NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)以及檢測方法

1、蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部-、目的：規(guī)范公司技術(shù)員，檢驗(yàn)員，操作員對NPT螺紋的了解。二、適用范圍：適用于公司任何NPT螺紋類產(chǎn)品，參考資料為三、NPT和NPTF介紹螺紋技術(shù)參數(shù)參數(shù)講解NPT與NPTF加工工藝NPT和NPTF的檢測方法ANSI-ASMEB1.20.1-1983(R2013)通用管螺紋和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12716-2011o目錄1、3、4、2、四、內(nèi)容：4.1NPT和NPTF螺紋介紹NPT是National(American)PipeTliiead的縮寫，屬於美國標(biāo)準(zhǔn)的60度錐管密封螺紋,用於北美地區(qū)，美國標(biāo)準(zhǔn)為ANSI-

2、ASMEB1.20.1-1983(R2013)通用管螺紋.國家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T12716-2011oNPTF：美制干密封圓錐管螺。NPTF=NationalPipeTliieadFineNPT螺紋稱之為一般用途的錐管螺紋，這也是我們以前稱之為的布氏錐螺紋。NPTF螺紋稱之為干密封式錐管螺紋，它連接密封的原理是在沒有潤滑劑或密封填料情況下完全依靠螺紋自身形成密封，設(shè)計(jì)意圖是使內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時接觸，來達(dá)到密封的目的。它們兩者的牙型角、斜度等指標(biāo)都是相同的，關(guān)鍵是牙頂和牙底的削平高度不一樣，所以，量規(guī)的設(shè)計(jì)也是不一樣的。NPTF干密封管螺紋的牙形精度比NPT螺紋高，旋合時不用任何

3、填料，完全依靠螺紋自身形成密封，螺紋間無任何密封介質(zhì)。干密封管螺紋規(guī)定有較為嚴(yán)格的公差，屬精密型螺紋，僅用在特殊場合。這種螺紋有較高的強(qiáng)度和良好的密封性，在具有薄截面的脆硬材料上釆用此螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。NPTF內(nèi)、外螺紋牙頂與牙底間沒有間隙，是過盈配合，而NPT螺紋是過渡配合。NPTF螺紋主要用于高溫高壓對密封要求嚴(yán)格的場所。NPT內(nèi)外螺紋均為圓錐，而NPTF外螺紋是圓錐，內(nèi)螺紋則有圓錐、圓柱兩種；NPT有右旋也有左旋，NPTF只有右旋一種旋向。用NPTF絲錐在攻NPT螺紋是可以接受的，但是NPT絲錐不能用于NPTF螺紋，因?yàn)樗a(chǎn)的螺紋會漏氣。NPT有右旋和左旋兩種螺紋，而NPTF只有一

4、種右旋螺紋。4.2螺紋技術(shù)參數(shù)講解發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次1/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次2/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部圖1美國國家標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋（NPT）的基本形狀NPT螺紋參數(shù)：H=0.866025p=60。尖角螺紋的高度錐螺紋錐角卩=1。47”（單邊），錐螺紋錐度比=1/16（直徑：長度）h=0.8p=產(chǎn)品螺紋高度fc=齒頂削平深度p=

5、l/n=螺距（平行于軸測量）fr=齒底削平深度11=每英寸螺紋數(shù)Fc=齒頂平面寬度a=30。螺紋側(cè)角Fi=齒底平面寬度螺紋截斷面的基本最大深度h（見圖1）,決定于加工中刀具的參數(shù)和鎖緊連接的方式。內(nèi)螺紋和外螺紋的頂部和根部，削牙時可以平行于螺距線或平行于軸線。管螺紋的頂部和根部被削平最少0.033p。這些管螺紋被削平的最大深度可以在下表中找到。削平高度決定了外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑的公差值。發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次3/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部NPT螺紋牙型基本信息(表1)螺

6、紋數(shù)/英寸(n)尖角螺紋高度(H)(nini)螺紋高度(牙高)(h)(nun)削牙高度范圍f相應(yīng)的削平寬度F最小最大最小最大最大最小公式公式公式公式270.8150.7530.6340.033p0.096p0.038pO.lllp181.2221.1290.9740.088p0.102p141.5711.4511.2880.078p0.090p11.51.9131.7671.5900.073p0.084p對于NPTF螺紋，它的牙頂和牙底的削平高度和NPT螺紋不一樣，見表2。簡單的講，和NPT螺紋比較，就是兩者的中徑一樣，但NPTF的大徑數(shù)值偏小，小徑數(shù)值偏大。螺紋高度h=尖角螺紋高度氐2*削牙

7、高度foNPTF螺紋牙型基本信息(表2)螺紋數(shù)/英寸(n)尖角螺紋高度(H)(nun)螺紋高度(牙高)(11)削牙高度fhiiii削牙高度fmax公式nini牙頂牙底牙頂牙底270.8150.678P0.6370.047P0.094P0.094P0.140P181.2220.710P1.0040.047P0.078P0.078P0.109P141.5710.746P1.3530.036P0.060P0.060P0.085P11.51.9130.746P1.6490.040P0.060P0.060P0.090PNPT,羌國標(biāo)準(zhǔn)的60度錐骨螺紋基準(zhǔn)V血內(nèi)的基木貞徑mi關(guān)制一般海封笛螺紋的基木尺寸:

8、發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次4/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶尺寸代號牙數(shù)*牙型高度h大徑d=D中徑di=D2小徑di=Di裝配余最U外螺紋小端而內(nèi)的基木小徑蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司=級文件編號WT38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部NPT內(nèi)螺紋尺寸詳解（表3）尺寸代號螺牙數(shù)/英、J（n）螺距P（1圈的長度）（mm）基準(zhǔn)面內(nèi)的基本宜徑理論值（手動擰緊時的內(nèi)外煤紋嚙合處的說人值倒角C（內(nèi)螺紋的小徑倒角）X45度（犬徑小徑）Z2+O.2（mm）螺紋的有效長度L1+L3.nJ以再長23牙基準(zhǔn)距離L1（因?yàn)槿硕说男降菇侨擞诼菁y的大徑.故煤紋基準(zhǔn)面為螺紋在大端的起牙點(diǎn).

9、不是工件的人端面但測扯時町以借助工件的人端面）裝配余fitL3L1+L3的理論和(mm)大徑d=D（=小徑+牙滬2）（理論（?1）（mm）中徑d2=D2（理論俺）（mm）小徑dl=DlMm(理論值)(mm)小徑Max（小徑昴小值+牙型高度公差（mm）標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)對應(yīng)的長度（mm）1/3Hi數(shù)(mm)1/2圈數(shù)(mm)3圈（牙）（mm）1/16270.9417.8957.1426.3S96.5080.9534.324.0640.3140.4702.S226.S861/8270.94110.2429.4898.7378.S560.9534.364.1020.3140.4702.8226.924

10、1/4181.41113.61612.48711.35811.5131.3294.15.7S60.4700.7064.23310.0193/8181.41117.05515.92614.79714.9521.3294.326.0960.4700.7064.23310.3291/2141.81421.22419.77218.32118.4841.6524.4SS.12S0.6050.9075.44313.5713/4141.81426.56925.11723.66623.8291.6524.75S.61S0.6050.9075.44314.061111.52.20933.22831.46129.

11、69429.8711.9674.610.1600.7361.1046.62616.7861-1/411.52.20941.98540.21838.45138.6281.9674S310.66S0.7361.104662617.2941-1/211.52.20948.05446.28744.5244.6971.9674.S310.66S0.7361.1046.62617.294211.52.20960.09258.32556.55856.7351.96750111.0660.7361.1046.62617.692發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次5/14制訂H期2016年3月29日孩準(zhǔn)人制訂

12、范從慶核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司=級文件編號WL38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部NPT外螺紋尺寸詳解（表4）發(fā)行修訂日期口制訂日期2017年09月08日2016年3月29日貞次6/14尺寸代號子通經(jīng)螺牙數(shù)/英寸（n）螺距P（1圈的長L1（nm）娜紋基準(zhǔn)面內(nèi)的基本宜徑小端的尺寸（螺紋基準(zhǔn)面尺寸-L1/16）倒角C（外螺紋的人徑倒角）X45度（A徑小徑/2+0.2）（mm）嫌紋的有效長L1+L3.nJ以再長23牙基準(zhǔn)距離L1（小端參考面跆離摞紋基準(zhǔn)面的距離.不管小端的倒角人小.工件參考面為小端端面）裝配余扯L3（國標(biāo)為3圈美標(biāo)在3圈左右。現(xiàn)統(tǒng)一為3圈）L1+L3的理論和(mm

13、)人徑d=D=小徑*牙高*2）（理論值）（mm）中徑d2=D2（現(xiàn)論值（mm）小徑dl=Dl畦（理論值）（mm）小徑Min（小徑最大值牙型高度公差）（mm）人徑d=D（=小徑+牙高2）0論值）（mm）中徑d2=D2（理論值）（mm）小徑dl=DlMax(理論值(mm)小徑Min（小徑最人值-牙型高度公差（mm）標(biāo)準(zhǔn)IH數(shù)標(biāo)準(zhǔn)囲數(shù)對應(yīng)的長度（mm）1/3161數(shù)(mm)1/2數(shù)(nm)3圈（nm1/16270.9117.S957.1426.3S96.2707.6116.SSS6.1356.0160.9534.324.0610.3140.4702.S226.8S61/S270.91110.2129

14、.489S.737S.61S9.9S69.233S.1S1S.3620.9534.364.1020.3140.4702.S226.9241/4IS1.41113.61612.48711.35S11.20313.25112.12510.99610.8111.3294.15.7S60.4700.7064.23310.0193/8IS1.41117.05515.92614.79714.64216.67415.51514.41611.2611.3294.326.0960.4700.7064.23310.3291/2111.81421.22419.772IS.321IS.15S20.71619.2611

15、7.S1317.6501.6524.ISS.1280.6050.9075.44313.5713/4111.Sil26.56925.11723.66623.50326.03024.57S23.12722.9611.6524.75S.61S0.6050.9075.44314.061111.52.20933.22831.46129.69429.51732.59330.S2629.0592S.SS21.%74.610.1600.7361.1016.62616.7S61-1/411.52.20941.98510.21S3S.1513S.27441.31S39.55137.7S137.60S1.%74.S

16、310.66S0.7361.1016.62617.2941-1/211.52.209IS.05146.28744.5244.34347.38715.62043.S5343.6771.%74.S310.66S0.7361.1016.62617.29411.52.20960.0925S.32556.55S56.3S159.10057.63355.S6655.6901.%75.0111.0660.7361.1016.62617.692蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部4.3NPT和NPTF4累紋的加工工藝螺紋軸或孔在車牙前必須要倒角。倒角的目的在于引導(dǎo)

17、車牙，去毛刺，引導(dǎo)孔或軸的裝配。螺紋孔如果沒有倒角，螺紋連接在受力過程中根據(jù)應(yīng)力分布發(fā)生的變形，還有可能會造成內(nèi)螺紋孔口的凸起變形，這對于壓緊面需要貼合的場合，就不一定能滿足。無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋，盡量要求裝配時接觸面多，所以對于外螺紋就是要求環(huán)規(guī)能多旋進(jìn)一些，大徑偏向中下差，偏小些；對于內(nèi)螺紋就是要求塞規(guī)可以多旋進(jìn)一些，小徑偏向中上差，偏大些。注意，NPT螺紋刀和NPTF螺紋刀片不一樣，不可通用。不過兩者的工藝類似。下面的例子中的尺寸針對的是NPT螺紋。4.3.1外螺紋工藝為：車外徑和倒角t六步環(huán)規(guī)控制大徑和錐度-NPT螺紋刀車牙t六步環(huán)規(guī)確認(rèn)大徑和錐度，L1規(guī)檢測中徑。外螺紋基準(zhǔn)面：不管

18、外螺紋小端的倒角如何，其基準(zhǔn)面皆為小端的端面。一般要求小端的倒角不小于小端的小徑（底徑），具體數(shù)值可以定為C（大徑小徑）/2+0.2）*45。，也就是倒角的最低點(diǎn)比小徑還小0.2mm（單邊）。加工時，根據(jù)基準(zhǔn)面內(nèi)的基準(zhǔn)尺寸和基準(zhǔn)距離L1,推算或查表得出小端的大徑，中徑和小徑，然后根據(jù)小端的尺寸和錐度比16（長度：直徑）計(jì)算出小端到錐度和工件的圓柱面交接處的長度。外螺紋的有效距離為不小于其基準(zhǔn)距離的實(shí)際尺寸（L1）加裝配余量（L3）。發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次7/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)

19、責(zé)技術(shù)部根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)不管是內(nèi)牙還是外牙都可以將裝配余量L3統(tǒng)一為3牙，不過如果客戶指定為ANSI-ASMEB1.20.1標(biāo)準(zhǔn)，按照客戶的要求做或和客戶協(xié)商。加工后，盡量使得螺紋環(huán)規(guī)L1處于Basic,或Easic和Max之間；六部規(guī)要處于E和BT間，或Mx和Mxt間。4.3.2內(nèi)螺紋工藝為：車內(nèi)徑和倒角-六步塞規(guī)控制小徑和錐度tNPT螺紋刀車牙t六步塞規(guī)確認(rèn)小徑和錐度，L1規(guī)檢測中徑.倒角最大為（大端面的大徑+0.6nmi）*90o,目前我們規(guī)定大端面處的倒角為C（大徑小徑）/2+0.2）*45,也就是倒角的最高點(diǎn)比大徑還大0.2111111（單邊）。內(nèi)螺紋基準(zhǔn)面：如果倒角小于螺紋大徑，則基準(zhǔn)

20、面為大端面；理論基面位置大端面紋螺內(nèi)螺紋軸線如果大端處的小徑倒角大于該處的螺紋大徑（底徑），故基準(zhǔn)面為該螺紋在底孔上的起牙點(diǎn)。根據(jù)我們的規(guī)定，NPT內(nèi)螺紋的倒角為C（大徑小徑）/2+0.2）*45。，也就是表明內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)面為從該工件螺紋底孔的大端面往里（往螺紋的小端面）偏0.206innio發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次8/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部理龍基面位覽ts列破s加工時，根據(jù)基準(zhǔn)面內(nèi)的基準(zhǔn)尺寸和基準(zhǔn)距離L1,推算出小端的大徑，中徑和小徑。內(nèi)螺紋的有效距離為不小于其基準(zhǔn)平面的

21、實(shí)際偏差（根據(jù)我們倒角的定義，這個偏差為0.2mm）加基準(zhǔn)距離的基本尺寸（L1）加裝配余量（L3）。螺紋塞規(guī)L1盡量處于Basic,或Basic和Max之間,對應(yīng)的六部規(guī)要處于B和BT間，或Mx和Mxt間。對于一般的金屬材質(zhì)，工件在從機(jī)床上取下前和取下后，工件的螺紋底孔和螺紋變化不大,主要注意的是卡爪對工件的夾持壓力要控制好，謹(jǐn)防工件有橢圓變形。對于PTCD,尼龍，特氟龍材料，我們一般是購買長棒料，在機(jī)床上是做好一個切下一個,毛坯材料的總長=（訂單數(shù)量+1）X（3.5+工件成品寬度）+40mm（夾持余量）。注意工件在從機(jī)床上測量的結(jié)果和切下后測量的結(jié)果不一定相同。一般是取下后工件的內(nèi)螺紋和底孔

22、變大，所以做首件時，盡量做的偏小，讓內(nèi)螺紋和底孔處于下差，即L1測量時，工件的參考面處于L1的Min處（小1牙），六步規(guī)處于Mn和Mnt之間。然后根據(jù)實(shí)際測量的偏差決定，工件在機(jī)床上測量時量具的位置。一樣要注意切下的工件掉頭車時卡盤卡爪的壓力控制，謹(jǐn)防工件夾傷和有橢圓變形。注意：當(dāng)內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)面處于圓柱面時，我們規(guī)定底孔孔口的倒角的參考點(diǎn)為圓柱面上底孔的低點(diǎn)，也就是孔口的倒角比圓柱面與螺紋底孔交叉所得曲線的低點(diǎn)處的大徑還大0.4mm。當(dāng)判斷內(nèi)螺紋基準(zhǔn)面比較困難時，也可以參考螺紋規(guī)旋入的圈數(shù)來判斷螺紋是否符合要求，比規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)多1圈或少1圈都符合要求，但是盡可能的做到符合要發(fā)行修訂日期201

23、7年09月08日頁次9/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部求的標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)或多一圈。4.4NPT和NPTF螺紋的檢驗(yàn)1）對于一般的圓柱螺紋的檢測一般使用通止規(guī)來確認(rèn)螺紋中徑是否合格，使用千分尺測量螺紋頂徑（內(nèi)螺紋小徑，外螺紋大徑）來控制螺紋頂徑尺寸。防止出現(xiàn)螺紋通止規(guī)檢測合格，但螺紋頂徑不符合要求，從而導(dǎo)致批量報廢。2）一般說來，量規(guī)及零件的螺紋必須清潔、無毛刺。檢驗(yàn)時，對螺紋規(guī)不可用力過大。不方便目測，可以用卡尺，高度尺或百分表等輔助測量。3）對于NPT螺紋，中徑d2=D2=d（D）0.8P,其中d（

24、D）為公差直徑，P為螺距。小徑為Dl=dl=d（D）-1.6Po4）中國和美國的螺紋規(guī)可能有些差異，具體檢驗(yàn)使用的螺紋規(guī)請和客戶統(tǒng)一意見。5）NPT和NPTF螺紋的牙型由螺紋規(guī)檢驗(yàn)oNPT螺紋規(guī)一般由螺紋規(guī)（L1）和光規(guī)（Crest,也叫六步規(guī)，直徑與長度比為1：16）組成。NPTF螺紋和NPT螺紋的檢測方式類似,只是NPTF螺紋規(guī)多了一個螺紋規(guī)（L2環(huán)規(guī)或L3塞規(guī)），而NPT不要使用L2環(huán)規(guī)或L3塞規(guī)檢測。注意：NPT規(guī)和NPTF規(guī)并不通用，NPTF螺紋規(guī)可以測量NPT和NPTF螺紋，但NPT螺紋規(guī)只能測量NPT螺紋。L1規(guī)是檢驗(yàn)螺紋基面尺寸，控制NPT螺紋的手動擰緊即可的基準(zhǔn)距離L1,類似

25、公制螺紋的通止規(guī)。L2環(huán)規(guī)或L3塞規(guī)檢測的是靠扳手來擰緊的螺紋裝配余量，對于內(nèi)螺紋該余量一般為3牙，外螺紋為3牙左右，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)不管是內(nèi)牙還是外牙可以將裝配余量L3統(tǒng)一為3牙，不過如果客戶指定為ANSI-ASMEB1.20.1標(biāo)準(zhǔn)，按照客戶的要求做或和客戶協(xié)商。光規(guī)（Crest）,也叫六步規(guī)，是檢驗(yàn)螺紋頂徑錐度和尺寸是否符合要求，類似測量公制外螺紋大徑的環(huán)規(guī)或測量公制內(nèi)螺紋的針規(guī)（PIN規(guī)）。發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次10/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部NPTF螺紋規(guī)使用說明大一牙

26、“-小才基木尺寸最大尺寸最小尺寸圖7塞規(guī)測量內(nèi)螺紋圖6環(huán)規(guī)測量外螺紋發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次11/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部土1/2THREADOFBASICXTHREADSHALLOWLGAGEB3GAGE發(fā)行修訂日期2017年09月08日頁次12/14制訂日期2016年3月29日核準(zhǔn)人制訂范從慶蘇州工業(yè)園區(qū)華通科技有限公司三級文件編號WI-38NPT螺紋標(biāo)準(zhǔn)版本A1負(fù)責(zé)技術(shù)部6）L1規(guī)，無論是環(huán)規(guī)還是塞規(guī)，都是由Min（最?。?，Basic（基準(zhǔn)），Max（最大）三個臺階組成

27、，Mill（最小）與Max（最大）之間的距離為2T（2個螺距）。將L1規(guī)手動旋入后，被測螺紋端面應(yīng)處在L1螺紋規(guī)的任意2個臺階之間，判定為合格；否則為不合格。如果L1上沒有Min,Max標(biāo)識，只有一個平切口臺階，則該臺階為L1螺紋規(guī)上基準(zhǔn)面。用L1規(guī)旋入，被測螺紋端面在與L1螺紋規(guī)基準(zhǔn)平面相距一個螺距（1P）以內(nèi),判定為合格，否則為不合格。一般要求螺紋基準(zhǔn)面盡量處于螺紋規(guī)的Basic和Max之間，目的是增加裝配時的螺紋接觸面。注意：L1規(guī)檢驗(yàn)合格的螺紋，還要使用六步規(guī)確認(rèn)，只有六步規(guī)測量合格的NPT螺牙才是符合要求的。7）如果測量的是N；TF螺紋，則還要用L2（L3）螺紋規(guī)手動旋入螺紋，螺紋端

28、面應(yīng)處在L2螺紋環(huán)規(guī)或L3螺紋塞規(guī)任意2個臺階之間，或與L2（L3）螺紋規(guī)基準(zhǔn)平面相距一個螺距（1P）以內(nèi)，并且以L1規(guī)的測量位置為基準(zhǔn)，L2環(huán)規(guī)或L3規(guī)塞規(guī)測量的位置與L1規(guī)的測量位置差異量應(yīng)相距半個螺距（05P）內(nèi)，判定合格；否則為不合格。8)9)注意：當(dāng)內(nèi)螺紋處于圓柱面上時，我們規(guī)定底孔孔口的倒角比圓柱面與螺紋底孔交叉所得曲線的低點(diǎn)處的大徑還大0.4m叫這說明該倒角為完整的。當(dāng)判斷內(nèi)螺紋基準(zhǔn)面比較困難時，也可以參考螺紋規(guī)旋入的圈數(shù)來判斷螺紋是否符合要求，比規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)多1圈或少1圈都符合要求，但是盡可能的做到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)或多一圈。10）L3光規(guī)（Crest）由Mn和Mnt,E和ET,Mx和Mxt六個臺階組成。a）端面倒角深度不超過內(nèi)螺紋的大徑時，工件的基準(zhǔn)面為工件螺紋的大端面，端面倒角深度大于超過內(nèi)螺紋的大徑時，螺紋基準(zhǔn)面在螺紋底孔上的螺牙的起牙點(diǎn)。1AL要特別注意的是因?yàn)槲覀円?guī)定內(nèi)螺紋大端面的倒角為（大徑-小徑）/2+02尸45。，也就是倒角的最高點(diǎn)比大徑還大02mm（單邊），所以我們在測量內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)面到L1規(guī)的0位距離時，如果使用工件的大端面為測量參考點(diǎn)，即測量工件大端面到L1規(guī)的0位距離，必須將該測量值減去0.206才是內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)面到L