地下車庫基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)交底(附示意圖)

1、 工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底1、作業(yè)準備1.1機具準備：塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。1.2材料準備：20-22號火燒絲、水泥砂漿?？刂苹炷帘Ｗo層用的塑料卡、黑墊塊、大理石墊塊等。1.3作業(yè)條件1.3.1已彈好墻、柱、洞口等部位位置線，經(jīng)項目部驗收，并已經(jīng)過監(jiān)理驗收合格。1.3.2各個部位的綁扎鋼筋均吊裝到位。1.3.3熟悉方案，圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范要求。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程清理彈線-集水坑及地下車庫與305、306#樓主樓基礎(chǔ)交接處鋼筋綁扎-搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架-綁扎橫向反梁、同時

2、擺放縱向的底板下鐵及附加筋-綁扎縱向反梁、同時擺放橫向的底板下鐵及附加筋-墊好板及梁的保護層-擺放底板馬凳鐵-綁扎底板上層鋼筋-插墻、柱預(yù)埋鋼筋-清理、驗收2.2施工操作要點及要求2.2.1鋼筋下料完成后，做好預(yù)檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與加工配料單相同。2.2.2彈鋼筋位置線：根據(jù)底板結(jié)構(gòu)施工圖，墻邊、梁邊底板起步筋起步距離均為5cm，用線在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻柱筋位置線），嚴格按照彈線進行鋼筋綁扎。2.2.3按照彈出的鋼筋位置線，先綁扎集水坑及地下車庫與305、306#樓主樓基礎(chǔ)交接處鋼筋。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，先綁扎短邊向鋼筋，后綁扎長邊鋼筋。

3、鋼筋綁扎完成后及時放好鋼筋墊塊，保證鋼筋位置準確，墊塊間距l(xiāng)m,按每1m左右距離呈梅花型擺放。2.2.4綁扎地梁鋼筋：在綁板的同時做好基礎(chǔ)地梁的綁扎，地梁綁扎前先用短鋼管搭設(shè)綁扎平臺，將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與梁上層鋼筋綁扎牢靠，穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎完后，抽出綁扎架，將已綁好的梁筋骨架落地。詳見下圖。梁縱筋.僅為示意間距1500鋼管立桿，間距1500審核人廠姑交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫.交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時.應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄.其他技術(shù)交底可不填寫墊短木方，防止鋼管破壞

4、防水保護層工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底鋼筋2.2.5擺放鋼筋馬鐙：底板上下層鋼筋之間采用HRB400級1625的鋼筋加工制作的馬鐙鐵支撐，間距1000。馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。嚴格控制馬凳高度，避免超高。然后綁扎基礎(chǔ)底板上鐵。馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。外墻馬鐙距外墻里皮500mm處開始設(shè)置，作為導(dǎo)墻模板焊接支撐點用。馬鐙鐵在底板內(nèi)的設(shè)置及形式（見下圖）。底板馬鎧鐵擺放位置圖h二板厚-下鐵鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑-保護層底板馬錯鐵形式12.2.6綁扎底板上網(wǎng)鋼筋，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，先綁扎板

5、丄短向鋼筋，然后綁扎板上長向鋼筋。根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位樁，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外,在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)至少三道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。柱插筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。外墻插筋除與底板鋼筋綁扎外，插筋上口與外架通長水平鋼管固定固定，墻、柱插筋甩茬應(yīng)按規(guī)范要求錯開接頭。在混凝土基礎(chǔ)底板（樓板）留出多排預(yù)埋鋼筋地錨，個數(shù)及間距參照基礎(chǔ)模板技術(shù)交底，以便后期施工支設(shè)模板使用。3、技術(shù)做法要求3.1鋼筋接頭：底板水平鋼筋直徑

6、216mm的采用I級直螺紋套筒連接，連接不考慮接頭位置；鋼筋直徑V16mm的接頭采用搭接接頭，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。鋼筋搭接接頭的面審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫積百分率應(yīng)符合下表。連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積容許百分率（）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)板、梁、柱綁扎搭接接頭W25(50)W50焊接接頭或機械接頭50不限3.2直螺紋連接：直螺紋連接有關(guān)技術(shù)參數(shù)見下表:鋼筋直徑螺距（p）長度10-2外徑00-0.4套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）0162.540.0024801

7、82.545.0026.590202.550.0029100222.555.003211025360.003710028365.004111工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。正反絲扣衛(wèi)按頭一9的舗WQTXTumi1_Zt目標準型連接正反絲扣型連接或大于等于a(a=1.2l+h+0.5b，0bb鋼

8、筋直螺紋接頭連接類型3.3梁鋼筋:梁底部非貫通鋼筋自柱中線向跨內(nèi)延伸至1/3位置,審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 技術(shù)交底記錄編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底505050t.50L基礎(chǔ)主架12d貝至少別梁中線、12di至12d且至少竝中錢屮0圍至/少濟蛾墊層/.5/3且3b/3且a,a仃/3且3at|歸賞通射H接區(qū)1bi據(jù)滬連昶酗屏帀紬赭不猷于50%.h為基礎(chǔ)次梁高度，b為基礎(chǔ)主梁寬度），對于基礎(chǔ)主梁邊柱和基礎(chǔ)次

9、梁端支座的底部非貫通縱筋，bbl0取本邊跨的中心跨度值；對于基礎(chǔ)主梁中柱的底部非貫通鋼筋，10取中柱中線兩邊較大一跨的中心跨度值。梁梁上部鋼筋需截斷時，伸入梁內(nèi)12d且至少到梁的中線:詳見下圖。3.4在兩相基礎(chǔ)梁相交位置，應(yīng)有一向截面較高的基礎(chǔ)梁箍筋貫通設(shè)置；當兩向基礎(chǔ)梁等高時，則選擇寬度較小的基礎(chǔ)梁的箍筋貫通設(shè)置，當兩向基礎(chǔ)梁等高且跨度相同時，則任選一向基礎(chǔ)梁的箍筋貫通設(shè)置。在框架柱核心區(qū)部位箍筋采用C12100設(shè)置。3.5梁、板封邊處理：對于端部無外伸構(gòu)造中基礎(chǔ)梁底部與頂部縱筋成對連通設(shè)置（可采用通長鋼筋或?qū)⒌撞颗c頂部鋼筋對焊連接后彎折成型），并向跨內(nèi)延伸或在跨內(nèi)規(guī)定區(qū)域連接。成對連通后，

10、底部或頂部多出的鋼筋按下圖構(gòu)造。100：燔下有昨,瞭馱于廳審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編號技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋 交底提要地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底板端部處理見下圖：50后宜肓一擾制両詢遙3.6將底板下部彈好的內(nèi)外墻、暗柱節(jié)點架柱位置線，引至底板上皮鋼筋，拉控制線，并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進行固定綁扎。柱基礎(chǔ)插筋，應(yīng)插至基礎(chǔ)底面鋼筋之上，柱子

11、的基礎(chǔ)插筋，當基礎(chǔ)高度小于1200時，應(yīng)插至基礎(chǔ)底面鋼筋之上，再加200長的水平彎鉤。當基礎(chǔ)高度大于等于1200時，可僅柱子的角筋按上述要求做，其余的僅要求插入深度滿足Lae；墻體插筋見下圖。主次梁與墻體交接部位設(shè)置暗柱，需將暗柱鋼筋插入基礎(chǔ)內(nèi)，暗柱位置及配筋詳見藍圖?；淀棾晟县Q向氛水平鮎拉翩造要求松本圖注間距500且不少于兩a/：壬墻基礎(chǔ)插筋示意圖rslolAI)曽BOA審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁

12、扎技術(shù)交底3.7后澆帶鋼筋后澆帶處的鋼筋處理：后澆帶處鋼筋設(shè)雙排馬凳，以保證鋼筋網(wǎng)片的間距。后澆帶處鋼筋用塑料布包裹，后澆帶兩側(cè)用水泥砂漿砌5cm高小臺，上用竹膠板覆蓋，以免雨水流入腐蝕鋼筋。50-50.:8005050.竹膠板為40mm,背水面保護層厚度按二2.2.10保護層厚度：本工程基礎(chǔ)b類。1tx盍象札ff一1520a2030b2535Q3040一4050本工程環(huán)境類別，地上部位為一類；露天室外結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)及與水土直接接觸的構(gòu)件為二b類；衛(wèi)生間樓板，除于水土直接接觸的地下室構(gòu)件為二a類。鋼筋混凝土保護層厚度見下表。曲1.棘（融）恥心辭在鉞硼軌鼎乳此曲卿3、施工中注意的質(zhì)量問題啟酈廉出耕故

13、飾猷加-3.1起步筋位置不準確預(yù)防糾正措施：墻體步筋的位置嚴格控制距基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)割鳴；麟筋起步筋距結(jié)構(gòu)板面,5觀；梁箍筋距柱主筋刪”在綁起步筋時，嚴格用尺量再固定綁扎。離柱主筋50mm；審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底鋼筋3.2保護層大小不一致預(yù)防糾正措施：底板保護層不一致主要原因為墊塊不均勻。施工時要注意下鐵墊塊間距一定要均勻。馬凳高度嚴格控制(底板板厚度-上下鐵鋼筋直徑-上下鐵保護層厚度)，在澆筑混凝

14、土過程中，必須有專人看筋，鋼筋有位移及時校正。3.3暗柱鋼筋接頭高度不一致，絲扣無保護帽預(yù)防糾正措施：后臺下料時，嚴格控制下料長度，保證錨固長度的同時，要保證下料長度一致；絲扣必須用保護帽進行保護，防止混凝土的污染。3.4箍筋間距不均勻，與主筋不垂直，彎鉤長度不一致。預(yù)防糾正措施：按箍筋間距要求畫線，嚴格按線進行綁扎固定，同時保證與柱主筋垂直。后臺下料時，先放出箍筋樣板，經(jīng)審合格后，嚴格按照樣板下料。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定。4.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面保持清潔。4.3鋼筋的規(guī)格、形狀

15、、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。4.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。4.5直螺紋接頭以外露一個完整絲扣為宜。4.6彎鉤的朝向正確。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。4.7箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4.8鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。4.9鋼筋綁扎的允許偏差見下表：鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查2綁扎箍

16、筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大指審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫3鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查工程名稱交底日期施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋地下車庫基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)交底5、成品保護措施5.1鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋；5.2安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；5.3半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；5.4鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是

17、否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員提出；5.5鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；5.6水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，各樓主施工隊權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行教育；5.7水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；5.8在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；5.9澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整和清理；5.10綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進行重新安裝、

18、調(diào)整；5.11保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強；6、安全文明施工6.1施工過程中嚴禁交叉作業(yè)，工人進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；6.2安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；6.3施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預(yù)留洞口處停留；6.4現(xiàn)場施工中不準從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過1.5m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；6.5雨天施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6.6現(xiàn)場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業(yè)施工；6.7動用電焊時，必須有專人進行看火；6.8超過五級風時，嚴禁吊裝；鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。7、環(huán)境保護措施7.1鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負責文明施工管理；7.2后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；7