橋梁墩身、蓋梁施工施工方案

1、 橋梁墩身、蓋梁施工施工方案4.3.3墩身施工4.3.3.1概述南引橋S0S19墩采用空心薄壁矩形墩，S20S50墩采用雙柱式花瓶墩，墩身高度6.8m46.8m不等，由北向南逐漸降低，分幅段墩身結(jié)構(gòu)見圖4.3.3-1，整幅段墩身結(jié)構(gòu)見圖4.3.3-2，墩身結(jié)構(gòu)參數(shù)見表4.3.3-1。表4.3.3-1 南引橋墩身參數(shù)表部分墩號截面尺寸（m）墩高（m）結(jié)構(gòu)形式數(shù)量分幅段S06445.581空心薄壁矩形墩2S01S0563.543.946.7空心薄壁矩形墩10S06S086437.140.4空心薄壁矩形墩6S09S196327.938.9空心薄壁矩形墩22S202.5327.552雙柱式花瓶墩2合并

2、段S212.5326.552雙柱式花瓶墩4S22S352.22.516.326.1雙柱式花瓶墩28S36S372.5314.115.4雙柱式花瓶墩4S38S5022.26.813.2雙柱式花瓶墩26合計102圖4.3.3-1 分幅段墩身結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）圖4.3.3-2 整幅段墩身結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）4.3.3.2 施工工藝流程墩身采用翻模法施工工藝，見圖4.3.3-3。圖4.3.3-3 墩身施工工藝流程4.3.3.3 主要施工方法墩身采用翻模法施工，翻模每次施工高度46m。南引橋S0S30#墩身高度大于20m，采用“鋼筋骨架工廠化預(yù)制現(xiàn)場整體化安裝”工法，按照4/6m一節(jié)在鋼筋場預(yù)制臺座上

3、進行加工，現(xiàn)場整體拼裝，主筋接頭采用錐套鎖緊接頭連接；S31S50#墩身高度小于20m，墩身鋼筋采用常規(guī)現(xiàn)場綁扎工藝，現(xiàn)場進行安裝連接，墩身鋼筋運輸路線見圖4.3.3-4。圖4.3.3-4 墩身鋼筋運輸路線圖（1）施工設(shè)備及通道布置S0S20#墩墩身施工起重設(shè)備采用135t龍門吊作為起重設(shè)備，S21S50#墩墩身施工起重設(shè)備采用135t履帶吊作為起重設(shè)備。采用定型梯籠作為施工上下通道。（2）墩身鋼筋部品化施工墩身鋼筋在鋼筋集中配送中心采用專用設(shè)備進行網(wǎng)片制作，按“分片預(yù)制、分節(jié)組裝、整體安裝”施工工藝施工，具體施工方法如下： eq oac(,1)鋼筋網(wǎng)片整體彎折成型墩身鋼筋網(wǎng)片成型流程見 RE

4、F _Ref25587781 h 表4.3.32。表 4.3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 2鋼筋網(wǎng)片成型流程施工步驟墩身鋼筋籠裝配化施工流程圖步驟一：箍筋堆存箍筋自動上料步驟二：箍筋自動對焊箍筋自動剪切下料步驟三：箍筋步進式自動上料；箍筋自動布料；步驟四：牽引龍門將箍筋牽引至彎折平臺步驟五：箍筋進行一次平面彎折步驟六：主筋堆存主筋布料龍門自動布設(shè)主筋，進行臨時焊接全自動龍門對主筋、箍筋進行自動焊接和綁扎步驟七：人工通過行車放置網(wǎng)片成型工裝成型工裝通過人工安裝夾具與網(wǎng)片主筋連接步驟八：網(wǎng)片進行自動立體彎折人工控制行車跟隨網(wǎng)片彎折速度網(wǎng)片每個角度彎折成型后安裝固定斜撐步驟九：網(wǎng)片成型

5、完成后，吊車抬吊至翻身區(qū)域兩鉤降落，兩鉤起升，網(wǎng)片翻身立式存儲 eq oac(,2)鋼筋網(wǎng)片堆存及運輸鋼筋網(wǎng)片成型后，起吊成型工裝，將網(wǎng)片移至翻身區(qū)域進行翻身，拆除成型工裝后進行廠內(nèi)堆存。加工完成后的鋼筋網(wǎng)片使用廠內(nèi)吊機吊至平板運輸車，通過平板車轉(zhuǎn)運施工現(xiàn)場安裝。為減少鋼筋網(wǎng)片吊裝變形，在鋼筋網(wǎng)片底部設(shè)置專用底座，每次轉(zhuǎn)運過程均吊底座。運輸過程中為確保鋼筋網(wǎng)片變形，需在底座上焊接限位型鋼。圖4.3.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5鋼筋網(wǎng)片運輸 eq oac(,3)鋼筋現(xiàn)場組拼鋼筋網(wǎng)片運輸至墩位處后，通過定制的鋼筋部品拼裝胎架完成鋼筋整體組拼。圖4.3.3- SEQ 圖 * ARAB

6、IC s 2 6鋼筋部品拼裝胎架 eq oac(,4)鋼筋部品整體吊裝待鋼筋部品拼裝成型后，利用龍門吊及鋼筋專用吊具完成鋼筋整體吊裝，采用錐套鎖緊鋼筋接頭完成上下節(jié)段鋼筋連接。 圖 4.3.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7鋼筋部品吊裝對接（3）S31S50#墩身鋼筋施工墩身鋼筋在鋼筋集中配送中心采用智能鋼筋自動剪切機下料，鋼筋彎曲采用數(shù)控立式彎曲中心進行加工，經(jīng)平板車運至墩身處由起重設(shè)備起吊配合綁扎。鋼筋主筋接長采用直螺紋套筒連接，施工時應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。水平箍筋的接長則采用綁扎的方式進行。對空心薄壁矩形墩身，在上一

7、節(jié)墩身內(nèi)腔預(yù)埋內(nèi)腔作業(yè)平臺埋件，安裝內(nèi)腔作業(yè)平臺作為墩身鋼筋綁扎作業(yè)平臺。（4）模板施工墩身外模板采用大塊鋼模板，材質(zhì)為Q235鋼。墩身模板外側(cè)設(shè)置托架平臺，平臺依托模板圍檁，將掛板與圍檁進行焊接，托架平臺與掛板采用螺栓連接，欄桿周圍采用密目網(wǎng)封閉，形成封閉式平臺。模板安裝前，反復(fù)打磨面板上的焊渣、熔瘤和鐵銹，徹底清理干凈后再均勻涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻、不流淌，模板底口以及模板側(cè)面清理干凈后黏貼雙層雙面粘膠帶。模板操作平臺與墩身爬梯通過設(shè)置移動式通道進行連接，移動式通道采用鋼梯制作，梯道兩側(cè)設(shè)置欄桿，梯道頂部設(shè)置臨時固定卡板，頂部固定在墩身模板施工平臺上，下部擱置在定型梯籠平臺上，底部也作

8、臨時固定。墩身施工示意圖見圖2.3.3-14。圖4.3.3-8 墩身施工示意圖（5） 混凝土施工墩身采用C40混凝土，墩身混凝土施工控制要點見表4.3.3-3。表4.3.3-3 施工方法及控制要點工 序施工方法及控制要點混凝土配合比提前進行混凝土配合比試驗，確定最佳施工配合比；根據(jù)要求，選用低水化熱型的水泥，并摻入適量粉煤灰、礦粉；選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料，優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形；選用優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑；在滿足施工的前提下，盡可能使用坍落度相對較低的混凝土，有利于減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；混凝土需具有良好的流動性、

9、和易性及可泵性；混凝土7天強度達到設(shè)計強度的90%以上?；炷辽a(chǎn)供應(yīng)混凝土生產(chǎn)前試驗人員根據(jù)測定的砂石含水率出具施工生產(chǎn)配合比，并及時根據(jù)現(xiàn)場砂石材料狀況進行調(diào)整；混凝土拌和物攪拌時間不小于120s；試驗檢測人員根據(jù)材料及混凝土施工穩(wěn)定情況及時進行混凝土拌和物性能檢測，發(fā)現(xiàn)異常后及時排除?；炷凉こ逃蓴嚢枵炯泄┝希捃囘\輸至現(xiàn)場，泵送入倉；混凝土澆筑時為了減小混凝土自由落體高度，防止混凝土散落不均、對模板產(chǎn)生沖擊壓力較大，需要懸掛串筒進行混凝土澆筑，由兩側(cè)向中心對稱、分層布料；混凝土內(nèi)部溫度和強度滿足要求后拆模，表面噴灑水，并用塑料薄膜和土工布包裹養(yǎng)護；鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層時，

10、混凝土必須已達到一定強度，人工鑿除時須達到2.5Mpa，機械鑿毛時，須達到10Mpa；為保證施工縫處線型，沿墩身邊線往里2cm彈線切割，靠近混凝土邊線2cm范圍內(nèi)混凝土嚴禁鑿除。4.3.4 蓋梁施工4.3.4.1 概述南引橋S0S19墩采用普通鋼筋混凝土蓋梁，S20S50墩采用預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，蓋梁長度13.6m31.45m不等，蓋梁結(jié)構(gòu)參數(shù)見表4.3.4-1。表4.3.4-1 南引橋蓋梁參數(shù)表部分墩號截面尺寸（m）蓋梁高度（m）結(jié)構(gòu)形式數(shù)量分幅段S031.44.33普通鋼筋混凝土蓋梁1S01S0514.43.83普通鋼筋混凝土蓋梁10S06S0813.64.34普通鋼筋混凝土蓋梁6S09S1

11、814.43.33普通鋼筋混凝土蓋梁20S1931.43.33預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁1S2031.453.62.6預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁1合并段S21S3731.453.62.53.3預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁17S38S5031.453.32.53.7預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁13合計694.3.4.2 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖見圖4.3.4-1。圖4.3.4-1 蓋梁施工工藝流程4.3.4.3 主要施工方法蓋梁根據(jù)墩身高度分為牛腿支架和鋼管少支架施工，一次澆筑成型施工。空心薄壁矩形墩墩頂部分采用預(yù)制鋼筋混凝土板作為底模，蓋梁施工工藝見表4.3.4-2。表4.3.4-2 蓋梁施工工藝蓋梁類型蓋梁高支架類型施工通道起重

12、設(shè)備薄壁空心矩形墩H20m牛腿支架定型梯籠龍門吊雙柱式花瓶墩蓋梁H20m鋼管少支架定型梯籠龍門吊施工方法及控制要點如表4.3.4-3所示。表4.3.4-3 施工方法及控制要點工 序施工方法及控制要點準備工作在墩身頂面放出蓋梁底口輪廓線，對結(jié)合面鑿毛清理；搭設(shè)支架，鋪設(shè)走道板作為起始段操作平臺。鋼筋及預(yù)埋件墩身施工時，精確預(yù)埋蓋梁主筋；安裝定型混凝土保護層墊塊并固定牢固；鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d；墩身內(nèi)利用直徑不小于16mm的圓鋼作為接地引上線引至蓋梁頂面支座邊，并與接地端子焊接；蓋梁頂面精確預(yù)留支座地腳螺栓孔。地基處理及

13、支架搭設(shè)蓋梁支架部分位于承臺外側(cè)，支架基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)；墩身高度大于20m采用牛腿支架施工，墩身高度小于20m的采用鋼管少支架施工。模板工程采用大塊鋼模，利用吊機分塊吊裝模板就位；蓋梁模板外側(cè)設(shè)置托架平臺，平臺依托模板圍檁，將掛板與圍檁進行焊接；模板操作平臺與墩身定型爬梯通過設(shè)置移動式通道進行連接。混凝土工程由攪拌站集中供料，罐車運輸至現(xiàn)場，泵送入倉；由兩側(cè)向中心對稱、分層布料，插入式振搗器振搗，分區(qū)、定員作業(yè)；混凝土內(nèi)部溫度和強度滿足要求后拆模，表面噴灑水，并用塑料薄膜和土工布包裹養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力工程蓋梁混凝土強度和齡期達到設(shè)計要求時，對蓋梁進行預(yù)應(yīng)力施工；波紋管采用定位鋼筋定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋每隔60cm設(shè)一道；錨墊板通過槽口模板進行定位，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上，預(yù)應(yīng)力張拉端槽口、錨座與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直；張拉過程中采用“雙控法”（伸長量和張拉力）兩端張拉；現(xiàn)場全面采用智能張拉與壓漿設(shè)備