小區(qū)熱力管道安全施工組織設(shè)計

1、 小區(qū)熱力管道安全施工組織設(shè)計目錄1、施工安全技術(shù)措施審批欄；二、建設(shè)方的批準意見3.參與措施的參與者簽名四、施工措施（一）項目概況：一、施工現(xiàn)場：二、建設(shè)范圍：三、施工情況：4、質(zhì)量目標：5、安全目標：6、文明施工：(2)勞工組織(3) 合同日期（四）項目應(yīng)遵循的規(guī)范和標準（五）建設(shè)重點：(6) 施工前的準備工作：（一）現(xiàn)場人員和現(xiàn)場準備。（二）現(xiàn)場處理及現(xiàn)場安排（三）機械設(shè)備投資計劃及管理措施(7 )施工技術(shù)質(zhì)量及要求：1、管溝放線2、管溝開挖：3、溝槽的填砂和平整：4、管道檢查：5、切割下料：6、管道安裝：7、管道焊接：8、閥門安裝：9、管路系統(tǒng)水壓試驗：10、閥井施工：11、鋼筋綁扎和

2、模板固定：12、現(xiàn)澆閥井頂：13、管溝回填：14、路面修復(fù)：15、項目驗收：（八）施工安全措施：（九）現(xiàn)場安全用電要求：(10)消防、治安、文明施工：參與學(xué)習(xí)工作人員簽名的措施序列號姓名序列號姓名1172183194205二十一6二十二7238249251026112712281329143015311632一、項目概況：一、施工現(xiàn)場：項目位于萊州開發(fā)區(qū)城港南路東側(cè)的玉皇園社區(qū)。二、建設(shè)范圍：圖紙中的所有土建和安裝工程均從玉皇源混水站開始，止于每棟樓前的單元閥井，共41個單元和10棟樓的部分分支。具體內(nèi)容包括混凝土路面鋪設(shè)、切割、破碎、開挖、外運、地磚拆除修復(fù)、溝渠開挖、溝底平整、舊管道拆除、

3、管道安裝、水壓試驗、閥井施工、管溝回填、管溝淹沒、瓷磚墊層鋪設(shè)、瓷磚修復(fù)和混凝土路面修復(fù)。三、施工情況：本工程工作介質(zhì)為低溫水和水，設(shè)計壓力等級為1.6MPa；管道鋪設(shè)方式為直埋，管道采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管。該小區(qū)為舊小區(qū)改造，路線復(fù)雜，工地狹窄，部分支管和閥井位于綠化帶內(nèi)。 .其中， 219 6聚氨酯保溫管240米， 159 5聚氨酯保溫管260米， 133*5聚氨酯保溫管57米，108*5聚氨酯保溫管465米，89 *4聚氨酯保溫管374米，76*4聚氨酯保溫管326米，57*4聚氨酯保溫管280米；管溝總長約900米。由于小區(qū)內(nèi)部條件特殊，部分分支機構(gòu)需要進行關(guān)系協(xié)調(diào)、樹木移植等工作。

4、首先，對1#、2#、3#樓的主網(wǎng)管溝進行切割、壓碎、開挖；安裝管道。保溫、填口回填，預(yù)留支管接口確定管道標高，同時開挖安裝建筑支管管溝。10#樓和4#樓的建設(shè)不會妨礙人們的步行，因為同時建設(shè)5#樓后會集中施工。6#7#8#9#樓地勢復(fù)雜，主干道也是小區(qū)內(nèi)的主干道。需要集中安裝主管道，預(yù)留支管口，然后逐條安裝支管。對于不能及時安裝的管溝，可先拆除方磚，可將破碎的混凝土路面切割，或清除植被。所有戰(zhàn)壕都要設(shè)置彩旗警示，夜間懸掛紅色警示燈。警示燈間距不宜超過10米，并用鋼筋等硬質(zhì)材料固定，以防掉入溝內(nèi)失去作用。小區(qū)內(nèi)部分可繼續(xù)使用的閥井，經(jīng)建設(shè)單位同意予以保留，部分破損但可以使用的，修復(fù)后繼續(xù)使用，不

5、能使用的，拆除重建。4、質(zhì)量目標：高質(zhì)量。5、安全目標：堅決杜絕施工人員輕傷等事故的發(fā)生，確保管道和設(shè)備在運輸、焊接、安裝等施工過程中不被損壞、毀壞，確保施工人員的生命財產(chǎn)安全。周圍的人沒有受到侵害。6、文明施工：確保施工現(xiàn)場文明施工，不破壞周邊環(huán)境，不損害群眾財產(chǎn)，及時修復(fù)綠化等設(shè)施。2. 勞工組織：1、項目經(jīng)理：劉元龍聯(lián)系人：139638504652、現(xiàn)場負責(zé)人：李敬東聯(lián)系人：137935935383、項目副經(jīng)理：隋萬東聯(lián)系人：135898885634、施工隊：范德超聯(lián)系人：137064515175、技術(shù)員：尹路海聯(lián)系人：137809797396、質(zhì)檢員：單旭杰聯(lián)系人：1506380446

6、2三。合同期限：年月日到年月日4、項目應(yīng)遵循的規(guī)范和標準：（1）城市供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010；（2）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000；（3）城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T 104-2014；（4）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程TSG D0001-2009；（5）壓力管道規(guī)范GB/T 20801-2006；（6）工業(yè)設(shè)備和管道保溫工程設(shè)計規(guī)范GB50264-2013；（7）設(shè)備與管道保溫技術(shù)通則GB/T 4272-2008；（7）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014；（8）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；（9）現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施

7、工規(guī)范GB50236-2011；（10）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；（11）工業(yè)設(shè)備及管道保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010；（11）油氣行業(yè)管道輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 9711-2011；（12）流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-2008；（13）火電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)范DL/T 5366-2014；（14）城市供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范CJJ/T 185-2012；五、建設(shè)重點：1、小區(qū)里有很多小孩和老人。單元門開挖后，必須放置穩(wěn)固的架子，讓住戶正常行走。2、開挖的管溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)置彩旗，人多的地方必須設(shè)置水馬或護欄，夜間必須安裝紅色警示燈。3、為

8、保證施工進度，開挖的管溝不得長期回填，對居民安全構(gòu)成威脅。4、協(xié)調(diào)好居民之間的關(guān)系，不做有損項目進度和公司形象的事情。6、施工前的準備工作：（一）現(xiàn)場人員和現(xiàn)場準備。1、組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，了解施工意圖，透徹了解施工過程。掌握各管道的連接固定方法，確定正確的施工方案。2、對來料，根據(jù)設(shè)計圖紙，對每根管道、管件、設(shè)備等進行盤點檢查，如發(fā)現(xiàn)有型號、規(guī)格、遺漏、零件不完整、缺陷或腐蝕嚴重，等，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。并會同有關(guān)部門妥善處理。3、按照施工驗收標準的要求，對各種閥門進行檢驗，確保管道投運后具有良好的運行性能。如果閥門制造商已經(jīng)進行了壓力試驗并持有測試證書，則以制造商的測試證書為準。

9、4、根據(jù)施工需要，準備好施工中使用的工具、工具和耗材。5、為避免或減少對環(huán)境的破壞，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)本著少占土地的原則，必須經(jīng)業(yè)主批準，未經(jīng)批準的施工區(qū)不得粗暴建設(shè)。6、開工前，施工方應(yīng)參照設(shè)計圖紙和地下隱蔽物報告，對施工作業(yè)區(qū)內(nèi)與管線相交或平行的所有埋地設(shè)施進行復(fù)查、檢測和識別，如：如光纖、光纜等管道，包括設(shè)計圖上未標明的設(shè)施，為確保安全，必須人工挖掘已證實和未證實的可疑區(qū)域。（二）現(xiàn)場處理及現(xiàn)場安排1、施工現(xiàn)場用電由施工單位協(xié)調(diào)，就近供電。每個電源設(shè)置一個主配電板。計量電能表需要安裝在配電板中。 ，臨時用電必須符合安規(guī)要求。2、施工前必須對龍門架進行處理，以方便管道的鋪設(shè)。龍門架必須完全焊接，

10、才能達到最薄焊接材料的高度。3、管道開挖時，派技術(shù)人員對管溝進行標定和調(diào)整，確保管溝標高和方向符合圖紙和實際施工要求，保證管道施工質(zhì)量。4、管道主要由16噸汽車起重機鋪設(shè)，站位在水泥路上。如果卡車需要架設(shè)在土路上，則應(yīng)在起重機的每個支腿下方放置一條1.5mx 0.2mx 0.2m的道路。 3塊木頭，管溝開挖到一定長度后，挖掘機退出開挖位置，用汽車吊將管材吊入管溝，在管溝邊緣放上2-3條砂帶每 4 米開溝一次，用于管道平整。便于回填砂填滿管底，然后進行配焊。管道鋪設(shè)焊接完畢后，應(yīng)在外觀檢查和自檢合格后進行水壓試驗。試驗合格后，應(yīng)清理焊縫附近的泥土和污垢，并進行保溫回填。5、因DN150直埋管長度

11、不定，無法確定工作坑位置，需人工開挖工作坑。管道開挖前，應(yīng)按要求進行線路測量。沒有什么特別的原因。所有土建工程均與管溝開挖同時進行，以防止意外情況的發(fā)生。6、現(xiàn)場管道施工現(xiàn)場需要占用道路或住宅用地時，及時協(xié)調(diào)不得造成施工延誤。施工道路不平整時，用叉車將其平整好，以保證運輸、吊裝車輛的作業(yè)區(qū)域和周邊居民的日常生活。（三）機械設(shè)備投資計劃及管理措施擬投資的主要工程機械、設(shè)備和材料如下：序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1挖掘機PC80塔12挖掘機PC65塔13垃圾車8T車輛64手動氣割設(shè)備30米放25角磨機100 型塔4研磨除銹6焊機BX500塔47焊絲50m放450m/套8氬弧焊機塔49鏈式起重機35塔

12、610鋼絲繩18.5儀表4011鋼絲繩15.5儀表4012卸扣2噸個人1013棕色繩索16儀表10014鋼管108X6儀表2015臨時配電柜1級塔116臨時配電柜3級塔217電纜3X16+1X10儀表60018照明線1.5 平方米儀表30019照明燈具放420叉車2L50塔1二十一滅火器5KG個人2二十二道木20X20X200根2023門框700KG放624撬棍根625安全繩三角旗儀表40026夜間警示燈紅色的儀表20028頻閃紅色的個人8七、施工技術(shù)質(zhì)量及要求：施工順序：管溝鋪設(shè)管溝開挖管溝修整、填砂、找平焊管檢查切割材料管道安裝管道焊接閥門安裝管道水壓試驗閥門井施工鋼筋和模板固定閥門井頂蓋

13、澆注到位管溝回填道路修復(fù)工程驗收1、管溝放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和施工單位要求，沿線管道溝按尺寸布置，施工方在開工前應(yīng)參照設(shè)計圖紙和地下隱蔽物報告。對電纜、其他管道等進行重新調(diào)查、檢測和識別，包括設(shè)計圖紙上未標明的設(shè)施。確定路線后，使用醒目的噴漆或膩子粉確定要開挖的管溝，并協(xié)調(diào)居民及時清除種植的蔬菜和樹木，防止工程延誤?；炷谅访嬗媚€布置，用切割機切割縫隙，禁止直接破碎和開挖。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。2、管溝開挖：開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔。機械土方開挖由自卸卡車進行。機械開挖時，需要配合少量人工清土，將機械無法開挖的地方運到機械工作半徑內(nèi)，再用機械運走

14、。機械開挖接近槽底時，用水平儀控制標高，人工清理槽底并壓實；根據(jù)軸線和基礎(chǔ)輪廓檢查基礎(chǔ)槽尺寸，修整坡度和基礎(chǔ)。為萬無一失，必須人工挖掘已證實和未證實的可疑區(qū)域，并及時加裝護欄和醒目的提示繩，防止外來人員墜落或相撞。管溝開挖以機械開挖為主。選擇挖掘機型號，禁止盲目使用大型挖掘機提高效率，對地下管線造成不必要的破壞。自來水、污水管道、電纜、光纖等如有損壞，必須及時修理或報告有關(guān)部門，以免影響居民生活；如果損壞的自來水能夠及時關(guān)閉，必須使用污水泵將其泵送到污水溝。如果電纜損壞，應(yīng)安排專人看管，直至電纜修好。破碎的混凝土垃圾應(yīng)及時運出，工作臺面應(yīng)盡量保持干凈整潔，拆除的方磚應(yīng)擺放整齊；挖掘過程中應(yīng)及時

15、發(fā)現(xiàn)可疑點。禁止無人值守的機械挖掘。挖出的泥土不得隨意放置或妨礙行人。如果機械無法進入或附近有電纜、污水和光纖，則進行人工挖掘。開挖的溝渠的平整度和整體路線必須符合圖紙要求。 DN200及以上管道每12米開挖0.2米寬、0.4米深、1.5個長工作坑。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。建設(shè)重點：開挖過程中，應(yīng)嚴格控制開挖尺寸?；拥撞块_挖寬度應(yīng)考慮增加工作面寬度，開挖過程中應(yīng)進行試鉆，避免大面積二次開挖。施工時盡量避免基層超挖，設(shè)計單位給出級配砂石回填或原土回填方案，對個別超挖處進行壓實。 盡量減少對地基土壤的干擾。如不能及時打好地基，保留200-300mm土層不開挖

16、，打好地基后再開挖。基坑開挖時，如有場地條件，一次留足好土回填，多余土運至棄土處，避免二次運輸。 雨季施工時，應(yīng)加強邊坡防護。適當(dāng)放慢坡度或設(shè)置支護，同時在基坑外側(cè)圍筑土堤或開挖溝渠，防止地下水流入。 小區(qū)地下管線、光纖、光纜多為污水。注意開挖現(xiàn)場的地下管線，避免開挖造成損壞。3、管溝修整及填砂找平：機械開挖后，溝底需人工平整，開挖深度過大的溝需夯實。當(dāng)溝底土層承載力小于80KPA時，溝底應(yīng)加200mm礫石墊層，溝底應(yīng)在自重作用下塌陷。土質(zhì)較差時，應(yīng)換土0.6米左右，壓實；清洗后，測量驗收后，用黃砂墊200mm厚的溝槽，安裝完成后回填沙子。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一

17、道工序。4、焊管的檢驗：焊管到達現(xiàn)場后，必須用吊車卸下，不得用力摔落，否則會損壞保溫層。焊管應(yīng)滿足規(guī)定厚度無嚴重腐蝕，直線度滿足要求，保溫平整度滿足要求，聚乙烯厚度和保溫厚度滿足施工單位要求，無異物保溫管內(nèi)的物質(zhì)；連接形式的檢驗和檢驗方法：觀察外觀質(zhì)量和檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料通過驗收記錄的方法。檢查數(shù)量：10%的管道和管件，100%的閥門。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。5、切割下料：鋼管采用氣割火焰切割和無齒鋸切割。焊接前，切割面的熱影響區(qū)必須用角磨機打磨。偏差不應(yīng)大于管徑的1%，且不大于2mm 。切割時，清除周圍雜物，以防燙傷事故。施工現(xiàn)場必須放置滅火器，

18、以防止周圍樹木和干草燃燒而引起火災(zāi)。6、管道安裝：管道應(yīng)嚴格按照圖紙安裝，做到水平垂直。管道坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道彎曲度不超過1.5；所有焊縫均應(yīng)為坡口對接焊縫，并在下管前進行坡口處理。凹槽形式為“ V ”形凹槽，凹槽角度優(yōu)選為55-65 。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)使用坡口機或角磨機進行機械坡口，然后用角磨機擦去管口表面的氧化皮，會影響焊接質(zhì)量。凸凹部分打磨光滑。降低管道的方法是通過起重機進行的。當(dāng)管道下降時，起重機沿凹槽邊緣移動。吊車吊起管子后，轉(zhuǎn)動動臂將管段轉(zhuǎn)到槽頂，然后慢慢將管子放入槽內(nèi)。在放下管子的過程中，如果防止管子擺動，可以用棕色的繩子將管子的兩端綁起來，兩個人可以隨時

19、握著調(diào)整管子的方向。不要將管道直接推入溝槽。直埋管敷設(shè)工作管必須嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。為保證道路暢通，可按長度預(yù)制安裝（12米長度不能超過3米）。土建開挖完成后，將管道放置在溝渠中。確定位置和高度后，將所有沙子回填并壓實。如果路面不能澆筑，必須將沙子壓實，并高于路面5厘米，并不時檢查沙子高度。如果高度低于路面，必須及時回填和壓實沙子，以保證路面的平整和安全。強調(diào)：（1）每根管子安裝前，一定要檢查內(nèi)部是否有雜物，保溫罩是否合格。（2）彎頭不得直接焊接在管子上，至少要加100mm的直管。7、管道焊接：凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)通過考試并持有上崗證，方可參加焊接；管道焊接總則在室溫下進行。如遇小雨或大

20、風(fēng)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)雨措施。 .焊接完成后，應(yīng)讓其自然冷卻。 DN200管道手工打磨成8mm坡口，然后用氬弧焊打底。需要檢查無孔后角磨光機打磨拋光氧化皮，然后用手工電弧焊覆蓋表面。由于焊接時發(fā)生彎曲變形，必須切割后重新拋光，然后重新焊接。 .焊縫全部采用氬弧焊制作，手工電弧焊填平。預(yù)防措施，焊后不得使用水冷，應(yīng)要求自然冷卻。(1)焊材選用：焊條選用符合國標GB5117-85要求的E4303焊條，工作管焊條規(guī)格為3.2。（2）管組合格后應(yīng)先進行點焊，點焊位置要對稱，DN200點焊必須采用氬弧焊。(3)點焊的長度、厚度和間距應(yīng)保證管材在軋制過程中不開裂或焊縫不變形。(4)底焊前檢查原點焊是否

21、有裂紋等缺陷。(5)根部焊接應(yīng)保證根部的熔透。同時，對于直徑較小的管子，內(nèi)焊道不宜過大，最好與內(nèi)管壁齊平或稍高一些。(6)當(dāng)焊縫填滿時，管壁較厚的焊縫可采用多層多道焊。輸送帶材時，要注意焊縫兩側(cè)的熔化情況，防止咬邊。(7)多層焊時，應(yīng)將每一層清理干凈，目測表面無缺陷后再焊下一層。(8)覆蓋表面時，焊縫應(yīng)為電弧過渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚控制，并清除表面焊道和飛濺物。(9)焊縫設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫與管材彎曲起點的距離不應(yīng)小于100mm。(10) 焊縫上應(yīng)盡量避免開孔，焊縫與開孔的距離：50mm。(11)管道溝槽的加工應(yīng)采用機械加工法或氣割法，并去除其氧化層。(12)管組或管件內(nèi)壁應(yīng)

22、整齊，錯位量不應(yīng)大于1.5mm。（13）對不合格焊縫，查明原因并制定修復(fù)措施后，方可進行修復(fù)。修復(fù)方法總則采用挖掘修復(fù)的方式進行。嚴重不合格的焊縫必須切除后重新拋光焊接。同一部位的修理次數(shù)不得超過 3 次。(14)焊接前，必須對工作管道和絕緣層進行全面的焊接前檢查是否有缺陷。(15)焊接后，用磨具小心取下定位片，不要用錘子打彎。在焊接的每一段都要仔細檢查，防止焊接表面出現(xiàn)氣泡、裂紋等缺陷。(16)焊縫焊接完成后，外觀質(zhì)量外觀檢查合格后，方可進行下一道工序。外觀檢驗100%。檢查前應(yīng)將鍍層和飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷。和底切。(17)焊縫余高應(yīng)大于1mm且小于3mm，錯

23、位量應(yīng)小于等于3mm。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。8、閥門安裝：（1）閥門和設(shè)備的檢查：確定型號，安裝關(guān)閉，較大的閥門應(yīng)試換；清潔兩面無雜物；（2）閥門和設(shè)備的安裝位置和方向：方向正確，位置符合設(shè)計要求；(3)閥門與設(shè)備的連接：連接要牢固，墊片要正確、嚴密，并與管道中心線垂直；(4)法蘭的緊固：兩法蘭對齊后，加法蘭墊片，先將兩法蘭的連接螺栓預(yù)緊，使兩法蘭平行，然后安裝法蘭。螺栓應(yīng)對角擰緊。螺栓應(yīng)在同一方向并均勻擰緊。電線應(yīng)露出螺母的 2-3 個按鈕。不宜使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑應(yīng)小于管徑23mm。(5)法蘭與彎頭連接中間應(yīng)安裝100mm以上的直管，法蘭空間合理，

24、便于日后維修。(6)閥門安裝應(yīng)便于操作和維護，并滿足使用方便的要求。(7)安裝完畢后，用塑料袋將閥門包裹起來，防止?jié)仓炷習(xí)r污染落下。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。9、管路系統(tǒng)水壓試驗：管網(wǎng)水壓試驗在管道和設(shè)備安裝完畢后進行，也可以分段進行。試驗用水必須使用干凈的地下水。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，壓力值為1.2Mpa。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無泄漏；管道內(nèi)壓力降至工作壓力，1kg在焊縫周圍使用重錘。一項一項，30分鐘內(nèi)無泄漏，壓降不超過0.02MPa為合格。試壓時如有泄漏，應(yīng)及時做標記，泄壓后修理，再重新試壓。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合

25、格后方可進入下一道工序。10、閥井施工：(1) 施工準備1、開挖坑底合格，清理干凈。2、水泥、沙子檢測合格，沙子含泥量不大于3%。(2) 施工作業(yè)坑底墊使用C30，進場需要合格證。墊子需要調(diào)平。沙子必須過篩。砂漿攪拌時，應(yīng)嚴格按照配合比進料。水泥砂漿攪拌后不得使用超過3小時。砌體采用Mu10燒結(jié)紅磚。在常溫條件下，磚在使用前一天應(yīng)澆水潤濕，嚴禁干磚貼墻。砌體砌筑前應(yīng)設(shè)置表皮數(shù)量，并按設(shè)計要求在表皮數(shù)量上標注表皮數(shù)量及豎向結(jié)構(gòu)變化部位。施工前應(yīng)將基層表面清洗干凈并澆水。砌筑總則采用一順一丁組砌筑法。砌筑時，應(yīng)按“三一砌筑法”施工。砂漿的飽滿度不低于80%。砌體的水平縫和豎灰縫的厚度總則為812m

26、m。墻體砌好后，應(yīng)使用原灌漿進行接縫。接縫完成后，應(yīng)將墻體清理干凈，然后抹灰、壓光兩次。(3) 內(nèi)容偏差軸位移10mm；垂直墻每層5mm，總高度10mm；表面平整度為8mm；水平接頭平面度為10mm橫縫厚度（累計十塊磚）8mm(4) 成品保護施工過程中，砌筑完成的磚砌體不得振搗。木工支撐模板時，注意不要用錘子隨意打孔、打楔子。拆除模板時，暴力拆除不得影響外觀。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。11、鋼筋綁扎和模板固定：閥井建成后，第二天即可進行鋼筋和模板的固定工序。請注意以下事項：(1)鋼筋進場時應(yīng)有出廠合格證或檢測報告。發(fā)現(xiàn)鋼筋脆化或力學(xué)性能明顯異常時，應(yīng)立即對鋼

27、筋進行化學(xué)分析，并停止使用。(2)鋼筋捆扎安裝前，應(yīng)先熟悉鋼筋圖紙，核對鋼筋型號，根據(jù)工程特點確定施工方案。(3)鋼筋綁扎應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(4)如果鋼筋已經(jīng)生銹，必須除銹后才能使用。（5）對完工的綁扎工程及時驗收，不合格的，必須立即拆除并書面報告。(6)模板應(yīng)光滑無裂紋，不得更換磨損的模板等。模板應(yīng)固定固定，符合圖紙要求。(7)模板應(yīng)固定牢固，澆筑時不得塌陷、漏料。（8）鋼筋綁扎中間應(yīng)使用鋼筋支撐，不得使用石塊、木板等進行支撐。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。12、現(xiàn)澆閥井頂：閥井頂板采用C30現(xiàn)澆，頂蓋采用鋼筋制作，必

28、須符合圖紙要求，并注意以下事項：（1）模板規(guī)范，鋼筋、預(yù)埋鐵件等驗收合格后方可進行現(xiàn)澆。（2）商品混凝土進場后，需攜帶來料混凝土配料表，并在工程竣工前提供砌塊試驗證明。（3）底座和支撐柱分段澆筑時，根據(jù)溫度不宜超過最大間隔。因為難免不能及時澆注，所以要清洗澆注面，澆注前要用破膠機清理澆注面，除去表面的白層。(4)保護鋼筋及預(yù)埋件的正確位置，不得踩踏或造成移動接觸。澆筑后，內(nèi)部鋼筋不得外露。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有松動、變形、位移等情況，應(yīng)及時進行穩(wěn)定處理。(5)如果在澆筑過程中或澆筑完成時發(fā)現(xiàn)大量滲水，必須采取措施排除多余的水并查明原因，而不損壞現(xiàn)澆體，所以以免在連續(xù)工作中發(fā)生類似情況。(6)振動棒在工作

29、中及時振動，振動各個位置。禁止使用蜂窩、孔洞等。如果質(zhì)量超過質(zhì)量要求，應(yīng)使用水泥砂漿找平，并進行質(zhì)量事故分析，防止類似事件發(fā)生。（7）現(xiàn)澆完成基礎(chǔ)溫度過低，需用棉氈或草簾保溫，以免溫度過低凍結(jié)。如果發(fā)生凍結(jié)，必須打破基礎(chǔ)，然后重新澆筑。(8)混凝土的最短攪拌時間為90秒，坍落度為20-30mm，從高處落下的混凝土自由高度不應(yīng)超過2m?；炷琳駝硬捎貌迦胧秸駝悠??；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注。當(dāng)需要間斷時，應(yīng)在前層混凝土終凝前澆筑第二層混凝土。振動器插入下層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。內(nèi)容偏差軸向位移：井蓋10mm高度10mm斷面尺寸：井蓋+15、-1

30、0垂直+5mm平面+8mm自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。13、管溝回填：土方回填準備(1)回填前，對管溝進行驗收，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。(2)清理管溝內(nèi)的雜物和積水。(3) 施工前做好水平標高記錄?；靥睿海?）溝內(nèi)垃圾、落石清理干凈，施工單位驗收合格后方可進行回填。（2）回填砂應(yīng)為黃砂，類型為中砂，不得含有石塊等，回填均勻。(3)管道安裝好后，用沙袋用同類型的回填黃砂固定。固定兩側(cè)和中間，距離不超過8米。 8米長的管道兩端中間用沙袋固定，12米長的管道兩端和中間用回填砂固定。全部用沙袋固定。(4)回填土總則選用開挖土層，其中含有石塊、垃圾等土層需運出，合格土層保留

31、回填。（5）雨季施工時，防止地下水流入基坑，造成邊坡塌陷或浸透基礎(chǔ)土。預(yù)防措施：(1)施工時，只有在閥井達到一定強度后才能進行回填施工，以免損壞閥井。（2）基溝回填土必須清理至基礎(chǔ)底面水平，方可逐層回填。（3）回填砂時，管道應(yīng)分段用砂袋固定，傾倒時應(yīng)防止管道位置發(fā)生變化。自檢合格后，向施工單位申請驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。14、路面修復(fù)：如果路面為方磚，則將管溝機械壓實，鋪平5cm墊層，再鋪設(shè)方磚。原混凝土路面采用C30混凝土恢復(fù)混凝土路面。修復(fù)需要提前檢查溝內(nèi)回填沉降情況?；炷翝仓埃炷辽?、石、水泥應(yīng)按配合比準確計算，商品混凝土隨車攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書?；炷恋淖疃虜嚢钑r間為9

32、0秒，坍落度為20-30mm，混凝土從高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m。混凝土振動采用插入式振動器?；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注。當(dāng)需要間斷時，應(yīng)在前層混凝土終凝前澆筑第二層混凝土。振動器插入下層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm?；炷两K凝前，初凝期間，嚴禁在混凝土上振動，嚴禁與人及放置物碰撞，并用塑料布覆蓋保護水。如果溫度連續(xù)5天高于5，應(yīng)由專人澆水養(yǎng)護，不少于7天。如果有行走部分，應(yīng)安裝警示線和紅色警示燈。15、項目驗收：竣工驗收由單項工程驗收和單項工程驗收后的總體驗收兩部分組成，應(yīng)分別進行?？傭炇諔?yīng)在管網(wǎng)總試壓中，由建設(shè)單位進行供熱管網(wǎng)工程總承包。項目

33、驗收，因本項目屬于龍?zhí)犭娀痦椖?，以建設(shè)單位驗收合格。八、施工安全措施：1 、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全工頭，落實和管理現(xiàn)場安全措施，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備、現(xiàn)場用電量進行統(tǒng)一管理。需要參加施工的特殊工人必須經(jīng)過培訓(xùn)和認證。施工前，向全體施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和防滑鞋，電工、電焊工穿絕緣鞋；堅持崗前安全會議制度，公開當(dāng)天的工作安排和安全注意事項，完成所有安全活動記錄和文件。 .2、施工過程中，由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)詳細記錄每個人每天的工作項目、內(nèi)容和安全相關(guān)事項，以便追究其安全質(zhì)量責(zé)任，定期開展安全工作。檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。3 、操作前應(yīng)檢查所使用的

34、工具、器具和設(shè)備，安全裝置齊全有效。4、施工前四小時內(nèi)和輪班期間嚴禁飲酒，工作期間嚴禁打架。5 、做好防火工作，各項操作按規(guī)定正確使用。每天電焊或氣割施工后或下班后，必須將火撲滅，以確保安全。6、使用氣焊（切割）時，氧氣瓶和乙炔瓶的放置以及與火源和電焊機的距離不得小于10米，乙炔瓶不得水平放置。7、使用電焊時，電焊機的地線必須在靠近焊接處搭接并連接好。8、電焊工、氣焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品。操作時，必須按操作規(guī)程操作。9、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆放，施工垃圾要及時清理，排除安全隱患。10、特殊操作人員必須持證上崗。11、氣溫高時，工人容易中暑，要加強防暑降溫工作，確保人員身體健康。12 、高空作業(yè)必須系好安全帶，注意施工安全。13、主要施工場地、作業(yè)點和危險區(qū)域必須懸掛安全警示標志。夜間施工應(yīng)配備充足的照明，電力線路必須架設(shè)并由專業(yè)電工管理，并按要求設(shè)置紅燈警告，并安裝自備電源的應(yīng)急照明。做好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除和現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工進行，使用的電動工具必須安裝漏電保護器。14、季節(jié)性施工期間，認真落實季節(jié)性施工安全防護措施，做好氣象臺的聯(lián)系工作。雨季有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，及時報告所有施工人員。儲備