ERP系統(tǒng)軟件培訓(xùn)神州數(shù)碼QMS培訓(xùn)幻燈片(40張)課件

1、部門：講師：質(zhì)量管理子系統(tǒng)培訓(xùn)(QMS)易飛管理軟件第1頁，共40頁。 1. 前言 2. 質(zhì)量管理的系統(tǒng)架構(gòu) 3. 基礎(chǔ)設(shè)置 4. 質(zhì)量檢驗 5. 質(zhì)管報表介紹 6. 課后測驗及問卷課程大綱第2頁，共40頁。一、教育訓(xùn)練課程的目的二、系統(tǒng)功能及效益介紹壹 . 前言第3頁，共40頁。了解系統(tǒng)的效益及功能。了解信息搜集及整理重點。熟悉系統(tǒng)的操作方式。了解系統(tǒng)例行作業(yè)程序。了解系統(tǒng)上線的步驟及導(dǎo)入程序。(一)、教育訓(xùn)練課程的目的第4頁，共40頁。 (二) 系統(tǒng)功能及效益介紹一、系統(tǒng)功能可針對不同品號定義不同檢驗項目，工藝代號，檢驗水準，缺點等級，檢驗標準以配合產(chǎn)生檢驗單時可依不同檢驗項目產(chǎn)生檢驗資料

2、。提供采購/委外進料檢驗(IQC)，工藝檢驗 (IPQC)，半成品檢驗(PQC)，制成品檢驗(FQC)，等相關(guān)檢驗程序功能。提供采購作業(yè)程序中，廠商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處理。第5頁，共40頁。提供委外加工作業(yè)程序中，廠商進料交貨暫收的 資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生外包進料檢驗單可供 質(zhì)檢人員檢驗處理。對于多廠、多生產(chǎn)線的質(zhì)量管理作業(yè)型態(tài)亦可以適用。提供設(shè)置品管參數(shù)，錄入MIL-STD-105D作業(yè) ， 錄入品號檢驗項目作業(yè)提供進料檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數(shù)量，及其允收水準.等相關(guān)資料，以減少質(zhì)檢人員查表填單的工作。第6頁，共40頁。采購進料

3、檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至采購進貨單將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處理，減少重復(fù)輸入登帳的作業(yè)。委外加工進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至委外加工進貨單并將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處理，減少重復(fù)輸入登帳的作業(yè)。二、系統(tǒng)效益第7頁，共40頁。提供線別不良原因分析統(tǒng)計圖表，并可作各生產(chǎn) 線工藝檢驗評核分析，以供質(zhì)管部門及相關(guān)主管 參考。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線工藝檢 驗資料的登錄作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的制成 品及半成品檢驗數(shù)據(jù)輸入作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的不良 品報廢的單據(jù)登錄作業(yè)。第8頁，共

4、40頁。 1. 前言 2. 質(zhì)量管理的系統(tǒng)架構(gòu) 3. 基礎(chǔ)設(shè)置 4. 質(zhì)量檢驗 5. 品管報表介紹 6. 課后測驗及問卷課程大綱第9頁，共40頁。一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)功能圖三、重要名詞解釋四、主作業(yè)程序概述五、質(zhì)管系統(tǒng)與制造業(yè)其它系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)貳 . 質(zhì)量管理的系統(tǒng)架構(gòu)第10頁，共40頁。(一) 系統(tǒng)主畫面第11頁，共40頁。 (二) 系統(tǒng)功能圖設(shè)置品管參數(shù)、錄入品管類別基礎(chǔ)設(shè)置錄入MLD-STD-105D 、檢驗項目MLD-STD-105D表 品管類別信息清單品號檢驗項目明細表檢驗項目明細表不良原因信息清單進貨單檢驗明細表轉(zhuǎn)移單檢驗明細表錄入品號檢驗項目、不良原因質(zhì)量檢驗錄入進貨檢驗單錄入委外

5、進貨檢驗單錄入生產(chǎn)入庫檢驗單錄入轉(zhuǎn)移單清單與明細 表第12頁，共40頁。委外進貨檢驗明細表打印生產(chǎn)入庫檢驗明細表打印分析報表待驗明細表供應(yīng)商/品號檢驗明細表 供應(yīng)商/工作中心不良原因分析表品號不良原因分析表第13頁，共40頁。缺點分類:(缺點等級會影響允收水準)嚴重缺點(CR):對使用,維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點;或是有一個缺點即不能被使用2. 主要缺點(MA):系指嚴重缺點以外的缺點,結(jié)困或許會有故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位的使用性能,而不能達成期望的目標 (三) 重要名詞解釋AQL : 允收水準 (Acceptable Quality Level) 判定合格批的最高不

6、良率 (當風(fēng)險愈大則 AQL值愈小)LTPD : 拒收水準(Lot Tolerance Percent Defective) 不合格批的最低不良率第14頁，共40頁。3. 次要缺點(MI):系指產(chǎn)品單位的使用性及實質(zhì)上不致 于降低其期望目的的缺點,或雖與已設(shè)定的標準有差 異,但在產(chǎn)品單的使用與操作效用上,并無多大影響 AC:合格判定個數(shù)(ACCEPT)RE:不合格判定個數(shù)(REJECT)全數(shù)檢驗:將送驗批中的成品或物料一一施以檢驗而不 遺漏.抽樣檢樣:從送驗批中抽取一定數(shù)量的樣本,以事前訂定 的檢驗標準加以試驗或測定后,將其結(jié)果與判定基準 相比較,然后用統(tǒng)計方法來判定此批合格或不合格的 檢驗過

7、程.第15頁，共40頁。 (四) 系統(tǒng)主作業(yè)程序 1.MIL-STD-105D轉(zhuǎn)換規(guī)則減量嚴格正常連續(xù)10批合格1批拒收連續(xù)5批中2批被拒收連續(xù)5批合格開始第16頁，共40頁。 決定AQL值查求樣本代字查求抽樣計劃(抽樣數(shù)及AC/RE)決定檢驗水準2. 抽驗程序第17頁，共40頁。進貨/委外進貨/生產(chǎn)入庫工藝轉(zhuǎn)移的檢驗程序作業(yè)設(shè)置品管參數(shù)錄入不良原因錄入品管類別錄入MLD-STD-105D采購系統(tǒng)錄入供應(yīng)商料件特殊檢驗方式 庫存系統(tǒng)錄入品號信息作業(yè)錄入檢驗項目作業(yè)錄入品號檢驗項目作業(yè)3. 系統(tǒng)主作業(yè)程序第18頁，共40頁。 IPQCIQCPQCFQC采購系統(tǒng)進貨單工單系統(tǒng)委外進貨單工藝系統(tǒng)工藝

8、轉(zhuǎn)移單工單系統(tǒng)生產(chǎn)入庫單進貨檢驗單委外進貨檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單工藝轉(zhuǎn)移檢驗單質(zhì)管檢驗質(zhì)管檢驗質(zhì)管檢驗質(zhì)管檢驗錄入進貨檢驗單錄入委外進貨檢驗單錄入工藝轉(zhuǎn)移檢驗單錄入生產(chǎn)入庫檢驗單檢驗入庫檢驗入庫檢驗入庫檢驗入庫4.IQC /FQC/IPQC/FQC 作業(yè)程序第19頁，共40頁。 存貨管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)質(zhì)量管理子系統(tǒng)基本信息子系統(tǒng)工單/委外子系統(tǒng)5. 與其他系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)第20頁，共40頁。 1. 前言 2. 質(zhì)量管理的系統(tǒng)架構(gòu) 3. 基礎(chǔ)設(shè)置 4. 質(zhì)量檢驗 5. 品管報表介紹 6. 課后測驗及問卷課程大綱第21頁，共40頁。一、基本信息子系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)作業(yè)二、質(zhì)量管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)置參 . 基礎(chǔ)

9、設(shè)置第22頁，共40頁。 . 錄入職務(wù)類別 . 錄入常用語. 錄入頁腳簽核(一) 基本信息子系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)作業(yè)第23頁，共40頁。 () 啟動檢驗方式轉(zhuǎn)換規(guī)則： 請打勾后才可以設(shè)定關(guān)續(xù)批數(shù)和拒 收批數(shù)。 () 判定的取決方式：分為兩種 按檢驗項目自動判定，表示若該 品號的檢驗項目有五項，其中一項 判定拒收時，系統(tǒng)會自動判斷該品 號拒收。人工判定則由人工自 行判斷的。(二) 質(zhì)量管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)置. 設(shè)置品管參數(shù)作業(yè)第24頁，共40頁。() 執(zhí)行進貨檢驗程序、執(zhí)行生產(chǎn)入庫 檢驗程序執(zhí)行工藝轉(zhuǎn)移檢驗程序、執(zhí)行 委外進貨檢驗程序： 打勾者表示上述單據(jù)的驗收一定要 經(jīng)過質(zhì)量管理子系統(tǒng)作檢驗，例如：進 貨

10、單錄入作業(yè)避免倉管人員誤輸入驗 收數(shù)量。第25頁，共40頁。例如AQL=1，某批進貨數(shù)量1000及采用檢驗水準(II)時，試求其正常檢驗的抽樣計劃？由本表查得單次抽樣計劃為：抽樣數(shù)量80個，AC=2，RE1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數(shù)m，則表示 m = RE(3個) 拒收該批2. 錄入MIL-STD-105D作業(yè)第26頁，共40頁。() 對于類似的檢驗方式且同允收水準可將其歸類成 同一品管類別，例：硬度、色澤、外觀檢驗等 等。定義其檢驗方式(免檢、減量、正常、 加嚴、全檢)與允收水準(嚴重、主要、次要)的 對應(yīng)關(guān)系。一品號只能對應(yīng)一品管類別。() 日后檢驗時會依據(jù)供應(yīng)商料件特殊

11、檢驗方式(或 料件檢驗方式)與檢驗項目的檢驗水準與缺點等 級至品管類別求出其允收水準。. 錄入品管類別作業(yè)第27頁，共40頁。 () 對于所有需檢驗的項目，均需予以編號入檔，並記 錄其檢驗水準、缺點等級與檢驗標準說明。 () 若要打印本資料時，請執(zhí)行檢驗項目明細表。 . 錄入品號檢驗項目作業(yè) () 對于所有需作品檢品號的所有檢驗項目，利用此作 頁建檔。日后該品號檢驗時，會依據(jù)所建的檢驗項 目帶出，供品管人員檢驗，減化人員需查標準書的時 間。 () 品號、工藝分別可以為全部20個*、個*， 表示同一品管類別不分品號皆以此單身檢驗項目為 準或不分工藝。 . 錄入檢驗項目作業(yè)第28頁，共40頁。()

12、 對于所有會導(dǎo)致質(zhì)量不良的因素，均需予以 歸納編號入檔。日后檢驗時若發(fā)生不良則需 利用上述不良代號予以記錄，供往后不良原 因分析表使用。() 若要列印本資料時，請執(zhí)行不良原因信息清 單。. 錄入不良原因作業(yè)第29頁，共40頁。 1. 前言 2. 質(zhì)量管理的系統(tǒng)架構(gòu) 3. 基礎(chǔ)設(shè)置 4. 質(zhì)量檢驗 5. 品管報表介紹 6. 課后測驗及問卷課程大綱第30頁，共40頁。 一、質(zhì)管檢驗程序 二、錄入進貨檢驗單 三、錄入委外進貨檢驗單 四、錄入生產(chǎn)入庫檢驗單 五、錄入轉(zhuǎn)移檢驗單肆 . 質(zhì)量檢驗第31頁，共40頁。錄入職務(wù)類別錄入品號信息基礎(chǔ)設(shè)置錄入進貨單作業(yè)或錄入委外進貨單作業(yè)或錄入生產(chǎn)入庫單作業(yè)（質(zhì)管

13、人員信息）設(shè)定檢驗天數(shù)及品管類別供應(yīng)商到貨或廠內(nèi)完工設(shè)置品管參數(shù)錄入MIL-STD-105D錄入品管類別錄入檢驗項目錄入品號檢驗項目錄入不良原因 (一) 品管檢驗程序第32頁，共40頁。質(zhì)量檢驗質(zhì)管報表打印錄入進貨檢驗作業(yè)錄入委外進貨檢驗作業(yè)錄入生產(chǎn)入庫檢驗作業(yè)錄入轉(zhuǎn)移檢驗作業(yè)打印進貨檢驗單委外進貨檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單列印檢驗單第33頁，共40頁。 () 進貨單單身的檢驗項目系統(tǒng)會依錄入品管類別 自動產(chǎn)生，也可以由進貨檢驗單憑證列印時產(chǎn)生的。 () 若判定不良者，可輸入不良原因資料 () 單身輸入不良數(shù)若大于等于RE，則判定N：拒收， 單頭也有判定，分為允收、拒收、特采，若品管參 數(shù)

14、設(shè)定作業(yè)中，判定的判決方式為依檢驗項目自 動判定，只要單身其中一項檢驗結(jié)果判定為拒收時， 則單頭的判定系統(tǒng)會自動判定預(yù)設(shè)拒收，此判 定也再由人工自行修改。(二) 錄入進貨檢驗單作業(yè)第34頁，共40頁。 () 作確認時，若設(shè)置品管參數(shù)作業(yè)中，啟動檢驗 方式轉(zhuǎn)換原則打勾，其會依此原則將單頭的判 定結(jié)果更新至供應(yīng)商料件特殊檢驗方式錄入 作業(yè)。 () 計價數(shù)量等于進貨數(shù)量減驗退數(shù)量。第35頁，共40頁。() 處理程序同錄入進貨檢驗單() 若判定不良者，可輸入不良原因信息() 可打印供應(yīng)商工作中心不良原因分析表 或品號不良原因分析表() 扣款金額會減少加工供應(yīng)商的應(yīng)付帳款(三) 錄入委外進貨檢驗單作業(yè)第36頁，共40頁。 () 處理程序同錄入進貨檢驗單作業(yè) () 若判定不良者，可輸入不良原因信息 () 可打印供應(yīng)商工作中心不良原因 分析表或品號不良原因分析表 (四) 錄入生產(chǎn)入庫檢驗單作業(yè)第37頁，共40頁。() 處理程序同錄入進貨檢驗單 () 若判定不良者，可輸入不良原因信息 ()