應急救援知識及崗位現(xiàn)場處置方法 PAGEREF _Toc8799 15 HYPERLINK l _Toc9067 1、緊急事故處置方案 PAGEREF _Toc9067 15 HYPERLINK l _Toc1486 2、工藝異常安全操作程序 PAGEREF _To

4、c1486 16第六章 HYPERLINK l _Toc21953 ：標準操作程序（sop） PAGEREF _Toc21953 17 HYPERLINK l _Toc18818 熱風工崗位標準操作程序： 熱風17 PAGEREF _Toc18818 17 HYPERLINK l _Toc10407 第七章、正常工藝安全操作 PAGEREF _Toc10407 17 HYPERLINK l _Toc27756 1、休風、送風操作 PAGEREF _Toc27756 17 HYPERLINK l _Toc3121 2、引煤氣操作 PAGEREF _Toc3121 18 HYPERLINK l _

5、Toc32660 3、停煤氣（切煤氣）操作 PAGEREF _Toc32660 18 HYPERLINK l _Toc12675 4、停箱體操作 PAGEREF _Toc12675 19 HYPERLINK l _Toc10980 第八章、實踐操作安全教育 PAGEREF _Toc10980 19 HYPERLINK l _Toc14055 1、交通安全教育 PAGEREF _Toc14055 19 HYPERLINK l _Toc31066 2、通道、梯臺安全教育 PAGEREF _Toc31066 19 HYPERLINK l _Toc20926 3、崗位區(qū)域安全教育 PAGEREF _T

6、oc20926 19 HYPERLINK l _Toc12231 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc12231 20第一章、3#高爐班組概況一、工藝設備介紹1、高爐熱風崗位簡述。 精心操作，提高風溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。小心換爐，使風溫、風壓波動小于或等于規(guī)定值。配合高爐的休風操作，復風操作，切氣、引氣及倒流休風操作等。工藝設備簡介熱風爐區(qū)域設備及性能1熱風爐主要技術參數(shù)： 單位 卡魯金式熱風爐數(shù)量 合達式熱風爐數(shù)量1.1、一座450m3高爐配熱風爐 座 4 41.2、熱風爐全高 m24.70 24.701.3、耐火高鋁球尺寸 上下部中部mm 50 501.4、每立方米耐

7、火球蓄熱面積 /m3 75.96 75.961.5、熱風爐加熱面積（一座） m2 28865 288651.6、每立方米高爐爐容加熱面積 /m3 257 2571.7、每座熱風爐裝球量 t 380 3801.8、熱風爐鋼殼內徑 mm 8560/7252 8560/72521.9、球床砌體內徑 mm 6250 62501.10、球床高度 mm 7000 70001.11、蓄熱室斷面積 m2 30.66 30.661.12燃燒室斷面積 m2 35.46 37.871.13、熱風溫度 1100-1200 1100-1201.14廢氣溫度 250-380 250-3802助燃風機設備性能參數(shù)：型號：

8、Y3556-4 額定功率 315kW 額定功率因數(shù) 0.87 接法 Y 絕緣等級 F 額定電壓 6000V 額定電流 37A 外殼防護等級 IP23定額類型 S1 頻率 50Hz 轉數(shù) 1480r/min 重量 1995kg3.3離心通風機 型號 9-19 流量 26377-50995 m3/h全壓 15425-14488Pa 主軸轉數(shù) 1485 r/min電機容量 315KW 布袋箱體區(qū)域設備及技術參數(shù)1、 2號高爐有8個布袋箱體，每個箱體有248條布袋，每條布袋長6m，直徑130mm，每個箱體的過濾面積為607.40m2，總過濾面積4859.21m2。2、工作壓力：常壓0.03-0.08M

9、Pa 工作溫度： 正常100-200高壓0.08-0.15MPa極限100-250工作介質：高爐煤氣煤氣相對濕度：20-40g/m3第二章、安全操作規(guī)程（一）崗位安全操作規(guī)程一、熱風爐崗位安全規(guī)程1、上崗時正確穿戴勞保、防護用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、煤氣區(qū)作業(yè)，應攜帶煤氣報警儀、2人以上互保作業(yè)，站在上風向，發(fā)現(xiàn)煤氣超標立即撤退，當心煤氣中毒。3、接班對熱風設備、空氣呼氣器、報警儀等進行檢查，執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄和安全檢查表，及時反饋安全信息。4、操作、維修維護時，要注意風向，隨時檢測煤氣濃度，配備空氣呼吸器。5、停氣、引氣、停風、送風、必須按操作規(guī)程操作，嚴禁冒險違章操作

10、。6、熱風爐拱頂溫度低于850時，必須用明火點燃后，方可引氣燒爐，并密切關注燃燒情況。7、定期清理各平臺上的物料，保持通道暢通，嚴禁高空拋物。8、休風時提前通知各煤氣用戶，并可靠關閉外網(wǎng)管道閥門。9、熱風閥冷卻水斷水裝拆膠管時，應防止蒸汽噴出傷人。通水時，應先間斷給水，再緩慢給水冷卻。10、任何人不得在熱風爐區(qū)域停留、取暖、無證動火，操作室內、煤氣區(qū)域內，禁止吸煙，不得攜帶火種。11、濕手不準觸摸電器，防止觸電傷害，熱風區(qū)域照明良好。12、燒爐煤氣壓力低于6KPa報警，低于4.9KPa煤氣切斷閥自動切斷，燒爐轉為自動悶爐狀態(tài)（或助燃風壓力低于1.5KPa，也轉為悶爐狀態(tài)）。13、班中不脫崗，不

11、串崗，不睡崗，必須認真填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時反饋。二、重力除塵器和布袋箱體崗位安全規(guī)程1、上箱體檢查、作業(yè)時，必須攜帶空氣呼吸器、煤氣報警儀，必須兩人以上同往。處理煤氣泄漏作業(yè)，煤防站現(xiàn)場監(jiān)護。2、重力除塵器、布袋箱體清灰時，其間煤氣壓力較低，要防止負壓空氣進入設備，造成煤氣爆炸或積灰著火損害布袋。3、煤氣設施動火，應可靠切斷煤氣來源、落實動火安全措施。吹掃、置換、檢測合格后，方準動火。4、上下人孔、眼鏡閥、膨脹節(jié)、放散等部位，屬于易泄煤氣部位。開、關眼鏡閥時，煤氣泄漏量極大，應專人指揮、煤氣防護站監(jiān)護，杜絕煤氣事故。5、煤氣管道、布袋箱體等，屬于承壓有毒介質容器，嚴

12、禁帶壓打開，應可靠切斷煤氣來源后作業(yè)，箱體防爆板定期更換。6、進入箱體、重力除塵等不通風場所，應開具受限空間作業(yè)許可證。在箱體溫度降至60以下，打開上下人孔，防爆排風扇排風，煤防站檢測（O2含量：19.5%-23.5%、CO含量:24ppm）合格后,方準入內。7、重力除塵和箱體各層平臺，物料清理干凈，通道暢通，平臺蓋板、護欄齊全，照明、電器設施符合防爆要求。8、箱體和重力除塵器放灰，嚴禁放空。放灰工作，要兩人進行,一人操作一人監(jiān)護。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認真填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時反饋。（二）特種操作安全規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1、壓力容器操作人員應

13、持證上崗，定期進行專業(yè)培訓與安全知識教育。2、凡操作壓力容器、管道的人員，必須熟知所操作容器的性能和關鍵部件。非本崗位人員，禁止操作。值班人員應認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班時將設備及運行狀況進行安全交底。3、壓力容器本體上的安全附件（安全閥、壓力表、液位計、排污閥等）應齊全、靈敏可靠，檢驗合格并在有效期內。4、壓力容器在運行過程中，要注意觀察運行狀態(tài)，并做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。5、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。特別在異常操作時，要指派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。6、壓

14、力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規(guī)定程序報告。（1）壓力容器工作壓力、介質溫度超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的；（3）安全附件失效，過量充裝的；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的；（5）發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的；（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的；（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行的。二、軸流風機安全操作規(guī)程1、煤氣區(qū)、噴吹煤粉區(qū)域，軸流風機應采用防爆型。2、發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時，必須事先切斷電源，然后及時通知電氣人員處理。3、電風

15、扇的前端、后端，必須有保護篩網(wǎng)，防止葉片割斷手指。4、電風扇移動位置時，必須首先切斷電源，不得在轉動時移動。5、電風扇必須接好完整可靠的接地線。6、禁止用手觸摸風扇吸風口，并且不準靠近吹風。7、電風扇檢修，應可靠切斷電源，并掛上檢修牌8、工作完畢，立即關閉電源。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項1、與高爐各崗位之間工序銜接1、放重力灰：熱風工與放灰車司機崗位之間銜接熱風工：檢測作業(yè)現(xiàn)場煤氣濃度，小于24ppm進行放灰作業(yè)，將放灰車指引到放灰口下方指定位置；待重力灰放滿后，指揮汽車適當移動，直至灰車放滿，放滿后方可發(fā)出指令（口頭通知：灰

16、已放滿，可以離開）安排放灰車離開。放灰車司機：熱風崗位工檢測現(xiàn)場煤氣濃度合格后，方可進入現(xiàn)場，聽從熱風工指揮，將車停到指定位置，按照指揮指令進行操作，放回結束，收到熱風工指令后方可離開。2、熱風爐換爐：熱風工主控操作員與熱風工崗位之間銜接熱風工主控操作員：接到高爐主控操作員換爐指令后，熱風主控操作員將燒好的熱風爐燜爐，待熱風工現(xiàn)場確認閥門關閉到位無串風現(xiàn)象后，方可開始進行換爐操作熱風工：熱風工現(xiàn)場確認閥門關閉到位無串風現(xiàn)象，通知熱風主控操作員進行換爐操作3、布袋箱體防灰：熱風工主控操作員與熱風工崗位之間銜接熱風工:檢測現(xiàn)場煤氣濃度合格，符合放灰條件，設備運轉正常，通知熱風主控操作員進行放灰操作

17、，現(xiàn)場熱風工確認箱體灰放入灰倉，刮板機無存灰堵塞，再進行下次放灰操作，直至箱體灰放空熱風工主控操作員：接到熱風工檢測現(xiàn)場煤氣濃度合格，符合放灰條件，設備運轉正常反饋后，進行放灰操作，二次確認后，再進行下次放灰操作。2、職業(yè)危害知識1.生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加礦（石灰石、蛇紋石等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒。原料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳等一系列物理化學過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵的過程。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后作為燃料利用。2.主要產(chǎn)品、原輔材料

18、、能源介質高爐煉鐵得到的產(chǎn)品有：鐵水、高爐渣、瓦斯灰、高爐反礦、焦丁、高爐煤氣、電力。需要的原料有：燒結礦、球團礦、石灰石、蛇紋石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他輔助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出鐵場）。消耗的能源介質有：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、電力、水等。3.職業(yè)病危害因素辨識1、粉塵類煉鐵項目產(chǎn)生粉塵的位置較多，在原輔材料的轉運、篩分、制備、上料以及后續(xù)的出鐵場出鐵、出渣、渣鐵溝維護、修罐、渣處理、除塵設施清灰等工藝過程中都伴有粉塵的產(chǎn)生。2、物理因素類1）噪聲煉鐵工序存在大量噪聲源，主要有：供料過程中給料機、振動篩、皮帶機、稱量斗等設施產(chǎn)生噪聲；出鐵場開鐵口、

19、出鐵渣、封堵鐵口產(chǎn)生噪聲；凈煤氣減壓閥組減壓時產(chǎn)生的噪聲；各類氣體放散產(chǎn)生的噪聲；配套的風機、起重機、壓縮機等運轉產(chǎn)生噪聲等。2）高溫、熱輻射煉鐵工序涉及的高溫設備較多：爐頂系統(tǒng)工作溫度在150250之間；高爐冶煉時爐腰部位的溫度高達14001600，風口區(qū)是高爐內溫度最高的區(qū)域，一般在17002000；頂燃式熱風爐設計風溫1250；此外，蒸汽管道、液壓油站也存在高溫危害。爐頂粗煤氣溫度約為250，凈煤氣總管溫度約為70120；鐵水出爐溫度一般為14001550，渣溫比鐵溫一般高3070。這些高溫物質通過傳導、對流、輻射散熱，使周圍物體和空氣溫度升高，如出渣、出鐵時作業(yè)環(huán)境溫度可超過40。高溫

20、物質周圍物體被加熱后，又可成為二次熱輻射源。3、化學物質類1）一氧化碳高爐冶煉時產(chǎn)生的高爐煤氣和高爐出鐵場鐵口、鐵溝烘烤、噴煤煙氣爐點火采用的煤氣中含有大量的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風爐、煤粉制備等系統(tǒng)內皆存在大量的煤氣。煤氣的產(chǎn)生、凈化、運輸、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發(fā)到作業(yè)場所中對工作人員造成健康危害的可能。2）二氧化硫、硫化氫不同的礦石含有不同程度的硫，在冶煉和出爐渣過程中會產(chǎn)生少量的二氧化硫和硫化氫。原煤中的雜質硫元素，在燃燒過程中也會產(chǎn)生少量的二氧化硫。辨識結論及措施通過上述辨識與分析認為，高爐煉鐵過程中存在各種粉塵、有毒物質和其它危害人員健康的職業(yè)病危害因素。煉

21、鐵工序的各個部位或環(huán)節(jié)由于加工的物料和生產(chǎn)方式的不同，所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素也各有特點。一些職業(yè)病危害因素大部分可以通過先進的工藝、設備進行控制防護，使危害水平在國家職業(yè)接觸限值范圍內，但在某些職業(yè)病危害因素產(chǎn)生濃度較高，范圍較大或是人員工作時間長的崗位，危害因素仍有超標的可能。3、崗位安全生產(chǎn)職責一、熱風工崗位安全生產(chǎn)職責：1、精心操作，提高風溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。2、小心換爐，使風溫、風壓波動小于或等于規(guī)定值。3、配合高爐的休風操作，復風操作，切氣、引氣及倒流休風操作等。4、負責對設備的維護保養(yǎng)工作。5、負責設備衛(wèi)生及室內外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。6、負責配合維修及電工的檢修工作。

22、7、負責本崗位操作情況、設備巡檢情況、設備運轉情況并做準確詳實記錄。二、除塵工崗位安全生產(chǎn)職責：1、負責高爐荒煤氣的除塵及清灰工作。2、負責箱體的輸卸灰工作。3、負責箱體布袋的更換工作。4、負責對布袋箱體的檢漏及停箱檢修操作。5、負責對設備的維護保養(yǎng)工作。6、負責設備衛(wèi)生及室內外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。7、負責配合維修及電工的檢修工作。8、負責本崗位操作情況、設備巡檢情況、設備運轉情況并做準確詳實記錄4、交接班安全事項一、交接班管理制度 范圍 ：1 本標準規(guī)定了連續(xù)工作崗位的人員實施規(guī)范的交接班的要求。 2 本標準適用于煉鐵高爐作業(yè)區(qū)范圍內連續(xù)倒班崗位的交接班。 二、管理內容及要求 （1） 接班準

23、備： 1 接班人員必須提前30分鐘到達本崗位。 2 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準備。 3 接班前由班組長召開班前會，并進行考勤。 4 認真檢查本崗位的設備運行和生產(chǎn)情況。 （2）交班準備： 1 當班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。 2 必須將工具、儀表、備品備件和有關資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。 3 做好崗位轄區(qū)內文明衛(wèi)生工作。 4 做好設備維護和生產(chǎn)準備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 （3）交接班內容： 1 上一班的生產(chǎn)工藝和工作程序以及生產(chǎn)（工作）任務完成情況。 2 對下一班的工作、產(chǎn)品質量要求與具體技術措施。 3 生產(chǎn)工具、

24、備品備件所處狀態(tài)、數(shù)量以及設備運轉和使用情況。 4 本班人員的出勤情況和未出勤原因。 5 安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。 6 各級領導對安全生產(chǎn)、設備維護的要求和有關通知。 7 生產(chǎn)、設備維護的原始記錄和注意事項。 （4）考核 ：1 交接班人員必須在各自的崗位上進行對口交接班，不準只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。 2 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關領導或調度匯報，請示處理辦法。 3 按交接班內容認真填寫好交接班本，各項內容經(jīng)確認后其交接班的班長和崗位負責人都必須在交接班本上簽名和簽署時間，以示確認和負責。 4 交班者要按本制度進行交班，如未

25、按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向有關領導和調度報告，請示解決。 5 各單位領導必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查的領導也要履行簽名和簽署時間等手續(xù)。5、生產(chǎn)工具的使用方法生產(chǎn)工具匯總作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動工具名稱崗位用途個數(shù)使用方法熱風檢查，修復煤氣泄漏管道空氣呼吸器在氧氣含量較低崗位工作2正確佩戴呼吸器，關注壓力表壓力巡檢 攜帶式煤氣報警儀實時檢測煤氣濃度2隨身攜帶觀察表盤指示數(shù)字第四章、崗位危險因素及防范措施一、班組危險源分布及控制措施序號作業(yè)活動/內容危險源可能的事故和后果現(xiàn)有措施新增措施涉及崗位/區(qū)域1壓力容器作業(yè)壓力容

26、器壓力超高容器爆炸1、加強對設備的設計、制造、安裝的質量控制，按期進行檢驗，嚴禁帶缺陷運行；2、保證殼體表面無變形、凹坑、凸起區(qū)、焊縫裂紋及保溫設施完好無損；3、必須保證壓力表及壓力報警系統(tǒng)靈敏可靠，嚴禁超壓運行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保溫措施，防止凍結；5、各種儀表、安全閥等安全附件按期效驗；6、崗位人員必須穿戴好勞保用品；7、設備上有“高壓禁止停留”等明顯安全標志1、定期校驗壓力表、安全閥。 2、專屬設備嚴禁非崗位人員操作。熱風區(qū)域所有壓力容器2箱體作業(yè)熱風工、維修人員上下箱體時意外墜落高處墜落1、保證爬梯走臺、斜梯等安全防護裝置齊全，行走爬梯必須扶好扶手。 2、進行設備維修時，

27、佩戴必要的安全防護用品（安全帶） 3、保證護欄齊全牢固。禁止跨越天車熱風工吊車吊物墜落起重傷害定期檢查、吊車吊物嚴格執(zhí)行十不吊制度各種電器開關接觸不良、絕緣及消弧裝置失效、電線破損、電氣柜內積塵過多等造成打火、燒熔、漏電等現(xiàn)象觸電 火災定期巡回檢查1、定期吹掃電器柜積灰。2、嚴禁設備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時更換。更換防爆孔中毒和 窒息1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護措施。4、作業(yè)前進行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認簽字1、定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正常。 2、巡檢、檢修設備必須兩人同去同歸。 3、定期進行緊

28、急事故演練。 4、設備現(xiàn)場設固定式煤氣監(jiān)測儀。更換布袋中毒 窒息1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、作業(yè)前進行煤氣作業(yè)登記，開具受限空間作業(yè)許可證，作業(yè)完畢確認簽字。4、作業(yè)前進行吹掃，針對煤氣監(jiān)測（小于24PPM）、氧氣檢測（19.5-23.5%）合格后進行作業(yè)。補焊管道中毒 著火 爆炸1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀，并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護措施。4、作業(yè)前進行吹掃，作業(yè)前進行吹掃，針對煤氣監(jiān)測（小于24PPM）合格后進行作業(yè)。熱風區(qū)域煤氣意外泄漏中毒 窒息1、定期檢查天

29、車操作室的煤氣報警裝置。 2、佩戴空氣呼吸器進入現(xiàn)場 箱體放灰作業(yè)中毒 窒息1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀及空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護措施。4、作業(yè)前進行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認簽字放灰作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大加濕機加水量。3、減少暴露時間。3熱風爐作業(yè)上下平臺梯子及防護欄附近高空墜落1、定期檢查。2、清潔衛(wèi)生。3、用防滑鐵板4、護欄牢固可靠。5、遠離防護欄。熱風爐意外跑風著火 燙傷定期檢查熱風爐溫度熱風工熱風區(qū)域煤氣意外泄漏中毒 窒息定期檢查天車操作室的煤氣報警裝置。更換眼睛閥中毒1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀，并按照煤氣濃度作業(yè)

30、或佩戴空氣呼吸器。2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護措施。4、作業(yè)前進行吹掃，無煤氣監(jiān)測合格后進行作業(yè)。熱風爐煤氣倒流管道爆炸加強對熱風爐設備的設計、制造、安裝的質量控制，按期進行檢查，嚴禁帶缺陷運行；2、熱風爐保證殼體表面無變形、凸起區(qū)、焊縫裂紋及保溫設施完好無損；3、必須保證熱風壓力及煤氣系統(tǒng)靈敏可靠，嚴禁超壓和煤氣倒流、4、崗位人員必須穿戴好勞保用品；5、檢查設備帶好煤氣報警儀、兩人同行。重力除塵放灰作業(yè)中毒 窒息1、進入煤氣區(qū)域必須佩戴煤氣監(jiān)測儀及空氣呼吸器。 2.禁止單人作業(yè)。3、發(fā)生中毒事故采取緊急救護措施。4、作業(yè)前進行煤氣作業(yè)登記，作業(yè)完畢確認簽字放灰作業(yè)塵肺1、現(xiàn)

31、場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大加濕機加水量。3、減少暴露時間。4熱風爐燃燒 作業(yè)熱風爐壓力不穩(wěn)爐內爆炸燃燒過程爆炸控制：煤氣壓力低于3000Pa，并有下降趨勢時必須熄火，并可靠切斷煤氣閥門。 操作人員根據(jù)煤氣壓力來調節(jié)助燃空氣壓力，空氣壓力必須保障煤氣完全燃燒，必免殘余煤氣大量積聚入爐。操作人員根據(jù)煤氣燃燒情況合理控制爐內負壓，防止引起高度正壓引起爆炸。 熱風爐崗位5熱風爐停爐作業(yè)熱風爐閥門泄露爐內爆炸閥門泄漏爆炸監(jiān)控：停爐時必須先關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門。停爐檢修2小時以上，爐溫降至800以下，必須關閉爐前眼鏡閥。停爐檢修2小時以內，爐溫在800以上，可關閉調節(jié)、快切閥，但必須設專人檢查、

32、確認。爐前準備足夠的滅火器材，意外著火時及時消滅火種 熱風爐崗位6熱風爐作業(yè)熱風爐煤氣泄露著火1、操作人員每2小時進行巡檢一次：保證各閥門本體及其部件完好，開關靈活、密封嚴密無泄漏。升溫爐煤氣區(qū)滅火器材完好、壓力充足。煤氣管道無腐蝕、無漏點。放散無傾斜，無泄漏，拉線完好。脫水器無腐蝕、無泄漏、水位高度有效。 熱風爐崗位中毒1、進入煤氣區(qū)域作業(yè)必須佩帶煤氣檢測儀，CO含量40ppm，連續(xù)工作時間不應超過1小時；CO含量80ppm，連續(xù)工作時間不應超過0.5小時；CO含量160ppm，連續(xù)工作時間不應超過20分鐘；CO含量160ppm，原則上禁止工作，否則必須佩戴空氣（或氧氣）呼吸器并采取其它必要

33、的安全措施后方可入內工作。2、設施檢修必須要嚴格制定檢修安全措施，參加人員必須執(zhí)行。3、檢查、巡查人員絕對不允許一人進入煤氣區(qū)域，非進入時必須有專人監(jiān)護。4、手動開關閥門必須佩帶可靠防毒呼吸器 熱風爐崗位7空氣呼吸器壓力罐泄壓、壓力不足中毒1、每班對設備壓力等進行檢查、2、每周對空氣罐加壓熱風崗位員工8墻壁式報警儀報警儀失靈中毒1、定期校驗2、定期更換電池熱風崗位員工9員工廠區(qū)內行走廠區(qū)內車輛撞傷車輛傷害1、廠區(qū)內車輛限速在每小時5公里內2、保證車輛燈光、喇叭齊全。熱風崗位員工10員工上下班途中交通事故車輛傷害1、交通法規(guī)培訓。2、班前班后會宣導。熱風崗位員工第五章：事故應急救援知識及崗位現(xiàn)場

34、處置方法1、緊急事故處置方案1、鼓風機突然停風1.1鼓風機突然停風的危害1.1.1煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風系統(tǒng)管道甚至風機爆炸；1.1.2煤氣管道產(chǎn)生負壓，吸入空氣而引起爆炸；1.1.3全部風口、吹管，甚至彎頭、圍管嚴重灌渣；1.2鼓風機突然停風的處理1.2.1確認無風后全開放風閥，發(fā)出停風信號，通知熱風爐停風，并打開一座熱風爐的冷風閥、煙道閥，拉凈送風管道內的煤氣；1.2.2關混風調節(jié)閥、混風大閘，停氧、停煤；1.2.3停止加料，頂壓自動調節(jié)閥停止自動調節(jié)；1.2.4爐頂、除塵器、煤氣切斷閥通蒸汽（氮氣）；1.2.5按照改常壓、停氣手續(xù)，開、關各有關閥門；1.2.6檢查各風口。如有灌渣，

35、則打開窺孔蓋排渣，排渣時對面不得站人。1.2.7如果在出鐵前鼓風機停風，應及時組織出鐵。2、高爐停電應急處理2.1發(fā)生停電，首先應綜合判斷對癥處理。有備用電源的迅速倒換，避免盲目減風、停風；2.2風機未停，僅影響上料和熱風爐時，應立即聯(lián)系修理，并根據(jù)爐頂溫度和預計停電時間長短進行減風或停風，并組織出盡渣鐵；2.3上料系統(tǒng)停電，不能上料時，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過350；2.4如出鐵時停電，應做好人工堵口準備，鐵出盡后休風堵口；2.5全公司停電或鼓風機停電，按照鼓風機停風處理。3、高爐停氮氣（蒸汽）應急處理3.1氮氣（蒸汽）主要用于煤氣管網(wǎng)的充壓和吹掃，保持爐頂正壓，避免產(chǎn)生煤氣爆炸；3

36、.2停氮氣（蒸汽）時不得休風。遇休風時停蒸汽，可只開一個放散閥，以保持爐頂正壓，不得倒流，可進行爐頂點火。4、高爐風、水、電、氣（汽）全停4.1按照風機停風、停水、停電、停氣處理方法操作外，全部電動閥門拉下電源，改手動操作；4.2盡力防止煤氣爆炸，卸掉全部吹管，防止煤氣倒流進冷風管道；4.3關閉上、下密封及均壓閥，防止空氣吸入爐頂。如短時間不能恢復送風，則按長期休風處理，爐頂點火。5、熱風緊急休風5.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。5.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停燒轉為燜爐，煤氣管道通蒸汽）。5.3關閉混風調節(jié)閥，混風切斷閥。5.4待冷風放風后

37、，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥，關除塵器切斷閥，開除塵器放散閥。5.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內通蒸汽。5.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。5.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。5.8復風操作5.8.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。5.8.2在冷風放風閥放風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即

38、關閉。操作完畢后，報告值班工長。2、工藝異常安全操作程序布袋箱體防爆板突然爆裂處置程序：1先確認是哪個箱體防爆板爆裂，并設置煤氣泄漏警戒區(qū)2按照停除塵箱體操作規(guī)定，將該箱體停用3佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報警儀，檢測煤氣合格后，煤防員或安全員現(xiàn)場監(jiān)護，更換防爆膜。第六章：標準操作程序（sop）熱風工崗位標準操作程序： HYPERLINK 熱風17 熱風17第七章、正常工藝安全操作1休風、送風操作1、短期休風與送風操作1.1短期休風操作（4小時）1.1.1休風前與有關有關單位聯(lián)系（例如調度室、風機房、熱風、噴煤、TRT等）；1.1.2休風前，應出凈渣鐵。緊急休風時，要同時組織出鐵放渣，防止風口灌渣

39、；1.1.3停止富氧操作，減煤直至停煤；1.1.4爐頂、重力除塵器，通蒸汽（或氮氣）；1.1.5通知鼓風機減風并和放風閥相結合，減風到熱風壓力50kpa左右；1.1.6打開爐頂放散，關閉除塵器切斷閥，熱風工做停氣操作；1.1.7關閉混風調節(jié)閥并確認； 1.1.8發(fā)休風信號，打開放風閥漸至風壓“零”位，熱風爐作停風操作；1.1.9若需倒流時，在休風操作完畢后，打開倒流休風閥。1.2短期休風后送風操作1.2.1全面檢查，確認各崗位達到可送風狀態(tài)；1.2.2爐頂和除塵器應保持通入足夠蒸汽（氮氣）；1.2.3通知熱風關倒流休風閥；1.2.4聯(lián)系送風，發(fā)“送風”信號，待熱風爐作完送風操作后，逐漸加靜葉并

40、適當關閉放風閥；1.2.5觀察風量、風壓、風溫并督促調節(jié)到指定范圍；1.2.6爐況順行情況下，要及時引煤氣；1.2.7引煤氣時，關爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽（氮氣）；1.2.8 根據(jù)休風前爐況及休風時間，參考有關風量的規(guī)定確定加風幅度和速度，依風量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復到全風、全頂壓作業(yè)，并視爐況狀況恢復煤氧。1.3短期休風與送風操作注意事項1.3.1二小時以上的休風，風口應堵泥；1.3.2停風前有懸料現(xiàn)象，應先進行坐料處理，料未坐下不得休風；1.3.3休風中發(fā)現(xiàn)風口、渣口漏水時，應立即更換；1.3.4 放風時,必須觀察風口，灌渣時要立即回風頂回,然后緩慢放風，使渣子逐漸

41、下降,逐漸放風到零。即使這樣仍然不能解決個別風口灌渣時,則把灌渣的風口大蓋打開，排出渣子休風（風口大蓋對面，嚴禁站人）；1.3.5休風時，減風過程要使靜葉和放風閥結合操作，禁止只從靜葉減風而不相應調節(jié)放風閥，避免喘振下降太快引起放風。2、長期休風與送風操作（4小時）2.1休風前的準備工作：a、按照休風計劃，上好休風料；b、休風前水工全面檢查冷卻設備是否漏水，若有漏水提前處理漏水設備；c、卷揚準備爐頂點火用的油布、棉紗并捆綁好，送到高爐爐喉平臺；d、鐵口大噴，出凈渣鐵。2.2長期休風操作程序（4小時）2.2.1、休風前，工長通知分調、鼓風機、熱風爐、噴煤。有計劃的長期休風，事先加入休風料，并作好

42、相應的準備工作；2.2.2按短期休風程序，進行休風操作；2.2.3進行爐頂點火時，禁止倒流。開爐頂人孔、關爐頂蒸汽，用油棉紗點火時，不能正對人孔點火。爐頂點火不著時，風口區(qū)域、爐頂區(qū)域不得有不相關人員。點火后，將各風口堵泥（應卸下吹管），超過12小時應涂上水玻璃；2.2.4休風程序完畢后，應及時通知停風機；2.2.5煤氣系統(tǒng)有檢修項目時，應及時用蒸汽（氮氣）驅趕殘余煤氣；2.2.6爐頂點火需二人以上同往，要特別注意安全。點火時，人孔正面不得站人；2.2.7休風后將破損冷卻器水量減到1/4-1/3，一小時后關死。停風后，將高壓水轉為常壓水，一小時后應降低冷卻水壓至1/2；2.3長期休風后送風操作

43、程序2.3.1復風前兩小時通知開風機，并恢復冷卻水壓，通知有關單位和工種做好復風準備，并進行全面檢查；2.3.2關閉各部位人孔,爐頂和除塵器應通入蒸汽；2.3.3按短期休風后送風程序操作；2、引煤氣操作1、引煤氣前準備工作1.1 檢查蒸汽、氮氣等是否正常，符合要求1.2 檢查各閥門確保處于正確位置，檢查各人孔是否關閉，箱體和管道內是否有人或工具等。1.3 分別打開各箱體荒、凈煤氣眼鏡閥。1.4 打開荒煤氣放散閥，打開各箱體放散閥。1.5 開蒸汽（氮氣）閥，通蒸汽（氮氣）。1.6 一切工作就緒后，通知高爐值班室準備引煤氣。2、引煤氣操作2.1 接到高爐值班室引煤氣通知后，打開重力除塵器的煤氣遮斷

44、閥,見到荒煤氣總管放散閥頂有煤氣溢出后,關閉荒煤氣總管放散閥。2.2 荒煤氣總管壓力大于等于3kpa時，開啟1號箱體凈、荒煤氣進氣蝶閥，待見到1號箱體放散閥有煤氣溢出、1號箱體內煤氣壓力大于3kpa時，關閉1號箱體放散閥，表示1號箱體已引煤氣結束。 2.3 依次對2號、3號、4號箱體引入煤氣。2.4 關閉重力除塵器荒煤氣放散閥。2.5 巡查各閥門、法蘭是否密封良好，箱體壓力、溫度正常，引煤氣結束。3、停煤氣（切煤氣）操作1、接到高爐休風通知并打開爐頂放散后，開重力除塵器放散閥，關重力除塵器遮斷閥，重力除塵器通氮氣(蒸氣)，打開荒、凈煤氣總管放散閥。2、關閉凈煤氣總管煤氣蝶閥，如休風時間很長，需

45、關閉眼鏡閥（盲板閥）。3、關各箱體荒、凈煤氣支管上的蝶閥，開各箱體放散閥。4、各部位充氮氣(蒸氣)吹掃。4、停箱體操作1、停箱體前，先對檢修箱體進行反吹，清吹，放凈灰斗里的積灰。2、將檢修箱體的荒、凈煤氣蝶閥分別關閉，放散閥打開。3、分別關閉荒、凈煤氣盲板閥（眼鏡閥），煤防員或安全員現(xiàn)場監(jiān)護，組長以上人員現(xiàn)場指揮。4、 打開檢修箱體入孔前，箱體內溫度降至50度以下。5 、打開該箱體上下入孔使其自然通風，進行涼箱體作業(yè)。6、 凡需檢修箱體，必須可靠切斷“煤氣”、“氮氣”來源，并在電氣控制柜斷電、掛牌。7 、進入箱體檢修時，應開具“受限空間作業(yè)許可證”，必須檢測煤氣和氧氣含量合格后、外面設專人監(jiān)護

46、、現(xiàn)場配置呼吸器等救護器材，方可進入箱體內工作。第八章、實踐操作安全教育1、交通安全教育鑒于廠外交通事故、廠內交通事故增多的現(xiàn)狀，各作業(yè)區(qū)利用班前班后會要加強對員工上下班交通安全教育，對廠內運行車輛（鐵路機車、鏟車、水渣車、半掛車、板車、四輪車等）保持適當安全距離，確認安全后通行。2、通道、梯臺安全教育1、首先上下天車、機車、各種車輛時，要同司機聯(lián)系確認，待車輛停穩(wěn)后再上下車。2、雨天、霧天、雪天，待視物清晰后再通行，并保持通道、地面、梯臺沒有易滑物料、積水、積雪，防止滑倒摔傷，通行路線或工作場地照明良好。3、熟悉工作崗位或陌生環(huán)境行走路線，行走路線上護欄、坑洞蓋板等是否齊全，容易絆倒危險設施

47、是否整改或改進。作業(yè)區(qū)安全行走路線（一）、稱量系統(tǒng)：攀爬梯子、平臺等應慢行，不得鉆、坐、跨、靠各條皮帶，沒有戴安全帽不得在礦槽下行走（二）、風口區(qū)域：風口區(qū)域不得休息、停留，以防風口燒穿爐料噴出；坐料時，風口周圍嚴禁有人（三）、爐前區(qū)域：任何時候嚴禁跨越儲鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過橋，嚴禁跨越鐵溝、渣溝（四）、高爐爐體：嚴禁單人爐體作業(yè)，應通知高爐主控室并履行上爐體、下爐體簽字手續(xù)，且攜帶煤氣報警儀（五）、水沖渣時，沖渣溝下地面、通廊，嚴禁通行，防止因翻渣或放炮發(fā)生燙傷、崩傷事故。渣嘴捅渣時，嚴禁人員站在沖渣閥或水簸箕上，防止發(fā)生燙傷或墜落沖渣池淹溺事故。（六）、熱風區(qū)域：布袋箱體一層以上、

48、熱風爐一層以上，重力除塵一層以上、箱體放灰一層以上（一層以上包含一層），應通知熱風主控室并履行煤氣區(qū)域簽字手續(xù)，且攜帶煤氣報警儀2人以上互保作業(yè)。3、崗位區(qū)域安全教育3.1煤氣區(qū)域作業(yè)、巡檢，2人以上互保作業(yè)、并攜帶煤氣報警儀，通知熱風主控室后方準進行。3.2布袋箱體上下人孔、防爆孔、取樣管、放散管、法蘭、伸縮節(jié)、調壓閥組等部位容易泄漏煤氣，應迅速通過，不得靠近或停留。第九章、安全事故案例一、氮氣窒息傷害事故（一）、事故經(jīng)過 某熱風8：40分停用8#箱體，打開箱體后用氮氣吹掃，置換殘余煤氣。9：50分左右，王某某、韓某某、王某、李某某來到箱體準備焊接反吹管。煤氣檢測合格后，由李某某焊接人孔蓋，

49、韓某某負責監(jiān)護。焊完上人孔后，韓某某去拿鉛油，回來后發(fā)現(xiàn)王某某、王某已經(jīng)進入箱體，并窒息昏倒。（二）、事故原因1、安排維修工進入箱體，但是沒有關閉氮氣閥門，是造成窒息事故的主要原因。2、在箱體溫度高、不能安裝的情況下，私自進入箱體盲目作業(yè)，外面監(jiān)護人因事撤離，也是導致事故主要原因。（三）事故教訓1、進入密閉容器等不通風場所作業(yè)，必須可靠切斷煤氣、氮氣等有毒有害介質，并檢測煤氣、氧氣含量合格后再進行作業(yè)，并注意加強通風處理2、不通風場所作業(yè)，外面必須設置專人監(jiān)護3、應對煤氣、氧氣、氮氣、廢氣等危險介質的安全常識，進行詳細了解二、斷電、掛牌不到位，右腳軋傷事故（一）、事故經(jīng)過： 2007年6月4日

50、下午16：00左右，煉鐵原料維修工趙某某、孟某某、李某某、張某，在班長何某某帶領下，更換3高爐高架料倉布料車反向滾筒（布料車南、北各一部，處理南側布料車、且布料車為東西走向）。當時，張某鉆入布料車內部，趙某某、李某某、何某某分別站在布料車周圍穿皮帶夾板和上螺絲，以便將反向脫輥抽出。孟分別負責站在布料車北側傳遞夾板和螺絲，因發(fā)現(xiàn)班長何某某需要幫忙，在自西向東行走過程中，誤碰布料車操作手柄，造成布料車突然點動。當時趙某某已登上高約1米的布料車軌道上，道軌輪在啟停瞬間將其右腳軋傷，經(jīng)診斷為右腳小腳趾骨折、大腳趾錯位。（二）、事故原因1、新員工孟某某行走期間“誤碰布料車操作手柄”，布料車在點動與停止瞬

51、間因慣性作用，將傷員右腳碾壓在車輪與道軌之間，是事故直接原因。2、布料車、布料車皮帶為2套獨立驅動系統(tǒng)。當時布料車皮帶已打到檢修零位、且掛上檢修牌；而布料車只是在布料車操作手柄上掛牌，布料車一直處于帶電狀態(tài)，隨時可前行或后行。布料車操作手柄電源控制箱未斷電，是事故的主要原因。3、維修人員以“掛牌代替斷電”，不清楚布料車電源控制箱具體位置，也未與操作工充分溝通。維修方、點檢方、操作方未安全交底，屬于習慣性違章作業(yè)，是事故的又一主要原因。4、布料車操作手柄的電源控制箱，設置在高約3米的布料車頂端，有斜梯相通。電源控制箱設計不合理、操作不方便，是造成此次事故的客觀原因。5、包括傷員在內，員工安全意識

52、淡薄。腳近距離地站在道軌和車輪之間，即對操作行為、危險源點不能進行危險辯識和事故預防，是造成此次事故的間接原因。三、安全防護搶救措施不當 清理料倉雜物煤氣中毒（一）、事故經(jīng)過：2006年10月27日中班22:15左右，南昌長力鋼鐵公司煉鐵廠1#高爐上料系統(tǒng)S102皮帶頭輪受料斗堵料進行處理作業(yè)。22:25左右，S102皮帶啟動送焦炭，曹某發(fā)現(xiàn)下料仍然不暢，于是通知上料值班室再次停下S102皮帶。皮帶停下后，曹某用煤氣檢測儀放在料倉人孔處檢測，無煤氣報警。于是，徐某便從人孔進入料倉清理格柵上的雜物。大約半分鐘后，徐某告訴曹某：“頭有點暈，呼吸困難，好難受”，隨即便倒在料倉內。曹某立即用對講機告知

53、主控室，說徐某煤氣中毒，要求派人救援。約22:49，徐某被救出料倉，立即送往醫(yī)院搶救，但因煤氣中毒太深，搶救無效死亡。（二）、事故原因：（1）、下料焦炭中存有雜物，造成上密封閥封閉不嚴，導致煤氣泄漏，是事故發(fā)生的客觀原因。（2）、檢測料倉煤氣含量存在死角，貿然進入不通風場所，且未配備救護器材，是事故發(fā)生的主要原因。四、電鈴線漏電，導致司機觸電死亡（一）事故簡述 1993年，某鋼鐵廠煉鐵分廠起重機司機S某操作6#起重機。當?shù)孛嬷笓]人員C某指揮主鉤下落到要求高度時，主鉤仍在下落。于是C某大喊，結果上面毫無反應。主鉤很快落地后，又上升了。C某估計可能出事就大喊，主控室的3人聽到喊聲跑了出來，又看到主鉤鋼絲繩脫槽正在上升，也預料到有事，就指揮5 #橋式起重機過來，碰一下6#起重機，提醒S某注意，結果毫無反應。且主鉤升到頂部后將鋼絲繩拉斷，造成吊鉤墜落，而主卷揚機仍在運轉。于是5#起重機司機X某進入6#車司機室，拉掉空氣開關，看到S某斜坐在司機椅子上。S某經(jīng)搶救無效死亡。經(jīng)過三次共計2個多小時的檢查，最后才發(fā)現(xiàn)一根電鈴線的接頭處膠布老化松脫。用電筆撥動時，銅線露出，確定S某是在此部位觸電。（二）事故原因分析(1) 每日班前點檢工作不落實，出現(xiàn)線路漏電后，未及時發(fā)現(xiàn)、未及時處理；司機室內座椅為鋼結構，未作絕緣處理；操作者未按安全要求穿戴個人防護用品，未穿絕