混凝土通病產生原因預防措施及處理方法

1、-. z.萬達廣場混凝土工程通病防治方案目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18925 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc18925 1 HYPERLINK l _Toc27342 1.1施工組織設計 PAGEREF _Toc27342 1 HYPERLINK l _Toc12287 1.2施工圖 PAGEREF _Toc12287 1 HYPERLINK l _Toc9887 1.3規(guī)、規(guī)程 PAGEREF _Toc9887 1 HYPERLINK l _Toc30481 2工程概況 PAGEREF _Toc30481 1 HYPERLINK l _Toc511

2、4 2.1參建單位： PAGEREF _Toc5114 2 HYPERLINK l _Toc20728 2.2 建筑設計概況 PAGEREF _Toc20728 2 HYPERLINK l _Toc25472 2.3構造設計概況 PAGEREF _Toc25472 2 HYPERLINK l _Toc334 3混凝土工程質量通病產生原因及防治措施 PAGEREF _Toc334 2 HYPERLINK l _Toc20966 3.1蜂窩、孔洞 PAGEREF _Toc20966 2 HYPERLINK l _Toc9098 3.2麻面 PAGEREF _Toc9098 2 HYPERLINK

3、l _Toc24588 3.3露筋 PAGEREF _Toc24588 2HYPERLINK l _Toc25386 3.4混凝土板外表不平整 PAGEREF _Toc25386 2 HYPERLINK l _Toc2320 3.5混凝土裂縫 PAGEREF _Toc2320 2 HYPERLINK l _Toc15880 3.6混凝土夾渣 PAGEREF _Toc15880 2 HYPERLINK l _Toc19927 3.7外形尺寸偏差脹模錯臺 PAGEREF _Toc19927 2 HYPERLINK l _Toc27193 3.8缺棱掉角 PAGEREF _Toc27193 2 HY

4、PERLINK l _Toc27089 3.9縫隙和夾層 PAGEREF _Toc27089 2-. z.1編制依據(jù)1.1施工組織設計名稱編號編制日期施工組織設計2017年10月1.2施工圖1.3規(guī)、規(guī)程類別名稱編號國家混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002(2010)混凝土構造工程施工規(guī)程GB50666-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基根底工程施工質量驗收規(guī)GB50202-2002混凝土外加劑應用技術規(guī)GB50119-2003工程測量規(guī)GB50026-2007建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50207-2002行業(yè)建筑機械使用平安技術規(guī)程JG

5、J33-2001混凝土泵送技術規(guī)程JGJT10-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2011施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)JGJ46-20052工程概況萬達廣場位于市公安局南側，占地面積2.41萬平方米，建筑面積14.37萬平方米，擬建建筑層數(shù)5F/-2F，2層地下室，平面呈矩形，長206.50m，寬119.90m，建筑高度為23.72m，本工程0=318.90m，地下室根底底標高308.67m，基坑開挖深度為-10.23m。2.1參建單位：序號工程容1工程名稱萬達廣場工程2工程地址市公安局南側(航天路旁3建立單位萬達廣場置業(yè)4設計單位基準方中建筑設計5監(jiān)理單位工程管理6勘察單

6、位省地質工程勘察院7施工單位中國建筑一局集團2.2 建筑設計概況序號工程容1建筑功能商業(yè)2建筑特點工程量大、工期緊3建筑面積占地面積5.47萬地上建筑面積9.42萬地下建筑面積4.95萬總建筑面積14.37萬4建筑層數(shù)地下車庫及設備用房：2層地上五層6建筑高度0.00絕對標高m318.900室外高差/最大基坑深度10.23m建筑高度 23.72m7防火等級一級8外墻金屬外墻、石材外墻、玻璃幕墻頂棚涂料頂棚、吊頂樓地面泥砂漿樓地面，細石混凝土樓地面，地磚樓地面，花崗石材、地磚、石樓梯、臺階面層墻面磚墻面、吸音墻面、膩子墻面9防水防水砂漿、涂膜防水、卷材防水2.3構造設計概況序號工程容1構造形式根

7、底形式墻下條形根底，柱下獨立根底或旋挖灌注樁根底，獨立根底及承臺間設防水板主體構造形式框架構造形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板2土質、水位基底土質中風化泥巖地下水位該層地下水，水位埋深7.1-13.5m,該地下水水量小且隨季節(jié)變化大，主要承受大氣降水補給。今后可能會對在基坑開挖造成一定影響，施工過程應及時采取相應的降排水措施。地下水水質/3地基地基形式樁基、天然地基地基承載力kpa4004混凝土強度等級C15-C305抗震設計設防烈度7度抗震等級二級/三級/四級6鋼筋類別鋼筋HPB300、HRB335、HRB400鋼材Q235B、Q345B7鋼筋連接形式機械軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋或d16

8、綁扎或焊接除上述以外鋼筋8二次構造燒結多孔磚、加氣混凝土塊等9鋼構造設計部位購物中心采光頂擬采用3混凝土工程質量通病產生原因及防治措施3.1蜂窩、孔洞產生原因 (1)、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多； (2)、混凝土攪拌時間短、和易性差； (3)、澆灌混凝土時沒有分層澆筑，下料不當，導致混凝土離析； (4)、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。預防措施(1)、嚴格控制材料的配合比。(2)、混凝土攪拌時間要適宜，嚴格執(zhí)行配合比，重視外摻劑的使用研究。(3)、混凝土澆筑高度過高時，要采取切合實際的措施進展下料；混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜

9、管進展下料。(4)、模板縫隙拼接嚴密，縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿。 (5)、澆筑時柱底部應先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土等級的水泥砂漿。(6)、控制好下料，保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m。 (7)、澆灌混凝土前認真檢查模板的結實性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(8)、混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角局部填滿充實。處理方法(1)、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:

10、2:5水泥砂漿抹平壓實。(2)、較大的蜂窩、孔洞：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進展水泥壓漿處理。3.2麻面產生原因(1)、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。(2)、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)、摸板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結造成麻面。(5)、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。預防措施、模板外表清理干凈，不得粘有干硬水

11、泥砂漿等雜物。、澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤。、模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法(1)、外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3露筋產生原因(1)、混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)、鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預防措施(1)、鋼筋混凝土施工

12、時，注意墊足墊塊，保證保護層厚度，固定好。(2)、鋼筋混凝土構造鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)、混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進展振搗。處理方法(1)、首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整。(2)、如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3.4混凝土板外表不平整產生原因(1)、有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，外表不平

13、。(2)、混凝土未到達一定強度就上人操作或運料，混凝土板外表出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。預防措施(1)、混凝土板應采用平板式振搗器在其外表進展振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)、控制混凝土板澆灌厚度，可在柱鋼筋上用油漆刷控制線，澆筑時牽線控制標高，使板面平整，厚度一致。(3)、混凝土澆灌完后12小時以即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土上人不留腳印時，方可在已澆筑構造上走動。處理方法不平整區(qū)域重新收面。3.5混凝土裂縫產生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土速變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早

14、期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預防措施、加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮。、大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，防止出現(xiàn)施工縫。、加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定要求并嚴格控制外加劑的使用。、防止混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法、澆水養(yǎng)護。、當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補。、如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱局部，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。(4)、加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。3.6混凝土夾渣產生原因混凝土澆筑前，板底、梁底、柱根處鋸末等雜物未清

15、理干凈。預防措施、澆灌混凝土前要認真檢查，將外表雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；、如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。處理方法(1)、首先用鐵刷子將梁底、板底鋸末等雜物清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整。(2)、如柱跟處夾渣較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3.7外形尺寸偏差脹模錯臺產生原因(1)、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)、模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性缺乏，造成模板整體變形和位移。(3)、混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或

16、模板變形。(4)、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)、放線誤差過大，構造構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預防措施(1)、模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)、模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停頓下料，進展修整加固。(4)、振搗時振搗棒防止接觸模板。(5)、澆筑混凝土前，對構造構件的軸線和幾何尺寸進展反復認真的檢查核對。處理方法、對于凹凸錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進展處理： (2)、如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷

17、部位外表進展鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理根本一樣。3.8缺棱掉角產生原因(1)、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。(2)、低溫施工過早撤除側面非承重模板。(3)、在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預防措施、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，撤除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；(2)、拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急。(3)、吊運模板，防止撞擊棱角。處理方法、缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。 (2)、對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。3.9縫隙和夾層產生原因(1)、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充