連續(xù)剛構上部箱梁施工方案

1、第 頁連續(xù)剛構上部箱梁施工方案2.2.7.1工程簡介（1）楠溪江剛構第2聯(lián)（87+140+87）m聯(lián)（雙幅）、跨金水橋路第6聯(lián)（50+90+50）m聯(lián)（雙幅），主梁采用懸澆預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁，其中0號節(jié)段及邊跨節(jié)段采用支架法現(xiàn)澆施工，邊、中跨合攏段采用在吊架上現(xiàn)澆法施工，其余節(jié)段采用掛籃懸澆施工。（2）預應力混凝土連續(xù)梁采用菱形掛籃懸澆施工。施工時使用50t及以上吊車配合，用于懸臂澆筑施工中模板、鋼筋、小型機具等吊裝。（3）0#采用落地支架法施工，澆筑完成后對稱向兩側懸臂澆筑其他標準梁段，待合龍后再進行體系轉換。（4）邊跨現(xiàn)澆段采用墩旁支架法施工，邊跨合龍段、中跨合龍段采用合龍吊架法施

2、工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應部件。在溫差變換較小的天氣，當日最低溫度時，澆筑合龍梁段混凝土。2.2.7.2墩頂0號塊施工（1）施工工藝楠溪江剛構（87+140+87）m主墩0號塊梁寬16m高9m長12m，砼=828.58m3，重2198.3t，采用落地支架法現(xiàn)澆施工。圖2.2.7-1 0#塊施工工藝流程圖（2）0#塊支架設計支架是0號塊梁段施工的承重構件，必須保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支架進行預壓以消除非彈性變形，預壓重量不少于恒載+施工荷載的1.2倍。支架充分穩(wěn)定達到設計和規(guī)范要求的累計沉降值和預壓時間。圖2.2.7-2 0號塊支架立面圖（3）鋼筋工程0#塊鋼筋需分兩次進行綁扎，第

3、一次綁扎好底板、隔板及腹板鋼筋，并預埋好瀉水孔、通風孔等預埋件以及相應的預應力管道。第一次鋼筋綁扎好后，安裝內(nèi)側模并搭設內(nèi)頂模支架，內(nèi)頂模支架采用483.5mm腳手鋼管搭設。內(nèi)頂模支架搭設好后，方可綁扎第二次鋼筋，即頂板鋼筋，在綁扎鋼筋的同時安裝好頂板預應力管道和各種預埋件。（4）模板工程0#塊外模采用大片鋼模板（腹板模板與翼板模板加工成整體），并保證模板足夠的強度、剛度和平整度。模板設計成桁架形式，以加強模板的剛度。0#塊長12m，單側模板長需4.0m，考慮塔吊的起吊性能，單側外模分4塊加工，順橋向每塊長度為2.7m，單塊模板的重量控制在3.5t以下。模板采用專業(yè)模板加工廠家進行加工。0#塊

4、內(nèi)腹板模板及橫隔板模板采用組合鋼模；內(nèi)頂模采用大片鋼模板，由專業(yè)模板廠家制作，通過483.5mm腳手鋼管搭設的滿堂腳手架支撐；底模采用2cm厚竹膠模板；封頭模板采用6mm厚鋼板現(xiàn)場加工；人孔采用木模板制作定型。（5）混凝土工程1)混凝土配合比要求箱梁混凝土為高強度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴格試配，滿足設計要求后方可進行混凝土澆筑。箱梁混凝土的一般要求為：混凝土緩凝時間：不小于12小時；坍落度：1618cm；拌制的混凝土均勻，其流動性、和易性好，以方便泵送。2)混凝土澆筑箱梁0塊一次澆筑完畢，砼由陸上攪拌站生產(chǎn)，混凝土輸送車運輸，用拖泵泵送。箱梁砼的澆筑順序為：底板 腹板 橫梁 頂板（含翼板），

5、縱橋向由兩端向中間澆筑。砼采取分層澆筑，分層厚度為30cm。砼振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗時，避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件。砼振搗密實，不漏振、欠振或過振。當砼澆筑臨近結束時，嚴格控制箱梁頂面標高。箱梁頂表面的砼壓實抹平，并在其初凝前作拉毛處理。3)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法適應施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護，使砼表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上；冬期施工期間，混凝土表面進行覆蓋保溫；夏季施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布。4)施工縫處理當箱梁分段處端模拆除后，對端面混凝土進行人工鑿毛，滿足要求后用高壓水沖洗干凈。（6）預應力施工預應

6、力施工見相關預應力施工部分。（7）模板及托架拆除混凝土強度達到設計要求的強度時可按如下順序脫模：堵頭板端模板外側模過人洞模底模。托架拆除時用卷揚機配合拆除，拆除順序為拆除卸荷塊拆除底模縱梁用卷揚機拉住托架，割開焊接部位開始慢速下放。托架拆除時用卷揚機配合塔吊將吊籃吊起，兩端固定在橋面上，并用鋼絲繩從底板預埋孔對吊籃進行加固，確保安全。2.2.7.3掛籃懸臂澆筑施工（1）施工工藝流程圖主橋鋼構變截面連續(xù)箱梁標準節(jié)段采用掛籃施工。箱梁懸澆最大節(jié)段1#節(jié)段，重334.6t。掛籃懸臂澆筑施工工藝流程圖見圖2.2.7-3。圖2.2.7-3掛籃懸臂澆筑施工工藝流程圖（2）掛籃設計和拼裝1)施工掛籃采用菱形

7、掛籃，菱形掛籃由主桁架、行走小車、行走軌道、后錨固系統(tǒng)、前橫梁、底籃、內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)、走道板（操作平臺）等組成。2)菱形掛籃具有以下特性：結構簡單；構件較少，自重輕；安裝方便，行走方便，省力、省工；裝卸、運輸方便，安全可靠。3)掛籃自重不大于最重梁段自重的0.5倍，同時掛籃具有調(diào)整6cm豎向繞度的功能。 圖2.2.7-4掛籃結構設計圖 （3）掛籃預壓掛籃預壓主要有以下幾個目的1）檢查掛籃的加工質(zhì)量和設計性能，確保掛籃使用安全；2）消除掛籃非彈性變形；3）求出掛籃變形與荷載的線形關系，為設置預拱度提供依據(jù)。（4）掛籃拼裝完畢后，進行預壓以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況，測取

8、掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，作為懸澆梁段立模時的參考數(shù)據(jù)。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。掛籃預壓采用千斤頂預壓法進行預壓。千斤頂預壓就是在1#塊端部兩側腹板上預埋好埋件，焊接倒牛腿，利用千斤頂分級對掛籃底籃施加壓力進行預壓。其原理是利用力的作用力與反作用力。由于是采用千斤頂預壓方法，在預壓過程中兩端不存在不平衡荷載問題，故可只對單只掛籃進行預壓。（5）掛籃移動在每一梁段混凝土澆筑及預應力張拉完畢后，將掛籃底籃和掛籃模板系統(tǒng)下降20cm左右，掛籃后錨吊帶全部懸掛在已澆的梁段混凝土上，單側掛籃

9、采用2個10t葫蘆人工拉動前移至待澆梁段處。（6）掛籃拆除箱梁懸澆梁段施工完畢后，進行掛籃結構拆除。拆除順序為：箱內(nèi)支架側模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)支架采取拆零取出，側模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體下放后吊車拆除，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。（7）鋼筋工程每懸澆節(jié)段鋼筋可一次性綁扎完成，依次按照底板、腹板、頂板的順序綁扎，在綁扎鋼筋的同時安裝好預應力管道和各種預埋件。（8）模板工程1)外模：外模系統(tǒng)由外側模、外模行走軌道和吊架組成。外側模為鋼模板，加工成整體，為桁架結構，由面板、橫肋、豎肋和桁架組成，每塊寬3.8m，重約4t。安裝和拆除均采

10、用塔吊進行。外模與內(nèi)模采用對拉拉桿固定。2)內(nèi)模系統(tǒng)：由內(nèi)模、內(nèi)模行走軌道和滑模裝置組成。內(nèi)模采用鋼模板，在內(nèi)頂板中間和內(nèi)腹板倒角下口均設置收分板以適應內(nèi)腔逐漸增大的需要，另外還需在頂板與腹板倒角位置設置成鉸接形式，以方便模板拆除。3)底模：采用鋼模板，與掛籃底籃焊接成整體。4)封頭模板：封頭模板采用6mm厚鋼板在現(xiàn)場制作。（9）混凝土工程混凝土澆筑對稱進行。由待澆梁段前端向已成梁段方向推進，左右對稱澆筑，混凝土澆筑過程中設專人監(jiān)測掛籃受力變形，并據(jù)此采取措施確保施工精度?；炷恋木唧w施工方法與0#塊類似，請參見0#塊施工的相關內(nèi)容。（10）預應力施工每段箱梁需張拉腹板束、頂板束和橫向束，待砼

11、強度達到90設計強度且混凝土且混凝土養(yǎng)護時間不小于4至5天方可張拉。預應力的具體施工方法見預應力的相關內(nèi)容。2.2.7.4邊跨現(xiàn)澆段施工（1）施工工藝流程單幅橋邊跨現(xiàn)澆段有兩個，搭設落地支架對邊跨現(xiàn)澆段進行施工。（2）邊跨現(xiàn)澆段支架設計、搭設1）邊跨現(xiàn)澆段支架設計，邊跨現(xiàn)澆段支架由預埋件、卸荷塊、鋼管聯(lián)、主橫梁、貝雷架、I25a工字鋼等組成。單個邊跨直線段支架擬采用2排鋼管樁，每排2根，共4根，鋼管直徑為800mm，壁厚為10mm。圖2.2.7-5邊跨現(xiàn)澆段支架示意圖 2）邊跨現(xiàn)澆段支架搭設邊跨現(xiàn)澆段支架采用塔吊進行，支架搭設按照：安裝預埋件、焊接鋼管支撐、安裝平聯(lián)鋼管、卸荷塊、主橫梁、貝雷架

12、、工字鋼、模板系統(tǒng)的先后順序進行，各桿件的安裝標高應事先加上一個初步估算的預拱值。等邊跨合龍段合龍，底板鋼束張拉完畢后，方能拆除邊跨現(xiàn)澆段支架。3）邊跨現(xiàn)澆段支架預壓邊跨現(xiàn)澆段支架采用碼砂袋進行，具體施工方法與0#塊支架預壓相似，請參見0#塊支架預壓相關內(nèi)容。（3）鋼筋、模板、砼、預應力工程1）鋼筋工程具體施工方法與0#塊施工相似，請參見0#塊施工相關內(nèi)容。2）模板工程楠溪江剛構邊跨現(xiàn)澆段梁寬16m高3.6m長15.88m，外側模和內(nèi)模配置長度為16 m，外模采用大片鋼模板并設計成桁架形式，考慮現(xiàn)場設備的起吊性能，單側外模分3塊加工，單塊模板的重量控制在1.0t以下。內(nèi)模采用組合鋼模；底模和端

13、模采用2cm厚竹膠模板；封頭模板采用6mm厚鋼板現(xiàn)場加工；人孔采用木模板制作定型。邊跨現(xiàn)澆段模板施工方法與0#塊模板施工相似，請參見0#塊模板施工相關內(nèi)容。3）混凝土工程具體施工方法與0#塊施工相似，請參見0#塊施工相關內(nèi)容。4）預應力施工邊跨現(xiàn)澆段預應力鋼束張拉須等邊跨合龍段施工完畢后，方能進行預應力鋼束張拉。邊跨現(xiàn)澆段預應力施工見相關預應力施工部分。2.2.7.5合攏段施工（1）邊跨合攏段長2.0m，采用吊架法施工。（2）箱梁對稱懸澆至合攏段，按照“先邊跨后中跨”的順序進行合攏段施工，合攏溫度應符合設計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線容許誤差應符合設計或規(guī)范要求。（3）懸臂梁段澆筑完畢，拆除

14、懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合龍段施工的材料、設備放至墩頂；在兩懸臂端預備配重水箱；近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。圖2.2.7-6合龍段勁性骨架、鋼筋施工圖（4）設平衡重：采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，合龍段兩側水箱的容水重量效應相當于合龍段所澆混凝土重量的二分之一效應。邊跨合龍時，遠端懸臂端除配重合龍段所澆混凝土重量的一半外，還應增加配重為邊跨吊架、模板總重量的一半。（5）勁性骨架鎖定：當合龍段兩端標高和平面位置符合設計及規(guī)范要求后，采用勁性骨架對合龍段進行鎖定，邊跨合龍段勁性骨架和中跨合龍段勁性骨架相同。兩跨合龍鎖定之前，還要進行預頂推，預頂推時采用分級加載。施工時

15、采用水平推力、位移雙控，待合龍鎖定勁性骨架焊接完畢后再解除對頂力。焊接合龍鎖定勁性骨架氣溫為1520度左右。（6）合龍梁段采用吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)。在勁性骨架鎖定之前，吊架掛在兩端混凝土上，不能預緊，等勁性骨架鎖定后方可將吊架和模板預緊。（7）普通鋼筋及預應力管道安裝：普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合龍段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，先穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合龍段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入。（8）澆筑合龍段混凝土：合龍段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重

16、（即分級放水），保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低的時段進行澆筑。（9）預應力施工：待混凝土強度達到設計要求的設計值和混凝土養(yǎng)護時間滿足設計要求后，張拉底板預應力鋼束。張拉順序：先張拉底板預應力束，再張拉頂板預應力束，最后張拉橫向預應力束。（10）在邊跨合龍段施工完成后按照對稱的原則拆除邊跨現(xiàn)澆支架，并解除相關錨固，完成掛籃懸臂澆筑預應力連續(xù)箱梁的體系轉換。2.2.7.6臨時固結（1）臨時國結是懸臂施工的重要環(huán)節(jié)，施工前應確定總體施工方案和施工細節(jié)，臨時固結體系應安全可靠。（2）臨時固結采用墩身外支架與預應力結合的固結體系，支架除滿足受力的需要強度、剛度外，還要保證在受力作用下的穩(wěn)定，支架可以考慮和墩柱進行適當?shù)倪B接，以保證整體的穩(wěn)定性。（3）計算臨時固結時應考慮+2.5%的己澆筑