金屬防銹的選用

1、植酸在金屬表面處理中的應(yīng)用1、低氰鍍鋅液植酸在較寬PH值范圍內(nèi)能與各種二價及二價以上的金屬形成穩(wěn)定的 絡(luò)合物。利用植酸這個特性，目前的發(fā)達國家已將植酸替代氰化鈉用于堿 性低氰鍍鋅。過去的堿性鍍鋅液是含有80-130g/L的高濃度的堿性氰化鈉 溶液，這種電鍍液，同于含有大量劇毒物質(zhì)氰化鈉，對環(huán)境造成嚴重的危 害，而導(dǎo)致廢水處理費用大，電鍍產(chǎn)品成本增高。下面介紹一種低氰含量 鍍液配方，可明顯降低環(huán)境污染，改善電沉積均勻性和電鍍層物理性質(zhì)， 以及解決目前電鍍槽管理上的諸多問題。（1）鍍液組成：氧化鋅10g/L，氰化鈉10g/L，苛性鈉70g/L.（2）鍍液添加劑配方:植酸0.15g/L，聚乙烯亞胺0

2、.2g/L，胡椒醛0.3g/L.使用本工藝配方施鍍，可以得到光潔度好、鍍層致密、電流密度范 圍寬、具有綜合優(yōu)性能的鍍層。2、無絡(luò)鍍鋅鈍化液鉻酸鹽是有毒物質(zhì)，80年代以來人們紛紛開始對鍍鋅層進行無絡(luò)化研究， 實驗證明，以植酸復(fù)配的緩蝕添加劑，替代鉻酸鹽進行鈍化處理，膜層具 有很好的緩蝕性能。（1）鈍化液配方硅酸鈉（40%）40g/L，硫酸（98%）3g/L；過氧化氫（38%）40g/L，硝酸（10%）5g/L，PH 值 2-3.（2）緩蝕添加劑HEDP (50%) 5g/L,NTP(50%)5g/L,EDTMP(50%)5g/L,植酸 5g/L。鈍化液配制：將40%的硅酸鈉緩慢加入水中，邊加邊攪

3、拌，然后慢慢加入稀釋的硫 酸溶液，最后依次加入過氧化氫、硝酸、緩蝕添加劑。工藝流程鍍鋅片冷水洗鈍化中浸漬10-20s冷水沖洗烘干或吹干。經(jīng)上述工藝對鍍鋅層進行鈍化處理，能明顯延緩純化膜的腐蝕，這是 由于植酸有6個活性磷酸基，可與多個鋅離子螯合，形成單分子致密 防護膜，加強了鈍化膜的抗腐蝕性能。3、化學(xué)鍍中絡(luò)合劑在化學(xué)鍍中，絡(luò)合劑的使用直接影響響鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和 沉積速度，以植酸為絡(luò)合劑配制的Ni-p化學(xué)鍍液沉積速度20 m/h，而 溶液壽命可達8個循環(huán)以上。鍍液主要成分及工藝條件 TOC o 1-5 h z NiSO46H2O23g/LNaH2P02H2O35g/LNa3C6h507 2H2O35g/L植酸（70%）5g/L輔助絡(luò)合劑10g/L加速劑16g/L潤濕劑0.05g/LPh 值4.5-5.0溫度80-90度裝載量1.7dm2/L4、其它植酸還可用于水溶性介質(zhì)中的金屬緩蝕劑，鍋爐、汽車水箱、熱交換 器阻垢劑及復(fù)配各種金屬防蝕處理液等。結(jié)論植酸是一種特殊的金屬螯合劑和緩蝕劑，替代氰化物將實現(xiàn)低氰或無 氰電鍍，替代鉻酸鹽實現(xiàn)無毒金屬鈍化處理