飼料加工常見問題及排除方法

1、-. z.包裝常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1用錯包材1、和主控員溝通不夠；2、包裝袋有夾雜其它袋；3、沒有核對包材與品種是否一致；4、標(biāo)簽使用過程中人為混雜；5、標(biāo)簽蓋印章不符要求。1、加強溝通，保證配料和包裝同一品種；2、領(lǐng)袋、用袋和退袋時對散袋要特別注意檢查，防止出錯；3、包裝工在作業(yè)時核對包材與品種一致；4、對風(fēng)吹下地或加印標(biāo)簽要核對正確才能使用；5、標(biāo)簽蓋印時要符合要求。2計量誤差1、電子秤沒按規(guī)定校秤、復(fù)秤；2、電子秤跳秤沒有及時修復(fù)；3、稱量時數(shù)字還沒穩(wěn)定就拉包。1、加強監(jiān)視檢查，按規(guī)定校秤、復(fù)秤；2、及時上報修復(fù)；3、稱量時數(shù)字要穩(wěn)定才能打包，包裝重量在標(biāo)準(zhǔn)圍。

2、3縫包跳線縫包設(shè)備不正常；沒有按規(guī)定加油。及時維修上報；按規(guī)定加油。3噴油不均勻噴涂工段油嘴或過濾器堵塞油量設(shè)定不夠通知膨化工處理將不合格料返工重噴油處理4混料流程清理不徹底枯燥機(jī)、提升機(jī)、噴涂前倉、冷卻器、分級篩、打包倉；頭尾料沒有按規(guī)定處理。按規(guī)定加強流程清理；按規(guī)定正確處理頭尾料。5熱料冷卻器自動排料失效；冷卻器分流不均勻；翻版漏料及時與膨化工溝通解決返工冷卻6水分偏高或水分偏低枯燥機(jī)枯燥能力差枯燥溫度過高通知膨化工并協(xié)助清理枯燥機(jī)通知膨化工降低枯燥溫度7篩上、篩下物過多換篩不符篩網(wǎng)破通知膨化工并協(xié)助膨化工換篩預(yù)混室常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1添加劑供給不上原料供給商

3、送貨慢及時追蹤采購部2混合機(jī)漏料氣壓缺乏，混合機(jī)門關(guān)不到位1、關(guān)閉氣閥，排空氣水別離器杯水，重新運行。2、請機(jī)修協(xié)助。3、清理混合機(jī)門。3配錯料，少稱，多稱粗心大意，馬虎加強責(zé)任心，每稱一種料就要核對一次4用錯添加劑責(zé)任心不夠強堅持核對添加劑名稱后再能稱料5打包用錯袋子回收袋整理不好，太亂加強責(zé)任心，認(rèn)真分清袋子，請水產(chǎn)車間協(xié)助做好回收袋的整理工作。制粒常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1排熱料1、冷卻風(fēng)機(jī)未開，制粒機(jī)料已排下冷卻塔，熱氣導(dǎo)致料位計誤動作。2、制粒完后排料過快導(dǎo)致熱料。1、一定要看到中控室冷卻風(fēng)機(jī)起動前方能開制粒喂料。2、制粒完后排料要觀察中控室冷卻溫度表均勻排料。

4、2成品中有黑粒1、環(huán)?；驂簼L過度磨損。2、環(huán)模壓縮比選擇不當(dāng)。3、沖模不干凈。1、更換磨損的壓滾、返修環(huán)模。2、選用壓縮比小一點的環(huán)模。3、沖模要徹底，沖完模開機(jī)前要先排一下料，防止沖模料混到成品中。3排料溫度偏高1、出料含粉偏多，影響冷卻效果。2、冷卻塔料位計偏低。1、降低喂料頻率，調(diào)整修理刮刀。2、拉高冷卻塔料位計。4壓制出的成品不符合包裝標(biāo)準(zhǔn)。如有片狀玉米、花料等1、粉碎機(jī)破篩引起玉米粗粒。2、配料或進(jìn)料過程中出錯有人為也有設(shè)備但沒有發(fā)現(xiàn)進(jìn)入制粒。經(jīng)常抽樣和在小振篩處觀察成品外觀，如有不合格要馬上停機(jī)報中控班長處理。5蒸汽加不上導(dǎo)致魚料耐水性下降1、原料及中控噴水多導(dǎo)致混合后水份偏高。2

5、、環(huán)模壓縮比偏高蒸汽一加就打滑。3、環(huán)模堵塞嚴(yán)重。1、減少噴水量。包括液體防霉劑量2、換用壓縮比擬小的環(huán)模。3、打通環(huán)模孔。6成品中有堵機(jī)料又長又彎的制粒過程中出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象處理不當(dāng)導(dǎo)致少量堵機(jī)料入成品出現(xiàn)堵機(jī)時要及時放料，如果不能恢復(fù)要及時推轉(zhuǎn)翻板防止堵機(jī)料進(jìn)入冷卻塔。中控崗位常見問題及排除方法序 號常 見 問 題產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1稱斗尚未排料，重量自動減少秤門漏料調(diào)整秤門間隙2配料絞龍長時間運行，沒有稱重1、配料倉沒料。2、秤門脫落。3、配料倉物料結(jié)拱不下。及時判斷故障原因進(jìn)展故障排除。3秤門已翻開，重量不減少物料結(jié)拱不下。配料時先手動放一定重量不結(jié)拱料，先進(jìn)秤斗，然后再配其它物

6、料。4混合機(jī)尚未排料，秤斗已翻開放料因M308刮板機(jī)不運行導(dǎo)致混合機(jī)長時間不計時引起。運行M308刮板機(jī)同時勾住秤門不準(zhǔn)放料，直到混合機(jī)放料后恢復(fù)正常運行。5不同品種物料進(jìn)入待制粒倉與制粒工溝通缺乏，主觀認(rèn)為制粒完成可進(jìn)下一品種問清是否制完，并看清楚分級篩回收管是否在四樓收粉位置。6進(jìn)錯倉溝通不到位，沒有及時確認(rèn)。加強溝通，確認(rèn)物料進(jìn)入指定倉位，并要求樓面工藝員確認(rèn)。7成品水份控制不到位不能及時根據(jù)當(dāng)班品控檢測水份調(diào)整噴水量和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)。調(diào)整噴水量包括液體防霉劑用量，可請示品控和冷卻溫度。8硼潤土，石粉沖入秤斗硼潤土流動性好，用空倉后投進(jìn)時會直接沖入秤斗。邊配料邊計算硼潤土用量，不到1噸就要

7、馬上投入。9配料效率低投料跟不上；設(shè)備的原因；工作銜接不到位。加強與倉庫溝通保障投料穩(wěn)定；與機(jī)電溝通及時排除故障；加強與相關(guān)崗位的溝通。工藝員常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1進(jìn)錯倉或進(jìn)錯料1、責(zé)任心不強、溝通不夠；2、三通翻板或分配器彎管穿孔。1、加強責(zé)任心和溝通，更換品種時一定要和中控室聯(lián)系；2、進(jìn)料時經(jīng)常檢查周邊倉位情況，防止三通翻板或分配器穿孔引起物料進(jìn)倉2提升機(jī)或刮板機(jī)跳閘1、滿倉上料位不報警2、磁筒或清理篩堵塞3、提升機(jī)頭或刮板機(jī)頭有繩頭堵塞4、皮帶走偏、鏈條脫軌、減速機(jī)缺油等機(jī)械故障1、按作業(yè)指導(dǎo)書要求做好清理工作2、根據(jù)實際情況排除故障清理提升機(jī)前方能繼續(xù)工作3高

8、方篩堵料1、配方纖維含量多通路堵塞2、配方油脂含量高篩網(wǎng)堵料1、按要求定期清理高方篩2、過旁通46S工作不達(dá)標(biāo)1、責(zé)任心不強2、和搬運工人溝通不夠3、未按6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、加強責(zé)任感2、做好溝通和監(jiān)視工作，共同努力做好崗位的6S工作3、按6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)小料常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1多投或少投1、與中控員溝通不夠、責(zé)任心不強。2、沒有注意小秤門是否放空關(guān)閉。1、加強責(zé)任心和溝通，要投物料排在投料口，暫時不投的遠(yuǎn)移投料口放置。2、注意觀察中控室屏幕，小秤門已關(guān)閉，配料倉的綠燈已亮到中間倉位才投下一批小料及輔料。2投錯小料各行其事，與中控員溝通不夠，加強溝通，并用黑板標(biāo)明3回料處理

9、不及時中控未通知要處理就不管，責(zé)任心不強看到有處理料主動詢問中控室和班長，一般少量同品種要馬上處理4沒堅持先進(jìn)先出原則舊料未用完新料上來堵在前面，變成用新不用舊，或上次用剩的少量輔料不用，又用新輔料，并把多余的加在舊的上面繼續(xù)不用。加強責(zé)任感，堅持先進(jìn)先出，先用舊料。上新料前應(yīng)先把舊料拉開先用，新料堆放在后面，用完舊料再用新料。中控崗位常見問題及排除方法序 號常 見 問 題產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1稱斗尚未排料，重量自動減少秤門漏料調(diào)整秤門間隙2秤斗不下料物料結(jié)拱汽缸不工作用橡皮錘敲秤斗下方氣動門處檢查電磁閥是否正常，連桿是否脫落3進(jìn)錯倉因責(zé)任心不夠，溝通不到位沒有及時確認(rèn)。分配器流管錯位

10、三通故障加強員工責(zé)任心教育，確認(rèn)物料進(jìn)倉準(zhǔn)確無誤 ，并要求樓面工藝員確認(rèn)。調(diào)整行程開關(guān)使流管分配到位 氣壓缺乏，連桿脫落。4送錯料與一配及膨化工溝通缺乏責(zé)任心不夠，導(dǎo)致操作出錯加強員工教育，增強自身責(zé)任心及時與相關(guān)崗位溝通。操作時精力集中有序穩(wěn)定，操作后復(fù)檢。5配料效率低投料跟不上；設(shè)備故障原因；超微分配不合理；工作銜接不到位加強與倉庫、小料員溝通，保障投料有序穩(wěn)定；與機(jī)電溝通及時排除故障；按生產(chǎn)方案，合理分配超微使用；加強與相關(guān)崗位的溝通。6微粉前倉氣動門卡住打不開氣動門下的滾輪卡住翻開蓋板去除粉料修復(fù)滾輪7超微產(chǎn)能下降易損件磨損高壓風(fēng)管穿孔脈沖不工作更換易損件修補風(fēng)管防止漏風(fēng)檢查氣壓、氣管

11、、脈沖控制儀等確保運行正常8高方篩堵料、跑料纖維過多、油脂含量高產(chǎn)能過高清理高方篩或按制造規(guī)格4.0以上打旁通降低產(chǎn)能9配料絞龍?zhí)l下料口位于秤的邊緣被粉料堵住1、配料時兩秤調(diào)整下料量10配料秤開、關(guān)門故障接近開關(guān)松動移位線路故障氣缸連桿故障手動調(diào)整接近開關(guān)指示燈亮，固定接近開關(guān)檢修線路檢查修復(fù)連桿11提升機(jī)堵料跳閘多數(shù)因倉滿倉高料位故障堵料而跳修復(fù)高料位12料口刮板堵料跳閘輸送一些油脂性高，流動性差的物料堵住下料口疏通下料口包裝常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1用錯包材1、和主控員溝通不夠；2、包裝袋有夾雜其它袋；3、沒有核對包材與品種是否一致；4、標(biāo)簽使用過程中人為混雜；5、

12、標(biāo)簽蓋印章不符要求。1、加強溝通，保證配料和包裝同一品種；2、領(lǐng)袋、用袋和退袋時對散袋要特別注意檢查，防止出錯；3、包裝工在作業(yè)時核對包材與品種一致；4、對風(fēng)吹下地或加印標(biāo)簽要核對正確才能使用；5、標(biāo)簽蓋印時要符合要求。2計量誤差1、電子秤沒按規(guī)定校秤、復(fù)秤；2、電子秤跳秤沒有及時修復(fù)；3、稱量時數(shù)字還沒穩(wěn)定就拉包。1、加強監(jiān)視檢查，按規(guī)定校秤、復(fù)秤；2、及時上報修復(fù)；3、稱量時數(shù)字要穩(wěn)定才能打包，包裝重量在標(biāo)準(zhǔn)圍。3縫包跳線縫包設(shè)備不正常；沒有按規(guī)定加油。及時維修上報；按規(guī)定加油。3噴油、膨化不均勻噴涂工段油嘴或過濾器堵塞油量設(shè)定不夠膨化操作不當(dāng)通知膨化工處理將不合格料返工重噴油處理及時與膨

13、化工溝通4混料流程清理不徹底枯燥機(jī)、提升機(jī)、噴涂前倉、冷卻器、分級篩、打包倉；頭尾料沒有按規(guī)定處理。按規(guī)定加強流程清理；按規(guī)定正確處理頭尾料。5熱料冷卻器自動排料失效；冷卻器分流不均勻；翻版漏料及時與膨化工溝通解決返工冷卻6水分偏高或水分偏低枯燥機(jī)枯燥能力差枯燥溫度過高通知膨化工并協(xié)助清理枯燥機(jī)通知膨化工降低枯燥溫度7篩上、篩下物過多換篩不符篩網(wǎng)破通知膨化工并協(xié)助膨化工換篩工藝員常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1進(jìn)錯倉或進(jìn)錯料1、責(zé)任心不強、溝通不夠；2、三通翻板或分配器彎管穿孔。1、加強責(zé)任心和溝通，更換品種時一定要和中控室聯(lián)系；2、進(jìn)料時經(jīng)常檢查周邊倉位情況，防止三通翻板或分

14、配器穿孔引起物料進(jìn)倉2提升機(jī)或刮板機(jī)跳閘1、滿倉上料位不報警2、磁筒或清理篩堵塞3、提升機(jī)頭或刮板機(jī)頭有繩頭堵塞4、皮帶走偏、鏈條脫軌、減速機(jī)缺油等機(jī)械故障1、按作業(yè)指導(dǎo)書要求做好清理工作2、根據(jù)實際情況排除故障清理提升機(jī)前方能繼續(xù)工作3高方篩堵料1、配方纖維含量多通路堵塞2、配方油脂含量高篩網(wǎng)堵料1、按要求定期清理高方篩2、過旁通4油泵抽油困難油泵密封圈密封不好；濾網(wǎng)堵塞。更換密封墊；清理過濾網(wǎng)。56S工作不達(dá)標(biāo)1、責(zé)任心不強2、和搬運工人溝通不夠3、未按6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、加強責(zé)任感2、做好溝通和監(jiān)視工作，共同努力做好崗位的6S工作3、按6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)膨化常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排

15、除方法1沉水1、壓力不夠；2、加水過少；3、熟化不夠；1、給外炮管加溫，增加管揉搓磨擦，形成摩擦阻壓力；或模具堵孔減少出口面積；2、調(diào)整加水量；3、提高熟化溫度；2外表不光滑粉多1、加水過少；2、熟化不夠；3、模具光潔度不夠或?？滋?；4、壓力過高1、調(diào)整加水量；2、提高熟化溫度；3、修改模具；4、加大模具出口面積，更換開口面積大的模具3切口平整、外形直筒1、熟化溫度不夠；2、水份低3、?？滋钐岣呤旎瘻囟?；調(diào)整加水量；3、修改模具；4切口有尾巴切刀不利；模具出料面和切刀刃不平；切刀角度裝的不正確。磨刀或更換新刀；將模板磨平，磨刀重新調(diào)整切刀；5顆粒大小不均勻壓力不夠；混合攪拌不均；熟化溫度不

16、夠；水份低；供料不均；炮管蒸汽壓力和流量太高；?？状笮〔痪?；加大供料輸度，給外管加溫；調(diào)整混合機(jī)及混合時間；加大調(diào)制機(jī)蒸汽量，提高蒸汽溫度；調(diào)整加水量；清理或調(diào)整供料器；調(diào)整炮管蒸汽壓力；使用高標(biāo)準(zhǔn)模板；6顆粒斜面椎形熟化溫度不夠；加水不夠，水份低；提高熟化溫度；調(diào)整加水量；7外表孔多或不成形加水和蒸汽過多膨化太大；供料速度太快；原料品質(zhì)差，特別是面粉調(diào)整水和蒸汽的添加量；降低供料速度；提高原料品質(zhì)；8出料前后顏色深淺不一攪拌不均勻；2、供料不均勻；3、炮管蒸汽太大，壓力過高，有空洞現(xiàn)象；1、調(diào)整混合機(jī)及混合時間；2、清理或調(diào)整供料器；3、調(diào)整水和蒸汽的添加量；9塞模、有半邊料粉料含有雜質(zhì)；粉

17、碎細(xì)度不夠；模具直孔太厚；將粉料重篩；要求提高粉碎細(xì)度；修改模具；10料烘不干防塵網(wǎng)堵塞空氣不能流通排濕風(fēng)機(jī)排量不夠枯燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)蒸汽壓力缺乏清理所有防塵網(wǎng)排濕風(fēng)機(jī)風(fēng)門開大調(diào)整枯燥機(jī)轉(zhuǎn)速與鍋爐溝通調(diào)整11枯燥機(jī)溫控儀故障探溫棒、線路斷路無信號反應(yīng)并閃爍報警比例閥控制線斷路溫度無法調(diào)整空壓氣壓力缺乏閥體打不開檢查探溫棒接線頭、修復(fù)線路通電檢查壓力缺乏原因?qū)毫φ{(diào)整到0.4MPa12噴油故障過濾器、油嘴堵塞油路轉(zhuǎn)向閥不工作清洗過濾器油嘴檢查電磁閥問題或手動應(yīng)急13流量儀故障電磁沒電導(dǎo)致流量儀不顯示流量儀部感應(yīng)輪卡住導(dǎo)致不計量更換流量儀備用電池并充電清洗流量儀部磁感應(yīng)橢圓輪14冷卻塔漏料關(guān)到位接

18、近開關(guān)移位翻板錯位調(diào)整關(guān)到位接近開關(guān)至翻版關(guān)閉調(diào)整翻板歸位小料常見問題及排除方法序號常見問題產(chǎn)生原因排除方法1多投或少投1、與中控員溝通不夠、責(zé)任心不強。2、沒有注意小秤門是否放空關(guān)閉。1、加強責(zé)任心和溝通，要投物料排在投料口，暫時不投的遠(yuǎn)移投料口放置。2、注意觀察中控室屏幕，小秤門已關(guān)閉，配料倉的綠燈已亮到中間倉位才投下一批小料及輔料。2投錯小料各行其事，與中控員溝通不夠加強溝通，并用黑板標(biāo)明3回料處理不及時中控未通知要處理就不管，責(zé)任心不強看到有處理料主動詢問中控室和班長，一般少量同品種要馬上處理4沒堅持先進(jìn)先出原則舊料未用完新料上來堵在前面，變成用新不用舊，或上次用剩的少量輔料不用，又用

19、新輔料，并把多余的加在舊的上面繼續(xù)不用。加強責(zé)任感，堅持先進(jìn)先出，先用舊料。上新料前應(yīng)先把舊料拉開先用，新料堆放在后面，用完舊料再用新料。成品出、入庫倉管常見問題及排除方法序 號常 見 問 題產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1發(fā)錯品種發(fā)貨前審單不細(xì)致發(fā)貨時，未隨身攜帶提貨單搬運工人未按倉管員的指定去取料嚴(yán)格審單；隨身攜帶提貨單；監(jiān)視跟進(jìn)搬運工人作業(yè)過程；2發(fā)錯規(guī)格發(fā)貨前審單不細(xì)致入庫標(biāo)識不清楚嚴(yán)格審單；入庫時，清晰標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、時間等。3多包、少包發(fā)貨沒有跟進(jìn)尾數(shù)；碼堆數(shù)量不準(zhǔn)確；包裝袋規(guī)格問題；嚴(yán)格按發(fā)貨流程操作，從接單發(fā)貨到車輛出廠，全程跟進(jìn)；抽查、監(jiān)視推料工人規(guī)碼堆；及時向倉庫主任反應(yīng)。投料倉管常見問題及排除方法序 號常 見 問 題產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1投錯品種沒跟進(jìn)工人取料沒有按先開單后投料的原則投料溝通不到位到具體的堆位指令工人取料；嚴(yán)格按照先開單后投料的原則投料；加強與中控員、工藝員、投料工人的溝通2多投、少投沒跟進(jìn)投料數(shù)量；監(jiān)視工人不到位；跟進(jìn)投料數(shù)量，杜絕遙控指揮；多與工人溝通、多到現(xiàn)場巡查；3不按指令投料信息反應(yīng)不及時；及時溝通反應(yīng)信息。裝車搬運常見問題及排除方法序 號常 見 問 題產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1裝錯品種、規(guī)格沒有按倉管員指定的堆位取料按倉管員指定的堆位取料2裝錯數(shù)量推料工人碼堆數(shù)量不一致；取料數(shù)量每車不一致