隔膜計(jì)量泵維護(hù)維修規(guī)程 完整版

1、隔膜計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程 TOC o 1-5 h z 目錄隔膜計(jì)量泵的檢修477檢修周期及內(nèi)容477檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)478 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 試車與驗(yàn)收487 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)488檢修周期及內(nèi)容隔膜泵的檢修分為中修和大修。檢修周期中修隔膜泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六個(gè)月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于中 修范圍。2.1.2.2 大修牛隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè)盤Mt展虹亶匕t月

2、以上時(shí)，仰1系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行隔膜泵匚葺哥|萋曾卷禽 的大修。1tT 抻業(yè)辱0掣覃2.1.3檢修內(nèi)容o . n .,圖L LDE3 M9隔膜計(jì)童泵中修根據(jù)隔膜泵的故障原因，排除故障；每月檢查一次液壓油箱中的液位，如液位下降，必須檢查填料密封情況，若有 損壞，應(yīng)予以更換；檢查緊固各部位的連接螺栓；檢修進(jìn)料閥、排料閥及管線；清洗孔板，檢查隔膜使用情況；檢查調(diào)整柱塞密封等；檢查清洗壓力控制閥貯油箱；檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)注閥；檢查、補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油、液壓油；聯(lián)軸器檢查找正，調(diào)整間隙和更換易損件。大修包括中修內(nèi)容；全面解體，清洗各零、部件；檢查隔膜有無破裂、裂紋并決定是否更換，隔膜累計(jì)運(yùn)行8000小時(shí)，應(yīng)予以更

3、 換；檢查中間環(huán)有無損傷，毛細(xì)管是否通暢，如有阻塞物進(jìn)行清洗和吹除；檢查洗隔膜破裂監(jiān)測(cè)儀和通氣螺絲等是否損壞，清洗；泵頭部分必須全面拆卸、清洗并認(rèn)真檢查，更換損壞零、部件；檢查泵殼、柱塞和密封元件，修理或更換損壞的零、部件；檢查傳動(dòng)裝置和行程調(diào)節(jié)裝置，更換磨損的零、部件；檢查、修理電機(jī)及電氣裝置；隔膜泵外表噴漆防銹。檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)2.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。對(duì)于從國(guó)外引進(jìn)的 隔膜泵的檢修計(jì)劃和技術(shù)方案，應(yīng)上報(bào)藍(lán)星化工有限責(zé)任公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方 可實(shí)施。2.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全

4、交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于隔膜泵存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。2.2.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所 需的工具，尤其是專用工具。2.2.1.4隔膜泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的 化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好隔膜泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修 人員進(jìn)行檢修。不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。2.2.1.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆 的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞

5、零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人 員的批準(zhǔn)。2.2.1.6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn) 行測(cè)量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如隔膜泵的內(nèi)部間隙、隔膜泵結(jié)合 面上的墊片厚度等等，并與圖紙進(jìn)行核對(duì)，作為以后裝配時(shí)的參考；要如實(shí)填寫檢修記 錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī) 定或允許的范圍內(nèi)。2.2.1.7拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏 裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下 來的零件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接

6、接觸地面；精密加工的 零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時(shí)妥善封閉， 以防止異物掉入。2.2.1.8裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動(dòng)，以防止碰壞零件。2.2.1.9在分離兩相聯(lián)零件時(shí)，若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其 他原因拆不來時(shí)，可用煤油浸泡一段時(shí)間再拆；若仍拆不下來可將包容件加熱，當(dāng)包容 件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時(shí)，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和 控制溫度，防止過熱。2隔膜泵的檢修質(zhì)量，取決于正確的拆卸，零、部件的清洗，檢查，修理或更換；精心的 組裝和組裝后各零件之間的相對(duì)位置以及各部位間隙的調(diào)整。為此，尤其是拆卸從

7、國(guó)外 引進(jìn)的內(nèi)隔膜泵，必須嚴(yán)格按照外商所提供的技術(shù)資料中的拆卸程序進(jìn)行。2.2.2.1從國(guó)外引進(jìn)的隔膜泵（N DS31、N-D31型）的泵頭部分拆卸程序如下（參看圖 3）。LDE3 M9型隔膜計(jì)量泵的泵頭部分結(jié)構(gòu)如圖4。2.2.2隔膜泵的拆卸松開管路系統(tǒng)。用套筒板子擰下通氣閥(10)。通過排油栓排掉液壓油(小型隔膜泵上沒有排油栓)。按對(duì)角方向，均勻地松開泵蓋上的螺母，取下泵蓋(5)。拆下隔膜(或多層隔膜)(6)，檢查中間環(huán)有無損傷，毛細(xì)管是否暢通，如有阻 塞物，則應(yīng)進(jìn)行清洗和吹除。拆下隔膜破裂監(jiān)測(cè)器(17)和通氣螺栓(16)，檢查并清洗之。如有損壞應(yīng)予以更 換。用螺絲刀從泵殼內(nèi)凹槽中取出支撐盤

8、板(27)的環(huán)(28)，對(duì)于大型隔膜泵必須拆 下環(huán)形孔板。取出盤板(27)。松開補(bǔ)注閥(9)上的鎖定螺母，擰下補(bǔ)注閥。取出推桿(25)控制銷(26)和彈簧(24)，檢查并清洗。清洗孔道，必要時(shí)用壓縮空氣噴吹。通過馬達(dá)葉輪，將柱塞處于最大行程(即上死點(diǎn))位置上并固定住。松開十字頭上的柱塞銷定夾，通過馬達(dá)葉輪將十字泵處于下死點(diǎn)位置上，柱塞 則保留在泵室(23)內(nèi)。松開泵架螺栓，抽出泵殼(23)，拉出柱塞(13)，檢查清洗柱塞和密封元件，必 要時(shí)修理或更換。將所有的零件徹底清洗檢查，若有損傷，應(yīng)予以修理或更換，全部零件符合要 求后可以進(jìn)行組裝。2.2.2.2國(guó)產(chǎn)隔膜泵泵頭的拆卸把柱塞移向前死點(diǎn)，旋開

9、接桿的聯(lián)接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動(dòng)箱 相連接的螺母后，將隔膜泵的液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下來，然后按以下順序拆出泵內(nèi)零 件。拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。拆下吸排管法蘭，依次以下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。拆下缸蓋依次取出隔膜、限制板。擰下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。2.2.2.3國(guó)產(chǎn)隔膜泵的傳動(dòng)箱部件的拆卸放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下傳動(dòng)體后端的有機(jī)玻璃板和后蓋板。按安裝總圖所示，拆下電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、 軸承、蝸桿從傳動(dòng)箱體里拿出。擰下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，拆下調(diào)節(jié)箱，再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋、小螺 旋齒

10、輪等。拆出連桿蓋，并將連桿和十字頭扒向前死點(diǎn)。拆下調(diào)節(jié)螺桿部件，將大螺旋齒輪從調(diào)節(jié)螺桿上取下，拆下軸承蓋將調(diào)節(jié)螺桿 從軸承座中取出。將上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下，位出N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺 母、N軸，將N軸軸承從軸承座上取出。拆下壓緊螺母，將連桿、十字頭銷、十字頭、接桿等一并從傳動(dòng)箱體后上窗口 中取出后，再拆出密封蓋和密封圈。從蝸輪部件的下套筒上取出支承圈，拆下軸承蓋，再將傳動(dòng)箱體側(cè)放或仰放， 擰一軸承蓋螺母，將蝸輪部件從機(jī)座中取出。隔膜泵的修理2.2.3.1泵頭部分、進(jìn)排料閥組閥座與閥頭吻合線寬度為0.252.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點(diǎn)等缺陷。 不符標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用機(jī)加工

11、與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)；嚴(yán)重銹蝕時(shí)應(yīng)更換閥座。膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。2.2.3.2控制閥調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座應(yīng)吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。 否則應(yīng)根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)則予 以更換。補(bǔ)注閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢修方法與調(diào)節(jié)壓力閥相同。泵體部分1. 柱塞柱塞與導(dǎo)向套配合尺寸的公差為H8/g8 ；柱塞的圓度誤差應(yīng)W0.02mm,直線度誤差應(yīng)W0.02mm ；表面粗糙度為08；表面硬度為HRC4555。 配合軸徑與定位軸徑的同軸度誤差為00.02mm。 最大修磨量為0.01D(D為直徑)。2. 導(dǎo)向套(D導(dǎo)向套與柱塞配合部分的表面粗糙

12、度為J/。 內(nèi)徑與外徑同軸度誤差為0 0.02mm。2.2.3.4傳動(dòng)部分，引進(jìn)隔膜泵為蝸輪、蝸桿減速裝置；國(guó)產(chǎn)隔膜泵為曲柄機(jī)構(gòu)。軸(1)蝸桿和蝸輪軸(中軸)的軸頸磨損后可采用噴鍍、涂鍍和電鍍的方法進(jìn)行修復(fù)。蝸桿軸頸和中軸修復(fù)后應(yīng)達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求，或者符合下列要求：軸頸不應(yīng)有劃痕、碰傷、毛剌缺陷；軸頸的圓柱度偏差應(yīng)小于0.02mm；蝸桿的直線度偏差應(yīng)小于0.04mm/m；安裝軸承處的軸頸表面粗糙度為。寸/，安裝密封件的軸頸表面粗糙度為為七礦；鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許的情況下，可以將鍵槽由原設(shè)計(jì)放大一個(gè)級(jí)別; 也可在原鍵槽120位置上另銑鍵槽；軸嚴(yán)重磨損或有裂紋時(shí)，就予以報(bào)廢，不得繼續(xù)使

13、用；蝸桿齒的技術(shù)要求與蝸輪相同。曲軸主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸為G7/h6，圓柱度誤差不大于0.02mm，直線度誤差不大于0 0.02mm，表面粗糙度為/ 2。主軸頸與曲柄頸平行度誤差應(yīng)小于0.03mm。 主軸頸與曲柄頸的最大修磨量為直徑的4%。曲軸套(1)與主軸頸配合尺寸公差為G7/h6,表面粗糙度為頃。 內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大于0 0.02mm。中軸(1)中軸與軸套配合尺寸為H7/h6,圓柱度誤差應(yīng)生0.02mm，直線度誤差應(yīng)V0.02mm, 表面粗糙度為j/，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度誤差不大于0 0.01mm。 最大修磨量為直徑的4%。中軸套(1)表面粗糙度為七礦。 內(nèi)圓與

14、外圓同軸度誤差不大于0 0.02mm。滾動(dòng)軸承(1)拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打軸承。 軸承的內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋或滾子過分松動(dòng)時(shí)應(yīng)予以更換。 安裝軸承宜采用油浴法將軸承加熱后進(jìn)行裝配，油溫不得超過120C ；也可用 軸承加熱器進(jìn)行加熱，但禁止用火焰上直接加熱軸承。 軸承裝上軸頸后，軸承的內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查時(shí) 應(yīng)不能通過?；瑒?dòng)軸承(1) 軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度為匕礦。與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔中心線垂直度誤差不大于0.02mm。兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度誤差不大于00.02mm。 軸瓦與軸瓦殼配合尺寸公差為H7

15、/g6,與曲柄頸配合尺寸公差G7/h6，軸瓦配合表面 粗糙度為1. 6。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸為H7/g7。蝸輪、蝸桿(1)蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛剌、嚴(yán)重劃傷等缺陷。 蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.20.3m(m為模數(shù))。 蝸輪、蝸桿應(yīng)正確嚙合，嚙合接觸面積應(yīng)符合下列要求：接觸面積沿沿齒高 不小于60%,沿齒寬不小于75%；正確的嚙合位置應(yīng)接近蝸桿出口處，不得左右偏移。 蝸輪、蝸桿的側(cè)間隙，應(yīng)符合表1的規(guī)定；側(cè)間隙可用千分 表1.表法測(cè)量。蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值為0.24Mn(Mn為法向 模數(shù))。2.2.3.5隔膜泵的裝配及調(diào)整(以NDS31為例)必須按照隔膜泵的裝配順序進(jìn)行

16、組裝，裝配順序與拆卸 順序相反。組裝中要注意零件的方向位置，防止錯(cuò)裝、倒向和漏裝。裝配中的注意事項(xiàng)(1)在泵殼中嵌入支持盤板(27)時(shí)，必須用環(huán)(28)卡牢，并 且在盤板與控制銷之間留下看得見的間隙，可供盤板自由地移動(dòng)。 盤板與控制銷之間的間隙S應(yīng)為1.5mm。 對(duì)于大型隔膜泵，一般不用環(huán)帶固定盤板，而是用帶孔 的支撐板來固定盤板，穿孔的支撐板的最高處必須有孔，以使空氣 排放良好。中心距mm側(cè)間隙mmV 400.05541800.095811600.1301613200.1903216300.260 放入隔膜時(shí)，應(yīng)當(dāng)將波紋朝前。裝配隔膜時(shí)，首先放入 隔膜，然后放入中間環(huán)，開口向前；再將第二張隔

17、膜(波紋也朝前)嵌入凹槽。 安裝泵蓋(5),對(duì)于多層隔膜泵，在蓋子角孔內(nèi)，應(yīng)嵌入兩個(gè)“0”形圈；泵 蓋上裝隔膜破裂監(jiān)測(cè)器的孔必須與前隔膜和中間環(huán)上的孔嚴(yán)格對(duì)中。擰上螺栓前應(yīng)用二硫化鉬或石墨粉將螺栓上螺紋涂抹一遍。安裝泵蓋時(shí)應(yīng)當(dāng)用 測(cè)力板手，對(duì)稱地、分階段地?cái)Q緊螺母，直到達(dá)到泵蓋或圖紙上所標(biāo)明的力矩值(95N m)。補(bǔ)注閥的最大行程，由控制銷(26)的位置S控制，即由盤板與控制銷之間的間隙控制，S = 1.5mm。補(bǔ)注閥安裝時(shí)，應(yīng)做下列工作：(1)為了調(diào)節(jié)組件，用液壓油灌注孔道；將彈簧(24)和控制銷(26)裝進(jìn)泵殼內(nèi)的孔中；將推桿(25)及閥球從上方裝入補(bǔ)閥固定孔，推桿的硬頭必須指向控制銷，并

18、能上下順利運(yùn)動(dòng)； 將補(bǔ)注閥體(9)，完全擰入孔內(nèi)，這時(shí)推動(dòng)控制銷(26)壓緊彈簧(24)，避免控 制組件上產(chǎn)生任何應(yīng)力; 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)注閥(9),補(bǔ)注閥擰出，加大控制銷的S位置；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)注閥， 補(bǔ)注閥擰進(jìn)，則減少S的位置；S位置調(diào)好后，用鎖緊螺母鎖緊補(bǔ)注閥，這時(shí)絕對(duì)避免補(bǔ) 注閥發(fā)生移動(dòng)。注意：在減少控制銷的S位置時(shí)，必須同時(shí)將控制銷往里推。調(diào)整補(bǔ)注閥的具體步驟如下： 拆下通氣閥(10)，工藝腔內(nèi)壓力不小于0.1MPa，將隔膜(6)壓向盤板。 盤板(27)到達(dá)固定的止動(dòng)緩沖點(diǎn)，控制銷達(dá)到其位移最大值。 測(cè)量并記錄補(bǔ)注閥上螺紋高度“X”，擰下補(bǔ)注閥清洗或研磨后，重新將閥擰到 尺寸“X”處并鎖定

19、。調(diào)節(jié)閥的行程“H”約為控制銷位置給定值S的1/3，按照N-D31隔膜泵的裝配圖， 控制銷位置S值為1.5mm，則補(bǔ)注閥行程h為0.5mm。多層隔膜的抽空對(duì)于雙隔膜的隔膜計(jì)量泵，應(yīng)將二層隔膜中 間抽真空。具體步驟如下(見圖4)：(1)將通氣螺栓(17)擰松一圈(通氣螺絲的 螺紋必須用二層左右的聚四氟乙烯帶進(jìn)行密封)。檢查壓力表及隔膜破裂監(jiān)測(cè)器(15)是 否擰緊。在通氣螺栓的浮頭上套上內(nèi)徑為6mm的圖5.多層隔膜的抽真空1.蓋2.務(wù)房隔臆0隔膜b.中間環(huán))3.隔膜被裂監(jiān)視器皿4.通氣蝶控5.泉亮軟管，用真空管系統(tǒng)將多層隔膜(6)的中間腔抽 真空，真空度約8m水柱(即相當(dāng)于絕對(duì)壓力 0.2bar)

20、。擰緊通氣螺絲，拆除軟管。 當(dāng)吸入側(cè)正抽吸壓力大于2bar時(shí)，隔膜中間可不抽真空，因?yàn)榇蜷_通氣螺絲就 有正抽吸壓頭壓著隔膜，但在這種情況下為確保隔膜監(jiān)測(cè)器也有效，在啟動(dòng)隔膜泵后不 久就必須將通氣螺栓擰緊。注：由于聚四氟乙烯隔膜的復(fù)原，起動(dòng)后真空度降為0.50.7bar(a)時(shí)，對(duì)泵的能 力沒有影響。2.2.3.6國(guó)產(chǎn)隔膜泵的裝配與調(diào)整傳動(dòng)箱部件，按拆卸逆程序進(jìn)行傳動(dòng)箱部件的裝配，并盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪和盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位，裝 上調(diào)量表，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪把行程調(diào)到規(guī)定的最大行程的100%位置，并把十字頭移向前死點(diǎn)。 裝配中應(yīng)注意蝸桿與蝸輪嚙合位置的

21、對(duì)中調(diào)校，即蝸桿圓弧中心與蝸輪齒面中心應(yīng)基本 重合，蝸輪嚙合點(diǎn)應(yīng)中偏下為宜。當(dāng)蝸輪1/2周工作齒面磨損較嚴(yán)重時(shí)，可將N軸相對(duì)原 來位置旋轉(zhuǎn)180，再裝入蝸輪套中，以延長(zhǎng)蝸輪的使用壽命。按泵頭拆卸的逆程序?qū)⒏裟け玫谋妙^裝在傳動(dòng)箱上并調(diào)節(jié)好安全閥組和填料壓蓋的松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。聯(lián)軸器找正，對(duì)中偏差應(yīng)符合隔膜泵的技術(shù)文件中的要求，或符合化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定(HGJ203 83)中的有關(guān)規(guī)定。5試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作清除泵座及周圍一切工具和雜物。檢查隔膜泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。檢查軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部位的潤(rùn)滑油量否充足；灌注液壓介質(zhì)到規(guī)定液位。盤車