石油管螺紋檢測

1、石油管螺紋檢測技術人員培訓資料（一）（油套管螺紋檢驗部分）江蘇勝大石油設備制造股份有限公司二。一六年三月一、油套管螺紋檢驗二、對標準中幾個問題的討論三、螺紋常見外觀缺陷一、油套管螺紋檢驗1概述油井管簡介國外將鉆桿、鉆鋌、方鉆桿、轉(zhuǎn)換接頭等鉆具和油套管統(tǒng)稱為油井 管（OCTG,顧名思義一一下入油井里的管子，我們石油行業(yè)以前將之 稱為“石油專用管”，其實“石油專用管”還包括管線管（輸送管）。油 井管和管線管總稱石油專用管。油井管年需求在120萬噸左右（約占全世界的5分之一），耗資達 100多億元，油套管占總需求的 90溢右。油井管柱也就是由所說的三 柱組成：鉆柱、油管柱和套管柱。油井管由錐度螺紋將

2、單根油井管連接 而成，淺則數(shù)百米，深則數(shù)千米，甚至上萬米。錐度螺紋具有上卸扣速 度快，連接強度高，密封性好等優(yōu)點。管柱在不同井段要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內(nèi)壓、外壓和熱循環(huán)等復合應力的作用。螺紋連接部位是最薄弱的環(huán)節(jié)，失效事故80%以上發(fā)生在螺紋連接處。因此，油井管螺紋主要應具備兩個特性：（1）結構完整性，就是螺紋嚙合后應具備足夠的連接強度，不致于在外力作 用下使結構受到破壞；（2）密封完整性，就是要能夠保證含有數(shù)以百計 螺紋連接接頭的管柱在各種不同受力狀態(tài)下承受內(nèi)外壓差（一般為幾百 個大氣壓）的長期作用而不泄漏。螺紋連接強度和密封性能是油井管極 為重要的兩個技術指標。檢驗的意義螺紋檢驗的

3、目的就是要把螺紋質(zhì)量不合格的管子檢查出來，防止不合格管下井，最大限度避免或減少油井管失效事故的發(fā)生。油井管螺紋 失效形式主要有：絲扣斷裂、粘扣、滑脫、泄漏等。處理事故少則幾十 萬，多則幾百萬，甚至整口井報廢，造成重大的經(jīng)濟損失。各油井管生產(chǎn)廠要經(jīng)過工序檢驗、入庫前抽檢（成品庫抽檢）等多 道工序把關；各油田還要進行到貨后商檢（驗收）或派人赴工廠監(jiān)造或在出廠前、裝船（車）前檢驗，有的油田則委托第三方檢驗機構駐廠監(jiān) 造。油田除螺紋參數(shù)、外觀按比例抽檢外，有的單位還對螺紋接頭進行 靜水壓密封性能試驗。油井管下井前，作業(yè)人員還需對螺紋進行外觀檢 查（有無損傷、變形、銹蝕等），對管體還要進行通徑試驗。以上

4、檢驗就是要盡可能控制螺紋連接的質(zhì)量。當然操作是否規(guī)范、 扭矩、轉(zhuǎn)速是否合適，螺紋脂性能是否符合要求也對螺紋連接質(zhì)量有很 大影響。如某油田下套管作業(yè)用液壓鉆桿大鉗，夾持力過大，致使接箍 嚴重變形，造成螺紋嚴重粘扣。也有一些質(zhì)量隱患靠現(xiàn)有手段、 檢驗方法是發(fā)現(xiàn)不了的，如工廠接 箍機緊扭矩不足的問題。井隊下井時，如配有扭矩儀浮動上扣，可以彌 補這一不足；如采用老辦法，看余扣，極有可能導致油套管下井后無法 密封、甚至滑脫。如新疆巴州商檢局人員在檢驗時發(fā)現(xiàn)，某廠套管接箍 手可以擰下；95年某油田使用國產(chǎn)套管，螺紋（按比例抽檢）、水壓（100% 檢驗）都進行了檢查，合格的管子下到井里，有 10余井井試不住

5、壓。 經(jīng)我們調(diào)查分析和實物試驗，發(fā)現(xiàn)主要是工廠扭矩不足，用控制 J值的 方法進行上扣，試壓卸堵頭時有的接箍竟被卸下。2油井管用途油管：油氣自井底至井口的采收通道。鋼級：J55、N80 P110 等，范圍為1.054 1/2 ，以2 7/8 EU NU為多。套管：防止地層塌陷，保護油管、與油管通過封隔器將油氣層與 環(huán)形空間隔開。分表層套管、生產(chǎn)套管（即油層套管） ，技術套管（異 常壓力用）。范圍為 4 1/2 20，以 5 1/2、7、9 5/8 LC STC BC為多，鋼級：J55、N80 P110等。3螺紋型式及代號油管（1）平式油管（不加厚）NU（舊:TBG或NUE）（2）外加厚油管 EU

6、（舊:UP TBG或EUE）（3）整體接頭油管IJ（舊:IJ TBG）套管（1）長圓螺紋套管 LG（舊:LCSG或LTC）（2）短圓螺紋套管 STC（舊:CSG或STC）（3）偏梯形螺紋套管BC（舊:BCSG或BTC）（4）直連形螺紋套管XC（舊:XCJG）4牙型特點（1）油管及圓螺紋套管螺紋為圓螺紋（齒頂、齒底為圓弧狀）；錐度為1: 16;牙型角為 60 ,牙側角為30 ;螺距為3.175和2.54（8牙和10牙/ 口寸）牙型高 度:1.810（8牙/口寸）、1.412（10牙/口寸）。注：玻璃纖維油管采用外加厚長 圓螺紋油管型式。（2）偏梯形套管13 3/8以下錐度為1: 16, 16以上

7、錐度為1: 12,螺距為5.08（5牙/ 寸）；牙型高為1.575;牙側角為3和13 ,牙型角為13。注：13 3/8以下，螺紋齒頂、齒底與母線平行；16以上，螺紋 齒頂、齒底與軸線平行。（3）直連型套管屬特殊扣、很少遇到，不作介紹。6檢測項目及公差6.1油套管外觀、幾何尺寸、螺紋參數(shù)等詳見附表1。注：J值未列入，SY/T 5987-94對圓螺紋套管要求為J 士 6.35mm,SY/T 6474-2000 即 API RP 5A5 提出所有規(guī)格如超出 J 士 6.35mm 要通知貨主，但不一定判不合格。（5A5新版規(guī)定士 2牙，舊版士 3牙）。 7檢測用量具、工具卷尺、通徑規(guī)、測厚儀（超聲波、

8、機械式）、游標卡尺（長爪、普通、深度），鋼板尺、卡鉗、深度千分尺、內(nèi)徑杜桿表、座架規(guī)（鞍形規(guī)）、全套螺紋單項儀及附件、全套螺紋量規(guī)、桃刀、沙紙、油石等。單項儀主要有：內(nèi)外螺紋規(guī)及樣板內(nèi)外齒高規(guī)及樣板，內(nèi)外錐度規(guī), 同軸度規(guī)，輪廓顯微鏡，螺尾規(guī)等。8檢測量值溯源關系螺紋單項參數(shù)由低到高溯源關系依次為：單項儀 -檢驗儀 A各省市計量測試所一 國家長度基準一般幾何尺寸由低到高溯源關系依次為：常規(guī)量具（卡尺、卷尺、千分尺等）-工廠、所、中心（局檢測中心）國家長度基準各省市計量測試所油套管緊密距由低到高溯源關系依次為工作規(guī) 一 校對規(guī) -三坐標、輪廓儀、高度儀等- 省計量測試所 -國家長度基準9檢測前的

9、準備（1）螺紋清洗（柴油、鋸末等），登記好規(guī)格、鋼級、管號、批號、 合同號、廠名等。（2）量具的選取。觸頭直徑、樣板（齒高、螺距）、單項儀的型式， 螺紋量規(guī)、卡尺等。（3）測量范圍的定位。圓螺紋套管外螺紋為第一完整扣至 L4-12.7 處，內(nèi)螺紋為第一完整扣至 J+1P處；油管外螺紋為第一完整扣至 L4-g 處,g=12.7,其實與圓螺紋套管相同；偏梯形套管外螺紋為第一完整扣至L7處，內(nèi)螺紋同圓螺紋套管。(4)測量間距的確定。(a)牙型高度。測量范圍大于25.4mm的產(chǎn)品,以25.4mm的間距進 行；測量范圍在12.7-25.4mm之間，以12.7mm間距進行。對于11 1/2牙 / 口寸的產(chǎn)

10、品，以4牙螺紋間距進行。(b)螺距/錐度。普通螺距間距同a。任何時候除偏梯形螺紋外， 錐度，牙形高度和螺距的測量接觸點都不得超出最后一牙完整螺紋位 輅。偏梯形螺紋錐度還應在不完整螺紋區(qū)域檢測。累積螺距間距，測 量內(nèi)外螺紋累積螺距應在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間某一 間距內(nèi)進行，對于每對牙數(shù)為偶數(shù)的，該間距等于12.7mm的最大倍數(shù),對于每寸牙數(shù)為奇數(shù)的，該間距等于25.4mm的最大倍數(shù)。10測量(1)外觀檢查。是否有接箍變形、螺紋損傷等缺陷，有毛刺、輕 微損傷的螺紋修磨后再旋合量規(guī)，嚴重變形，損傷的沒必要旋合。(2)幾何尺寸、通徑等項目檢查。對鉆桿要使用鞍形規(guī)檢查接頭 卡管體的同心度。(

11、3)螺紋單項參數(shù)的檢測。標準里寫的比較詳細。掌握要領，儀 表讀數(shù)找最大轉(zhuǎn)折點，螺距規(guī)、錐度規(guī)繞固定觸頭左右或上下偏擺，外 齒高規(guī)垂直于螺紋軸線方向左右偏擺；外齒高規(guī)垂直于螺紋軸線方向左 右或上下偏擺；外齒高規(guī)垂直于螺紋軸線方向上向偏擺，內(nèi)齒高規(guī)沿垂 直方向上向偏擺；錐度測量在同一軸截面上(對鉆具測量影響較大)，螺距和齒高沿母線方向。(4)緊密距檢測。量規(guī)旋合時加適量潤滑油，平穩(wěn)旋合，不施加 慣性，以一個人的臂力至上不動為止。日本JFE公司研究表明，不同人的旋緊力差值約為40N m 11 注意事項(1)所有量具(特別是量規(guī))與被檢產(chǎn)品等溫足夠時間，消除溫差。溫度不但影響測量結果的準確性，還會將量

12、規(guī)抱死在接頭上卸不下 來。如修扣時接頭在高速旋轉(zhuǎn)時刀具切削金屬摩擦擠壓發(fā)熱溫度比較 高，量規(guī)旋合后有時卸不下來；又如剛從房間拿出的量規(guī)施合暴曬在太 陽下的螺紋接頭，也會抱死。在修扣時有時不得不將扣破壞取下量規(guī)； 在檢驗現(xiàn)場時要用開水或火焰加熱待膨脹后取下量規(guī)。(2)油套管公扣緊密距在記錄時要注明正負號。有不少油田甚至 管加工廠只記測量值，看不出正或負，對結果合格與否的判斷帶來不便， 如果傳遞值偏差可忽略影響小些，如果傳遞值偏差較大，就會造成誤判。 另國產(chǎn)齒高規(guī)、螺距規(guī)量表上未作“+” “-”標記，測量時要會判斷，并記錄“+”號。(3)量表回程誤差注意消除。尤其量表用舊后齒條傳動出現(xiàn)空隙，回 程

13、誤差比較明顯，單項儀檢定時國內(nèi)行業(yè)檢定規(guī)程對回程誤差有要求，但國 外單項儀合格證上檢定結果對回程誤差不作要求。(4)錐度測量應注意回零是否正確，否則重新測量。在完整螺紋 區(qū)間測量間距必須全部履蓋該區(qū)間，即測量間距必要時可重疊。只測量 一個間距是不夠的。如1999年江蘇油田進口日本 NKK套管，有不少套 管公扣小端1 口寸錐度合格，第2 口寸就不合格，從螺紋小端向大端測量時， 表的讀數(shù)與實測值一致，否則要用表盤最大讀數(shù)減去指針所指的讀數(shù)才 是實測值。(5)注意Si、Pi、S2的修正，特別注意油套管螺紋環(huán)規(guī)的長度是 否規(guī)范，舊 API 5B對環(huán)規(guī)長度要求很松士 0.66，但新標準力口嚴，為士 0.

14、051。如前幾年哈爾濱某量具廠制造的2 7/8 TBG、3 1/2TBG等量規(guī)環(huán)規(guī)長度較名義值長 3.53.8,工廠車扣時，把量規(guī)當標準量規(guī)使用，致 使公接頭R值100環(huán)合格，超上差。(1) (S-S) +A士 1P或 1.5P; R1P或 1.5P(2) (S-S) +解/2； R+p/2000.254(3)(S1 -S) -0.254； S2 4127對一些測量結果在合格與不合格邊緣上時，Si,Pi和S2的修正就顯得 很有必要。(6)管端內(nèi)外棱邊的毛刺、內(nèi)倒角是否倒全，要注意工廠端即機緊端。 由于絲扣油涂抹一般不易看清。如1999年江蘇油田進口日本NK您司套管 機緊端內(nèi)倒角不全、棱邊毛刺等

15、比例相當高。(7)磷化后螺紋表面比較粗糙，內(nèi)錐度規(guī)由于測量力較大，測量 時擺動十分困難，建議在牙梢里涂抹少許潤滑油。(8)單項儀屬精密儀表，操作時應十分謹慎，輕拿輕放，按時送 檢。若不慎被摔或劇烈震動，就應進行重新校準或與已知精度的計量基 準對比、重新確定其精度，否則不能用于檢驗。(9)各油田管子站在修復螺紋接頭時，習慣于將量規(guī)旋緊后修臺 肩面或端面，致使量規(guī)基準面遭刀具刮傷，給量規(guī)檢定和緊密距測量帶 來極大的不便，需改掉這種不好的習慣。(10)有的油田管子站鉆具螺紋修復時仍習慣用通止棒檢驗緊密 距，很不合理，量規(guī)定期校準后范圍在變化，通止棒尺寸卻是固定不變 的，還是應該測量實際的緊密距尺寸，

16、另外臺肩面垂直度0.05是靠通止棒測不出來的，有的油田管子站測量套管公扣緊密距時仍按舊標準測 量消失點與環(huán)規(guī)端面的距離，希望以后要改過來測量Pi。12檢驗結果 12.1 公差范圍主要項目公差范圍見附錄1、表2,必要時查閱相關的API、國標或 行業(yè)標準。單位(1)幾何尺寸：均為mm根據(jù)標準要求保留有效數(shù)字位數(shù)，如總 長、壁厚、外徑、內(nèi)徑等。(2)螺距偏差：mm保留3位或2位小數(shù)。國產(chǎn)量規(guī)分度值0.01mm; 進口量規(guī)分度值0.0005或0.001 。8(3)齒高偏差：mnp同螺距規(guī)。(4)錐度：mm/m保留1位小數(shù)。國產(chǎn)量規(guī)分度值早期為0.01mm 后經(jīng)我們建議改為0.001 ；進口量規(guī)分度值為

17、0.001。平常測量報出的 62.5 格,含義為 62.5in/1000in 或 62.5mm/m&相當于 0.0625in/in 。(5)緊密距：mm保留2位小數(shù)。判定(1)不合格項目(尤其商檢出證)一定要慎重，由他人復核。如某油田 進口特殊螺紋套管在檢驗時發(fā)現(xiàn)有外螺紋密封直徑超差現(xiàn)象，在擴大抽 檢比例時該項目由另一人檢驗，剛開始判定不合的管子外方技術人員沒 有復查，表示認可，但不合格的比例相當高，一經(jīng)復查，誤判了許多。 原因是操作方法不當，只好全部返工。錐度超差的螺紋雖經(jīng)過了他人的復核，為了使出具的數(shù)據(jù)可靠，建議將錐度規(guī)與同規(guī)格螺紋量規(guī)用相同的方法進行比對。量規(guī)的錐度一般 接近名義值，這樣

18、就消除了因單項儀本身示值誤差而帶來的測量系統(tǒng)誤 差。(2)緊密距不合格要分清是因機械變形或螺紋毛刺引起的，還是 本身加工時就不合格。API 5B承認接箍機緊變形后螺紋緊密距和錐度可 能會偏離原來的公差范圍，但沒有量的概念，需油田與生產(chǎn)廠協(xié)商解決。 但接箍緊密距超下限是絕對不允許的。進口油套管接箍緊密距超上限索賠比較困難， 他們堅持是在運輸途 中碰撞造成的，根據(jù)加工質(zhì)量沒有關系，甚至還能提供工廠的出廠數(shù)據(jù)。 國內(nèi)生產(chǎn)廠處理這類問題時則較靈活。國內(nèi)也曾發(fā)生過因起始扣內(nèi)翻邊毛刺未打磨引起外螺紋緊密距檢 驗時超上限的質(zhì)量異議。工廠用的是美國PM公司制造的環(huán)規(guī)，油田用的是國產(chǎn)環(huán)規(guī)和日本環(huán)規(guī)。工廠攜帶量規(guī)

19、檢驗合格，油田使用的量規(guī)都 不合格。后經(jīng)分析原因，問題出在環(huán)規(guī)小端結構的不同。 美國環(huán)規(guī)扣短， 國產(chǎn)和日本環(huán)規(guī)扣長，旋合時與內(nèi)翻邊毛刺產(chǎn)生了干涉。后經(jīng)工廠派人現(xiàn)場去除毛刺后全部合格。這種事情引起了工廠的重視，因為API標準里起始毛刺不能作為拒 收的依據(jù)，但為了不再出現(xiàn)此類質(zhì)量異議，專門增加了一道工序：打磨 起始扣毛刺。10二、對標準中的幾個問題的討論1、關于緊密距(Stand-off )(1)定義GB/T 9253.1-1999定義比較合理，即在規(guī)定條件下旋合 的內(nèi)外錐螺紋具規(guī)定測量點或面之間的軸向距離。該定義源自美國聯(lián) 邦螺紋標準手冊H28，指內(nèi)外錐螺紋零件或量規(guī)以某一規(guī)定扭矩或其它 規(guī)定條

20、件裝配時在指定基準點之間產(chǎn)生的軸向錯開距離。(2)正負號的確定；油套管外螺紋檢驗時，管子小端凸出環(huán)規(guī)小 端面為負號，反之為正號。(3)凸出量與緊密距不能等同。長圓螺紋套管用短環(huán)規(guī)檢驗時測 量凸出量來間接控制緊密距，凸出量越長，緊密距越小。(4)特殊規(guī)格短圓螺紋套管檢驗時緊密距要會確定公差范圍，否 則會造成誤判。(5)不同鋼級手緊緊密距牙數(shù) A不同，在確定緊密距范圍時尤其 使用美國進口帶刻線塞規(guī)時要注意區(qū)別。(6)短環(huán)規(guī)檢驗長圓螺紋套管時管端凸出量范圍為(Li長-Li短)-Pi1R但選取Li長、Li短時要注意，這個公式交代的不夠清楚，如果改 為：(L4長-L4短)-Pi1P,對L4長、L4短作一

21、解釋，就不會出現(xiàn)疑惑了。(7)緊密距出現(xiàn)分歧，用任一套合格的校對規(guī)仲裁。鉆具、油套 管、抽油桿都是這么規(guī)定的。當然校對規(guī)也可能會出現(xiàn)分歧，只要任一 套合格校對規(guī)檢驗合格就算合格。鉆具、抽油桿分歧比較多，前者公差 范圍小，后者無軸向補償。2關于偏梯形套管三角形上扣標記接箍端面超出三角形底邊04mm最大不得超出三角形頂點3幾個螺紋術語的討論完整螺紋、全頂螺紋、有效螺紋。完整螺紋是指齒頂、齒底均具有完全形狀的螺紋。油套管要求在第 一完整螺紋至最后一完整螺紋(牙梢)之間測量齒高、螺距、錐度(偏11 梯型套管錐度除外）。全頂螺紋是齒頂指具有完全形狀的螺紋，當然全底螺紋是齒底具有 完全形狀的螺紋。5B標準

22、Lc原文指最小非全頂螺紋長度，也就是平常所 指的黑皮扣。有效螺紋對油套管指外螺紋根部牙底消失錐角起始點以前的螺紋，L2即為有效螺紋長度。4累積螺距偏差與每寸螺距偏差油套管要求測量累積螺距偏差和每寸螺距偏差。當每口寸螺距偏差比 較小，完整螺紋區(qū)間又較短（小于 2寸）可以預測累積螺距偏差也不會 超差，一般可不進行測量。5緊密距與單項參數(shù)的關系單項參數(shù)包括螺距、齒高、錐度、牙側角（牙型角），是螺紋的基 本要素。緊密距是一個綜合參數(shù)，主要間接反映了螺紋作用中徑的大小， 當單項參數(shù)加工偏差越小、橢圓度越小，表面粗糙度越小，比時緊密距 更能精確反映螺紋作用中徑的大小，也更近似于單一中徑。一個合格的螺紋接頭

23、產(chǎn)品光靠檢驗緊密距是遠遠不夠的，必須同時將其它單項參數(shù)也進行控制。否則反映不了螺紋真實的連接嚙合質(zhì)量。 管子站修復螺紋只檢驗緊密距是一個較大的缺陷，存在嚴重的質(zhì)量隱 患。緊密距可以通過車削臺肩面來保證測量值在一定范圍，合格其實是 一種假像。6螺紋量規(guī)與光滑錐度量規(guī)在API標準里并沒有規(guī)定螺紋檢驗可以借助于光滑錐度量規(guī)。光滑 錐度量規(guī)是根據(jù)我國六、七十年代螺紋加工的水平，配套、輔助螺紋量 規(guī)進行加工、檢驗的。當時加工條件比較簡陋，沒有數(shù)控車床，沒有成 型刀具、沒有單項儀。現(xiàn)在油套管生產(chǎn)廠都使用數(shù)控車床、成型刀具、 單項儀，錐度規(guī)已很少使用。有些加工廠想用光滑錐度規(guī)取代螺紋量規(guī)， 都沒有成功，二者

24、沒有12相關性，對于一些大規(guī)格螺紋接頭，緊密距檢驗的確很費力氣，也易拉 傷螺紋表面。管子站修復螺紋用光滑錐度規(guī)主要控制螺紋錐度，實際是控制螺紋的外錐或內(nèi)錐。API對螺紋嚙合位輅處錐度即中徑錐度規(guī)定了公差，并 用單項儀錐度規(guī)最佳測球測量中徑錐度。內(nèi)、外錐度與中徑錐度很不一 致。7對油田靜水壓試驗的討論油田對油套管（主要是套管）到貨后除進行無損檢測、螺紋和外觀、 幾何尺寸檢驗外，有的單位還逐根進行靜水壓試驗來檢驗螺紋和管體的 密封性能。據(jù)了解，這些試壓線以螺紋堵頭密封形式為多，個別單位改 造或安裝了新的試壓線，采用徑向密封。螺紋堵頭密封存在的問題主要是堵頭磨損量太大，螺紋參數(shù)很難控制。用不合格的堵

25、頭檢驗合格的螺紋，加之扭矩又難以保證，對試壓結 果的可靠性有較大的影響，容易誤判。堵頭上卸也容易損傷螺紋表面。13三、螺紋常見外觀缺陷1、撕破（裂）：主要是齒側、齒頂（圓螺紋）幾何形狀（包括粗糙 度）受到破壞。早期螺紋加工用單刀挑扣易造成撕破，刀具鈍、潤滑不 好等原因也容易造成撕破，一般呈魚鱗狀，普遍存在螺紋側面；絲扣油 里有雜質(zhì)如砂子、擴絲戴上后也會造成撕破；量規(guī)牙側有積瘤，上規(guī)時 也容易造成管子螺紋表面撕破。2、刀痕（顫紋）：齒頂、齒側面因進刀量大，刀具跳動或刀具磨損 變鈍造成的。3、磨痕：齒頂上磨得很光滑變成平頂，管子表面有缺陷如裂紋，凹坑等經(jīng)修磨后（壁厚允許修磨 12.5%）,加工螺紋

26、造成的。4、臺肩：有兩種形式（1）圓螺紋公扣消失點后，由于管體不圓，偏心等造成的，有的 叫“白脖”，偏梯形因無L4規(guī)定，順管子方向自由消失，所以不出現(xiàn)臺 肩。（2）齒頂上出現(xiàn)，大部分是由于刀具磨損缺少一塊造成的。5、黑皮扣：圓扣外螺紋Lc內(nèi)不允許有；偏梯扣外螺紋Lc內(nèi)允許有 2扣，不超過1/4圓周。6、切口：以前一般叫斷扣，螺紋不連續(xù)。加工一般不會出現(xiàn)，一 般是外力作用造成的（如拿鑿子鑿了一下）有時是管體缺肉造成的，玻 璃鋼螺紋斷扣不少，可能是汽泡造成的。7、損傷：形狀很多，出現(xiàn)在齒頂、齒側。總的原則是幾何形狀受 到破壞?？v向、一條平的痕跡。機械損傷，護絲受外力沖撞，卸下時可 看見，有的是在搬

27、運、運輸過程中碰撞造成的。出廠前對發(fā)現(xiàn)的齒頂損 傷，經(jīng)修磨、未改變幾何形狀的可認為合格；現(xiàn)場檢驗時對那些明顯的 螺紋頂部碰扁致使齒側面產(chǎn)生明顯凸出物，會刮掉螺紋鍍層的，判不合 格。8、粘扣：商檢中很少發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場下井操作因扭矩過大，錯扣、潤14 滑不良，高速上扣等造成。材質(zhì)軟易粘，5B規(guī)定油管經(jīng)四次上卸扣不應 出現(xiàn)粘扣；5c5規(guī)定油管九次上卸扣不粘扣，套管二次上卸扣不粘扣。9、畸形扣：奇形怪狀的扣，商檢中發(fā)現(xiàn)的比較少，如歪扭、波紋、 平扣、雙頂扣等缺陷。歪扭、波紋是機床造成的。平扣，雙頂扣是刀具 造成的。10、銹蝕：主要是水壓后未處理平凈就涂抹上絲扣油。11、刀口狀棱角：通常由于圓螺紋或偏梯形螺

28、紋上的起始螺紋在管 子端面而不是在倒角上消失形成的螺紋牙頂薄尖的部分。12、刃口：由于外倒角過小或內(nèi)倒角面過斜造成的管端只有銳邊沒 有端面。13、無起始螺紋：螺紋在管端面消失。14、內(nèi)倒角不全或內(nèi)外棱角邊有毛刺：都判不合格。88年以前5B對內(nèi)倒角未作要求，88年以后才有箭頭說明，要求倒角。15附表1油套管主要檢測項目與公差范圍一覽表序號檢測項目公差范圍套管口類7.6210.36m； 95%及更大車載量允許變化量MAX:1.52m,長度允許 MIN:8.53m管體長度L1油管口類8.539.75m； 100%車載量允許變化量 MAX 0.61m短節(jié)0.61 ; 0.91 ; 1.22; 1.83

29、; 2.44; 3.03; 3.66m + 7mm2管體外徑D規(guī)格 4 1/2 管子： 0.79mm規(guī)格 4 1/2 管子：1.50；Dmm規(guī)用各2 3/83 1/2管子：138mm0.7 9 mm3管端加厚外徑D規(guī)格3 1/24管子:5.78mm規(guī)格4管子.78mm恂 4 目于._0.75% Dmm4管體壁厚t-12.5%,即）87.5%名義壁厚5管體直度全長：弦高0 0.20%L;管端：下移量0 3.18mm （直尺長度）1.5m）6接箍外徑W油管：土 1%/y P110及以下鋼級套管：1%/V但不超過土 3.18mm7接箍長度NL學名義長度8接箍鏈孔直徑Q圓螺紋套管接箍：（+0.79 , 0） mm9接箍鏈孔深度q圓螺紋套管接箍：（+0.79 , 0） mm10牙型高度偏差油管及圓螺紋套管：（+0.051 , -0.102 ） mm偏梯形套管及玻璃鋼油管：土 0.025mm11螺距每25.4mm間距規(guī)格 13 3/8偏梯形套管及玻璃鋼油管：