長螺旋成孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁施工工藝及要點

1、長螺旋成孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁施工工藝及要點關鍵詞：長螺旋；壓灌混凝土；后插鋼筋籠引言：長螺旋成孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁施工是近幾年發(fā) 展起來的新工藝，具有無泥漿污染、效率高、速度快、成樁質量好等 特點。目前山東省還沒有成熟的施工工藝規(guī)程，本文結合工程實際， 旨在總結積累施工經驗，摸清工藝參數，可為類似工程提供借鑒經驗， 也為以后編制施工規(guī)范積累可參考的資料。1、工程概況：1.1本工程為某小區(qū)地下二層車庫，單層面積4800平方米，建筑 面積約9600平米。1.2本項目地下水豐富，豐水期水位在自然地面以下1米左右。共設 計了 967棵抗浮樁，單樁承載力310千牛，樁長7米，樁徑400毫

2、米， 樁身混凝土C30，主筋為8根直徑12毫米HRB400鋼筋，螺旋箍筋6200 （100），保護層厚度50毫米。為了保證成樁質量，樁間土預留厚度 約為1米。2、工程地質資料：2.1地形、地貌及地下水場地地形較平坦，地面標高最大值29.53m，最小值28.42m，地 表相對高差1.11m，地貌類型單一，屬山前沖洪積平原地貌單元?？辈炱陂g地下水位埋深1.002.10米，年變幅1.00米左右。屬 第四系松散土層中的孔隙潛水，地下水主要以大氣降水、地表水滲漏 補給，排泄方式以地面蒸發(fā)和地下徑流為主。2.2場地地層結構本場區(qū)勘探深度范圍內，地基土自上而下分為如下9層，其中 層、層分1個亞層，現分述如下

3、：層耕植土（Q4ml）:黃褐色，松散，稍濕；主要由粘性土組成， 含少量植物根系。-1層素填土（Q4ml）:黃褐色，松散，稍濕；主要由粘性土組 成，見有磚屑和植物根系。層粉質粘土夾粉土（Q4al+pl）:粉質粘土：黃褐色，軟塑-可 塑；見少量針狀孔隙及銹染條紋，韌性中等，干強度中等，無搖振反 應，稍有光澤；粉土：黃褐色，稍密，很濕；見銹染條紋，韌性低， 干強度低，搖振反應迅速。層粉質粘土（Q4al+hl）:灰褐色，軟塑-可塑；見鐵錳質浸染及白色貝殼碎片，頂部30cm巖芯呈灰黑色，韌性中等，干強度中等， 無搖振反應，稍有光澤。層粘土（Q4al+ql）:褐色，可塑；見銹染條紋及鐵錳結核，偶 見灰白色

4、砂粒，土質較均勻，韌性高，干強度高無搖振反應，刀切面 較光滑。粉質粘土（Q4al+hl）:褐灰色，軟塑-可塑；見鐵錳質浸染及 銹染條紋，偶見姜石，土質較均勻，韌性中等，干強度中等，無搖振 反應，稍有光澤。層粉質粘土（Q4al+pl）:褐黃色，可塑；見銹染條紋及鐵錳結 核，偶見姜石，韌性中等，干強度中等，無搖振反應，稍有光澤。層粉質粘土（Q4al+pl）:淺黃色，可塑-硬塑；見鐵錳質浸染 及銹染條紋，含少量姜石，粒徑0.1-2.5 cm，韌性中等，干強度中 等，無搖振反應，稍有光澤。3、施工設備：ZKL800液壓步履螺旋鉆孔機、混凝土輸送泵、鋼筋籠振搗器。測控設備：全站儀、水準儀、塔尺。4、施工

5、工序施工準備f 鉆機就位f鉆孔f壓注混凝土提升鉆頭f平移鉆頭f 插放鋼筋籠f拔出振搗器f固定鋼筋籠f成樁5、各工序工藝要點及參數：5.1施工準備階段：5.1.1定位放線：根據基準點和施工圖，在地面上測量出每棵樁的 中心位置，在樁位中心插上包裹紅布的竹簽，準確醒目方便施工。5.1.2根據樁長和預留樁間土厚度，算出鉆桿應入土深度，在鉆桿 上做好標記；鉆桿入土深度二樁長+樁間土厚度+2005.1.3根據樁頂標高，算出鋼筋籠的插放深度，在振搗器鋼管上做 好標記。5.1.4鋼筋籠制作：本工藝施工很快，每棵樁用時在20分鐘以內， 因此鋼筋籠需提前制作好備用。螺旋箍筋須焊接在主筋上。鋼筋籠距 底部200毫米

6、處開始收口，到底部末段直徑收至100毫米，并在端部 主筋內側焊接一根用12毫米鋼筋制作的直徑約100毫米的收口環(huán)。 成型鋼筋籠的端部錐度約60度。鋼筋籠長度二有效樁長+錨固筋長度（36D） +2005.1.5把混凝土輸送泵用管道與鉆機的空心鉆機桿連接好。本工程為了保證鋼筋籠順利插放，采用了塌落度200-220的細石混凝 土，5.2鉆機就位5.2.1操作鉆機至目標樁位后，調整鉆桿的垂直度，保證誤差不大于 百分之一。5.2.2調整鉆機，使鉆頭尖對準樁位中心點，誤差不大于20毫米。5.3鉆孔下壓鉆頭進入地面以下200毫米左右，然后開動鉆機，鉆進速度控制 在2.5-3米/分鐘。鉆深達到要求的深度時停鉆

7、。5.4壓注混凝土5.4.1提升鉆桿300毫米，使鉆桿底部的活動門自動打開。5.4.2開啟混凝土泵，通過管道、空心鉆桿把混凝土送到樁孔底部， 約送3秒鐘后，待混凝土高度淹沒鉆頭1米時，邊送混凝土邊提升鉆 桿，直至鉆頭露出地面、混凝土灌滿樁孔。泵送混凝土速度控制在 400升/分鐘，鉆機提升速度控制在3.2米/分鐘。5.5平移鉆頭鉆頭提升至地面后，先用木板蓋住樁孔，然后再平移鉆頭，防止落入 泥土。5.6插放鋼筋籠5.6.1清理樁孔，如果樁口部位有落入的泥土、雜物須先清理干凈。5.6.2把制作好的鋼筋籠套入振搗器，用鉆機自帶的吊鉤同時吊起振 搗器和鋼筋籠。5.6.3把鋼筋籠底部對準樁孔，緩緩釋放吊鉤

8、，先利用自重使鋼筋籠 插入混凝土，當不能下落時，開啟振搗器，用振搗器把鋼筋籠送到設 計的深度后立即停止振搗。此工序，要間歇振搗，需用水準儀觀測振 搗器鋼管預先做好的標記，防止鋼筋籠插放過深或不到位。5.7拔出振搗器鋼筋籠插放到位后，開始提升吊鉤拔振搗器，此時應變振邊拔，最終 振實樁身。提升速度宜控制在3米/分鐘。振搗轉速為720轉/分鐘。 5.8為防止鋼筋籠自重下沉，對下好的鋼筋籠采取定位措施。6、質量控制要點6.1樁孔只能深不能淺，一般控制在正200毫米。6.2混凝土塌落度在20-22較好，小了不利于插放鋼筋籠，大了容易離析。6.3混凝土充盈系數不宜低于1.15。6.4樁頭保護長度（樁間土厚

9、度）不宜小于500毫米。6.5必須連續(xù)施工，間斷時間超過2小時，須有應急措施。6.6泵送壓力控制在5-7兆帕。6.7嚴格控制鉆桿提升速度，必須與灌注混凝土速度協(xié)調一致，杜絕 提升過快，造成斷樁夾層。7、結語本工程共計967棵樁，施工時間為2011年3月22日至4月7日， 累計施工17天，日均成樁57棵。施工速度遠快于后澆混凝土成樁工 藝。成樁質量良好，經檢測，一類樁占98.5%，非一類樁的主要原 因是取樁間土時，挖掘機對樁頭的擾動。靜載試驗結果完全符合設計 要求。本工藝適合的地址條件為：建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007 2002）中的砂土、粉土、粘性土和人工土。不適合碎石土及含有 膠結礫巖、漂石的土層；樁的設計使用條件為：均布鋼筋摩擦樁和抗剪樁（支護樁），不 適用于端承