一次性丁腈食品級手套生產(chǎn)及檢驗規(guī)范

1、文件編號XYJS心-GY-031徂星宇手套一次性丁睛食品級手套生產(chǎn)及檢驗規(guī)范版本號：01發(fā)行日期：2018.4.3頁碼：1總頁數(shù)3修改履歷標準名：一次性丁睛食品級手套生產(chǎn)及檢驗規(guī)范文件編號：修改NO.修改日制定、修改內(nèi)容起草部門備注01新文件工藝部文件編制審核批準姓名許銘田劉源耿方坤簽名原件簽名原件簽名原件簽名日期2018年3月29日2018年3月29日2018年3月29日/善舉一次性丁睛食品級手套生產(chǎn)及檢驗規(guī)范文件編號XYJS心-GY-031版本號：01發(fā)行日期：2018.4.3頁碼：3總頁數(shù)3.目的：保證半成品在生產(chǎn)、下線中轉、補硫以及成品在包裝過程中避免污染，抽檢過程中避免不 良品混入，

2、為客戶提供合格產(chǎn)品。.適用范圍：一次性丁月青日本食品級手套從生產(chǎn)到包裝以及抽檢等過程的所有工序。.職責：生產(chǎn)部負責半成品的生產(chǎn)、下線中轉、補硫，以及成品的外觀全檢、包裝等工作。質(zhì)量部負責半成品生產(chǎn)過程、成品包裝過程中的抽檢工作。.生產(chǎn)包裝要求：產(chǎn)前需清理生產(chǎn)線，包括各瀝濾水槽、膠槽、凝固劑槽、鏈條、定型烘箱等，避免生產(chǎn)過程 中有臟污帶入膠中和產(chǎn)品中；補硫前清理補硫機衛(wèi)生，確保機內(nèi)無油污、灰塵、鐵銹等。所有相關人員需佩戴好工作帽、專用的一次性丁月青手套，不允許直接接觸產(chǎn)品，穿戴的手套 污染、破損后需立即更換。整個從生產(chǎn)到包裝的過程中，凡使用的中轉筐必須要整潔干凈，筐內(nèi)外兩側無明顯灰塵，并 在底部

3、和頂層加蓋墊布。脫模補數(shù)區(qū)域要有明確區(qū)分每個尺碼的標識；半成品中轉區(qū)域要有明確區(qū)分每個尺碼的標 識，避免出現(xiàn)混號。保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，包括半成品中轉區(qū)域、補硫區(qū)域以及包裝全檢區(qū)域，包裝全檢區(qū) 域人員進出需帶鞋套。.生產(chǎn)包裝細則：半成品生產(chǎn)過程5 .1.1生產(chǎn)線操作工按照每2小時一次的頻率內(nèi)對負責的工位進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.1.2生產(chǎn)班長按照每2小時一次的頻率對生產(chǎn)線進行巡檢，并做好記錄。半成品脫模過程產(chǎn)品下線后，操作工根據(jù)脫模機提示核對數(shù)量，并準確補數(shù)。每個尺碼按照每層10把，每把50只，共6層疊放的規(guī)則，依次放入中轉筐內(nèi)，并在底部 和每層之間以及頂層加蓋墊布。每筐數(shù)量放滿之后，

4、由脫模組長填寫相關的生產(chǎn)工序跟蹤卡，并及時轉入規(guī)定的半成品中 轉區(qū)域。補硫過程參數(shù)設定：補硫溫度90 5C,補硫時間40分鐘，冷卻時間10分鐘，補硫數(shù)量3000只, 灑水量5kg配膠用水，灑水頻次2次。按照一個尺碼集中補硫，避免混號。產(chǎn)品補硫后，統(tǒng)一放入中轉筐內(nèi)，頂層加蓋墊布，并及時轉入包裝全檢區(qū)域。進行全檢的產(chǎn)品放在案板上，等待全檢的產(chǎn)品則放在潔凈油紙鋪墊區(qū)域，進行冷卻降溫處/善舉一次性丁睛食品級手套生產(chǎn)及檢驗規(guī)范文件編號XYJS/C-GY-031版本號：01發(fā)行日期：2018.4.3頁碼：3總頁數(shù)3理。包裝過程包裝工將檢驗合格的手套，按照每 50只/把的要求，進行整理。要求將每只手套放平，

5、確定 數(shù)量后，統(tǒng)一放入包裝盒內(nèi)。.檢驗要求半成品生產(chǎn)過程中，脫模組長和質(zhì)檢人員負責產(chǎn)品物理尺寸（包括長度、厚度、克重）和外 觀抽檢；質(zhì)檢人員負責產(chǎn)品漏水抽檢；質(zhì)檢人員負責產(chǎn)品老化前物理性能抽檢；工藝部人員負責 產(chǎn)品醋酸殘留物測試抽檢。產(chǎn)品經(jīng)補硫后，由生產(chǎn)包裝人員負責產(chǎn)品包裝前的外觀、漏氣全檢，質(zhì)檢人員負責全檢后的 外觀抽檢。生產(chǎn)抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需及時反饋給相關班組長和工藝人員，及時調(diào)整，并將出 現(xiàn)問題的產(chǎn)品進行隔離。.檢驗細則半成品生產(chǎn)過程檢驗產(chǎn)品脫模下線后，由質(zhì)檢人員與生產(chǎn)班組長及時做首檢，首檢通過后進行批量生產(chǎn)。質(zhì)檢人員和脫模組長均按照每 2小時一次的頻率，對產(chǎn)品外觀和物理尺寸進行抽檢。質(zhì)檢人員按照每4小時一次的頻率，對產(chǎn)品進行吊水測試。質(zhì)檢人員按照每24小時一次的頻率，對產(chǎn)品進行老化前物理性能測試。工藝部人員按照每24小時一次的頻率，對產(chǎn)品進行醋酸殘留物測試。包裝前檢驗產(chǎn)品經(jīng)補硫后，由車間相關人員進行漏氣、外觀全檢。要求將每只手套吹氣后，觀察產(chǎn)品 表面，有漏洞、明顯雜質(zhì)、油污、尺碼不符的，及時剔除。不合格品要統(tǒng)一放入有明確標識的區(qū) 域，合格品轉入中轉筐，交由包裝人員進行包裝。產(chǎn)品全檢過程中，白班由包裝質(zhì)檢員，中班、夜班由生產(chǎn)過程質(zhì)檢員