干霧抑塵技術(shù)在煤化工生產(chǎn)中的運用

1、干霧抑塵技術(shù)在煤化工生產(chǎn)中的運用隨著科學(xué)技術(shù)的開展和經(jīng)濟水平的提高，我國各類工業(yè)部門 已經(jīng)開始重視生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的危害。因此，制造商 將采用技術(shù)來減少工業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵排放和工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的破壞。然而，煤化工在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的 粉塵，不僅嚴重影響工業(yè)生產(chǎn)，而且對人們的健康造成極大 的危害。因此，煤化工在生產(chǎn)中必須采用有效的除塵方法。煤化工生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵。然而，隨著科 學(xué)技術(shù)的不斷開展，干霧抑塵技術(shù)也在發(fā)揮著作用，為環(huán)境 保護做出了貢獻。下面我們來看看干霧抑塵技術(shù)在煤化工廠 生產(chǎn)中的工作原理和優(yōu)勢。工作原理: 微米級干霧抑塵的原理是基于歐美科學(xué)家的研究理論：“水

2、 霧顆粒大小與塵粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的概率最 高”。該微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑為1-10微米的 水霧顆粒，有效吸附懸浮在空氣中的粉塵，尤其是直徑小于5微米的可吸入性粉塵顆粒，依靠重力凝聚沉降，從而到達抑塵效果。填補了國內(nèi)直徑5微米以下呼吸性粉塵應(yīng)用的空白。微尺度干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染源頭揚塵起點進行控塵；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃密的霧池；抑塵效率高，對10微米以下可吸入粉塵的 治療效果高達96%,防止了矽肺的危害；用水量少，物料濕 度按重量增加0.05%-0.1樂物料（煤）無熱值損失，無二次污 染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設(shè)備投資少，運 行維

3、護費用低；適用于無組織排放、封閉或半封閉空間的污 染源，大大降低粉塵爆炸的概率，減少消防設(shè)備的投入。冬 季使用時，車間溫度基本不變（其他傳統(tǒng)除塵設(shè)備，利用負 壓原理工作，帶走車間大量熱量，不得不增加車間的供熱）。產(chǎn)品優(yōu)勢：全自動智能控制系統(tǒng) 抑塵系統(tǒng)將最先進的PLC智能控制系統(tǒng)集成在抑塵主機上, 大大提高了自動化控制程度和運行可靠性，使抑塵系統(tǒng)的操 作更加簡單直觀。智能平安報警系統(tǒng) 當供水缺乏或設(shè)備出現(xiàn)故障時，多功能抑霧一體機會自動發(fā) 出報警信號，以便操作人員迅速采取應(yīng)對措施，防止影響生 產(chǎn)。獨特的親水因子應(yīng)用技術(shù) 抑塵機引領(lǐng)干霧除塵新革命，率先將親水因子技術(shù)應(yīng)用于除 塵領(lǐng)域，在干霧抑塵機中集成親水因子添加系統(tǒng)，擁有最先 進的自動精確配比系統(tǒng)。該設(shè)備霧清除抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。本創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，維護量少，維護本錢低。就干霧抑塵技術(shù)而言，除塵效果還是非常顯著的。它由先進 而且這種除塵方法在其他領(lǐng)域也