全面質(zhì)量經(jīng)營培訓(xùn)

1、定質(zhì)定天下，企業(yè)追求的卓越之道全面質(zhì)量經(jīng)營國內(nèi)獨(dú)家開發(fā)、獨(dú)一無二的課程主講：石銀海自我介紹主要領(lǐng)域：制造型企業(yè)質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理主要經(jīng)歷：21年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，3年國企、8年外企，10年民企。至今為止，5年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)主要身份：國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級培訓(xùn)師、咨詢師；影響力商學(xué)院直播演講嘉賓 主要培訓(xùn)過的客戶：美的集團(tuán)、三一重工、中聯(lián)重科、成飛、奇瑞汽車、太鋼集團(tuán)、成鋼集團(tuán)、日本電產(chǎn)等 課程特色介紹課程特點(diǎn)：國內(nèi)獨(dú)一無二、獨(dú)家開發(fā)、實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、系統(tǒng)的質(zhì)量管理課程課程效果：實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個(gè)邊遠(yuǎn)省份外，在全國

2、所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計(jì)已舉辦過200多場，內(nèi)訓(xùn)80多場，有三星、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶滿意率100%，現(xiàn)計(jì)劃向二線城市推廣。適用對象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等相關(guān)部門經(jīng)理、負(fù)責(zé)人、主管、工程師 目錄第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開第三章 總結(jié)第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法 第一節(jié) 質(zhì)量的概念一、質(zhì)量的三要素質(zhì)量管理的好壞，是以如下三點(diǎn)確定的：（一）、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)是否滿足顧客的要求1、顧客的類型分析（1）、外部顧客 A、直接顧客專業(yè)采購商、非專業(yè)采購商 B、間接顧客（2）、

3、內(nèi)部顧客 A、如何理解內(nèi)部顧客 B、沒有內(nèi)部顧客的可持續(xù)滿意，哪有外部顧客的可持續(xù)滿意2、顧客的要求分析（1）、明示要求（2）、潛在要求（3）、如何滿足客戶要求 第一節(jié) 質(zhì)量的概念（二）、過程質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)提供的過程是否經(jīng)濟(jì)地高效進(jìn)行 祥見第二章（三）、社會質(zhì)量：產(chǎn)品或者服務(wù)的制造以及使用中，是否對于第三者以及社會、環(huán)境不產(chǎn)生惡劣的影響。第一節(jié) 質(zhì)量的概念二、有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要素1、企劃質(zhì)量：由產(chǎn)品企劃階段確定的產(chǎn)品質(zhì)量與市場要求的符合程度來確定的。企劃質(zhì)量不符合顧客要求時(shí)，顧客是不會去購買一般不會投訴但對銷售額會產(chǎn)生影響。2、設(shè)計(jì)質(zhì)量：由企劃質(zhì)量在設(shè)計(jì)階段能實(shí)現(xiàn)的程度來確定的。不管企劃質(zhì)量如

4、何優(yōu)秀，如果沒有好的設(shè)計(jì)質(zhì)量來保證也不會生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。3、制造質(zhì)量：是關(guān)于實(shí)際制造出來的產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。4、售后服務(wù)質(zhì)量：是指產(chǎn)品銷售后，在產(chǎn)品使用時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)、發(fā)生故障時(shí)的修理、配件的補(bǔ)給等方面滿足顧客要求的能力。如做得好，會彌補(bǔ)商品實(shí)物質(zhì)量的不良并可導(dǎo)致顧客再次購買。好好總結(jié)一下對本企業(yè)的反思第一節(jié) 質(zhì)量的概念三、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險(xiǎn)組織的可持續(xù)經(jīng)營能力，不僅包括質(zhì)量，還有效益、效率、成本和風(fēng)險(xiǎn)，以及對環(huán)境的適應(yīng)能力。質(zhì)量、效益、效率、成本和風(fēng)險(xiǎn)從來就不應(yīng)該分隔加以理解和管理。雙鹿集團(tuán)、利達(dá)玩具、豐田召回門事件案例講解第一節(jié) 質(zhì)量的概念四、全面質(zhì)量經(jīng)營定義以“質(zhì)量”為

5、中心的全面經(jīng)營管理。圍繞企業(yè)經(jīng)營目的，用質(zhì)量管理的觀點(diǎn)和方法找出經(jīng)營中的問題，持續(xù)改進(jìn)；以人為本，實(shí)現(xiàn)全員參加；踐行社會責(zé)任；經(jīng)濟(jì)地為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。第二節(jié) 零缺陷簡述一、克勞士比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)1、零缺陷定義及克勞士比介紹2、零缺陷幾個(gè)重要觀念3、物理事理人理及其對應(yīng)的QCQAQM之說為什么不能滿足需要什么是質(zhì)量 質(zhì)量即符合要求，而不是“好”管理者的角色確保為每一項(xiàng)任務(wù)都確定正確的要求確定有效的必要資源幫助員工符合要求我們預(yù)防問題的方法是改進(jìn)工作過程，而改進(jìn)的努力包括：消除不符合要求之處研究工作過程，以增加我們對過程是如何進(jìn)

6、行的認(rèn)識確認(rèn)并改進(jìn)工作要求，使其更有效地達(dá)到使用者的要求預(yù)防：改進(jìn)工作過程預(yù)防措施的四個(gè)階段確定輸出確定過程驗(yàn)證運(yùn)行與管理總營業(yè)成本符合要求的成本POC無失誤運(yùn)作成本EFC不符合要求的代價(jià)PONC第三節(jié)質(zhì)量管理八項(xiàng)原則理解與實(shí)施一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)二、領(lǐng)導(dǎo)作用三、全員參與四、過程方法五、管理的系統(tǒng)方法六、持續(xù)改進(jìn)七、基于事實(shí)的決策方法八、互利的供方關(guān)系第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析一、業(yè)務(wù)過程分析和評價(jià)組織典型的過程可能包括：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程包括：銷售過程、設(shè)計(jì)過程、采購過程、生產(chǎn)過程等； 支持過程包括：人力資源、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理、不合格品處理、數(shù)據(jù)分析、檢驗(yàn)過程、物流過程等。

7、管理過程包括：管理方針、目標(biāo)管理、管理評審、改進(jìn)過程等；何為過程？IS09000：2005標(biāo)準(zhǔn)給出了清楚的定義：“將一組輸入轉(zhuǎn)化為輸出的彼此相關(guān)聯(lián)的活動”。如下模式即為一個(gè)過程：第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析設(shè)備和材料人員及能力過程監(jiān)視和測量程序和方法輸入輸出圖3-2第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析產(chǎn)品要求明確和可滿足合理的周期明確合理的成本要求供應(yīng)鏈能力清楚供應(yīng)商資源保證材料樣品準(zhǔn)確市場采購設(shè)計(jì)圖3-4第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析材料要求明確易于采購和供應(yīng)商生產(chǎn)合理的價(jià)格工程變更少易于生產(chǎn)與設(shè)備能力相匹配工程變更少易于檢驗(yàn)和判定成本計(jì)算準(zhǔn)確低成本滿足顧客和市場要求合理的成本按期提供樣品市場設(shè)計(jì)財(cái)務(wù)生產(chǎn)采購圖3-5 第一節(jié)

8、 業(yè)務(wù)過程分析二、過程本質(zhì)確定過程本質(zhì)即是確定每個(gè)過程的本質(zhì)意圖，而每個(gè)過程的本質(zhì)意圖取決于其內(nèi)部和外部顧客的需求和期望，將這些需求和期望轉(zhuǎn)化為過程的要求，并確定相應(yīng)的目標(biāo)加以測量其過程績效。業(yè)務(wù)過程分析和評價(jià)，過程本質(zhì)識別是企業(yè)建立質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)，所有運(yùn)營程序和要求均是基于業(yè)務(wù)過程分析的結(jié)果。確定過程本質(zhì)，可用于建立過程的績效目標(biāo)，策劃每個(gè)過程的運(yùn)營程序以確?？冃繕?biāo)得以實(shí)現(xiàn)，而這些過程的績效目標(biāo)與組織的戰(zhàn)略規(guī)劃和過程本質(zhì)是相一致的。第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析三、質(zhì)量管理體系策劃根據(jù)所確定的戰(zhàn)略和核心競爭力，組織建立適當(dāng)?shù)倪\(yùn)營目標(biāo)，以確保戰(zhàn)略與核心競爭力的實(shí)現(xiàn)。而為了達(dá)成組織的目標(biāo)，組織需要確

9、定各個(gè)業(yè)務(wù)過程的順序和相互關(guān)系，并對過程的影響進(jìn)行管理和控制，因而建立一個(gè)完善的管理體系。見下圖：戰(zhàn)略決策組織運(yùn)營目標(biāo)質(zhì)量管理體系核心業(yè)務(wù)流程核心競爭力圖3-7第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析四、過程改進(jìn)模型說明：PDCA：計(jì)劃實(shí)施檢查改進(jìn)1、PDCA循環(huán)是管理結(jié)果、改進(jìn)過程2、PDCA循環(huán)的祥細(xì)步驟講解（1）、計(jì)劃階段A、現(xiàn)狀調(diào)研，收集數(shù)據(jù)，觀察事實(shí)，明確過程的現(xiàn)狀B、制訂過程改進(jìn)的目標(biāo)C、通過觀察及研究分析現(xiàn)有過程找出過程中存在的問題D、找出主要問題E、針對主要問題分析產(chǎn)生的原因F、找出主要根本原因并驗(yàn)證G、針對主要根本原因制訂過程糾正措施計(jì)劃并驗(yàn)證第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析（2）、實(shí)施階段A、在過程糾正措

10、施計(jì)劃實(shí)施前做好實(shí)施前一切準(zhǔn)備工作B、對所有的實(shí)施人員進(jìn)行實(shí)施前的培訓(xùn)及考核C、嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施（3）、檢查階段A、在計(jì)劃過程糾正措施計(jì)劃實(shí)施前檢查所有的準(zhǔn)備工作是否到位，是否還存在什么問題B、在實(shí)施過程中嚴(yán)格按計(jì)劃要求進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行反饋與處理，必要時(shí)調(diào)整原計(jì)劃C、在計(jì)劃完成后，按照計(jì)劃目標(biāo)對結(jié)果進(jìn)行檢查看是否達(dá)到了目標(biāo)要求。如沒有達(dá)到，重新進(jìn)行以上步驟（4）、改進(jìn)A、對計(jì)劃實(shí)施過程中成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)必要時(shí)納入到公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中。從而轉(zhuǎn)入SDCA循環(huán)B、對計(jì)劃中遺留問題或未達(dá)成計(jì)劃目標(biāo)要求的重新實(shí)施PDCA第一節(jié) 業(yè)務(wù)過程分析五、針對企業(yè)產(chǎn)品或工序出現(xiàn)不良和異常時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)化的角度

11、來分析原因，一般有：1、有沒有標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)足夠嗎3、標(biāo)準(zhǔn)本身是否具有可操作和有效性4、實(shí)施人員理解標(biāo)準(zhǔn)嗎？有沒有進(jìn)行過培訓(xùn)和考核？實(shí)施的條件到位嗎？5、有沒有組織標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施？對標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問題是否及時(shí)解決？有沒有按要求檢查標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施第二節(jié) 企業(yè)的組織架構(gòu)及質(zhì)量管理組織一、企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)置的依據(jù)提問二、質(zhì)量管理組織架構(gòu)如何設(shè)置1、從質(zhì)量管理概念來理解2、舉例說明3、質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)（1）、從預(yù)防的角度來指導(dǎo)、培訓(xùn)、幫助、支持、監(jiān)督、檢查其他部門的運(yùn)行過程質(zhì)量、工作質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量（2）、協(xié)助最高管理層建立、健全公司質(zhì)量管理體系（3）、建立并完善公司產(chǎn)品檢驗(yàn)及計(jì)量管理

12、系統(tǒng)第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的金字塔原理二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的類型三、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的一般流程介紹四、大量收集分析信息要使開發(fā)的新產(chǎn)品在競爭激烈的市場上取勝，企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)之前，必須收集大量的信息，并進(jìn)行系統(tǒng)大分析，以確定新產(chǎn)品開發(fā)的依據(jù)。對市場型產(chǎn)品，在產(chǎn)品的策劃階段，信息的收集和分析是至關(guān)重要的，不僅要掌握顧客的現(xiàn)在要求，還要調(diào)查顧客的潛在要求。信息主要分為：1、社會動向和市場信息2、競爭廠家的信息3、顧客的信息（顧客的滿意度，對廠家產(chǎn)品的評價(jià)、改進(jìn)要求、對價(jià)格的希望和承受能力、顧客的使用環(huán)境、方法）4、曾發(fā)生過的故障信息（包括其他競爭廠家的故障信息）第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開

13、發(fā)的質(zhì)量管理五、失敗數(shù)據(jù)庫介紹六、質(zhì)量故障的事先預(yù)測和對策1、FMEA（故障模式及影響分析法）2、FTA（故障樹）七、設(shè)計(jì)評審1、設(shè)計(jì)評審（1）、為什么要進(jìn)行設(shè)計(jì)評審（2）、設(shè)計(jì)評審對設(shè)計(jì)所作的嚴(yán)格的、系統(tǒng)的評審2、設(shè)計(jì)評審一般存在的問題分析及解決對策第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理八、試制1、企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)的試制階段，要通過苛刻的試驗(yàn)，對試制品的質(zhì)量進(jìn)行全面的確認(rèn)。特別重視對顧客實(shí)際使用環(huán)境和使用方法的分析。在此基礎(chǔ)上，制訂試驗(yàn)計(jì)劃。2、在分析顧客的使用方法時(shí)，不限于作業(yè)過程，而是從顧客打開產(chǎn)品包裝到安裝、準(zhǔn)備、搬運(yùn)、作業(yè)、保管、保養(yǎng)維護(hù)等，對顧客使用產(chǎn)品的全過程進(jìn)行分析。為了分析準(zhǔn)確，還要

14、實(shí)地調(diào)查，而且在此基礎(chǔ)上將實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、條件及判定基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，保證試驗(yàn)工作的效率和質(zhì)量。3、許多產(chǎn)品或部件的試驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，這樣時(shí)間大大縮短，費(fèi)用也節(jié)約很多分析用戶的使用方法打包、裝配、準(zhǔn)備、搬運(yùn)、作業(yè)、保管實(shí)地調(diào)查全國調(diào)查多處確定試驗(yàn)項(xiàng)目明確質(zhì)量確認(rèn)項(xiàng)目試驗(yàn)體系試驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量確認(rèn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件設(shè)定合格判定基準(zhǔn)分析用戶的使用方法啟動發(fā)動機(jī)分析要求質(zhì)量及狀態(tài)停止后再次啟動很順利預(yù)測問題不使用泵就很難啟動標(biāo)準(zhǔn)化第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理九、初期流動管理日本企業(yè)將產(chǎn)品投入生產(chǎn)初期的3個(gè)月特殊管理叫初期流動管理，實(shí)踐證明效果很好。下面以日本某自動變速機(jī)公司某產(chǎn)品的初期流動管理計(jì)劃

15、來說明其主要內(nèi)容：1、在初期流動管理期間，企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)、采購、設(shè)備等部門全部要派人到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。首先要做好應(yīng)急處理，解決不良問題。然后要從設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料、外協(xié)件等方面采取措施，做到防止再發(fā)生?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)部門必須參加初期流動管理，只有批量生產(chǎn)穩(wěn)定后，設(shè)計(jì)的任務(wù)才算完成2、實(shí)行比平常嚴(yán)格得多的檢查，以充分暴露問題，盡早解決。對首批產(chǎn)品要由專職檢查員進(jìn)行全性能檢查，檢查的頻次也較多，對于重要性能和出廠檢查，則要進(jìn)行全數(shù)檢查；對于外協(xié)的首批供貨，要將首批標(biāo)志貼在包裝箱上，而且要附上外協(xié)廠的生產(chǎn)中的試驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)全數(shù)檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)保部長簽字方可

16、進(jìn)廠。3、有效的質(zhì)量改進(jìn)活動，是此期間的關(guān)鍵4、此期間，外協(xié)廠要派專人駐主機(jī)廠組裝生產(chǎn)線，一方面收集零部件的Q、C、D信息，進(jìn)行反饋解決，提供依據(jù)；一方面積極提供服務(wù)，解決在裝配中出現(xiàn)的問題5、在嚴(yán)格檢查的同時(shí)，對工序能力進(jìn)行確認(rèn)，以保證工序具有穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的能力。特別對于組裝的可行性、設(shè)備的點(diǎn)檢、工人操作等方面認(rèn)真確認(rèn)。6、要根據(jù)事先確定的目標(biāo)（工序不良率、工序能力指數(shù)、生產(chǎn)效率、供貨不良數(shù)等）的實(shí)現(xiàn)及提出問題的解決情況，組織相關(guān)部門進(jìn)行審查后，才能決定是否結(jié)束。大部分企業(yè)是通過強(qiáng)化開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理，使初期流動管理時(shí)間盡量縮短。第三節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理十、設(shè)計(jì)更改1、設(shè)計(jì)更改原因2

17、、設(shè)計(jì)更改的評審3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施及注意事項(xiàng)第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理一、制造過程的策劃1、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)2、工序重點(diǎn)檢查清單2.1、人A、是否有新員工上崗B、是否有不良情緒的員工上崗C、特別要關(guān)注經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工D、員工是否經(jīng)嚴(yán)格考核及資格認(rèn)證E、操作員工、機(jī)長、檢驗(yàn)員、現(xiàn)場主管、設(shè)備維護(hù)人員是否清楚明白每個(gè)訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求F、員工是否能理解并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并提出改善的建議G、員工是否能主動為下道工序服務(wù)H、員工是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常并及時(shí)反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實(shí)際狀態(tài)J、現(xiàn)場員工的關(guān)系是否和諧K、是否對員工進(jìn)行了

18、工序及設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的有效培訓(xùn)L、現(xiàn)場的員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量M、現(xiàn)場員工是否有強(qiáng)烈的問題預(yù)防意識并掌握一定的預(yù)防方法來防止問題及不良的產(chǎn)生第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理2.2、機(jī)A、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施B、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求C、對設(shè)備異常是否能自動報(bào)警與防錯(cuò)D、對設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實(shí)改善E、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況F、是否在工序分析中對設(shè)備的影響因素進(jìn)行了逐一展開并切實(shí)改善必要納入相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中G、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求H、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備

19、的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理2.3、料A、現(xiàn)場物料流動是否符合要求B、現(xiàn)場物料質(zhì)量是否符合要求C、現(xiàn)場物料的標(biāo)識、擺放、儲存、保管是否符合6S要求D、現(xiàn)場物料損耗是否得到有效控制E、現(xiàn)場物料數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理2.4、法制造方法、檢查方法、管理方法A、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗(yàn)證是否形成標(biāo)準(zhǔn)，是否可操作有效B、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏C、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否生動形象、簡單實(shí)用、員工一看就懂、一看就明白D、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行E、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理二、6S推進(jìn)及實(shí)施1、6S的真正內(nèi)涵討論2、6S推進(jìn)過程中存在的主要問題討論3、解決對策討論第四節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理三、工序質(zhì)量控制1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施2、檢驗(yàn)系統(tǒng)建立、實(shí)施與完善3、員工訓(xùn)練與教育4、現(xiàn)場異常及不合格的處理5、現(xiàn)場品質(zhì)例會6、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備工裝夾具的質(zhì)量控制7、現(xiàn)場質(zhì)量管理方法與