04注射成型模具設(shè)計(jì)-習(xí)題答案

1、第四章 注射成型模具設(shè)計(jì)習(xí)題答案一、填空題1根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為： （ 1）_單分型面注射模 _；（2） 雙分型面注射模 ；（3）斜銷(xiāo)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) ；（4）帶有活動(dòng)鑲件的注射模 _；（5）_自動(dòng)卸螺紋的注射模 _；（ 6）_定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模 _；（7）_哈夫 模_等類(lèi)型。2注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有 _鎖模力 _、_模具最大尺寸 _、_頂出行 程_和_頂出力 _等。3通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的_80_以?xún)?nèi)。4注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力和塑料及澆注系統(tǒng)在_分型面上的投影面積之和 的乘積。5設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿(mǎn)足下列關(guān)系： _H

2、min HmHmax_。若模具厚度 小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用 _增加墊塊高度或另外加墊板的方法 來(lái)調(diào)整，使模具閉合。6注射機(jī)頂出裝置大致有 _中心頂桿機(jī)械頂出 _、_兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出 _、 _ 中心頂桿液壓頂出和兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用 _、_中心頂桿液壓頂出和其他 開(kāi)模輔助油缸聯(lián)合作用 等類(lèi)型。7注射模的澆注系統(tǒng)由 _澆口_、_主流道 _、_分流道_、_冷料穴_等組 成。8主流道般位于模具 _中心位置 _，它和注射機(jī)的 _噴嘴軸心線 _重合。9注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用_梯形截面和半圓形截面 _分流道；熱塑性塑料宜用 _圓形_分流道。從壓力損失考慮

3、， _圓形截面 _ 分流道最好，從加工方便考慮用 _梯形_、 _U型或矩形 _分流道。10在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 _平衡式_和_非平衡式 _兩種。11當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡式布置，由于各分 流道長(zhǎng)度不同，可采用 _將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸 _來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方 法需經(jīng) _多次試模和整修 _才能實(shí)現(xiàn)。12注射模型腔和分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面 積的幾何中心和 _鎖模力 _的中心相重合。13澆口的類(lèi)型可分 _點(diǎn)澆口_、_側(cè)澆口_、_直接澆口 _、_中心澆口 _、_潛伏 式澆口_、_護(hù)耳澆口 _等幾類(lèi)。14澆口截面形狀常見(jiàn)的有 _矩

4、形 _和_圓形 _。一般澆口截面積和分流進(jìn)截面 之比為 _3-9 _，澆口表面粗糙度值不低于 _0.4 m_。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小 尺寸，通過(guò) _試模 _逐步增大。15注射模的排氣方式有 _開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 _和 _利用模具分型面或模具零件的 配合間隙自然排氣 _等。排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔 _最后被填充 _的部位。最好開(kāi)在 _ 分型面 _，并在_凹模_一側(cè)。這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊， 也容易隨塑件脫出。16排氣是塑件 _成型_的需要，引氣是塑件 _脫模 _的需要。17常見(jiàn)的引方式有 _鑲拼式側(cè)隙引氣 _和_氣閥式引氣 _兩種。18注射模側(cè)向分型和抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的

5、2-3mm。19塑件在冷卻收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服_因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力 _及_機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力 _，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)，計(jì) 算抽芯力應(yīng)以 _初始脫模力 _為準(zhǔn)。20在實(shí)際生產(chǎn)中斜銷(xiāo)斜角 一般取 _15 20 _，最大不超過(guò) _25_。21為了保證斜銷(xiāo)伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必 須停留在一定位置上，為此滑塊需有 _定位 _裝置。22在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到_型腔內(nèi)塑料熔體 _較大的推力作用，為了保護(hù)斜銷(xiāo)和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角一般為_(kāi)+（2 3） _。23在斜銷(xiāo)分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生 _干涉 _現(xiàn)

6、象，為了避免這一現(xiàn) 象發(fā)生，應(yīng)盡量避免 _推桿的位置和側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合 或 推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面 。24斜銷(xiāo)分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)導(dǎo)柱和滑塊設(shè)置在動(dòng)、 定模的位置不同有 （1） _斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模 _、（ 2）_斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 _、（3）_斜導(dǎo)柱、 滑塊在定模 、（4）斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模 四種結(jié)構(gòu)形式。25斜銷(xiāo)在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免 _干涉現(xiàn)象 _。26斜銷(xiāo)和滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用 _定距分型 拉緊_機(jī)構(gòu)。27斜銷(xiāo)和滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò) _推出機(jī)構(gòu) _或 _定距分型 _ 機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)

7、斜銷(xiāo)和滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜銷(xiāo)，所以可以不設(shè)置 _ 滑塊定位裝置 。28設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于_型芯10mm左右。注射成型時(shí)，推桿端面般高出所在_型芯_或_型腔 _表面 0.050.1 mm。29對(duì)于 _局部是圓筒形 _或_中心帶孔的圓筒形 _的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu) 進(jìn)行脫模。30對(duì)_薄壁容器 _、_殼體零件_、_罩子_以及不允許有推桿痕跡的塑件，可 采用推板推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) _復(fù)位 _機(jī)構(gòu)。31推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜銷(xiāo)斜角還不能避 免干涉時(shí)，就要增設(shè) _先行復(fù)位_機(jī)構(gòu)，它有 _楔形三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu) _、

8、_ 連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 等幾種形式。32設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑 件留在定?；蛄粼趧?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè) _雙推出 _機(jī)構(gòu)。33注射過(guò)程中熱固性塑料的流動(dòng)性 _很好 _，所以設(shè)計(jì)分型面時(shí)可采用減少 分型面的接觸面積，改善型腔周?chē)N合狀況。34熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得 _較小 _，分流道布置形式一般選擇 _平 衡_式，分流道開(kāi)設(shè)在 _動(dòng)_模分型面上， 排氣槽位置開(kāi)設(shè)在澆口 _對(duì)面_的分型面上。二、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打)( )1注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種 塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注

9、射量是隨塑料不同而不同的。( )2注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要 對(duì)注射機(jī)的注射的注射壓力進(jìn)行校核。( )3多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿(mǎn)各腔的時(shí)間是 相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。( )4注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許韻模具最大厚度。( )5各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均和模具厚度無(wú)關(guān)。( )6同臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具，其開(kāi)摸行程是相同的。( )7分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪種橫截面的分流道，既應(yīng)考慮各種塑 料注射成型的需要。又要考慮到制造的難易程度。( )8在對(duì)注射模的型腔和分流道布置時(shí)，最好使

10、塑件和分流道在分型面 上總投影面積的幾何中心和鎖摸力的中心相重合。( )9為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修得光滑。( )10澆口的主要作用之是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。( )11中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類(lèi)澆 口的有盤(pán)形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。( )12側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大 的薄片狀塑件，薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件。( )13點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏性塑料及壁薄易變形和形狀復(fù)雜的 塑件是很有利的。( )14潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽 部位而不影響塑件外觀。(

11、 )15澆口的截面尺寸越小越好。( )16澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。( )17澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最少。( )18澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使熔體很快充滿(mǎn)型腔。( )19注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流 動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和收縮具有的方向性。( )20大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè) 排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。( )21無(wú)流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。( )22絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。( )23對(duì)于不帶通孔的殼體塑件，脫

12、模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí) 對(duì)型芯的包緊力而引起韻抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。( )24若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大( )25在斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿 和側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干 擾。( )26塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在 動(dòng)模上。( )27脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件， 應(yīng)盡置選用推桿推出。( )28為了確保塑件質(zhì)量和順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。( )29推板推出時(shí)，由于推板和塑件接觸的部位，需要有定的硬度和表 面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組

13、合結(jié)構(gòu)。( )30推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿和推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī) 構(gòu)。( )31順序推出機(jī)構(gòu)即為定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。( )32二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。( )33通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。( )34XSZY125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。( )35設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量?。环至?道取平衡式分布且開(kāi)在動(dòng)模分型面上；澆口位置及形狀和熱塑性塑料注射模相同， 僅澆口厚度厚些。( )36由于熱固性塑料在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在 熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。三、選澤題1注射成型

14、時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布和很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際 中用 C _來(lái)校核。 (5.2.3)A 、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力 C、模內(nèi)平均壓力2采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)，主要按注 射機(jī)的_ A _來(lái)確定(5.2.3)A 、最大的注射量B、鎖模力C、公稱(chēng)塑化量3分流道設(shè)計(jì)時(shí)， 熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取 d212mm， 流動(dòng)性很好的 _ C _ ，可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取 2mm；對(duì)流動(dòng)性差 的_ D _取較大截面。A 、尼龍B、聚砜C、聚丙烯D、聚碳酸酯4采用直接澆口的單型腔模具， 適用于成型_ B _塑件，不宜用來(lái)成型 _A

15、 _的塑件。A 、壁薄易變形B、殼形C、箱形5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì) _ BC _有利。(5.3.3.4) A 、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B、熱敏性塑料C、流動(dòng)性差的塑料6通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的塑料應(yīng)呈 _ B _狀進(jìn)入腔內(nèi)。A 、紊流B、層流C、渦流7熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體 的溫度。因此，對(duì) _ A _的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。A 、表觀粘度對(duì)速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大8護(hù)耳澆口專(zhuān)門(mén)用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件， 它主要用于_ A B D _等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料制件。 (5.3.3.4)A、 ABSB、有機(jī)破璃C

16、、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜銷(xiāo)分型和抽芯機(jī)構(gòu)中 _ C _的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。 (5.5.3.1) A 、斜銷(xiāo)在動(dòng)模，滑塊在定模B、斜銷(xiāo)在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜銷(xiāo)和滑塊同在定模 D、斜銷(xiāo)和滑塊同在動(dòng)模 10帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于 B _ 塑料的成型。(5.3.3.3)A 、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型11簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)， 不宜用于 _ B C D _塑件的模具。 (5.4.2) A 、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大的12推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用 _ C _推出機(jī)構(gòu)。

17、 (5.4.2)A 、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級(jí)13大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件扳推出，應(yīng)設(shè)_ C裝置。 (5.4.2)A 、先復(fù)位 B、引氣C、排氣14絕熱流道利用 _ C _保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A 、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈正確答案： C、塑料 答案分析：熱流道澆注系統(tǒng)的主流道、分流道較粗大，靠近流道表壁的塑料熔體 因溫度較低而迅速冷凝成固化層，起到絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍然保 持熔融狀態(tài)。相關(guān)內(nèi)容： 5.6.3.1 絕熱流道15熱流道板用于 _ A _結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A 、多型腔 B、單型腔C、單分型面D、雙分型面正確答案： A 、多型腔

18、 答案分析：熱流道板是多型腔熱流道注射模必不可少的組件。 相關(guān)內(nèi)容： 5.6.3 熱流道板16采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的 _ D _現(xiàn)象。A 、高溫B、低溫C、低壓D、流涎正確答案： D、流涎 答案分析：注射成型熔融粘度很低的塑料，為避免澆口的流涎和拉絲現(xiàn)象，可采 用閥式澆口熱流道相關(guān)內(nèi)容： 5.6.3 熱流道板 17內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是 _ A _。A 、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低正確答案： A 、熱量損失小 答案分析：加熱器安裝在流道的中央部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直 接向分流道板或模板散熱，因此其熱量損失小。相關(guān)內(nèi)容： 5.6.3 熱流道板1

19、8將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 _ C _分類(lèi) 的。A 、按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D、按模具的型腔數(shù)目正確答案： C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 答案分析：注射模中的單分型面注射模、雙分型面注射模屬于注射模的總體結(jié)構(gòu) 特征。重新學(xué)習(xí)內(nèi)容： 5.1.2 注射模的分類(lèi)19、臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)和合模鎖模系統(tǒng)的軸線 _ A _布置。A 、都水平B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直D、注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平 正確答案： A 、都水平 答案分析：臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)和合模鎖模系統(tǒng)的軸線都呈水平布置。 重新學(xué)習(xí)內(nèi)容： 5.2.

20、6 注射機(jī)的分類(lèi)20注射機(jī) XSZY125中的“125”代表_ D _。A 、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量正確答案： D、最大注射量 答案分析：注射機(jī)的最大注射量是一個(gè)重要的指標(biāo)。重新學(xué)習(xí)內(nèi)容： 5.2.6 注射機(jī)的分類(lèi)21注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑 _ B _。A 、相等B、大C、小D、隨意正確答案： B、大 答案分析： 主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大12mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。重新學(xué)習(xí)內(nèi)容： 5.3.3.1 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核 5.模具在注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺 寸的校核四、名詞解釋分流道 指介于主流道和澆口之

21、間的一段通道， 它是熔融塑料由主流道流入 型腔的過(guò)度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。冷料穴 指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷 料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動(dòng)比 是指熔體流程長(zhǎng)度和流道厚度的比值。熱流道注射模 熱流道注射模不受塑件成型周期的限制， 停機(jī)后也不需要打 開(kāi)流道板取出流道凝料， 在開(kāi)機(jī)時(shí)只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度 即可。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、 外側(cè)凹時(shí)， 塑件不能直接 從模具中脫出。 此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的， 這種 零件稱(chēng)為側(cè)抽芯。 當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型

22、芯從塑件上抽出， 然后再?gòu)哪＞咧型?出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距 是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。起始抽芯力 是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機(jī)構(gòu) 模具中用來(lái)保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開(kāi)的 機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu) 是實(shí)際生產(chǎn)中， 有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜， 采用單一的推出機(jī) 構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來(lái)， 這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方 式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作， 且這兩次動(dòng)作在時(shí) 間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。雙推出機(jī)構(gòu)

23、在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。五、問(wèn)答題1模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具和所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的的校核（從 工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？答 應(yīng)對(duì)注射機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān) 尺寸、開(kāi)模行程、頂出裝置等進(jìn)行校核。2澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答 澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。3分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿(mǎn)型

24、腔，流動(dòng)中 溫度降低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射 速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定。分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為 1.6m 即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利 于流道的保溫。4注射模澆口的作用是什么？有哪些類(lèi)型？各自用在哪些場(chǎng)合？答 澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮 后澆口處首先凝固封閉型腔，減少塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料和 塑件的分離，修整方便。澆口類(lèi)型：直接澆口 直接澆口廣泛使用于單型腔模具側(cè)澆口 一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔

25、，澆口去除方便；但壓力損 失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤(pán)澆口 此類(lèi)型澆口適用同心、且尺寸的要求嚴(yán)格、及不容許有熔接痕生 成的塑料制品。輪輻式澆口 輪輻澆口又稱(chēng)為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀 塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。護(hù)耳澆口 通常使用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口 適用于多型腔、三板兩開(kāi)式模具，開(kāi)模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。潛伏式澆口 使用于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)采用環(huán)行澆口 用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口 使用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口 使用于成型中小型塑件

26、的一模多腔模具中，也可用于單型腔模5澆口位置選擇的原則是什么？答 澆口的位置的選擇應(yīng)注意：避免引起熔體破裂澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 如果實(shí)在無(wú)法避免， 應(yīng)使它們不 處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀區(qū)。有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮有利于型腔內(nèi)氣體排出防止料流將型芯或嵌件擠壓變形保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi)6為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見(jiàn)的排氣方式有哪些？注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡， 或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑

27、料填充等。為了使這些氣 體從型腔中及時(shí)排出，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要考慮排氣的問(wèn)題。常見(jiàn)的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙 自然排氣等。7無(wú)流道模具有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？答 無(wú)流道注射模特點(diǎn)：壓力損失小，可低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量；有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本?；旧蠈?shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無(wú)流道注射模對(duì)塑料的要求對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型對(duì)壓力敏感，但在低壓下易流動(dòng) 熱變形溫度高，可迅速?gòu)哪＞邇?nèi)頂出 熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固

28、8絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？ 答 模具的主流道和分流道都很粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬 層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。9如何確定模具抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距？答 一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度另加 23mm 安全距離。即： S 抽 =h+（ 2 3） mm 當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如圓形線圈骨架的抽芯距S 抽 =S1+（ 2 3） mmR2 r2 （2 3）mmS1：抽芯極限尺寸 R：塑件大圓盤(pán)半徑r：塑件腰部外圓半徑10影響抽芯力的因素有哪些？答 影響抽芯力的因素有因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，對(duì)于 不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時(shí)還要考慮大氣壓力所造成的阻力。11在實(shí)

29、際生產(chǎn)中，如何確定斜銷(xiāo)的直徑？答 斜導(dǎo)柱直徑（ d）取決于它所受的最大彎曲力（ F 彎）F彎Hd30.1cosa 彎 12為什么用斜銷(xiāo)來(lái)抽芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象？如何克服？答 因?yàn)榛瑝K和推桿同在合模過(guò)程中復(fù)位，若滑塊先復(fù)位推桿后復(fù)位，則有可能避免干涉現(xiàn)象發(fā)生的方法：Sc0，即不在側(cè)型芯范圍內(nèi)設(shè)置推桿（管）推出距離Scctan = Sc/tan ；采用先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。13斜銷(xiāo)分型和抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式有哪些？各自有什么特點(diǎn)？答 斜導(dǎo)柱分型和抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式有斜銷(xiāo)在定模，滑塊在動(dòng)模；斜銷(xiāo)在動(dòng)模、 滑塊在定模；斜銷(xiāo)滑塊在定模；斜銷(xiāo)、滑塊在動(dòng)模。斜銷(xiāo)在定模，滑塊在動(dòng)模 特點(diǎn)是要避免的復(fù)位時(shí)滑塊上的側(cè)抽芯和推

30、出機(jī) 構(gòu)（當(dāng)采用推桿和推管推出時(shí)）發(fā)生干涉現(xiàn)象。斜銷(xiāo)在動(dòng)模、滑塊在定模 分為無(wú)推出機(jī)構(gòu)和有推出機(jī)構(gòu)兩種形式。特點(diǎn)由 于機(jī)構(gòu)沒(méi)有推出機(jī)構(gòu)斜銷(xiāo)于滑塊上斜銷(xiāo)孔間的配合間隙較大 （C=1.63.6mm），使 得滑塊在分開(kāi)前，動(dòng)，定模能先分開(kāi)一段距離 D（ D=C/sin，為斜銷(xiāo)的斜角）， 固定在動(dòng)模上的型芯也相應(yīng)的從塑件中抽出 D 距離，然后斜銷(xiāo)抽動(dòng)滑塊，使滑塊 和塑件脫離，最后用手工取出塑件。使用于小批量簡(jiǎn)單塑件的成型。斜銷(xiāo)滑塊在定模 特點(diǎn)是這種機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)斜銷(xiāo)于滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，定模部 分需要增加一個(gè)分型面，而且為保證塑件留在動(dòng)模一邊，在動(dòng)、定模分型以前， 定模分型面應(yīng)首先分開(kāi)，并同時(shí)抽出側(cè)型芯，使

31、用了定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。 （ 1）彈 簧螺釘式定距分型拉緊機(jī)構(gòu) 使用于抽拔力不大的場(chǎng)合。 （ 2）擺鉤式定距分型拉 緊機(jī)構(gòu) 使用于抽拔力較大的場(chǎng)合。 （ 3）滑塊式定距分型拉緊機(jī)構(gòu) 使用于各種 定距分型的場(chǎng)合。（4）導(dǎo)柱式定距分型拉緊機(jī)構(gòu)斜銷(xiāo)、滑塊在動(dòng)模 特點(diǎn)這種機(jī)構(gòu)可以通過(guò)推出機(jī)構(gòu)或定距分型拉緊機(jī)構(gòu)來(lái) 實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)釘滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。不需要滑塊定位裝置，使用于抽芯力不太大的場(chǎng)合。14設(shè)計(jì)斜滑塊分型機(jī)構(gòu)應(yīng)注意什么問(wèn)題？答 斜滑塊分型機(jī)構(gòu)應(yīng)注意斜滑塊的止動(dòng)問(wèn)題 塑件位置的合理選擇15注射模的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿(mǎn)足哪些要求？答 注射模的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)可靠 保證塑件不變形和不損壞 保證塑件外觀良好 盡

32、量使塑件留在動(dòng)模一邊16采用推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮什么問(wèn)題？推桿設(shè)計(jì)時(shí)又應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答 推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮滑動(dòng)阻力、脫模效果、更換方便、設(shè)置的位置。推桿設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有五點(diǎn)：推桿裝配以后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，其推出端面應(yīng)高出所在型芯或型腔的表面 0.050.1mm，否則可能會(huì)影響塑件的使用。推桿和推桿的孔一般采用 H9/h9 或 H8/h8 的間隙配合，配合的長(zhǎng)度取推桿 直徑的 23 倍，通常不小于 12mm。推桿和推桿固定板上固定孔之間一般應(yīng)留有一定的間隙，使裝配時(shí)推桿軸 線可作少許移動(dòng)，以保證推桿和推桿孔之間的同軸度，不致在推出過(guò)程中卡滯。在確保塑件質(zhì)量和順利脫模的前提下，推桿數(shù)

33、量不宜過(guò)多，以簡(jiǎn)化模具和 減少對(duì)塑件表面質(zhì)量的影響。推桿的材料一般采用 45 鋼、 T8A 或 T10A，頭部需淬火處理，且硬度在 HRC45-50，表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6m。17推管推出機(jī)構(gòu)用在什么場(chǎng)合？答 適用范圍：圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺(tái)18推件板推出機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)？推件板如何設(shè)計(jì)？答 推件板的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：推出力大且均勻、無(wú)推出痕跡；但非圓形件推件板和型 芯配合部分的加工較麻煩（線切割）推件板和塑件接觸部位要有一定的硬度和表面粗糙度，對(duì)于大批量的高精度 塑件成型，常將推件板設(shè)計(jì)成局部鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。19常見(jiàn)的先復(fù)位機(jī)構(gòu)有哪些？其工作原理怎樣？答 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)有：楔形三角滑塊

34、式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。合理時(shí)，固定在定模上的楔形桿 4 和 三角滑塊 3 的接觸先于斜導(dǎo)柱 6 和側(cè)向型芯 5 接觸，在楔形桿作用下，三角滑塊 一邊垂直下移，一邊壓迫推板 2 帶動(dòng)推管 1 水平后移，使推管先于側(cè)向型芯 7 復(fù) 位，從而避免兩者發(fā)生干涉。楔形擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 其先行復(fù)位原理和楔形滑塊式先行復(fù)位機(jī) 構(gòu)基本相同，只是用推桿 2 代替了楔形滑塊的作用。合模十楔形 6壓迫擺桿 4 上 的擺桿滑輪 5，迫使擺桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)壓迫推桿 3 帶動(dòng)推桿 2 優(yōu)先側(cè)向型芯 1 進(jìn)行復(fù)位，從而避免兩者發(fā)生干涉。連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 連桿 3 以圓柱銷(xiāo) 4 為支點(diǎn)（圓柱銷(xiāo)安裝固定在動(dòng)模部 分），一端安裝在

35、轉(zhuǎn)銷(xiāo) 6 上（轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝固定在側(cè)向型芯滑塊 7 上），另一端和推桿 固定板 2 接觸。合模時(shí)，斜銷(xiāo) 5一旦開(kāi)始驅(qū)動(dòng)側(cè)向型芯滑塊 7 運(yùn)動(dòng)，則連桿必須 將發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使推桿固定板 2 帶動(dòng)推桿 8 迅速?gòu)?fù)位，從而避免兩者發(fā)生 干涉。彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和更換都比較方便，在生產(chǎn)中有一 定的使用。但彈簧容易失效，一旦失效，干涉現(xiàn)象就會(huì)產(chǎn)生，致使模具受到損壞， 故要慎用。20什么是二級(jí)推出機(jī)構(gòu)？其工作原理如何？答 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)是一種在模具中能實(shí)現(xiàn)先后二次推出動(dòng)作，且這兩次推出動(dòng)作 在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。工作原理：如圖為合模狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)，由彈簧 2 餓彈力推動(dòng)推件板 6 脫離型

36、 芯，實(shí)現(xiàn)第一次脫模，推件板被限位螺釘 3 控制限位，再由推桿將塑件從推件板 中頂出，問(wèn)成二次脫模。彈簧式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)的作用：利用彈簧完成第一次推出動(dòng)作，推桿完成第一 次推出動(dòng)作，推桿完成第二次推出的二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，加工難度低，體積小，易裝配。但是因彈簧容易失 效，而使脫模動(dòng)作不可靠，故結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮彈簧按時(shí)更換。適用范圍：適用于推出距離不大的場(chǎng)合工作原理：擺桿 8 鉸接在型芯固定板 9 上，拉鉤 1 固定定模座板 2 上。如圖 合模狀態(tài)。當(dāng)開(kāi)模到一定距離時(shí)，拉鉤帶動(dòng)擺桿，迫使擺桿推動(dòng)件板 4（又是凹模 板）移動(dòng)，使塑件脫離型芯 7，實(shí)現(xiàn)第一次推出動(dòng)作，由限位螺釘 5 控

37、制，繼續(xù)開(kāi) 模時(shí)，由推桿 3 將塑件從凹模中推出，完成第二次推出動(dòng)作，彈簧 10使擺桿始終 緊靠推件板，推桿的復(fù)位由復(fù)位桿 6 完成。擺桿拉鉤式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)的作用：采用側(cè)面擺桿推動(dòng)推件板實(shí)現(xiàn)第一次推出， 由推桿完成第二次推出的二級(jí)推出特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)脫模動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠、沒(méi)有附屬裝置，但由于在定模外側(cè)安裝了 拉桿等裝置，使模具的外形尺寸增加。適用范圍：適用于推出距離不大的場(chǎng)合。工作原理：如圖為開(kāi)模后而未推出時(shí)的狀態(tài)。由于一次推板 3 上的擺鉤 5 鉤 住了二次推板 4，所以開(kāi)模后動(dòng)模移動(dòng)到一定位置， 兩個(gè)推板在注射機(jī)頂桿 1 的作 用下同時(shí)推出，推件板 6 在推桿 7 的推動(dòng)下和錐形推桿 9一起將塑件

38、脫出型芯 8， 完成第一次推出動(dòng)作，接著擺鉤上斜面和支承板上斜面想接觸，迫使擺鉤和二次 推板脫開(kāi)，一次推板 3、推桿 7、推件板 6停止移動(dòng)，而錐形推桿卻繼續(xù)推出塑件， 將塑件推出凹模（即推件板 6），完成第二次推出動(dòng)作，因塑件是薄壁零件，為減 少推出時(shí)塑件的變形，內(nèi)腔的推桿采用了錐形推桿，同時(shí)設(shè)置了引氣系統(tǒng)。擺鉤式雙推出二級(jí)推出機(jī)構(gòu)的作用：避免一次推出塑件產(chǎn)生變形特點(diǎn)：內(nèi)腔的推桿采用了錐形推桿，同時(shí)設(shè)置了引氣系統(tǒng)。適用范圍：適用于塑件為薄壁罩形件，周?chē)鷰咕?，腔有凸筋。工作原理：頂出前期，注射機(jī)頂桿推出 8推件 1、4和推件板 3同時(shí)移動(dòng)，使 制品從型芯 2 上脫揩一定距離，完成第一次頂出。

39、繼續(xù)頂出時(shí)，由于三角塊7 的作用下使推桿 1做超前于推件板 3 的移動(dòng)，從而將制品從型腔中頂出。21什么是雙推出機(jī)構(gòu)？在什么場(chǎng)合使用？答 雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)、定模上同時(shí)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫雙推出機(jī)構(gòu)。適用于開(kāi)模 時(shí)塑件有可能留在定模一側(cè)或塑件的留模方位不確定的情況。22常見(jiàn)的帶螺紋的塑件的脫模方式有哪些？答 常見(jiàn)的脫模方式有手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模。23熱固性塑料注射成型的過(guò)程怎樣？對(duì)塑件有哪些要求？答對(duì)塑料的要求有：流動(dòng)性好、塑化溫度范圍寬、熱穩(wěn)定性好、快速固化性 24熱固性塑料注射模對(duì)注射機(jī)有什么要求 ?答 成型熱固性塑料所用的注射機(jī)，基本結(jié)構(gòu)和基本工作方式也和熱塑性塑料注 射機(jī)相同。所不同的是：料筒

40、的加熱元件不用電阻絲加熱而用線包加熱。注射料筒和注射螺桿均設(shè)有冷卻水通道，以保證在需要降溫的時(shí)候迅速降 溫。均帶有模具的加熱裝置。螺桿的螺槽設(shè)計(jì)不同，要求能兼作排氣元件。25熱固性塑料注射模對(duì)模具成型零件的材料有何要求？答 由于成型零件在模具工作中要受到高溫、腐蝕和沖擊。所以對(duì)材料的要求就 比較高，對(duì)材料硬度和表面的粗糙度要求也較高。一般應(yīng)選用含 Cr 的鋼材制作， 熱處理硬度在 50HRC 以上。和塑料接觸的表面要經(jīng)過(guò)拋光、鍍硬硌、在拋光。拋 光表面粗糙度達(dá)到 Ra0.1m 左右。26熱固性塑料注射模對(duì)其分型面有何要求？答 熱固性塑料注射模的分行面設(shè)計(jì)原則和熱塑性塑料注射?；疽恢?。但由于

41、熱固性塑料的特點(diǎn)，其注射模分型面設(shè)計(jì)也有一些特點(diǎn)：減小接觸面積分型面上盡量減少孔穴和凹坑分型面表面硬度和光潔度要高，一般在 Ra0.2m 以下，以減小飛邊對(duì)分型 面的附著力，清除容易。熱固性塑料注射模的分型面必須貼合嚴(yán)密才能防止飛邊產(chǎn)生，但同時(shí)熱固 性塑料注射成型中會(huì)產(chǎn)生很多氣體，分型面又必須有縫隙以排除氣體。因此分型 面上要開(kāi)設(shè)專(zhuān)門(mén)的排氣槽。27熱固性塑料注射模的主流導(dǎo)和冷料穴、分流道、澆口設(shè)計(jì)和熱塑性塑料的注 射模設(shè)計(jì)有何區(qū)別？為什么說(shuō)其排氣槽的開(kāi)設(shè)是十分重要的？答 熱固性塑料注射模的住流道尺寸設(shè)計(jì)地較小，減小不可重復(fù)利用的主流道凝 料和固化時(shí)間。主流道末端設(shè)置較大的冷料穴：存貯噴嘴端部已固化的塑料。熱固性塑料注射模的分流道要盡量采取平衡形式，使各模形同時(shí)充滿(mǎn)固化 對(duì)于多型腔模具，應(yīng)盡量使各分流道的長(zhǎng)度和截面尺寸相同，以保證塑料同時(shí)充