7嘉興學院紡織導論第七章織物的染色與整理薛元

1、 第七章織物的染色與整理本章知識要點 了解紡織品前處理、染色、后整理的主要工藝流程。理解和掌握紡織品前處理、染色、后整理、印花等工序的目的、作用及其原理。了解不同形態(tài)紡織品的各類染色與功能整理的工藝過程與作用。紗線在紡織廠或針織廠經(jīng)過織造或編織后形成的織物，一般稱之為坯布。坯布作為 紡織服裝加工流程中的半成品，在染色與后整理加工廠進行坯布的前處理、 染色、印花、 后整理等系列加工，使其達到一定的外觀、手感和功能要求后，才能作為服裝面料使用 或進入紡織品流通市場。我們把對織物進行前處理、染色、印花以及后整理等一系列加 工，這一系列的加工過程統(tǒng)稱為染整。通常，前處理、染色、印花以及后整理工藝都是在

2、同一家染整工廠進行的。坯布的前處理、染色、印花及后整理工序是各自獨立進行的，其中前處理、后整理工序?qū)椢?的染色、印花效果，以及織物最終形成的手感、風格具有重要的意義。面料的服用性能除了與纖維、紗線、織物結(jié)構(gòu)等因素有關外，還與織物的染整加工技術(shù)水平密切相關。面料或服裝的染整工藝技術(shù)，是提高產(chǎn)品檔次和附加值的重要手段, 染整技術(shù)水平是一個國家紡織品加工水平的綜合體現(xiàn)。目前國際上染整技術(shù)發(fā)展的主要趨勢和重點是：產(chǎn)品采用原料開發(fā)、織、染結(jié)合 的一條龍方式，開發(fā)完全新型的紡織面料，如新合纖產(chǎn)品、Tencel紡織產(chǎn)品、新型錦綸、 醋酸纖維產(chǎn)品等。進一步改善織物的外觀風格、服用性能，賦予織物舒適、休閑、美

3、 觀、易于保養(yǎng)的各種性能，提高織物附加值。對織物進行功能整理，賦予特殊性能。 以生態(tài)環(huán)保觀念研究少污染、節(jié)能的紡織加工技術(shù)，注重整個生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)的生 態(tài)平衡。通常后整理的對象可以是纖維、紗線、織物與服裝，以織物染整加工量最多。雖然 加工對象不同，但其目的與原理基本相同。本章以預處理、染色、印花、整理為序進行 介紹。第一節(jié)織物的前處理坯布在染整前要經(jīng)過前期處理，除去織物纖維上有礙染色的毛羽與雜質(zhì)，提高制品白度，而且可保證其染色、印花產(chǎn)品色澤的純正、鮮艷與色牢度。預處理加工過程一般包括熱定性、燒毛、退漿、煮練、漂白等，含棉紡織品還要經(jīng)過絲光加工。織物的前 處理是在染色、印花或整理前需要進行的

4、首道工序。按整理的嚴格定義，前處理不屬于 紡織品整理，因為前處理在染色和印花前進行。然而，許多專家將前處理看作基礎性整理，很多專業(yè)書籍常常會把前處理包括在整理工藝中。熱定型的加熱溫度超過纖維的玻璃態(tài)溫度時，非晶區(qū)的分子開始運動，纖維材料有 可能在外力的作用下改變形狀，當溫度降低以后，紡織品就會保持該形狀。熱定型能穩(wěn) 定原料的縮率、變形及折皺。退漿不僅用于去除漿料，而且能去除原布上部分天然雜質(zhì)，以利于以后的煮練和漂 白加工?？椢锏耐藵{可根據(jù)原布的含雜和退漿時的要求，采用不同的方法，如酶退漿、 堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等。煮練織物經(jīng)退漿處理已經(jīng)除去了大部分漿料和部分天然雜質(zhì)及油劑， 但其中大部分

5、 天然雜質(zhì)如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及部分油劑等人殘留在織物上，必然影響以后的印染加工。為使織物具有一定的吸水性，便于印染過程中染料的吸附、擴散，需要 將織物在濃堿溶液中進行一定時間的煮練，以除去上述所雜質(zhì)。漂白織物經(jīng)煮練后，纖維上還有天然色素存在，其外觀尚不潔白，用以印染，會影 響色澤的鮮艷。漂白的目的，就是使雜質(zhì)褪色，使織物呈現(xiàn)天然白色，而纖維本身不受 顯著損害。絲光棉紡織品在一定張力作用下，用燒堿溶液處理，以獲得穩(wěn)定的尺寸，耐久的光 澤及提高對染料的吸附能力的加工過程。燒毛利用高溫火焰燒除織物或紗線表面的毛羽。防止在染色、印花時因絨毛存在而 染色不勻或印花疵病。合纖混紡織物的燒毛可在

6、染色后進行，以減少織物在服用過程中 的起球現(xiàn)象。第二節(jié) 纖維與織物的染色賦予紡織品色彩，從而使紡織品成功地融入流行趨勢中，這是一個藝術(shù)創(chuàng)造性與科 學技術(shù)相結(jié)合的領域，一般通過染色與印花工序來完成。在紡織產(chǎn)品銷售過程中，織物的色彩與花型可能是最重要的因素。因為首先吸引消費者的是織物的色彩和花型，然后 才是織物的質(zhì)地與手感。染色是將染料或顏料與纖維發(fā)生物理或化學結(jié)合， 使服裝材料或服裝染上顏色的加工。染色產(chǎn)品除要求色澤均勻外，還要求有良好的色牢度，如皂洗、日曬、摩擦等牢度。 染色牢度主要決定于染料本身的化學結(jié)構(gòu)，其次是染色方法和工藝條件。、染料的分類:染料品種很多，不同染料適用于不同纖維的染色劑（

7、見表71）。常用的染料有直接 染料、活性染料、還原染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、陽離子染料、堿性 染料、分散染料等。表7 一 1染料對不同纖維的可染性染料 纖維直接酸性陽離子硫化還原偶氮分散活性中性纖維素OXOOOXOX蛋白質(zhì)OXXOO滌綸XXXXOXX錦綸OXXOO腈綸XOOXXOXX維綸OXOOXOO氨綸XOXXXOOX必須對染料的性能注：O染色性良好；口一一染色性尚可；X染色性差。 不同的染料又有不同的染色牢度與染色工藝，因此選用染料時，有所了解。以下介紹常用的幾種染料。經(jīng)煮沸可直接上染色澤鮮艷，但染色直接染料此染料可溶于水，在中性鹽或弱堿性鹽存在的條件下, 纖維素纖維。直接染

8、料使用方便：易于掌握、價格低廉、色譜齊全、 牢度不夠理想，有時要通過固色劑處理加以改善。目前在纖維素纖維成衣染色中應用較 多，也可用于蠶絲染色?；钚匀玖嫌址Q反應性染料。它與纖維的結(jié)合是靠化學鍵相聯(lián)，所以色牢度好，色澤鮮艷，勻染性好，使用方便。主要用于棉、麻、絲、毛等纖維的染色?；钚匀玖嫌械蜏?型、高溫型、中溫型、毛用型等，染色時需根據(jù)具體情況加以選擇。還原染料此類染料不溶于水, 染色時需加燒堿和還原劑使其溶解成銀色體后才能上染纖維,然后經(jīng)過空氣或其他氧化劑氧化,纖維才顯出真實的色澤。起色牢度好,耐洗 又耐曬，但價格較貴，工藝繁瑣，主要用于纖維素纖維的染色。酸性染料這類染料分子都帶酸性基團,易溶

9、于水,色澤鮮,色譜全,工藝簡便。酸性染料又分為強酸性、弱酸性及中性染色的染料,前一種主要染羊毛,色牢度較差；后 兩種主要用于染毛、蠶絲、錦綸、皮革。酸性媒介染料此類染料染色時必須加用媒染劑才能完成染色過程, 可得到較好的皂 洗及日曬牢度,只是顏色不如酸性染料鮮艷。主要用于羊毛或皮革染色。中性染料將染料分子與金屬原子以 2：1 絡合而制成的染料稱為中性染料或金屬絡 合染料。它可在中性條件下染羊毛、錦綸與維綸等,色牢度好,但顏色不夠鮮艷。陽離子染料是在早先堿性染料的基礎上發(fā)展起來的, 它與上述染料的不同之處是色 素離子帶的是陽電荷，而不是陰電荷。現(xiàn)在主要用于腈綸的染色，色澤鮮，牢度好，尤 其抗曬。

10、分散染料屬于非離子型染料，這類染料一般不溶于水，要靠分散劑將染料分散成 極細的顆粒后進行染色。主要用于滌綸和醋纖的染色,也可染錦綸、維綸等。分散染料 有低溫性、高溫型和通用型。其色牢度好,但價格較貴,且染色時需采用特殊的條件。除了以上常規(guī)染料外, 還有功能染料, 它不僅涉及光與色, 而且擴展到光、 電、磁、 光化學以及生物化學等邊緣學科, 是現(xiàn)代科技之一類高新材料, 具有極廣泛的應用范圍, 在紡織染整加工中的應用還剛起步，主要在噴墨印花、變色印花、熱擴散轉(zhuǎn)移印花或電 子照相等方面得到應用，而且發(fā)展很快，其在染整工藝中的應用前景是很廣闊的。染色方法， 又可分為常溫常壓束狀染色、 高溫高壓溢流染色

11、、 高溫高壓噴射染色等， 還有目前正在致力研究的超臨界 C02 染色技術(shù)。超臨界CQ染色技術(shù)屬于無水染色工藝，上染率100%,無污染，CC2可回收再利用。其技術(shù)要點和基本原理是：當壓力超過臨界點,C02 具有液體的密度,氣體的流動性,成為一種既不是液體,又不是氣體,但具有液體性質(zhì) ( 高密度 ) ,又具有氣體性質(zhì) ( 低粘 度、高擴散性 ) 的流體。由于其高密度,就對染料有溶解能力；其高擴散性,就具有優(yōu) 良的滲透性,是理想的染色載體。、染色工藝染色可以在紡織品制造過程的任何階段進行,紡織品可以在纖維、紗線、織物或者 成衣等不同階段染色,這取決于加工的織物或成衣的類型。圖73絞紗染色機示意圖 #

12、圖73絞紗染色機示意圖 見圖72）。 1散纖維染色散纖維染色是指對紡成紗之前的纖維或散纖維進行染色的工藝過程。一般先把松散 的、未紡紗的纖維放進一個裝有染液的大染缸中，然后如熱到適當溫度進行染色。一次可染5003000磅的纖維，平均每次可染約1000磅（參見圖7 1）。:Z._J圖7 1散纖維染色機示意圖當需要獲得提色效果時，散纖維染色大部分用于粗紡毛織物。例如，把毛纖維染成黑色后和未染色的（白色）毛纖維混紡以生產(chǎn)一種柔和的混色灰紗，也稱為麻灰紗。具 有混色效果的粗呢織物，如海力斯花呢就是散纖維染色材料的一例。其他例子還包括芝 麻呢和粗紡厚呢。2、條子染色毛條或棉條染色也屬于纖維在未紡成紗線前

13、進行的纖維染色，而且和散纖維染色的目的一樣，即產(chǎn)生柔和的混色效果。毛條一詞指己經(jīng)去除短纖維后的毛纖維。毛條是經(jīng) 過篩選的用于紡精梳毛紗的長纖維。梳條形式的毛條經(jīng)過染色后和其他顏色的毛條混紡 以生產(chǎn)所需的混色產(chǎn)品。散纖維染色不用于精紡織物，這是因為梳條制作中去除了短纖 維。如果在制成梳條前所有的長短纖維都被染色，那么在制成毛條前，又要除去部分纖 維，這樣就會造成浪費。一些典型的毛條染色織物包括華達呢、 精紡縮絨粗呢和嘩嘰（參1T*flX圖72條子染色機示意圖3、紗線染色顧名思義，紗線染色就是在機織或針織成織物前的對紗線進行的染色。紗線染色 的主要原因是使最終的產(chǎn)品具有多彩的圖案，如格子花紋、條紋

14、和方格花紋。一些典型 的色織物包括多彩的方格色織布、馬德拉斯狹條襯衫布、花緞柏緯編針織物。紗線染色 用于單色織物是一個特殊例子。紗線可以用不同形式染色，如絞紗、筒子紗或者經(jīng)軸染 色。絞紗染色絞紗染色是將大量、松散的絞紗浸漬到為此目的而特別設計的染缸中。柔軟、蓬松的紗線如手編絨線通常采用絞紗染色。絞紗染色是成本最高的紗線染色方法。亠J卜過u 圖76噴射染色機示意圖 筒子紗染色在筒子紗染色中，約1磅重的紗線卷繞在一個小的有孔筒子或稱為筒子的管子上。將許多筒子裝入染色機中，染液在機器中流動，從中心到外部，然后又從外部到中心交替循環(huán)（參見圖74）。筒子紗染色的紗線不如絞紗染色那樣保持柔軟和蓬松性。然而

15、這種染色方法是令人滿意的，并非常廣泛地應用于針織物和機織物中的大多數(shù)類型的紗線染色。圖74筒子紗染色機示意圖經(jīng)軸染色經(jīng)軸染色屬于一種大規(guī)模的卷裝染色。一整片經(jīng)紗卷繞在一個有孔滾筒的經(jīng)軸上, 被放進經(jīng)軸染色機，其中的染液循環(huán)流動同筒子紗染色一樣。經(jīng)軸染色比絞紗和筒子紗 更經(jīng)濟，但它只適用于機織物的染色，即一整卷經(jīng)軸紗的染色。針織物大部分采用筒子 色，故不適合于經(jīng)軸染色。4、匹染對經(jīng)過機織或針織后的織物進行的染色稱為匹染，它是一種最常用的染色方法。利用這類染色方法的有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染和經(jīng)軸染色，每種方法及其操作 過程將在下面各節(jié)中敘述。當對厚重或緊密的機織物，以及強捻紗線織物進行匹染

16、時，有時染料不能滲透到紗線的中心，這種情況簡稱為滲透不良，它會使紗線中心或織物交織處的纖維顏色淺或未 上色。要識別該現(xiàn)象，可以從織物中取出一些紗線，退捻并觀察退捻紗線中纖維的不均 勻色調(diào)。當這些織物相對較新時，它們并沒有問題。但經(jīng)過一段時間的穿著后，如制服、童服、裝飾用織物和其他使用強度大的織物會在磨損處出現(xiàn)褪色，并且白色、未染上色 的纖維會遷移到織物表面。因此，許多高質(zhì)量、厚重及緊密的機織物，特別是家具罩， 即使它們是單色的也要經(jīng)過紗線染色。紗線染色雖然成本較高，但消除了染料滲透不良 的問題。繩狀染色繩狀染色也叫染槽染色。染色時，布匹的頭尾相縫，使總長達到1000碼左右。繩狀織物在松馳（無張

17、力）的條件下染色，并大部分地保留了原來織物.柔軟的手感和豐滿度。這種方法用于針織物、粗紡毛織物和精紡機織物，以及具有特殊質(zhì)地的織物（參見圖75）。6繩狀染色機示意圖圖752 Ji噴射染色噴射染色與繩狀染色有點相似。只是被染織物需要通過染色機在染浴的噴射下循環(huán) （或攪拌，參見圖7 6）。大部分的噴射染色機可加壓并能獲得超過水的沸點的染色溫度。噴射染色優(yōu)于繩狀染色是因為它消耗的水、能量和化學試劑要少得多，并且染色周期更 短，而且它的染液浴比也很小。噴射染色機的生產(chǎn)能力約為1400磅。作為一種匹染方 法，噴射染色已經(jīng)大量地取代了繩狀染色。卷染卷染工藝屬于平幅處理織物，織物并不是長時間漫在染活中，而是

18、在機器的牽引下 通過染浴。第一次完全通過后，織物反向運行并再次通過染?。▍⒁妶D7 7）。當織物在兩個輥筒間卷繞通過時，輥筒會對該織物施加張力，這會使織物較為平整 但手感變差。圖77卷染染色機示意圖卷染要比繩狀染色和噴射染色更經(jīng)濟，大部分的襯里織物及許多其他的輕質(zhì)織物, 如塔夫綢和斜紋軟綢，通常采用卷染，但不能染太輕薄的織物或者那些織物組織可能被 卷染機產(chǎn)生的張力損傷的織物。針織物和彈性機織物不能卷染，這是因為卷染產(chǎn)生的張 力會拉伸織物而使它們變形。卷染織物有時會產(chǎn)生布身到布邊或匹頭到布尾的輕微色差。這通常是由于卷染機對 織物產(chǎn)生的不均勻張力所致。必須認真檢查卷染織物上這種類型的病疵。軋染軋染由

19、稱為染料軋車的軋染機完成：軋染機的外形有點像一個巨大的衣服絞干機 （帶有直徑為12英寸的軋輥）?？椢锸紫纫云椒鶢钔ㄟ^染浴，接著通過軋輯，在那里將 染液擠壓進織物。 軋染像卷染一樣，當織物通過軋染機時會產(chǎn)生張力，這會使織物被拉平但手感變差（參見圖78）。iSsS圖78軋染染色機示意圖大部分的軋染作為連續(xù)染色系統(tǒng)或者連續(xù)染色設備的一部分來完成，大量的織物有時是100萬碼，連續(xù)通過軋染機，進入加熱室或蒸汽室 （固著染料），并經(jīng)過洗滌器、 沖洗器及烘箱。最后呈現(xiàn)的是完全染好的織物。經(jīng)軸染色染匹布的經(jīng)軸染色實際上與染紗線的經(jīng)軸染色一樣。這個工藝用來染輕薄、松散結(jié)構(gòu)織物是由于染液不能通過整卷經(jīng)軸上結(jié)構(gòu)緊密

20、的織物進行循環(huán)。特里科經(jīng)編織物是通 常采用經(jīng)軸染色的織物。對于染輕薄、稀松的織物，經(jīng)軸染色是一種快速且經(jīng)濟的方法。10000 碼或 4000而且，軸染色的織物不像卷染和軋染那樣易受應力和張力的影響。約磅的織物可卷繞在經(jīng)軸上并放入染浴中（參見圖79）。染缸A F0* *w 繆J:染液循環(huán)罐經(jīng)軸染色機示意圖5、成衣染色成衣染色是對整件衣服的染色?？梢匀旧姆b類型大部分是非裁剪服裝，如針織套衫、圓領長袖運動衫、粗斜紋裙子、粗斜紋夾克衫、針織品和連褲襪等。而經(jīng)過裁剪 的服裝，如愿套裝或禮服，不能作為成衣來染色，這是因為不同組分和襯里的不同收縮 性能會使整件衣服變形并走樣。成衣染色是指把適量的成衣（通

21、常約24件的運動衫或者相當重量的衣服），裝進-個大尼龍網(wǎng)袋里（參見圖710），這些衣服要松散包裝，將1050個這樣的包裝放到含 有染浴的巨大染缸里，并通過染抽缸里的電動機驅(qū)動槳葉持續(xù)攪拌衣物。該機器因此被稱為槳葉式染色機。 ?圖710成衣染色機示意圖第三節(jié)織物的印花印花和染色一樣，都是使紡織物著色，但在染色過程中染料使紡織物整個、全面的著色，而印花是染料僅對紡織物的某些部分著色。為克服染液的滲化而獲得各種清晰的 花紋圖案，印花時，將染料和必須的化學藥劑加原糊調(diào)成色漿，再印到紡織物上去。般經(jīng)過汽蒸，使染料從色漿中轉(zhuǎn)移到織物上。最后，印花織物還要經(jīng)過充分的水洗和皂 洗，洗去織物上殘余的糊料、化學藥

22、劑及浮色?？椢镉』ǖ姆椒?，根據(jù)不同的染色設備主要分傳統(tǒng)的滾筒印花、篩網(wǎng)印花、較新的 轉(zhuǎn)移印花以及最新的噴墨印花技術(shù)。篩網(wǎng)印花利用漏板原理，即用網(wǎng)版來阻止印漿溶透到不需印花的區(qū)域。滾筒印花滾筒上凹紋的染料被轉(zhuǎn)移到織物上。轉(zhuǎn)移印花與傳統(tǒng)印花技術(shù)相比，對降低成本、節(jié)水、環(huán)保具有突出意義。是先用印 刷的方法將花紋用染料制成印墨印到紙上，成為轉(zhuǎn)移印花紙，然后將轉(zhuǎn)移印花紙的正面與被印織物的正面緊密貼合，一起進入轉(zhuǎn)移印花機，在一定條件下，使轉(zhuǎn)移印花紙的染 料轉(zhuǎn)移到織物上。噴墨印花是一種數(shù)字化印花技術(shù)， 使油墨（印花漿）直噴射到紡織品上， 具有流程短、 瞬時應答、適應性寬、減少污染等優(yōu)點。根據(jù)印花工藝的不同，

23、有直接印花、防染印花和拔染印花三種。直接印花在白色或淺色織物上先直接印以色漿，再經(jīng)過蒸化等后處理而得到花紋的 印染工藝過程。防染印花在織物上先印以防止地色染料上染或顯色的印花色漿，然后進行染色或顯 色而制得色地花布的印花工藝過程。拔染印花在已染色的織物上，用印花方法局部消去原有色澤獲得白色或彩色花紋的 印花工藝過程。第四節(jié) 紡織品的后整理對織物進行后整理有很多目的，有時為了使織物更柔軟豐滿，有時為了使織物染色均勻而鮮艷，有時為了使織物表面光潔高檔，有時為了賦予織物一些有用的功能：如使 織物硬挺，使織物拒水，使織物防縮，使織物表面具有桃皮絨手感等等。紡織品整理有幾種分類方法。最常用的分類是外觀整

24、理 （ 也稱一般整理 ）和功能整理 （ 也特殊整理 ） 。外觀整理是改變織物的外觀、手感和懸垂性；功能整理則是改善織物的 內(nèi)在功能。整理也可分為化學整理和機械整理，它們有時也分別稱為濕整理和干整理?；瘜W整理通常經(jīng)過浸軋對織物進行整理，然后進行培烘或干燥；機械整理通常是用物理方法對 織物進行處理，以改變織物的外觀。整理還可以根據(jù)它們的耐久性程度進行分類，即分為永久性、耐久性、半耐久性和 暫時性整理。永久性整理：通常指纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生化學變化，在織物使用壽命期內(nèi)保持不變。耐久性整理：通常在產(chǎn)品的使用壽命期內(nèi)保持有效，但在每次洗滌后其效果減弱，并且在接近織物正常使用壽命的終點時，整理效果幾乎完全消失。半

25、耐久性整理： 能經(jīng)受幾次水洗和干洗， 在家庭水洗和干洗中許多整理效果可更新。暫時性整理：織物經(jīng)歷第一次水洗或干洗后，其整理效果就被去除或大大減弱。整理對 面料加工的影響主要表現(xiàn)在外觀風格和內(nèi)在質(zhì)量的變化上。、織物的外觀風格整理（一）尺寸穩(wěn)定整理 一般織物都要經(jīng)過上漿和拉幅，棉織物經(jīng)預縮整理可降低縮水率，滌綸、錦綸等熱塑性纖維及其混紡織物經(jīng)熱定型，毛織物經(jīng)煮呢和蒸呢可使尺寸穩(wěn)定。上漿指織物浸涂漿液并烘干以獲得手感厚實和硬挺效果的整理過程漿液主要用漿 料和少量防腐劑配成，也可在漿料中加入柔軟劑、填充劑或熒光增白劑等。拉幅指利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物 幅寬逐漸

26、拉闊至規(guī)定尺寸并進行烘干穩(wěn)定的整理過程，也稱定幅。織物經(jīng)練漂、印染等 工序后，經(jīng)向伸長而緯向收縮，拉幅整理可減少織物在服用過程中的變形。預縮常用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程。把織物先經(jīng)噴蒸 汽或噴霧給濕，在施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。預縮后的棉布縮水率可降低到 1以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔 軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛 狀態(tài)下緩緩烘干，使織物的經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。煮呢羊毛織物在張力下用熱水浴處理，使之平整且在后續(xù)濕處理中不易變形的整理 過程。煮呢主要用于精仿毛織物。羊毛在紡織

27、過程中纖維受到外力發(fā)生各種變形，放松 后會產(chǎn)生收縮， 浸濕時更為顯著。 在煮呢的熱水浴過程中， 纖維中的許多氫鍵遭到破壞， 二硫交鏈也會斷裂，纖維內(nèi)應力降低。二硫交鏈斷裂后，在新的位置生成更為穩(wěn)定的交鏈，冷卻后連同新形成的氫鍵對纖維起定型作用，使毛織物在后工序的濕處理中不易收 縮變形。蒸呢利用毛纖維在濕熱條件下的定型性，通過汽蒸使毛織物形態(tài)穩(wěn)定，手感光澤改 善的整理過程。蒸呢溫度不宜過高，以免損傷纖維。（二）平整整理平整整理可使織物平整，從而改善織物光澤。常用如下幾種：壓呢：在濕熱條件下， 以機械加壓使毛織物平整， 增進光澤， 改善手感的整理過程。壓呢方式有兩種，一種是回轉(zhuǎn)式壓呢，毛織物經(jīng)蒸汽

28、噴射均勻給濕后，在加熱的滾筒和相配合的弧形床之間通過擠壓和摩擦熨燙平整，并賦以光澤，但效果不長久；另一種是紙板電熱壓呢，織物經(jīng)電壓后光澤柔和，手感挺括，有暫時性效果，但設備龐大，生產(chǎn) 效率低，主要用于精紡毛織物。軋光、電光、軋紋利用纖維在濕熱條件下的可塑性，通過兩個緊壓的軋輥將織物表 面軋平或軋出平行的細密斜紋， 以增進織物光澤的整理過程。 由硬輥和軟輥組成硬軋點， 織物經(jīng)軋壓后，紗線被壓扁，表面光滑，光澤增強，手感硬挺，稱為平軋光。由兩只軟 輥組成軟軋點，織物經(jīng)軋壓后紗線稍扁平，光澤柔和，手感柔軟，稱為軟軋光。使用多 軋輥設備，軟、硬軋點的不同組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的表

29、面光澤。若織物先浸軋樹脂初縮體并經(jīng)過預烘、拉幅、軋光后可得到較為耐久的光澤。如 果軋輥使用通電加熱對織物軋光，稱為電光。由刻有花紋的鋼輥和軟輥組成軋點，在熱 壓條件下，織物可獲得呈現(xiàn)光澤的花紋，叫軋紋。（三）仿舊整理仿舊整理可使織物外觀具有洗滌掉色的陳舊感， 源自牛仔布的生產(chǎn)， 常用的有砂洗、 水洗、石磨等。水洗、砂洗、石磨 首先在牛仔服裝中引發(fā)石磨水洗整理，最初通過加浮石或化學試劑，在機械滾動下，達到局部褪白的效果，產(chǎn)生一種自然舊的外觀風格?，F(xiàn)在加工對 象已從純棉布發(fā)展到各種纖維。近些年來為加強水洗效果，又出現(xiàn)加纖維素酶的水洗加工，這種加工的最終效果是具有良好的柔軟性和光潔度，這是用一般柔軟

30、劑處理所難以 達到的。加酶水洗只限于纖維素纖維的純紡或混紡織物。砂洗是通過織物表面與砂子的機械摩擦作用和砂洗液對纖維的膨化作用，磨去部分 纖維和染料，使纖維分子受到某種程度的損傷?？椢锝?jīng)砂洗后，外表有一層均勻細短的 絨毛，織物質(zhì)地渾厚、 柔軟，且有膩和糯的手感，懸垂性好， 彈性增加，洗可穿性改善。 砂洗整理首先從砂洗綢開始，現(xiàn)已發(fā)展到各種纖維制品。砂洗的方法主要有兩種，一種 是靠機械性的磨毛法，另一種是化學起毛法。（四）絨面效果整理絨面整理可使織物表面具有一層或長或短的絨毛。 常采用縮絨、 割絨、起毛、磨絨、 靜電植絨等方法，如粗紡呢絨、燈芯絨、單面絨、天鵝絨織物等?？s絨利用羊毛氈縮性使毛織物

31、緊密厚實并在表面形成絨毛的整理過程，也稱縮呢?？s絨可改善織物的手感和外觀，增加其保暖性，尤其適用于粗紡毛織物等產(chǎn)品。起毛用密集的針或刺將織物表面的纖維剔起形成一層絨毛的整理過程，又稱拉絨。絨毛層可提高織物，的保暖性，改善外觀并使手感柔軟。起毛主要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。毛織物在干燥狀態(tài)下起毛，絨毛蓬松而較短：毛織物噴濕起毛可獲 得較長的絨毛，浸水后起毛則可得到波浪形長絨毛。棉織物只易于干起毛。磨絨 利用金剛砂皮包裹的砂磨輥高速旋轉(zhuǎn)， 由砂粒的尖端將織物中紗線表面的纖 維鉤出并磨成一層短絨毛的整理過程，又稱磨毛。砂磨輥砂粒的大小，織物的組織規(guī)格 和操作條件的密切配合關系到磨毛的質(zhì)量。

32、磨絨織物具有厚實、柔軟、溫暖等特性，可 改善織物服用性能。 變形紗或高收縮滌綸的針織物經(jīng)磨絨后， 能制成一種仿麂皮絨織物； 以超細纖維為原料的基布，經(jīng)過浸軋聚酯乳液和磨絨是制造的人造麂皮的基本工藝。產(chǎn)生一定花形。靜電植絨利用靜電場作用， 將短絨狀纖維植到涂有粘合劑的織物上形成一個凸起表 面?？蓪椢镎麄€表面植絨，也可僅對織物某個區(qū)域植絨，（五）殊表面效果整理特殊表面效果整理可使織物表面形成特殊的表面效果，如拷花大衣呢生產(chǎn)中的搓呢，磨花等。仿羊毛生產(chǎn)中的滾球，縐織物生產(chǎn)中的起皺及軋花、剪花、（六）涂層整理涂層整理是在織物表面均勻的涂上一層具有不同色彩或不同功能的涂層劑，從而得到豐富多彩的外觀或特

33、殊功能的產(chǎn)品。涂層劑的主要成分是一種高分子成膜材料，它與 樹脂整理不同，是屬于織物的表面處理，因此涂層織物是纖維與高分子薄膜的二元復合體，既具有纖維本身的性能，又具有高分子薄膜的性能。樹脂整理不屬于表面整理，所 用樹脂是滲透到纖維分子內(nèi)部，發(fā)生化學交聯(lián)后成為一體的產(chǎn)品。涂層整理工藝正受推崇，用高科技生產(chǎn)的涂層產(chǎn)品，手感柔軟，吸濕透氣。目前涂 層織物品種繁多，應用廣泛。如，表面具有金屬亮光或珠光的面料，是在織物上涂含金 屬粉或仿珍珠粉的涂料而成；油光布是織物表面涂以透明的光亮劑；夜光織物是用夜光涂料涂在織物上，能在黑暗中放光；還有仿動物毛皮，將涂料在織物表面涂成仿動物皮 的圖案色澤，經(jīng)軋紋整理后

34、得到皮革紋路。另外，在織物表面涂上不同功能的涂料，便 可分別得到防水、防油、防火、防紫外線、防靜電、防輻射等功能性涂層織物。、織物的內(nèi)在質(zhì)量整理（一）常規(guī)服用性能常規(guī)服用性能可改善織物在服用過程中所體現(xiàn)出的應用性能。柔軟整理：紡織在染整過程中，經(jīng)各種化學劑的濕熱處理并受到機械張力等作用， 不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而且能引起手感僵硬和粗糙。柔軟整理是彌補這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。柔軟整理有機械法和化學法兩種方法，機械法采用捶布等工藝，使紗線間或纖維間互相松動，從而獲得柔軟的效果；化學法是用柔軟劑的作用來降低纖 維間的摩擦系數(shù)，以獲得柔軟效果?；瘜W法較為常用，有時也輔以機械方法。通常是將 紡

35、織物在柔軟劑溶液中浸漬一定時間，然后脫液、干燥，有時也可以把柔軟劑與其他整 理劑一并使用。有的柔軟劑經(jīng)過焙烘能產(chǎn)生耐洗整理的效果。由于柔軟劑的不同，有的 產(chǎn)品柔滑而豐滿，有的產(chǎn)品手感滑爽，有時將兩者混合使用，使整理出的產(chǎn)品既豐滿又 滑爽。硬挺整理：利用具有一定粘度的天然的或合成的高分子物質(zhì)制成漿液，在織物上形 成薄膜，從而使織物平滑、 硬挺、厚實、豐滿等， 并提高強力和耐磨性，延長使用壽命。為了獲得比較耐洗的硬挺效果，常用熱塑性樹脂和纖維素制劑對織物進行整理。免燙整理：纖維素纖維織物及其混紡織物容易起皺，其原因是由于纖維在無定型區(qū) 分子鏈間氫鍵斷裂，導致分子鏈滑移，在新的位置重新形成分子鍵并穩(wěn)

36、定下來而產(chǎn)生皺 痕。免燙整理的機理就是限制纖維分子鏈的滑移，提高纖維的回彈性，使織物在服用過程中不易折皺的整理工藝過程。主要用于纖維素纖維織物，粘膠織物及其混紡織物，也 可用于蠶絲織物。常用樹脂防皺整理，織物經(jīng)整理后常常使織物的機械物理性能發(fā)生變化。在正常工藝條件下，粘膠織物的斷裂強度少有增加，使強度顯著提高；棉織物的強 度有所下降， 這是因為整理后面纖維內(nèi)應力難以分散而致。 常用的樹脂整理劑分兩大類：1)醛類樹脂整理劑，這類樹脂整理效果良好， 但服用中不能避免釋放對人體有害的甲醛， 因此國內(nèi)外都致力于無甲醛和低甲醛整理技術(shù)。 2) 無甲醛類整理劑，如多元羧酸類化合 物，但從整理效果和價格的平

37、衡上，尚不能取代廣泛使用的醛類整理劑。防氈縮整理：毛織物在洗滌和服用中，防止或減少收縮變形的整理工藝。羊毛具有 鱗片，并且在濕狀態(tài)下有較大的延伸和回彈性。 毛織物經(jīng)受洗滌搓擠， 易發(fā)生氈狀收縮， 稱為氈縮。經(jīng)過防氈縮整理的織物可減少氈縮變形，還能減輕起球現(xiàn)象。傳統(tǒng)的防氈縮 整理有兩種方法： 1) 用化學方法局部腐蝕鱗片，改變羊毛的表面性能。 2)在羊毛表面利 用聚合物覆蓋鱗片或在纖維交叉點粘結(jié)。另外，隨著高科技發(fā)展，生物酶，低溫等離子 對羊毛的防氈縮整理取得喜人成就，但未成熟，需進一步研究。增重整理：用化學方法使絲織物增加重量的工藝。主要為了使絲織物手感豐滿，增 加其懸垂性。加工方法主要有錫加

38、重法，單寧加重法。絲織物的變形處理，也可達到加 重效果。減重或減量整理：用化學方法在滌綸纖維表面引起溶蝕，使織物重量減輕形成絲綢 風格的整理工藝。滌綸經(jīng)減重整理后，光澤柔和，輕盈柔軟，平挺滑爽，懸垂性能大為 改善。絲光整理：棉纖維經(jīng)堿液處理后，堿液能深入到纖維結(jié)晶區(qū)，部分的克服晶體內(nèi)的 結(jié)合力，引起晶區(qū)或原纖維溶脹。經(jīng)加熱或水洗，將堿液在織物中去除，使纖維分子在新的位置穩(wěn)定下來，導致結(jié)晶度降低，織物表面呈現(xiàn)真絲樣的光澤。（二）功能化整理 功能化整理賦予織物一種或多種新的性能。阻燃整理：一些特殊用途的紡織品，如消防工作服、軍用服裝、嬰兒服、地毯等，要求有一定的阻燃性能，使織物在接觸火源時變?yōu)榭萁?/p>

39、而無明焰，離開火源不再燃燒， 無余燃或陰燃現(xiàn)象。 阻燃劑的作用主要是改變纖維著火時的反應過程。 1） 在燃燒條件下， 生成具有強烈脫水性的物質(zhì)，使纖維炭化而不易產(chǎn)生可燃性的揮發(fā)性物質(zhì)，阻止火焰的 蔓延。 2）阻燃劑可分解產(chǎn)生不可燃氣體，從而稀釋可燃性氣體并起遮蔽空氣或抑制火焰 燃燒的作用。拒水整理：用化學的拒水劑，在纖維上形成拒水表面的整理工藝過程。有機硅是較 新發(fā)展起來的耐洗拒水整理劑，反應性能比較活潑，整理后，織物具有良好且較耐洗的拒水性能，并適用于各種纖維，能增加織物的撕裂強力，改善織物手感和縫紉性能?？轨o電整理：用化學藥劑施于纖維表面，增加其表面親水性，紡織纖維上積聚靜電 的整理工藝。

40、合成纖維吸濕性和導電性很差，在加工或使用過程中，由于摩擦而帶靜電，帶電后 會導致很多麻煩?？轨o電劑能賦予纖維和織物表面一定的吸濕性與離子性，從而提高導 電能力，達到抗靜電目的。耐洗的織物抗靜電整理方法有：用吸濕性強的高分子電解質(zhì) 處理織物，并固著與纖維表面；用含親水性基團的聚合物處理織物，使植物具有一定防靜電性與易去污性；用接枝使纖維變性的方法提高吸濕性，而達到耐久的防靜電效果。易去污整理：使織物表面的污垢容易用一般洗滌方法除去，并使洗下的污垢不致在洗滌過程中在回沾的化學整理工藝。 織物尤其化纖及其混紡織物， 容易帶靜電吸附污垢， 并且由于表面親水性差，污垢難以去除，又因有親油性，懸浮洗滌液中

41、的污垢容易再沾污到纖維表面。因此，易去污整理的原理是增加纖維表面親水性，降低纖維與水間的表 面張力。其方法是在織物表面浸軋一層親水性高分子材料。防蛀整理：由蛋白質(zhì)分子構(gòu)成的羊毛纖維在貯存和服用過程中易發(fā)生蛀蝕。防蛀整 理就是指羊毛織物經(jīng)防蛀劑處理后成為防蛀織物，不再是幼蟲的食料，或用殺蟲劑毒死幼蟲。所用殺蟲劑對人體無害，不影響毛織物的色澤和染色牢度，不影響毛織物的手感和外觀。最常用的防蛀整理法是利用羊毛對防蛀劑的親和力，使羊毛本身成為具有防蛀 特性的防蛀纖維。防輻射整理：根據(jù)不同的輻射采取不同的整理方法。防電磁波輻射服裝常用屏蔽法 實現(xiàn)，即通過防火層表面的金屬將輻射波反射回去實現(xiàn)屏蔽，防護材料可用金屬網(wǎng)保護 層，也可在織物上鍍金屬粉，鎳金屬涂層應用最多。防 x 射線，可將鉛、鋇、鉬、鎢等 金屬及其化合物與織物粘合或與纖維混合?？咕恚?隨