制氧車間及冶煉氣制酸工段危險(xiǎn)有害因素分析

1、 制氧車間及冶煉氣制酸工段危急有害因素分析 一、危急、有害因素識(shí)別應(yīng)遵循的原則 （1）科學(xué)性 危急、有害因素的識(shí)別是辨別、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)中存在的危急，而并非爭辯防止事故發(fā)生或把握事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是猜想安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危急、有害因素識(shí)別時(shí)，必需安全科學(xué)理論指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)危急、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律，并加于預(yù)備描述，以定性、定量的概念清楚地表示出來，用合乎規(guī)律的理論給于解釋。 （2）系統(tǒng)性 危急、有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面。因此要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面具體的剖析，爭辯系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，分清主要危急、

2、有害因素及其它有關(guān)的危急、有害性。 （3）全面性 識(shí)別危急、有害因素時(shí)不得發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、設(shè)施、安全管理制度等各方面進(jìn)行分析、識(shí)別;不僅要分析正常生產(chǎn)、操作中存在的危急、有害因素，還應(yīng)當(dāng)分析識(shí)別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤狀況下的危急、有害后果。 （4）猜想性 對(duì)于危急、有害因素，還要分析其觸發(fā)大事，亦即分析危急、有害因素消逝的條件或可能的事故模式。 二、物料危急性分析 硫酸屬于酸性腐蝕品，二氧化硫是有毒氣體，依據(jù)危急貨物品名表（GB12268-1990），對(duì)其危急特性分析如下： 表5-3

3、危急物質(zhì)辨識(shí)表 序號(hào) 物料名稱 危害特性 事故類型 毒害程度分級(jí) 1 硫酸 酸性腐蝕品 化學(xué)灼傷 級(jí)中度危害 2 二氧化硫 有毒氣體 中毒 中度危害 3 三氧化硫 有毒氣體 中毒 中度危害 4 氧氣 助燃?xì)怏w 火災(zāi) 三、生產(chǎn)、儲(chǔ)存工藝過程危急分析 制氧車間 （1）制氧裝置及氧氣管網(wǎng) 氧的化學(xué)性質(zhì)特殊活潑，能助燃，是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一，其猛烈的氧化性又能促進(jìn)一些物質(zhì)自燃。因此，在氧氣的制取、儲(chǔ)存及輸送的過程中，氧在設(shè)備、管道內(nèi)運(yùn)行或因設(shè)備損壞而泄漏，形成火災(zāi)爆炸危急環(huán)境，遇油污等易燃物有導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的危急。 氧氣站存在的主要危急為碳?xì)浠衔锓e聚造成的火災(zāi)爆炸危急。氧氣站分餾塔中的氧

4、蒸發(fā)器中的碳?xì)浠衔锖繒?huì)隨著空分的連續(xù)生產(chǎn)不斷積聚，積聚過量將造成爆炸，造成人員傷亡和建筑物的損壞，并直接影響生產(chǎn)。 在氧氣輸送過程中，泵及管道中留有鐵銹、珠光砂、鋁末等雜質(zhì)，在流體沖刷、雜質(zhì)磨擦、遇靜電火花等狀況下也都會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。 （2）壓力容器物理爆炸 在本建設(shè)項(xiàng)目中，涉及到壓力管道及壓力容器，如液氧儲(chǔ)槽、氮?dú)鈨?chǔ)罐等。由于材料缺陷、安全閥、壓力表等安全附件失效等緣由，壓力容器及壓力系統(tǒng)有超壓發(fā)生爆炸的可能。 （3）電氣火災(zāi) 項(xiàng)目使用的帶電、用電設(shè)備存在發(fā)生電氣火災(zāi)事故的危害。 電壓互感器、電動(dòng)機(jī)組、電力電容器等假如長時(shí)間過負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，絕緣老化、層間絕緣損壞可能引起短路

5、，有確定的火災(zāi)爆炸危急性，絕緣套管損壞也會(huì)爆裂起火，變壓器一旦起火，變壓器油的泄漏將造成更大的火災(zāi)事故。 電纜也存在確定的火災(zāi)危急性。電纜的絕緣材料多為可燃物，當(dāng)電纜的防護(hù)層破損、老化、被腐蝕、接觸不良或過載運(yùn)行時(shí)，電纜的絕緣可能被擊穿，產(chǎn)生電弧，會(huì)引燃絕緣材料，并快速沿著電纜溝或橋架集中，造成火災(zāi)。 制酸裝置 （1）凈化工段 高溫?zé)煔饨?jīng)收塵器進(jìn)入，由于管道輸送溫度為280的煙氣，接觸或修理管道時(shí)易于造成灼燙損害；收塵器、洗滌器、氣體冷卻塔泄漏，易于造成SO2中毒損害；氣體冷卻塔修理，如梯子放置位置不當(dāng)或未實(shí)行防范措施，易于造成高處墜落損害；電除霧的接地線破損，易于造成觸電損害；稀酸冷卻塔泄漏

6、，腐蝕或破損，易于造成灼燙損害；安全水封槽密封不好，易于造成跌倒和高處墜落；事故水高位槽連鎖失效，致使酸液外泄，易于造成灼燙損害；稀酸液位把握器失靈，串酸方式失敗，致使稀酸外泄，易于造成灼燙和設(shè)施（備）腐蝕；沉降槽未加蓋或蓋板破損，易于造成跌倒和高處陷落損害；底流泵、污酸送泵墊圈破損、閥門及管道破損，造成污酸外泄，易于造成中毒、灼燙和環(huán)境污染事故；污渣的外運(yùn)，易于造成車輛損害和環(huán)境污染事故。 （2）干吸工段 干燥塔、吸塔的修理、保養(yǎng)，易于造成灼燙和高處墜落損害事故，更換后的固體廢物、廢油不準(zhǔn)時(shí)處置或處置方式不恰當(dāng)，易于造成跌倒及環(huán)境污染；干燥塔泵過載運(yùn)行，致使絕緣損壞，易于造成觸電損害事故；干

7、燥塔外部溫度高，不實(shí)行保溫措施，易于造成灼損害事故；吸酸泵槽腐蝕和破損，致使酸液泄漏，易于造成灼傷、中毒和環(huán)境污染；地下槽密封不好或未加蓋，以及修理時(shí)未設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，易于造成跌倒和高處墜落；濃酸脫吸塔墊圈破損或維護(hù)保養(yǎng)不到位，致使?jié)馑嵬庑?，易于造成中毒、灼損害，進(jìn)入塔內(nèi)修理，未進(jìn)行清洗和排空，易于造成中毒、窒息，未使用安全電壓，易于造成觸電損害。 （3）轉(zhuǎn)化工段 熱交換器未安裝安全閥，或安全閥未進(jìn)行定期保養(yǎng)和修理，易于造成灼燙損害；熱交換器破損或泄漏，430高溫氣體易于造成灼燙損害；SO2鼓風(fēng)機(jī)送入的煙氣，如管道腐蝕或破損，易于造成中毒、窒息損害事故；開工電爐未進(jìn)行定期保養(yǎng)和修理，致使SO

8、2氣體泄漏，易于造成中毒損害事故，電爐的電源線破損或接地線斷裂，易于造成觸電損害事故；SO3冷卻器修理易于造成高處墜落。 （4）SO2鼓風(fēng)機(jī)房 進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的煙氣溫度很高，如管道破損、閥門泄漏或未進(jìn)行隔喜疼惜，易于造成灼燙損害。管道的修理，易于造成高處墜落、灼燙損害；鼓風(fēng)機(jī)過載運(yùn)行，致使絕緣損壞，造成外部帶電，易于構(gòu)成觸電事故；鼓風(fēng)機(jī)過電流疼惜器把握失靈，造成風(fēng)機(jī)損壞，易于構(gòu)成觸電損害和財(cái)產(chǎn)損失；鼓風(fēng)機(jī)重復(fù)接地線斷裂或腐蝕，易于造成觸電損害；鼓風(fēng)機(jī)修理易于造成機(jī)械損害事故，修理時(shí)固體廢物和廢油未按規(guī)定處置，易于造成跌倒和環(huán)境污染；鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位未加防護(hù)罩，易于造成機(jī)械損害事故。橋式起重機(jī)，易于

9、造成起重?fù)p害事故。 （5）酸庫 輸酸管道破損或閥門跑冒滴漏，易于造成灼傷和設(shè)備腐蝕；酸罐材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，致使酸罐泄漏，易于造成中毒、灼傷和環(huán)境污染；酸庫的環(huán)境溫度過高，致使硫酸蒸發(fā)，易于造成中毒、窒息損害事故；酸罐的把握系統(tǒng)失效，造成硫酸外泄，易于構(gòu)成灼傷和中毒損害事故；進(jìn)入酸罐修理時(shí)，未徹底清理和抽排風(fēng)，易于造成中毒、窒息損害，未使用安全電壓，易于造成觸電損害，未正確穿戴和使用勞動(dòng)疼惜用品，易于造成中毒、窒息損害事故，動(dòng)火作業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度和實(shí)行必要的安全防范,易于造成火災(zāi)、爆炸損害；酸庫的消防設(shè)施未到位或不能正常啟動(dòng)，易于造成火災(zāi)、爆炸損害事故；未嚴(yán)格執(zhí)行出入制度，易于造成中毒、灼損害

10、；酸罐防腐效果不好或未實(shí)行防滲漏措施，易于造成中毒、灼傷和環(huán)境污染；硫酸外運(yùn)駕駛員操作不當(dāng)或車輛故障，易于造成車輛損害、灼損害和環(huán)境污染，外運(yùn)未嚴(yán)格執(zhí)行危急化學(xué)品運(yùn)輸管理?xiàng)l例，易于造成中毒、灼傷和環(huán)境污染。 （6）尾氣處理 脫硫泵未運(yùn)行或脫硫標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，易于造成中毒、環(huán)境污染；石灰石漿液泵、循環(huán)泵未定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，易于造成機(jī)械損害事故；石膏漿液器未加罩，致使旋轉(zhuǎn)部位暴露，易于造成機(jī)械損害事故；泵和塔的修理未制定防范措施，易于造成物體打擊、機(jī)械損害和高處墜落事故。 （7）配電站 未實(shí)行防小動(dòng)物進(jìn)入措施，致使小動(dòng)物進(jìn)入，易于造成火災(zāi)、爆炸損害事故；配電柜造型不合理，操作時(shí)易于造成觸電、

11、火災(zāi)、爆炸損害事故；絕緣用具和絕緣用品未進(jìn)行檢測，或檢測不合格連續(xù)使用，易于造成觸電損害事故；防雷接地未檢測或檢測阻值不符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于造成觸電、雷擊損害事故；變壓器溫度過高，變壓器油變質(zhì)未準(zhǔn)時(shí)更新，易于造成火災(zāi)、爆炸損害事故；母排、匯流排相互搭接，易于造成短路、火災(zāi)、爆炸損害事故；操作時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作票制度，易于造成觸電、火災(zāi)、爆炸損害事故；配電柜接地或接零斷裂或腐蝕，致使外部帶電，易于造成觸電事故；操作時(shí)，勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不正確，易于造成觸電、火災(zāi)、爆炸損害事故。 四、周邊環(huán)境有害因素分析 周邊無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場、飲用水水源、車站、機(jī)

12、場、鐵路、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)、自然疼惜區(qū)，符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求，對(duì)周邊基本無影響。 五、建構(gòu)筑物危急有害因素辨識(shí) 由于地質(zhì)沉降，建筑質(zhì)量不合格，支撐物、門、墻無防火設(shè)計(jì)，廠房、把握室耐火等級(jí)不夠，建筑物結(jié)構(gòu)、層數(shù)、防火間距安全疏散不符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的相關(guān)要求，防爆通風(fēng)換氣力氣不足，裝置基礎(chǔ)薄弱，設(shè)備、設(shè)施防雷、防靜電安全設(shè)施未按標(biāo)準(zhǔn)要求配置，消防設(shè)施未按標(biāo)準(zhǔn)要求配置等危急有害因素，可能造成建筑物坍塌、設(shè)備損壞，人員傷亡、事故集中和損失擴(kuò)大。 六、修理作業(yè)過程中危急、有害因素辨識(shí) （1）電氣修理作業(yè) 電氣修理作業(yè)造成的主要危急、有害因素觸電、火災(zāi)、高處墜落。 a.易于造成觸電危急、有害因素

13、有：未進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛警示標(biāo)識(shí)就進(jìn)行修理作業(yè)；電氣防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、連鎖裝置缺乏或有缺陷；電氣絕緣不良；電氣設(shè)備故障漏電；電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；電氣作業(yè)無人監(jiān)護(hù)；電工人員未持證上崗；電氣工具、用具未按要求進(jìn)行定期檢定或有缺陷等。 b.易于造成火災(zāi)、爆炸、高處陷落的主要危急、有害因素有：人員誤操作；電氣設(shè)備設(shè)施老化；消防器材配置不夠；操作人員不會(huì)正確使用消防器材；高處作業(yè)未系安全帶或?qū)嵭衅渌缐嬄浯胧┑取?(2）焊接作業(yè) a.焊工無操作證操作；臨時(shí)動(dòng)火未辦理審批手續(xù)；危急場所作業(yè)無人監(jiān)護(hù)；易燃易爆現(xiàn)場動(dòng)火未清理和實(shí)行防范措施易于造成火災(zāi)損害事故。 b.氧氣、乙炔瓶壓力表；減壓閥未按規(guī)定檢測.、過

14、期或失效；氣瓶與氣瓶之間的間距不夠（至少5米以上）；工作時(shí)氧氣、乙炔瓶位置放置不正確（氧氣瓶放，乙炔瓶立放），明火與氣瓶間距不夠（不少于10米）等易于造成火災(zāi)、爆炸損害事故。 (3）檢修作業(yè) 制氧、硫酸生產(chǎn)的設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、儀表、閥門等具有種類多，數(shù)量大，性能差異大的特點(diǎn)，硫酸生產(chǎn)和使用過程中將產(chǎn)生大量的有腐蝕、有毒有害介質(zhì)，打算了檢修的頻繁性、簡潔性和危急性。 a.日常檢修往往消逝于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備填料密封泄漏或管道、閥門等故障，在檢修中，設(shè)備、管線內(nèi)有可能存在一些有毒、易燃、易爆氣體，若這些危急、有害氣體未清洗潔凈，或置換不合格或不按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火分析，違章動(dòng)火極有可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒事故。

15、b.大修作業(yè)過程時(shí)，由于設(shè)備布局比較集中，檢修場地狹小，往往是縱橫交叉，立體交叉，設(shè)備內(nèi)外、高空地下同時(shí)進(jìn)行。因此，假如組織不嚴(yán)密、方案不周、疏忽大意，特殊是對(duì)進(jìn)入緩沖罐作業(yè)不認(rèn)真檢查，沒有嚴(yán)格監(jiān)護(hù)措施，動(dòng)火制度堅(jiān)持不嚴(yán)，極易發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、中毒窒息和觸電等事故。 c.進(jìn)入封閉容器修理時(shí)，假如未進(jìn)行抽排風(fēng)和氣體置換時(shí)，易于造成中毒、窒息、觸電等損害。 七、吊車作業(yè)危急、有害因素分析 制氧車間對(duì)壓縮機(jī)、冷卻塔、分餾塔、儲(chǔ)槽，制酸系統(tǒng)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、冷卻塔、熱交換器等重、大設(shè)備（施）進(jìn)行修理時(shí)，會(huì)使用吊車，吊車作業(yè)易于造成超重?fù)p害和觸電損害： a.超重?fù)p害有：大車、小車、升降限位失靈；吊車聯(lián)

16、鎖失靈，吊車剎車失靈或有缺陷，吊車有啃軌、扭擺現(xiàn)象；吊鉤磨損超限、有裂紋、無防脫鉤裝置；吊橋或高處有多余物；吊物長時(shí)間懸掛在空中；鋼絲有折彎、斷股或腐蝕；警鈴裝置失效；緊急開關(guān)失靈；沒有定期保養(yǎng)；無證操作；橋頂、上下梯無防護(hù)欄等。 b.觸電損害有：電力設(shè)備動(dòng)力電源絕緣不良；電力設(shè)備無接地；線路老化造成短路等。 八、設(shè)備、儀表、電氣等危急有害因素辨識(shí) （1）制氧壓縮機(jī)溫度過高，易造成損壞機(jī)器，損害人員的事故。制酸循環(huán)泵間隙過大，鼓風(fēng)機(jī)溫度過高，易造成損壞機(jī)器，損害人員的事故。 （2）儀表故障：安全閥、壓力表、電氣連鎖把握系統(tǒng)故障，液氧儲(chǔ)槽液位把握系統(tǒng)失效等，易引起中毒、凍傷事故。，酸罐液位把握系

17、統(tǒng)失效等，易引起中毒、灼損害事故。 （3）液氧儲(chǔ)槽、管道未進(jìn)行防隔冷措施，液氧儲(chǔ)槽材質(zhì)不符合要求等，會(huì)引起凍傷事故。制酸煙氣管道未進(jìn)行防隔熱措施，硫酸罐材質(zhì)不符合要求等，都會(huì)引起灼燙、中毒損害事故。 （4）在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，壓縮機(jī)、分餾塔、鼓風(fēng)機(jī)、泵、交換器、冷卻風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等各種機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪音對(duì)人存在著聽力損傷。 （5）在項(xiàng)目建設(shè)初期及修理過程中還存在機(jī)械損害、物體打擊、高空墜落、噪聲損害、觸電傷亡等有害因素。 九、主要事故類型分析 依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），制氧車間制氧生產(chǎn)過程中可能發(fā)生事故的主要類型有： 1） 火災(zāi)爆炸 （1）氧氣具有極大的化學(xué)活性，能與

18、其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)特殊猛烈，同時(shí)放出大量的熱，達(dá)到極高溫度。它是優(yōu)良的助燃劑，能與一切可燃物燃燒，與可燃性氣體混合后極易發(fā)生爆炸，它的純度愈高、壓力愈大，愈危急。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。 （2）由于冷卻水中斷或供應(yīng)量不足，電動(dòng)機(jī)內(nèi)發(fā)生火花，燃燒或溫度高于1OO度，注油泵或油系統(tǒng)消逝故障導(dǎo)致潤滑油中斷或供應(yīng)量不足、排氣管路的積炭氧化自燃等緣由而引起空氣壓縮機(jī)及其軸瓦、電機(jī)及排氣管路發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。 （3）在精餾過程中，由于原料空氣不潔凈，混入了雜質(zhì)，帶入了空氣壓縮機(jī)及膨脹機(jī)潤滑油的熱裂解產(chǎn)物等緣由，而導(dǎo)致液氧中過量地積聚了乙炔等碳?xì)浠衔?、潤滑油熱裂解的輕餾分

19、，這些成份過量極易引起爆炸。 （4）由于活塞環(huán)氣閥泄漏、活塞環(huán)間隙太小、潤滑水或冷卻水中斷造成氣缸溫度過高；裝配不良、活塞桿變形造成油封漏油、氣封漏氣、活塞桿與填料盒蓋摩擦產(chǎn)生火花、或管道生鐵銹、焊渣等在高速氧氣流吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電等緣由而導(dǎo)致氧氣壓縮及輸送中的氧壓機(jī)氣缸、管道和閥門等部位發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 （5）氧氣儲(chǔ)存或液氧儲(chǔ)存時(shí)，由于氧氣的性質(zhì)極為活潑，稍有不慎就引起爆炸和火災(zāi)事故。 （6）儲(chǔ)存使用的壓力容器假如超壓發(fā)生物理爆炸。 2）中毒窒息 氧氣本身無毒，但長時(shí)間吸入純氧時(shí)可能消逝“氧中毒癥”。空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。因此，一旦發(fā)生氧氣、氮?dú)庑?/p>

20、漏，在空氣中大量聚積，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成危害。 3） 觸電 項(xiàng)目供配電系統(tǒng)以及全部用電設(shè)備、電線、電纜、插座回路及各插座箱，正常狀況下不帶電的金屬部件等均有可能造成人員觸電傷亡。 用電設(shè)備自身的設(shè)計(jì)缺陷與安全缺陷是發(fā)生漏電的直接緣由。 變配電系統(tǒng)的安全防護(hù)設(shè)施缺陷也將導(dǎo)致人員的觸電事故。 4) 機(jī)械損害 各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，假如沒有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械損害事故。 項(xiàng)目涉及的機(jī)械設(shè)備，其中空壓機(jī)、氧壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位，在這些設(shè)備、設(shè)施的使用、修理、保養(yǎng)過程中存在機(jī)械損害的危急。 5) 凍傷危害 空分裝置中存在液氧、液氮、液化空氣，觸及這些系統(tǒng)的低溫設(shè)備或

21、制冷介質(zhì)時(shí)可能造成人體的低溫物理性凍傷。 6） 起重?fù)p害 本工程施工、設(shè)備安裝、設(shè)備檢修等過程使用包括防爆吊車、電動(dòng)葫蘆在內(nèi)的起重設(shè)備。起重設(shè)備操作、指揮不當(dāng)，或由于設(shè)備本身缺陷，或因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備受損，又未準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，均可能引起起重?fù)p害。 常見的起重?fù)p害有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。如發(fā)生在現(xiàn)場的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動(dòng)吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高處墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚(yáng)、墜落等設(shè)備事故；以及維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。 7）高處墜落、淹溺及物體打擊 項(xiàng)目建有平臺(tái)，有室內(nèi)、外登高梯臺(tái)，作業(yè)過程中假

22、如稍有不慎，可造成高處墜落損害事故。 廠區(qū)設(shè)生產(chǎn)消防水池、循環(huán)水池等，假如防護(hù)措施不完善，可能導(dǎo)致作業(yè)人員跌落池中，造成淹溺事故。 生產(chǎn)或檢修中作業(yè)人員在登高作業(yè)時(shí)，若梯子、平臺(tái)、欄桿、安全蓋板等缺失或銹蝕、腐蝕以及安裝不規(guī)范，使物體下滑落造成物體打擊人體等損害。 8） 噪聲 本項(xiàng)目空壓機(jī)、氧壓機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生較大的噪聲。 長期接觸超標(biāo)噪聲會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，首先損害聽力，輕則高頻聽閾損傷，重則耳聾、耳鼓膜裂開；噪聲對(duì)人神經(jīng)系統(tǒng)的損害，主要引起植物神經(jīng)功能障礙，表現(xiàn)為頭疼、頭暈、乏力、記憶力衰退、心煩、惡心等；噪聲還可引起心跳加快、心律不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓增高；噪聲還可使人反應(yīng)遲鈍，推斷或

23、操作失誤，從而增加事故發(fā)生頻率。此外，噪聲還可能干擾和掩蓋信號(hào)、報(bào)警聲響，可能引發(fā)安全事故。 9）粉塵 用于空分裝置冷箱中精餾塔等低溫設(shè)備、管道絕熱保冷的珠光砂，為粉粒狀簡潔飛揚(yáng)的輕拋物質(zhì)，其粉塵對(duì)人的呼吸道、眼睛、皮膚等有刺激和損害作用。 10）車輛損害 廠區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，若廠區(qū)道路安全標(biāo)志不全或設(shè)計(jì)不合理（如道路狹窄，路口間距短等），再有車輛本身安全性能缺陷，駕駛?cè)藛T操作失誤，則易發(fā)生撞、擠砸傷亡事故。 依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），制酸車間硫酸生產(chǎn)過程中可能發(fā)生事故的主要類型有： 1）中毒 硫酸有猛烈的腐蝕性及吸水性，能使木材織物等碳水化合物猛烈脫水而碳化，并能引起燃

24、燒，能使銅、銀等金屬氧化成氧化物隨即變?yōu)榱蛩猁}，接觸氧化劑和氯酸鹽能發(fā)生猛烈反應(yīng)并能引起火災(zāi)，遇堿金屬為鉀、鈉等有引起燃燒爆炸，有毒、空氣最大允許濃度2mg/m3。 吸取中毒。吸取高濃度硫酸酸霧能引起上呼吸道刺激癥狀，嚴(yán)峻者會(huì)發(fā)生喉頭水腫，支氣管炎，甚至肺水腫。 皮膚及眼睛灼傷。如因設(shè)備故障，硫酸泄漏，防護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致皮膚接觸濃硫酸后，可灼傷皮膚，使皮膚潰瘍，眼眼濺入硫酸后可引起結(jié)膜炎，水腫甚至角膜穿孔。 口服中毒。誤食硫酸后，口腔、咽中、胸骨和腹中馬上發(fā)生猛烈的灼熱性苦痛，嘴唇、口腔和咽部均有灼傷以至形成潰瘍。嚴(yán)峻者發(fā)生喉痙攣和聲門水腫，胃穿孔，腹膜炎，腎臟損害，誤食濃硫酸1毫升人即可致死亡。

25、 慢性中毒。長期接觸硫酸酸霧的工人，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消逝，慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀。長期接觸高濃度酸霧的人，可消逝胸痛，胸悶、哮喘等癥狀。 2） 腐蝕危害 冶煉產(chǎn)生的SO2煙氣輸送系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)的凈化、干吸、轉(zhuǎn)化及成品酸庫存在的SO2氣體、SO3氣體、酸霧、硫酸易造成腐蝕性危害。 在硫酸生產(chǎn)、使用、輸送、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，硫酸泄漏會(huì)對(duì)人員、設(shè)備、環(huán)境產(chǎn)生危害。由于硫酸具有猛烈的腐蝕性，在儲(chǔ)罐焊縫、管道閥門、法蘭等處因腐蝕穿孔造成泄漏；在硫酸裝卸時(shí)，如操作不當(dāng)、裝卸接口密封不嚴(yán)，則可能發(fā)生硫酸泄漏。硫酸泄漏可能導(dǎo)致人體接觸部位和呼吸道的灼傷，造成設(shè)備受損、建構(gòu)筑物遭腐蝕破壞，形成的酸霧還可能威逼電氣設(shè)備的安全運(yùn)行；當(dāng)泄漏硫酸遇易燃、可燃物時(shí)，甚至可能引起火災(zāi)；硫酸大量外泄還會(huì)造成環(huán)境污染。 3） 灼燙危害 生產(chǎn)過程中的很多化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，如制酸系統(tǒng)生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的高溫反應(yīng)設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、管道等，外壁溫度過高且保溫、隔熱措施不當(dāng)，高溫?zé)煔饣蛘羝麌娦?，都?huì)對(duì)人造成高溫物理灼傷。高溫易使人疲乏，精神不振，可導(dǎo)致人體體溫調(diào)