倉儲與高效配送實(shí)務(wù)XXXX0417

1、現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送操作實(shí)務(wù) 主講： 翟光明2011.10.7-8 廣州香港重慶上海北京中華人民共和國1 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化 第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作2 一、現(xiàn)代物流的概念運(yùn)輸、配送保 管搬 運(yùn)包 裝流通加工PDPhysical Distribution物流方案信息技術(shù)Logistics:后勤3物流業(yè)務(wù)運(yùn)作MRP/ERP驗(yàn)收、儲存、流通加工、包裝、配送與運(yùn)輸物流信息系統(tǒng)物流解決方案為客戶制定個(gè)性化物流方案制定業(yè)務(wù)運(yùn)作方案庫存成本控制方案物流的概念 泛指對供應(yīng)、保管、運(yùn)輸、發(fā)送等物流過程進(jìn)行系統(tǒng)、全面的規(guī)劃、計(jì)劃安排等管理活動，目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當(dāng)

2、的時(shí)候，達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化、以最低的費(fèi)用送到規(guī)定地點(diǎn)。4價(jià)格成本利潤利潤價(jià)格成本降低原材料成本第一利潤降低勞動力成本第二利潤降低物流成本第三利潤為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？5二、倉儲、物流與跨部門合作客戶采購需求預(yù)測供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶跨部門關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理柔性生產(chǎn)訂單處理與快速響應(yīng)配送物流服務(wù)客戶關(guān)系管理CRM要搞好一個(gè)部門工作單靠自身力量是不夠的 采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作是提高運(yùn)作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵6供應(yīng)商采購車間物料倉儲銷售PMC客戶運(yùn)輸成品倉儲采購、物控與銷售的跨部門信息流與物流流程訂單訂單物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃銷售出庫計(jì)劃

3、銷售訂單、預(yù)測銷售訂單配送繳庫運(yùn)輸注：物流信息流收貨信息企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系供應(yīng)商客戶生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系3PL71、典型的跨部門協(xié)作不良的問題過量的庫存缺貨計(jì)劃性差周期長需求多變生產(chǎn)柔性差客戶滿意度低預(yù)測不準(zhǔn)物流不暢積壓82、跨部門協(xié)作不良的原因部門之間考慮自身利益缺少溝通信息主動性業(yè)務(wù)程序不完善人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！9銷售部門沒有進(jìn)行科學(xué)的銷售預(yù)測，沒有適當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃。銷售部門沒有對訂單進(jìn)行認(rèn)真評審，沒有根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能接

4、單。生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。緊急加單或臨時(shí)取消訂單過多。關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，維修時(shí)間長。檢驗(yàn)部門質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)，生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。生產(chǎn)進(jìn)度控制不良，不能與計(jì)劃同步。實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)能力。倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務(wù)與主動溝通信息的意識。采購部門不能主動事先向倉儲部門提供到貨時(shí)間、驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)等信息。3、跨部門協(xié)作不良帶來的問題10到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題系統(tǒng)操作常見問題（計(jì)劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準(zhǔn)）非正常借料問題庫位編碼、標(biāo)識與目視

5、化管理問題倉儲人員執(zhí)行力不強(qiáng)倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時(shí)，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，易受到外界影響，有隨意性。倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的實(shí)用性有待完善。三、倉儲管理面臨的十大問題11質(zhì)量的控制與追溯變質(zhì)與差錯的預(yù)防設(shè)施改善與環(huán)境控制及時(shí)而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)包裝摸數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡化的作業(yè)程序準(zhǔn)確快捷的作業(yè)質(zhì)量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、倉儲業(yè)務(wù)管理的目標(biāo)12五、倉儲管理的地位和職責(zé)到貨預(yù)報(bào)單證齊全、材料清單、批次對應(yīng)驗(yàn)收方法

6、明確、操作規(guī)范問題物料督促及時(shí)處理1、對供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)，四大關(guān)注點(diǎn)： 。 2、搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率，八大關(guān)注點(diǎn)： 。到貨信息與需求信息把握J(rèn)IT、非JIT物料區(qū)別處理先進(jìn)先出從入庫做起小批量、多品種置于待檢區(qū)；大批量置于儲存區(qū)。一體化管理模式下的倉儲區(qū)域、分裝區(qū)域、車間緩沖區(qū)域規(guī)劃料箱儲存區(qū)域規(guī)劃倉庫儲存能力規(guī)劃133、積極溝通信息，配合采購、計(jì)劃及使用部門控制庫存量。倉儲發(fā)展方向物料倉儲與生產(chǎn)線邊管理一體化4、對庫存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。5、限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。傳統(tǒng)倉儲向物料配送轉(zhuǎn)化6、搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。14倉儲管理優(yōu)化目標(biāo)

7、快進(jìn)-接運(yùn)、驗(yàn)收、入庫快出-備貨、出貨、托運(yùn)多儲存-單位面積儲存量/利用率保管好-保管期內(nèi)質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確省費(fèi)用-貨物吞吐各環(huán)節(jié)節(jié)省人/物/財(cái)力十三字方針15六、傳統(tǒng)倉儲觀念如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場管理觀念轉(zhuǎn)變管理理念目標(biāo)管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準(zhǔn)確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫供應(yīng)。經(jīng)驗(yàn)管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的個(gè)性化需求。運(yùn)作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)。訂單處理、接運(yùn)交接、入庫驗(yàn)收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標(biāo)準(zhǔn)化的程序運(yùn)作和智能化的管理系統(tǒng)。16由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范

8、運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。具體要解決的觀念問題：1、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化17由憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由單純業(yè)務(wù)操作向“業(yè)務(wù)操作+服務(wù)+快速響應(yīng)”轉(zhuǎn)化2、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化18倉儲管理業(yè)務(wù)流程入庫階段儲存階段出庫配送階段接收 部品驗(yàn)收檢驗(yàn)辦理合格入庫儲存保管按計(jì)劃出庫接收準(zhǔn)備審核對方交貨手法卸貨搬入指定 待驗(yàn)位置現(xiàn)品票確認(rèn)是否正確無誤數(shù)量確認(rèn)辦理交接手續(xù)記帳輸入部品管理系統(tǒng)按檢查標(biāo)準(zhǔn)抽樣退貨或選修退上工序記帳輸入部品管理系統(tǒng)部品分類存放品質(zhì)定期點(diǎn)檢

9、維護(hù)定期盤存確認(rèn)核對出庫準(zhǔn)備分裝配套配送到生產(chǎn)線或指定位置不合格OKNO合格初檢要求送檢待處理不符合符合19 第二部分 倉庫庫存管理20（一）物料管理精髓實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”不斷料 不呆料 不囤料（二）物料計(jì)劃與庫存控制的職責(zé)物料管理的職能，就是追求5個(gè)“R。適時(shí)（Right Time）：適質(zhì)（Right Quality）適量（Right Quantity）適價(jià)（Right Price）適地（Right Place） 一、物料管理系統(tǒng)21物料管理三大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)22 物料控制的運(yùn)作程序圖 23營銷中心銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃物料需求現(xiàn)有庫存、在途量采購周期最小采購量安全庫存BOM分解，制作物資需求清單采購計(jì)劃下

10、訂單、催貨生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃外協(xié)采購物料需求計(jì)劃到貨跟蹤與付款崗位物流部業(yè)務(wù)流程框架物資倉儲管理與配送倉儲與配送作業(yè)計(jì)劃外協(xié)采購JIT美的空調(diào)24提前期ABCTA：最高庫存量B：訂貨點(diǎn)C：最低庫存量1、定量定貨控制法訂貨點(diǎn)=訂貨周期內(nèi)的需求量訂貨提前期+安全庫存流動庫存有需求、有計(jì)劃安全庫存緊急訂貨周期內(nèi)的庫存量平均每天需用量經(jīng)常儲備合理天數(shù)二、庫存控制方法252、定期訂貨控制法 當(dāng)必須在固定時(shí)間間隔（每周，一個(gè)月兩次等）下訂單時(shí)，使用固定訂單問隔模型。在每一個(gè)訂貨點(diǎn)面臨的問題是，應(yīng)該下一個(gè)（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個(gè)周期的訂貨批量當(dāng)然就不同。，優(yōu)缺點(diǎn) 由于定期觀察其需求，固定間

11、隔系統(tǒng)A、B、C分類法中的A細(xì)項(xiàng)控制得很緊。另外，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上細(xì)項(xiàng)來自同一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運(yùn)輸費(fèi)用。而且，它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時(shí)的唯一實(shí)用方法。 另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風(fēng)險(xiǎn)下大量持有安全庫存成為必要，因?yàn)樗枰纻湔麄€(gè)訂貨間隔期內(nèi)的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費(fèi)用。263、庫存計(jì)劃法物料計(jì)劃量=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-在途量月份需求預(yù)測安全庫存期末現(xiàn)有庫存(期初）在途量計(jì)劃采購量實(shí)際需求11000套20040020060060021000套200600200400100031200套20020041000套200如何通

12、過合理確定生產(chǎn)計(jì)劃將庫存控制在最低水平？27A級年度貨幣量最高的庫存。品種只占庫存總數(shù)的15，庫存成本卻占到總數(shù)的7080。B級是年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的30，占總價(jià)值的1525。C級只占全部年度貨幣量的5%，但庫存品種卻占庫存總數(shù)的55。4、ABC分析法ABC分析法是將手頭的庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類。2829建立在ABC分類基礎(chǔ)上的策略：對A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系對A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格，實(shí)施動態(tài)盤點(diǎn)。對A類存貨實(shí)施JIT采購。預(yù)測A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨更為仔細(xì)精心。對C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量，減少進(jìn)貨次數(shù)。對B類存貨給予一般控制30A類物資管

13、理的四大方法：管供：準(zhǔn)確、及時(shí)確保供應(yīng)管用：限額發(fā)貨，消耗過程跟蹤管節(jié)約 定期處理工程余料、退料、呆料、帳外料，搞好物料再利用。信息準(zhǔn)業(yè)務(wù)操作與信息維護(hù)同步化 31第三部分 物料入庫控制32問題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求。一、貨物接運(yùn)與交接（1）車站、碼頭、機(jī)場接運(yùn)-接運(yùn)依據(jù)：-差錯原因及事故處理（2）供應(yīng)商送貨到庫-接貨依據(jù)與程序-差錯處理33企業(yè)在驗(yàn)收環(huán)節(jié)暴露出的問題：1、到貨憑證不齊全，影響驗(yàn)收進(jìn)度2、驗(yàn)收方法不明確，存在漏洞3、相關(guān)部門處理驗(yàn)收問題不及時(shí)4、批次、追溯標(biāo)識不規(guī)范5、驗(yàn)收操作不規(guī)范、記帳及系統(tǒng)維護(hù)不及時(shí)6、倉庫人員執(zhí)行力不強(qiáng)34企業(yè)在驗(yàn)收環(huán)節(jié)暴露出的問題：1、到

14、貨憑證不齊全，影響驗(yàn)收進(jìn)度2、驗(yàn)收方法不明確，存在漏洞3、相關(guān)部門處理驗(yàn)收問題不及時(shí)4、批次、追溯標(biāo)識不規(guī)范5、驗(yàn)收操作不規(guī)范、記帳及系統(tǒng)維護(hù)不及時(shí)6、倉庫人員執(zhí)行力不強(qiáng)35二、貨物驗(yàn)收控制1.貨物驗(yàn)收要求準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅 2.審核驗(yàn)收憑證內(nèi)部憑證驗(yàn)收依據(jù)外來憑證-驗(yàn)收條件關(guān)鍵問題：1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。3、倉儲部門在對進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持。362、實(shí)物驗(yàn)收（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 外包裝標(biāo)志與品牌 外觀質(zhì)量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕（2）數(shù)量驗(yàn)收 點(diǎn)件法

15、 抽驗(yàn)法 重量換算法37 檢斤驗(yàn)收法: 實(shí)收重量應(yīng)收重量 實(shí)際磅差率= 1000 應(yīng)收重量 索賠重量=實(shí)收重量應(yīng)收重量 抄碼抽檢法: 抽檢重量抄碼重量 抽檢磅差率= 1000 抄碼重量 索賠重量=應(yīng)收重量抽檢磅差率3）重量驗(yàn)收38平均扣除皮重法 指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和毛重。約定重量法 根據(jù)供需雙方對物料的皮重已按習(xí)慣數(shù)值有所約定，則可遵從其約定凈重。約定驗(yàn)收法對某些無法在使用前確定重量和數(shù)量的物料，根據(jù)供需雙方約定的方法進(jìn)行驗(yàn)收。39理論換算法 適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。常見的鋼材理論換算公式如下（冶

16、金部標(biāo)準(zhǔn)）：圓鋼單位長度重量（千克/米）=0.0061654d2d直徑(mm)鋼管單位長度重量（千克/米）=0.02466 S （D-S）D外徑（mm） S壁厚(mm)方鋼單位長度重量（千克/米）=0.00785 d2d邊寬（mm）扁鋼單位長度重量（千克/米）=0.00785 d bd、b邊寬(mm)鋼板單位面積重量（千克/米2）=7.85 dd厚度（mm）40 抽驗(yàn)比例確定應(yīng)考慮的因素：- 貨物的價(jià)值- 貨物的性質(zhì)- 氣候條件- 廠商信譽(yù)- 包裝情況- 儲存情況 抽驗(yàn)比例樣本數(shù)2000抽驗(yàn)比例 %100100-2020-1515-1010-5411、記帳的規(guī)則-以正式合法憑證為依據(jù)-符合批次

17、管理、先進(jìn)先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求-貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng)2、貨物貨卡設(shè)置-狀態(tài)卡合格、待檢、待處理、不合格隔離標(biāo)識-標(biāo)識卡便于收發(fā)-便于保管-保管卡3、MIS系統(tǒng)操作-訂單查詢-審核-庫位與貨物錄入任何東西要有標(biāo)識三、入庫帳務(wù)處理42ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問題1、銷售預(yù)測與計(jì)劃不準(zhǔn)2、BOM不準(zhǔn)與物料編碼不規(guī)范3、BOM更改信息溝通不及時(shí)4、產(chǎn)能把握不準(zhǔn)5、庫存信息不準(zhǔn)或不同步6、扣料不準(zhǔn)或扣料單位不合理7、生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料8、物料跟催不及時(shí)，無備選方案431、技術(shù)部門BOM更改頻繁，系統(tǒng)更新不及時(shí)或未更新，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場裝配出錯或系統(tǒng)扣料出錯。2、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲等

18、部門執(zhí)行力不夠，系統(tǒng)操作不規(guī)范，導(dǎo)致關(guān)單不及時(shí)或重復(fù)關(guān)單、操作不準(zhǔn)確、信息溝通不主動。導(dǎo)致相關(guān)信息滯后或ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。3、采購物料入庫驗(yàn)收單位與采購合同支付單位不一致，存在漏洞；ERP按BOM扣料，而倉庫發(fā)料數(shù)量與BOM扣料存在較大差異（鋼材和有色材料）4、車間操作人員到開放式倉庫不嚴(yán)格按BOM工單取料，導(dǎo)致ERP扣料差異5、 部分單位存在臨時(shí)借料情況，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)XXX公司物料控制與倉儲管理內(nèi)訓(xùn)診斷報(bào)告經(jīng)過訪談、問卷調(diào)查、現(xiàn)場考察及內(nèi)訓(xùn)探討，針對貴公司ERP系統(tǒng)運(yùn)行等方面存在有待解決的問題及建議如下：案例44建議：建立技術(shù)部門BOM更改的規(guī)范操作程序，應(yīng)避免因設(shè)計(jì)錯誤造成BOM更

19、改，建立考核制度，對因失誤或BOM更改未及時(shí)在ERP系統(tǒng)更改的情況應(yīng)采取有力措施予以避免。建立采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲等部門ERP系統(tǒng)操作規(guī)范，提高執(zhí)行力度，對于系統(tǒng)操作不規(guī)范或不及時(shí)操作導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確者，應(yīng)結(jié)合業(yè)績考核予以規(guī)范。采購部門應(yīng)將同供應(yīng)商簽訂合同有關(guān)數(shù)量和重量驗(yàn)收的規(guī)定用書面方式提供給倉庫，作為驗(yàn)收把關(guān)的依據(jù)。 組織相關(guān)部門研究解決倉庫材料發(fā)料與ERP扣料不一致的問題（未計(jì)入生產(chǎn)中的邊角料或材料利用率確定不合理）利用ERP成本中心的功能，只領(lǐng)不借。ERP設(shè)置虛擬庫，進(jìn)行移庫及扣料，進(jìn)入領(lǐng)料部門成本。45物料條碼標(biāo)簽位數(shù)條碼作為識別物料的標(biāo)識,構(gòu)成時(shí)應(yīng)考慮如下因素:條碼信息:物料名

20、稱,時(shí)間,供應(yīng)商,批號,數(shù)量,價(jià)格,庫位等內(nèi)容盡可能減少位數(shù),以減少色帶,標(biāo)簽的耗材量,控制成本.四、MIS系統(tǒng)條型碼操作1、根據(jù)訂單，打印條形碼2、將條形碼貼在貨物或包裝上3、用手持終端或POS機(jī)掃描條形碼46第四部分 倉儲規(guī)劃與物料在庫管理47符合貨物搬運(yùn)中貨物防護(hù)的要求。庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)商供貨模式相適應(yīng)。合理確定立體貨架與平庫的比例。地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。庫房建設(shè)應(yīng)考慮遮雨、遮光、通風(fēng)的要求。庫房建設(shè)達(dá)到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求。裝卸設(shè)備配備應(yīng)考慮作業(yè)安全、靈活、高效。危險(xiǎn)品庫房應(yīng)符合消防行政法規(guī)。一、倉庫規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃48

21、（二）庫房內(nèi)部規(guī)劃1、庫內(nèi)合理布局業(yè)務(wù)辦公點(diǎn)業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所輔助儲存區(qū)待驗(yàn)區(qū)(黃色標(biāo)識)、不合格品(廢料)隔離區(qū)(紅色)儲存區(qū)合格品分類儲存(綠色標(biāo)識)辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距窗戶支道走道內(nèi)墻距待處理區(qū)492、物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（1）物料緩沖區(qū)域功能物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時(shí)存放的區(qū)域。（2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉庫的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對物料消耗的速度進(jìn)行規(guī)劃。確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進(jìn)、先出，一般采用滑移架）確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定需求信息傳遞方式確定物料存取

22、（配送）方式503、在線物料規(guī)劃 在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放點(diǎn)等待加工或裝配的物料。在線物流規(guī)劃的目標(biāo)，是在確保生產(chǎn)的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式：JIT配送排序喂料懸鏈?zhǔn)轿沽陷斔蜋C(jī)喂料51（三）倉庫儲存能力規(guī)劃有效面積 xxxxx 米2單位面積最高負(fù)荷量xxxxx（噸/米2） 可用高度xxxxx米 超量儲存會帶來什么后果？輕泡貨物儲存能力確定實(shí)重貨物儲存能力確定倉庫儲存能力52二、貨物分類儲存管理1、分區(qū)分類的概念 分區(qū)分類就是對儲存商品在“三一致”（商品性能一致、養(yǎng)護(hù)措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為若干保管區(qū)域，根據(jù)商品大類和性能等進(jìn)行分

23、類儲存保管。532、分區(qū)分類的方法A、通用物料分類同區(qū)儲存：按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。按生產(chǎn)單位所需的原材料在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。通用性標(biāo)準(zhǔn)件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。B、配套件或備件按生產(chǎn)加工工藝流程，分區(qū)域儲存。備品備件按設(shè)備構(gòu)造部位分區(qū)域儲存。54 專倉專儲指對于性質(zhì)特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進(jìn)行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個(gè)庫房專儲存一類商品，如煤場、機(jī)電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。3、專倉專儲5

24、5商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。（1）儲存策略： 1）定位儲放策略 2）分類儲放策略 3）隨機(jī)儲放策略三、商品儲存場所的分配561）以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則3）商品相關(guān)性法則4）商品同一性法則所謂同一性法則5）先進(jìn)先出的法則6）避免差錯法則（2）儲位指派法則57 1. 分區(qū)分類儲存的原則 物品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。便于收發(fā)、盤點(diǎn)原則。便于保養(yǎng)原則。提高庫位利用率原則。有利控制資金和庫存量原則。配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲存。（一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃581. 貨位編號與利用1）貨位編號四號定位。1 2 4 5庫號(大類) 架

25、號 層號 位號2）按定位儲存方式先將貨物存放預(yù)定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時(shí)，輸入物料編碼，按先進(jìn)先出原則，選擇應(yīng)發(fā)貨物的貨位。從系統(tǒng)中獲得貨位號，將貨物置于貨位中四、 物品儲存儲存與保管592、貨位調(diào)整。3、需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險(xiǎn)）庫存量的確定。4、拼樁與庫位利用。605、合理堆碼合理-分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕牢固-堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒定量-每層同量、數(shù)標(biāo)清楚、便利盤點(diǎn)與發(fā)貨整齊-倉容整潔、縱看成列、橫看成行節(jié)約-一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗方便-便于裝卸搬運(yùn)、驗(yàn)貨盤點(diǎn)等倉儲作業(yè)61五、存貨盤點(diǎn)1、盤點(diǎn)的方法定期盤點(diǎn)盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)單，料架簽動態(tài)盤點(diǎn)對發(fā)生進(jìn)出庫業(yè)務(wù)的

26、貨物當(dāng)天進(jìn)行的盤點(diǎn)622、呆料處理所謂呆料是指六個(gè)月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設(shè)備淘汰的備品備件。 1）呆料的定義通過盤店，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)建議有關(guān)部門及時(shí)處理。將呆料從貨位中取出，集中在一處。對呆料進(jìn)行標(biāo)識2）呆料的處置63溫度濕度氧空氣污染日光塵土雜物蟲害鼠害儲存時(shí)間1、影響物資質(zhì)量的因素六、物料養(yǎng)護(hù)措施641）霉變：溫度：25-35相對濕度：75%2）銹蝕：相對濕度：70%3）凡由動植物、纖維素、脂肪構(gòu)成的物品易霉變、易老化。4）安全防護(hù)與環(huán)保。2、物料質(zhì)量變化的條件653、空氣溫、濕度的控制與調(diào)節(jié)1）溫度極其變化2）濕度及其有關(guān)概念絕對濕度：單位體積空氣中實(shí)際含有的水蒸汽

27、重量（e)飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（E)相對濕度 （e)r=100 % （E)663）溫濕度計(jì)的正確設(shè)置與使用庫內(nèi)設(shè)置庫外設(shè)置4）溫濕度的控制與調(diào)節(jié)庫內(nèi)絕對濕度庫外絕對濕度或庫內(nèi)溫度庫外溫度671）霉變：溫度：25-35相對濕度：75%2）銹蝕：相對濕度：70%3）凡由動植物、纖維素、脂肪構(gòu)成的物品易霉變、易老化。4）安全防護(hù)與環(huán)保。物料質(zhì)量變化的條件68明確貨物儲存的要求采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施對儲存環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)控制堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則對有保質(zhì)期要求的貨物進(jìn)行標(biāo)識4、物料養(yǎng)護(hù)措施691）整理將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品堅(jiān)決清理掉。其目的是為了騰出更大的空

28、間，防止物品混用、誤用，創(chuàng)造一個(gè)干凈的工作場所。 七、6S管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全其要點(diǎn)是對倉儲中擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。過期和過時(shí)的業(yè)務(wù)用品宣傳用品和品牌宣傳不符合現(xiàn)在要求的要清除，過質(zhì)保期和霉變的禮品要清除由經(jīng)營部負(fù)責(zé)。網(wǎng)絡(luò)維護(hù)建設(shè)物資，備淘汰有完善報(bào)廢手續(xù)的設(shè)備要清除，不可再用的零部件、板件、線材等要清除?？h公司報(bào)廢物品交由市公司處理。2）整頓把所有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清，該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的發(fā)生，以便使工

29、作場所一目了然，可以有整齊明快的工作環(huán)境，減少尋找物品的時(shí)間，清除過多的積壓物品。市公司按照工程建設(shè)物資區(qū)、維護(hù)用備品備料區(qū)、業(yè)務(wù)用品區(qū)、辦公用品區(qū)、低值易耗品區(qū)、報(bào)廢物品區(qū)和相應(yīng)的進(jìn)出庫存放區(qū)等進(jìn)行劃分；縣分公司按照業(yè)務(wù)用品、辦公用品區(qū)、建設(shè)維護(hù)物料區(qū)、低值易耗品和報(bào)廢物品區(qū)，其中建設(shè)維護(hù)物料分上架物料和堆放物料，從而使物品管理標(biāo)準(zhǔn)化。1、6S管理概念703）清掃把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。4）清潔經(jīng)常性的做整理、整頓、清掃工作，并對以上三項(xiàng)活動定期與不定期的監(jiān)督檢查。5）素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作

30、風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。6）安全針對物料在倉儲環(huán)節(jié)對倉儲建筑要求、照明要求、物品擺放要求、消防要求、收發(fā)要求、事故應(yīng)急救援要求等綜合性管理措施，主要包括防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防鼠、防盜等。倉儲安全管理的重要環(huán)節(jié)市縣倉儲要安裝安全報(bào)警系統(tǒng)、條件成熟的地方可安裝可視報(bào)警系統(tǒng)。市公司倉儲和各庫區(qū)的進(jìn)出門口都要求安裝自動報(bào)警系統(tǒng)，獨(dú)立倉儲夜間要安排經(jīng)警值班。消防設(shè)施配備齊全。71二、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目規(guī) 范 內(nèi) 容整理對呆廢滯料進(jìn)行處理把不常用的物品放在指定位置把常用的物品放在易取位置整頓應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃物品放置要整齊

31、，容易收發(fā)物品在顯著位置要有明顯的標(biāo)識，容易辨認(rèn)倉儲通道要暢通，不能堵塞運(yùn)輸工具使用后應(yīng)擺放整齊消防器材要容易拿取清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈工具要定期進(jìn)行清理物品貯存區(qū)要通風(fēng)一些水源污染、油污管等要進(jìn)行修護(hù)72清潔每天做一次5S工作定期或不定期進(jìn)行檢查、隨時(shí)抽查對不符合的要求及時(shí)糾正素養(yǎng)員工戴工號牌，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時(shí)間觀念強(qiáng)安全防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防鼠、防盜每月進(jìn)行自檢73項(xiàng)目達(dá)標(biāo)內(nèi)

32、容分值現(xiàn)場管理1、倉儲不能有失效，沒用的物料和物品，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門溝通，即時(shí)清理掉。（4分）2、把長期不用但具有可用性價(jià)值的物料，按指定區(qū)域定點(diǎn)防護(hù)存放，并標(biāo)好物品屬性，存放日期，最長使用期限，必要時(shí)申請品管或工程技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)物判定確認(rèn)，清盤時(shí)應(yīng)再次做好防護(hù)處理。（5分）3、物料、物品、成品要按指定區(qū)域分類規(guī)劃，放置時(shí)要做到安全、整齊、美觀并成水平直角擺放，并要有標(biāo)識和品質(zhì)狀態(tài)。（8分）4、區(qū)域通道和消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，區(qū)域識別油漆線則根據(jù)實(shí)際損毀情況，（應(yīng)在油漆脫落辨別不清時(shí)）進(jìn)行重復(fù)畫線以便區(qū)域識別，通道用綠色，物品放置區(qū)用黃色，不良品區(qū)用紅色油漆。（8分）5、物料架和物料

33、要擺放整齊，各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)好區(qū)域內(nèi)的物品，防護(hù)清潔整理工作，并且要保護(hù)好狀態(tài)標(biāo)識。（5分）30分環(huán)境衛(wèi)生1、地面、墻面、樓梯、辦公桌椅、電器設(shè)備等要保持暢通無阻，任何情況下都不準(zhǔn)堵塞電閘和消防栓。（6分）2、倉儲通風(fēng)要好保持干燥清爽的環(huán)境，燈具、安全網(wǎng)、電梯、風(fēng)扇、窗戶等設(shè)備以及衛(wèi)生死角，各區(qū)域負(fù)責(zé)人要隨時(shí)清掃，清潔保養(yǎng)防護(hù)，禁帶火種入庫，出現(xiàn)故障要即時(shí)報(bào)修。（7分）3、辦公區(qū)、地面、墻面、桌椅要擺放整齊，清潔干凈，抽屈內(nèi)要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通無阻，電器設(shè)備要做好安全防護(hù)措施，不準(zhǔn)在辦公室內(nèi)抽煙。（2分）15分三、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)74基礎(chǔ)管理1、人員配備：要配備專職或兼職

34、倉庫管理員。（2分）2、微機(jī)管理：入庫物資要實(shí)現(xiàn)條碼管理，并及時(shí)錄入管理系統(tǒng)。（5分）3、物料、物品要做到賬、物、卡相一致。（8分）4、不準(zhǔn)在倉儲打瞌睡、吃零食、看小說、串崗、聚集聊天、追逐嬉戲打架、著裝要整潔，待人禮貌，使用文明用語，掌握電話禮儀。（4分）5、工作要主動、熱情，有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念。（2分）6、不準(zhǔn)隨意踩座、物品用運(yùn)輸載具，對搬運(yùn)人員設(shè)置指定休息區(qū)域，同時(shí)規(guī)劃好個(gè)人物品、飲具，統(tǒng)一存放一處，環(huán)境要保持整潔、美觀。（2分）7、倉儲主管或班（組）長每月要在上、中、下旬三個(gè)時(shí)間段內(nèi)自行安排下屬人員學(xué)習(xí)5S知識，主管部門需定期檢查。（3分）8、辦公室有效文件、資料、相關(guān)記錄和其他物品，要

35、分類規(guī)劃，作定點(diǎn)防護(hù)存放，在使用過程中，盡量避免骯臟破爛，以便于查找、保存。（2分）10、倉儲工作人員應(yīng)盡力避免在工作時(shí)與交接人員發(fā)生爭吵，不能自行處理的事情，應(yīng)立即請求部門負(fù)責(zé)人協(xié)助處理解決，要使用文明用語。（2分）30分安全管理1、倉儲區(qū)域物品要做好各種安全防護(hù)措施，防護(hù)雨布不用時(shí)要折疊保管，定點(diǎn)存放。（6分）2、物品卸載時(shí)要輕拿輕放，對超重物品或帶有毒性的物品不準(zhǔn)單人運(yùn)載，裝卸完物品后要即時(shí)清掃現(xiàn)場，將落于地面的物品和垃圾急時(shí)清理完，各類搬運(yùn)載具在空置時(shí)要成水平直角擺放在指定區(qū)域。（6分）3、物品卸載運(yùn)輸過程中，運(yùn)載操作人員要控制好安全行駛速度，對物品作相應(yīng)防護(hù)處理，行駛時(shí)要顧及周圍工作

36、人員的安全，嚴(yán)禁超速行駛或酒后駕駛。（4分）4、安全設(shè)施，倉儲的重要部位需有安全報(bào)警裝置，庫內(nèi)需有消防設(shè)施，符合消防要求。（4分）5、安全檢查，每月進(jìn)行安全自查要有檢查記錄，市公司安保中心月度安全檢查結(jié)果為依據(jù)參與評分。（5分）25分75第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制76一、 物料出庫供應(yīng)的基本要求貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按貨主的要求發(fā)貨。出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。出庫作業(yè)應(yīng)即時(shí)、準(zhǔn)確。77101201WESI00WESI01WESI02WESI03WESI04WESI05先進(jìn)先出庫位管理方法1、看板法78123456123456123456123456123

37、4561234562、色標(biāo)法7912343、循環(huán)貨位法1234123412348081出庫準(zhǔn)備：掌握物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進(jìn)度進(jìn)行備貨，先進(jìn)先出、批次清楚。復(fù)核：避免發(fā)生差錯。裝箱與包裝刷嘜：根據(jù)ISO-9000認(rèn)證可追溯性要求，批次標(biāo)識清楚無誤。點(diǎn)交：交接與簽收手續(xù)清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點(diǎn)。（9999（）二、物料出庫的程序821、 限額供料2、 工廢料補(bǔ)料工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報(bào)廢。料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報(bào)廢。對于生產(chǎn)過程中材料報(bào)廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開

38、具報(bào)廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。3、 退料實(shí)際退料帳面退料三、 物料出庫供應(yīng)的控制834、非正常領(lǐng)料之處理1）非正常領(lǐng)料原因非生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料2）非正常領(lǐng)料的后果帳物不符庫存信息不準(zhǔn)長期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。3）克服非正常領(lǐng)料的措施建立部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算制度，建立部門成本戶頭。只領(lǐng)不借。建立生產(chǎn)性領(lǐng)料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立報(bào)廢與補(bǔ)領(lǐng)制度84第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系85一、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉儲送料向配送轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車

39、間物料由材料員負(fù)責(zé)管理，倉儲部門與車間必須進(jìn)行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進(jìn)行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點(diǎn)不改變。862、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化；有利于強(qiáng)化物流為生產(chǎn)服務(wù)；有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費(fèi)；實(shí)行配送上線，有利于減少物料交接、點(diǎn)數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。有利于控制生產(chǎn)物料占用。87收集看板與空箱系統(tǒng)打印揀貨單進(jìn)行揀貨作業(yè)配送至工位A類物料交接物料配送流程回路物料配送

40、881、如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位倉庫與線邊物流規(guī)劃物流主管跟蹤物料到達(dá)與生產(chǎn)需求動態(tài)物流主管業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)物流主管到貨卸貨收貨員驗(yàn)收與督促倉管員上架儲存?zhèn)}管員包裝、流通加工、分裝、分揀倉管員配送與容器回收物流員物料損耗分析與控制物流主管系統(tǒng)維護(hù)信息員二、高效物料倉儲配送必須解決的幾個(gè)具體問題倉儲與配送一體化，指物料從到貨卸貨、驗(yàn)收、儲存、包裝、流通加工、出庫分裝、分揀、配送、容器回收。892、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系倉儲配送部門物流部，對物料全過程管理與控制物料配送與容器回收減少線邊物流占用監(jiān)控物料消耗確保物料準(zhǔn)確、及時(shí)、安全供應(yīng)903、排序生產(chǎn)與同步化物料配送 排序生產(chǎn)一

41、般適用于對品種流水線生產(chǎn)，要求實(shí)行物料多品種同步化配送，是實(shí)現(xiàn)線邊物料零占用的有效方法4、JIT物料:指供應(yīng)商根據(jù)主裝企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度,提前將物料送到分裝區(qū)，這種物料稱為JIT物料，同步化供貨是JIT供貨的最理想的方式。JIT物料一般包括體積大、笨重的、易碎的、易變質(zhì)的物料，如包材、板金件、玻璃、車橋等。一般適合就近供應(yīng)商供貨。91JIT物料物流程序供應(yīng)商按計(jì)劃供貨分裝區(qū)域待檢免檢合格否分裝生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)排序配送作業(yè)看板電子標(biāo)簽計(jì)劃生產(chǎn)裝配空箱回收待處理否是92具體管理要求：合理確定分裝區(qū)物料最小儲存量合理確定送貨間隔期合理規(guī)劃設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)容器或工位器具擴(kuò)大工位器具適用比例優(yōu)化物流信息系

42、統(tǒng)93三、揀貨作業(yè)(1)摘果方式。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運(yùn)車輛巡回于貨物保管場所，按配送要求，從每個(gè)貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業(yè)。一般情況這種方式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數(shù)量較小的情況。 (2)播種方式。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數(shù)量較多的同種貨物集中搬運(yùn)到發(fā)貨場所，然后將每一用戶所需要的數(shù)量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較強(qiáng)，以及需要量較大的貨物。94 讓揀貨搬運(yùn)巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指

43、定的貨位。然后，再進(jìn)行下一個(gè)要貨單位的配貨。 1、摘果法：951)適合訂單數(shù)量多品種的系統(tǒng)；2)可以縮短揀取時(shí)的行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀取量；3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。 將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運(yùn)到理貨場，然后將每一商場(即要貨單位)所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運(yùn)貨位處，直至配貨完畢2、播種法：優(yōu)點(diǎn)：963、二次播種法：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；運(yùn)輸車輛無法靠近堆貨區(qū)97四、物料配送業(yè)務(wù)1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被

44、動。送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和看板，及時(shí)進(jìn)行車輛和人員調(diào)度，將物料準(zhǔn)時(shí)配送到工位?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟(jì)性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。98計(jì)劃定時(shí)送貨原則 線邊定額存放+按區(qū)段定時(shí)補(bǔ)充 發(fā)生停線，送貨時(shí)間往后順延。10111111下線 首工位C09(t3) F11C08(t2)C01,T22T01(t0) T12,T13(t1) T1上線1111111111111111111111111111112、配送方法992）看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。A100B100100100100物料倉庫巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。記錄送到時(shí)間C100S100E100G10