生產過程安全衛(wèi)生要求總則20121102094249299

1、生產過程安全衛(wèi)生要求總則General principles for the requirements of safetyand health in production processGB/T12801-2008 代替 GB 12801-19912008-12-15國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布2009-10-01 實施、乙刖 百本標準代替GB 12801-1991生產過程安全衛(wèi)生要求總則。本標準與GB 12801-1991相比主要變化如下：由強制性標準改為推薦性標準；更新并補充了部分引用文件；更新并補充了部分術語和定義；修改了基本要求、控制生產過程安全衛(wèi)生影響因素的一般要求、安全衛(wèi) 生防護

2、技術措施、安全衛(wèi)生管理措施中的部分條款。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：遼寧省安全科學研究院、上海市安全生產科學研究所、中 國石油錦西石化分公司、本溪鋼鐵（集團）公司。本標準主要起草人：王新、高成鳳、隋旭、王立群、孫明偉、陳兵、夏昕、 陳守海、陳興坤。本標準1991年4月26日首次發(fā)布，2008年第一次修訂。生產過程安全衛(wèi)生要求總則1范圍本標準規(guī)定了生產過程安全衛(wèi)生的基本要求、控制生產過程安全衛(wèi)生影響因素的一般要求、安全衛(wèi)生防護技術措施；安全衛(wèi)生管理措施。本標準適用于企業(yè)生產過程的規(guī)劃、設計、組織和實施；建立企業(yè)生產過程 安全、衛(wèi)

3、生標準體系和編寫生產過程安全、衛(wèi)生要求的標準、規(guī)范等；也適用于 對企業(yè)生產過程中的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術措施與管理措施的考核和 監(jiān)察。農業(yè)、林業(yè)、礦山、電力、建筑、交通運輸?shù)壬a過程的安全、衛(wèi)生要求， 應結合生產特點制訂。本標準中的衛(wèi)生，系指生產過程中的衛(wèi)生工程技術和組織管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。GB 2893 安全色GB 2894 安全

4、標志及其使用導則GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB 5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB 8702電磁輻射防護規(guī)定GB 11651勞動防護用品選用規(guī)則GB 50201防洪標準3術語和定義生產過程 production process一股指從勞動對象進入生產領域到制成產品的全部過程。本標準中的生產過程包含安全作業(yè)和施工的過程。生產物料 production materials生產需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。剩余物料 waste materials生產過程中的余料和生產過程產生的廢品、廢料，包括

5、氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物 質。生產裝置 production equipments生產需要的設備、設施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。危險因素 hazardous factors能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素 harmful factors能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。有害物質 harmful substances化學的、物理的、生物的等能危害職工健康的所有物質的總稱。4基本要求凡對人員的安全健康可能造成危害，對財產可能造成損失的生產過程，都 應制定相關的安全、衛(wèi)生標準。生產過程安全、衛(wèi)生標準中，應對下列諸因素明確規(guī)定具體要求：生產過程中的危險和有害因

6、素；廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置；工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施；生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物；生產物料；生產裝置；設備、設施、管線、電纜的配置和作業(yè)區(qū)的規(guī)劃和組織；生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸；生產輔助設施和公用工程；人員選擇；防護技術措施；管理措施；重大危險源的管理n) 應急救援體系；o) 其他4.3 根據(jù)危險和有害源特點及可能的影響范圍，明確規(guī)定相應的安全、衛(wèi)生防 護距離和防護帶。5 控制生產過程安全衛(wèi)生影響因素的一般要求闡明危險和有害因素在規(guī)劃、設計、組織和實施生產時，應首先闡明一下內容：生產過程中存在或可能產生的危險和有害因素的類別、數(shù)量和性 質，危

7、害的途徑和后果；可能產生危險和有害作用的過程、設備、場所和物料；危險和有害因素的危害程度或濃度，以及國家有關法規(guī)和標準規(guī)定的指標。廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置選址的原則a) 選址時，除應考慮其經濟性和技術合理性外，還應按國家標準和有關 規(guī)定同時選定生活區(qū)、水源以及有害廢氣、廢水、廢渣的排放點。b)生活飲用水的水質，應符合 GB 5749的有關要求。c)產生危害較大的氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動、電磁輻射等的工業(yè)企業(yè)選址時，應遵守國家標準和有關規(guī)定。d)廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶；當不可避免時，應具 有可靠的防洪、排澇措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威脅地帶

8、 的工業(yè)企業(yè)，具防洪標準應符合 GB 50201的有關要求。下列地段和地區(qū)不得選為廠址：發(fā)震斷層和設防烈度高于九度的地震 區(qū)；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采礦陷落(錯動)區(qū)界限內； 爆破危險范圍內；壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)； 國家規(guī)定的風景區(qū)及森林和自然保護區(qū)； 歷史文物古跡保護區(qū)；對飛機起落、電 臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設施等規(guī) 定有影響的范圍內；IV級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的 飽和黃土和田級膨脹土等工程地質惡劣地區(qū)；存在放射源危害的地段；具有開采價值的礦藏區(qū)。根據(jù)企業(yè)物流、人流狀況，確

9、定廠區(qū)出入口、交通運輸通道和人行道及 其安全設施，公路、路網(wǎng)鐵路不得通過廠區(qū)。廠區(qū)設計最低標高應符合有關規(guī)定。5.2.2平面布置的原則總平面布置，應結合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光 和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬；具有或能產生危險和有害因素的生產裝置和場所，應根據(jù)生產特點， 在保證從業(yè)人員和公眾安全、衛(wèi)生的原則下合理布置；消防站、急救站等公用設施，應布置在便于服務、指揮和使用的地點；新建、改建和擴建廠礦企業(yè)時，廠房(裝置、作業(yè)場地、設備設施)之間 的防火距離、消防通道、消防給水及有關設施均應符合有關標準的規(guī)定；具有或能產生危險和有害因素源的

10、車間、裝置和設備設施與控制室、 變配電室、倉庫、辦公室、休息室、試驗室等公用設施的距離應符合防火、 防爆、 防塵、防毒、防振、防輻射、防觸電和防噪聲等的規(guī)定；電離輻射裝置宜布置在廠區(qū)內人流少的區(qū)域，與人行道和人員密集場所 之間的距離應符合有關規(guī)定；建筑物之間的距離應符合通風、采光和防火規(guī)定；廠(場)內運輸網(wǎng)應根據(jù)生產流程，結合進出廠(場)物品的特征、運輸量、 裝卸方式合理布局，并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全、衛(wèi) 生要求，保證消防車、急救車順利通往可能出現(xiàn)事故的地點；利用水路運輸時，選定的船塢和碼頭的位置，應保證當水情、氣象變化 時的作業(yè)安全；應根據(jù)生產性質、地下設施和環(huán)境要求

11、，規(guī)劃綠地面積和綠化帶。工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施設計、組織和實施的原則應防止工作人員直接接觸具有或能產生危險和有害因素的設備、設施、 生產物料、產品和剩余物料；應優(yōu)先采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備、新材料；對具有危險和有害因素的生產過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現(xiàn)遙控或隔離操作；對產生危險和有害因素的過程，應配置監(jiān)控檢測儀器、儀表，必要時 配置自動聯(lián)鎖、自動報警裝置；及時排除或處理具有危險和有害因素的剩余物料；危險性較大的生產裝置或系統(tǒng)，應設置能保證人員安全、設備緊急停止 運行的安全監(jiān)控系統(tǒng)；對產生塵毒危害較大的工藝、作業(yè)和施工過程，應采取密閉、負

12、壓等 綜合措施；對易燃、易爆的工藝、作業(yè)和施工過程，應采取防火防爆措施；排放的有害廢氣、廢液和廢渣，應符合國家標準和有關規(guī)定；其他。對工藝、作業(yè)和施工過程的控制、檢測系統(tǒng)的要求對事故后果嚴重的生產過程，應按冗余原則，設計備用裝置或備用系 統(tǒng)，并能保證在出現(xiàn)危險時能自動轉換到備用裝置或備用系統(tǒng)；各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等，應選用合理，靈敏可靠，易于識別。工藝、作業(yè)和施工文件中，應按5.1的要求，闡明危險和有害因素的概況 及相應的預防和處置措施，以及操作和作業(yè)時的注意事項。生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物生產廠房、倉庫和各種構筑物的結構強度、耐火等級；抗震設防烈度、 通風、采光、照明等，均應

13、按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關標準規(guī)定，應 有抗震、防水、防漏防風、防雪等措施。建（構）筑物的通風換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質濃 度不超過國家標準和防爆規(guī)定。生產過程中產生的振動、高溫、高壓、低溫、腐蝕等因素，如對建（構）筑物造成影響時，應采取相應的防范措施。生產、處理、貯存有GB5044中規(guī)定的極度和高度危害毒物的廠房和倉庫， 其墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時加設保護層及專門的清洗設施。具有爆炸危險場所的建（構）筑物的結構形式以及選用的建筑材料，應符合 防火、防爆要求。危險性作業(yè)場所，應設置安全通道；應設應急照明、安全標志和疏散指 示標志；門窗應向外開啟；通

14、道和出口應保持暢通；出入口的設置應符合有關規(guī) 定。根據(jù)建（構）筑物的防雷類別，按有關標準規(guī)定設置防雷電設施，并定期檢 測。生產物料應優(yōu)先采用無毒和低毒的生產物料。若使用給人員帶來危險和有害作用 的生產物料時，則應采取相應的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸?shù)陌?全、衛(wèi)生標準。對不易搬運的物料，應設置或采用便于吊裝及搬運的裝置或設施。生產裝置應盡量選用自動化程度高的設備。危險性較大的、重要的關鍵性生產設備，應由具備有效資質的單位進行設計、制造和檢驗。使用的各種設備，均應符合GB5083的有關規(guī)定。鍋爐、壓力容器及起重機械等特種設備的設計、制造、安裝、維修和檢 驗，應按特種設備安全監(jiān)察條例進行

15、，并應符合國家標準和有關規(guī)定。用于具有火災和爆炸危險場所的電氣設備，應根據(jù)場所的危險等級和使 用條件，按有關規(guī)定選型、安裝和維護。設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯(lián)鎖、信號、監(jiān)測等可靠的安全、衛(wèi)生裝置。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還必須設 置符合標準要求的泄壓、防爆等安全裝置。設備、設施、管線、電纜配置和作業(yè)區(qū)的組織配置設備、設施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求在生產廠房和作業(yè)場地上配置的生產設備、設施、管線、電纜以及堆放的生產物料、產品和剩余物料，不應對人員、生產和運輸造成危險和有害影響；各設備之間，管線之間，以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之 向的距離，都

16、應符合有關設計和建筑規(guī)范要求；在設備、設施、管線上需要人員操作、檢查和維修，并有發(fā)生高處墜 落危險的部位，應配置扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。設備布置的原則便于操作和維護；發(fā)生火災或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；布置具有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警告信號；對振動、爆炸敏感的設備，應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設 施等；設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時，應予以隔離；加熱設備及反應釜等的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應有防護設施；作 業(yè)區(qū)的熱輻射強度不應超過有關規(guī)定。管線配置的原則各種管線

17、的配置，應符合有關標準、規(guī)范要求；配置的管線，不應對人員造成危險，管線和管線系統(tǒng)的附件、控制裝 置等設施，應便于操作、檢查和維修；具有危險和有害因素的液體、氣體管線，不得穿過與其無關的生產車 間、倉庫等區(qū)域，其地下管線上不得修建建(構)筑物；管線系統(tǒng)的支撐和隔熱應安全可靠，對熱脹冷縮產生的應力和位移，應有預防措施；根據(jù)管線內輸送介質的特性，管線上應按有關規(guī)定設置相應的排氣、 泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。電纜配置的原則配置電纜應符合有關標準和規(guī)定要求。作業(yè)區(qū)組織的原則作業(yè)區(qū)的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔 助設施的布置，生產物料、產品和剩余物料的堆放，人行

18、道、車行道的布置和問 隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害；作業(yè)區(qū)的生產物料、產品、半成品的堆放，應用黃色或白色標記在地 面上標出存放范圍，或設置支架、平臺存放，保證人員安全，通道暢通；坐姿作業(yè)，應根據(jù)人員的生理特點和人機工程學要求配置操作臺、座 椅、腳踏板，以及存放生產物料、產品或工具的架、盤等；高處作業(yè)區(qū)堆放生產物料和工具，必須嚴格控制數(shù)量，布置合理，保 證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、物墜落；坑道等狹窄作業(yè)區(qū)，產品、設備和工具的布置，除保證人員便于作業(yè) 外、還應留出安全通道；根據(jù)作業(yè)需要，配置符合標準規(guī)定的照明設備。生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸儲存的基本要求原則采用能排除或減小危險和有

19、害因素的儲存方法；使用能保證安全、衛(wèi)生的貯存裝置和設施；裝卸工作機械化和自動化。要求應保證儲存物品的平穩(wěn)、安全。應標明物品名稱、牌號、存入日期和 其他注意事項。b)危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應用符合規(guī)定的包裝，包裝上應 附有危險化學品安全標簽；貯存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消除器材;存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度耐腐蝕性能；應根據(jù)危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式；儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設置相應的支架或箱柜，配備必要 的器皿、工具和工作人員的防護用品；各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存；成垛堆放生產物料、產品和

20、剩余物料時，垛高、垛距應符合規(guī)定，垛的基礎要牢固，不得產生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離應便于機械化裝卸和作業(yè)；儲存易燃易爆物品的場所，應備有相應的消防器材和通訊報警裝置；儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定；儲存可燃性液體、可燃及助燃氣體、液化姓:的儲罐，應有足夠的安全距離，設置必要的消防設施、防護堤(防火堤)、防雷裝置、監(jiān)控儀表等防護設施。運輸?shù)幕疽笤瓌t采用能排除危險和有害因素的運輸方法；選用具備安全、衛(wèi)生條件的運輸工具；使運輸、裝卸工作機械化和自動化。要求生產使用的危險和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應盡量采用不受該物料侵蝕的管道輸送。采用容器輸送時，應符合有關規(guī)定，確保安全

21、；運送重量較大的生產物料、產品和剩余物料時，應采用機械吊裝輸送，并掌握車輛，道路環(huán)境等情況，以確保輸送安全；輸送危險化學品時，應符合配裝規(guī)定，專車專用，并有明顯標志；對輸送管線、設備和工具應定期進行維護、保養(yǎng)和檢修；裝卸、運輸方法應符合GB 4387和有關標準要求，或根據(jù)作業(yè)特點和環(huán) 境條件，編寫專門的裝卸、運輸作業(yè)安全規(guī)程。人員選擇對人員的基本要求凡參加生產的各類人員，均需進行職業(yè)適應性選擇，其心理、生理條件應滿足工作性質要求;從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的人員應當按照國務院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定 進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，其健康狀況應符合工作性質要 求。對人員的技能要求參加生產的各

22、類人員，應掌握本專業(yè)及本崗位的生產技能，并經安全、衛(wèi)生知識培訓和考核，合格后方可上崗工作；了解或掌握生產過程中可能存在和產生的危險和有害因素，并能根據(jù) 其危害性質、途徑和程度(后果)采取防范措施；了解本崗位的工作內容以及與相關作業(yè)的關系，掌握完成工作的方法和措施；掌握消防知識和消防器材的使用及維護方法；掌握個體防護用品的使用和維護方法；掌握應急處理和緊急救護的方法；特種作業(yè)人員應按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種 作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。6 安全、衛(wèi)生防護技術措施基本要求a)能預防生產過程中產生的危險和有害因素；能處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內；能從作業(yè)區(qū)排除危

23、險和有害因素；能預防生產裝置失靈或操作失誤時產生的危險和有害因素；e)發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救條件。防護用品企業(yè)應當按照 GB 11651和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關 規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動防護用品。企業(yè)為從業(yè)人員發(fā)放的防護用品，應符合國家標準或行業(yè)標準，不得超 過有使用期限。企業(yè)應當督促、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應按照安全生產規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。企業(yè)應當建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報 廢等管理制度。防火防爆具有火災爆炸

24、危險的生產過程，應綜合考慮防火防爆措施和報警系統(tǒng)， 合理選擇和配備消防設施。有可燃性氣體和粉塵的作業(yè)場所，應采取避免產生火花的措施；應有良好的通風系統(tǒng)；通風空氣不應循環(huán)使用。下列具有著火爆炸危險的工藝裝置、設備和管道，必要時根據(jù)介質特點設置惰性氣體和蒸汽等置換和保護設施：a)易燃固體物質的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送；可燃氣體混合物的生產和處理過程；輸送易燃液體；具有火災爆炸危險的裝置，設備的停車檢修處理。電纜應按有關規(guī)定采取阻火措施。在易于產生靜電的場所，根據(jù)生產工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質應采取相應的消除靜電措施。對下列設備管線應作接地處理：生產、儲存、裝卸和輸送液化石油氣

25、、可燃氣體、易燃液體的設備和 管道；用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀塑料、樹脂及其他易產生靜電集聚的物料的廠房、設備和管道；c)在絕緣管線上配置的金屬件等；d)其他。重要的控制室、計算房、技術檔案室、配電問、貴重設備和儀器室等， 應備有火災自動報警裝置，必要時設置自動滅火系統(tǒng)。防塵防毒防窒息生產過程中散發(fā)的塵、毒應嚴加控制，以減少對人體和生產設施造成的 危害。生產車間和作業(yè)環(huán)境空氣中的有毒有害物質的濃度， 不得超過國家標準或 有關規(guī)定。對毒物泄漏可能造成重大事故的設備，應有應急防護措施。對生產中難以避免的生產性粉塵，應采取有效的防護、除塵、凈化等措 施和監(jiān)測裝置。對生產中難以避免的生產性毒物，

26、應加強監(jiān)測，采取有效的通風、凈化 和個體防護措施：a) 加強對設備、設施、管線和電纜的檢查、維修，防止跑、冒、滴、漏; b) 進入有毒物的容器和通風不良的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)前，應先進行處理，經采 樣分析合格后，方可 進入。同時，應有監(jiān)護和必要的應急防護措施； c) 對塵、毒環(huán)境中的作業(yè)人員，應嚴格執(zhí)行休息、就餐、洗漱及污染衣物的 洗滌管理制度。進入受限空間作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，對受限空間進行危害識別和風 險評估，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。防輻射電離輻射裝置的設計、建造，應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。凡從事具有電離輻射的作業(yè)或作業(yè)環(huán)境中存在電離輻射影響時，應按有 關規(guī)定進行防護。對封閉性放射源外

27、照射的防護，應根據(jù)劑量強度、照射時間以及與照射 源的距離，采取有效的防護措施。對內照射的防護，應制定必要的規(guī)章制度，采用生產過程密封化、自動 化或遠距離操作。對操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員，應按有關規(guī)定 進行防護。放射源庫、放射性物料及廢料堆放處理場所，應有安全防護措施，并應 設有明顯的標志、警示牌和禁區(qū)范圍。使用激光的作業(yè)環(huán)境，禁止使用產生鏡面反射的材料，光通路應設置密 封式防護罩。高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射作業(yè)，除合理選擇作 業(yè)點外，應按危害因素的不同性質，采取屏蔽輻射源、加強個體防護等相應的防 護措施。凡從事具有電磁輻射的作業(yè)或作業(yè)環(huán)境中存在電磁輻射影響時，應按GB8702等有關規(guī)定進行防護。防作業(yè)環(huán)境氣象異常除工藝、作業(yè)、施工過程的特殊需要外，應防止氣溫、氣壓、氣濕、氣 流對人員的不良作用。根據(jù)生產特點，采取相應措施，保證車間和作業(yè)環(huán)境的氣象條件符合防 寒、防暑、防濕的要求。根據(jù)寒暑季節(jié)和生產特點，對室外、野外作業(yè)，采取防寒保暖、防雨、 防風、防雷電、防濕和防暑降溫措施，并設置休息場所。防噪聲具有生產性噪聲的車間應盡量遠離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活 區(qū)。噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制 的，可設置隔聲操作(控制)室