電脫鹽操作規(guī)程

1、電脫鹽操作規(guī)程電脫鹽系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行電脫鹽崗位的工藝操作指南，電脫鹽崗位負(fù)責(zé)從原油入電脫鹽罐到出電脫鹽罐的全部流程，包括：原油流程、新鮮水（或凈化水）流程、軟化水、反沖洗線、破乳劑線及 其附屬設(shè)備的操作與維護(hù)。電脫鹽崗位的平穩(wěn)操作是常壓崗位安全平穩(wěn)生產(chǎn)的前提和保障。電脫鹽原理：原油中含有水，NaCl、CaC%、MgCl?等鹽類，這些鹽和水存在，給煉油裝置的平穩(wěn)操 作，設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量帶來了嚴(yán)重危害，必須加以脫除，電脫鹽系統(tǒng)是將換熱到一定溫度的原 油注入適量的破乳劑及新鮮水，在高壓電場的作用下， 將原油中微小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差將水分離，達(dá)到脫鹽脫水的目的。電脫鹽工藝過程簡述：原油進(jìn)裝置后，

2、注入 20-50ppm （占原油）的破乳劑（油溶性），由脫前換熱器（7臺）進(jìn) 行換熱，換熱后溫度達(dá)130 c左右，然后注入新鮮水，最后經(jīng)混合閥使原油、 水、破乳劑（水 溶性）、雜質(zhì)充分進(jìn)行混合，進(jìn)入電脫鹽，電脫鹽罐壓力控制在1.1MPa左右，電脫鹽脫鹽水原理：罐內(nèi)設(shè)有金屬電極板，上層接地，下層接電，在電極板之間形成高壓電場，在破乳 劑和高壓電場作用下，產(chǎn)生破乳劑和水滴極化，小水滴聚成大水滴，具有一定的質(zhì)量后，由 于油水密度差，水穿過油層落于罐底， 由于水具有導(dǎo)電性， 下層接電極板與水層之間又形成 一弱電場，促使油水進(jìn)一步分離， 從而達(dá)到脫除水和溶解于水中鹽的目的，罐底的水通過自動控制連續(xù)地自動

3、排出，脫鹽后油從罐頂集合管流出，進(jìn)入脫鹽原油換熱部分。電脫鹽進(jìn)料溫度控制原油溫度高低對于脫鹽效率高低影響較大，為此應(yīng)避免原油溫度突然大幅度波動，變化溫度不應(yīng)超過5c/15分鐘，最佳溫度為130 5C。溫度過低，脫鹽率下降，溫度過高，會 因原油汽化或?qū)щ娐试龃蠖鸩僮鞑徽?，因原油?dǎo)電性隨溫度升高而增大，這樣電流的增加就會使電極板上的電壓降低，會影響脫鹽效果。渣油量及渣油溫度變化，各側(cè)線量及側(cè)線溫度變化，原油含水情況等因素都將影響進(jìn)料溫度和換熱終溫?？刂品秶?25135 c控制目標(biāo)：=t5相關(guān)參數(shù)：原油脫前換后溫度控制方式：調(diào)節(jié)原油減渣 II換熱器，原油減渣III換熱器，原油減渣IV換熱器，

4、原 油減渣V換熱器，原油減渣VI換熱器渣油副線來控制脫前換后溫度從而控制電脫鹽進(jìn)料溫度。正常調(diào)整:現(xiàn)象處理方法進(jìn)料溫度波動調(diào)節(jié)原油減渣II換熱器，原油減渣III換熱器， 原油減渣IV換熱器，原油減渣V換熱器，原 油減渣V I換熱器渣油副線來控制脫前換后溫度從 而控制電脫鹽進(jìn)料溫度。異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法電脫鹽進(jìn)料溫度低于 125 c原油罐區(qū)來原油溫度低于45 C聯(lián)系原油罐區(qū)提高原油來料溫度 在4565 c提供熱源的脫前換熱器所對應(yīng)的 側(cè)線溫度低或副線開度較大提高提供熱源的脫前換熱器所對 應(yīng)的側(cè)線溫度或關(guān)小副線開度電脫鹽進(jìn)料溫度高于 135 c原油罐區(qū)來原油溫度圖于65 C聯(lián)系

5、原油罐區(qū)降低原油來料溫度在4565 c提供熱源的脫前換熱器所對應(yīng)的 側(cè)線溫度高或副線關(guān)閉較小降低提供熱源的脫前換熱器所對 應(yīng)的側(cè)線溫度或調(diào)整副線開度1.3電脫鹽罐壓力控制控制電脫鹽罐壓力目的是為了降低原油油品在罐內(nèi)發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象，出現(xiàn)油汽蒸發(fā)將導(dǎo)致 電脫鹽操作不正常，重則引起爆炸事故，因此電脫鹽罐壓力必須維持到高于操作溫度下原油 和水的飽和蒸汽壓?？刂品秶?1.01.2MPa控制目標(biāo)：S.1 MPa相關(guān)參數(shù)：原油進(jìn)料壓控，原油泵出口壓力表指示，現(xiàn)場電脫鹽罐壓力表指示控制方式：調(diào)節(jié)原油進(jìn)料壓控閥或原油泵變頻器來控制電脫鹽罐壓力。正常調(diào)整：現(xiàn)象處理方法電脫鹽罐壓力波動調(diào)節(jié)原油出電脫器壓控閥開度異常

6、處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法電脫鹽罐壓力低于 1.0 MPa原油出電脫器壓控閥 開度大調(diào)節(jié)原油出電脫器壓控閥開度和原 油泵變頻器，直到電脫鹽罐壓力在1.01.2 MPa范圍內(nèi)。電脫鹽罐壓力圖于 1.2MPa原油出電脫器壓控閥 開度小調(diào)節(jié)原油出電脫器壓控閥開度和原 油泵變頻器，直到電脫鹽罐壓力在1.01.2MPa范圍內(nèi)。電脫鹽罐混合閥壓降控制當(dāng)油、水、破乳劑通過混合閥時(shí)，混合壓降適中可使三者充分地混合，而不形成過乳化液，壓降過低，達(dá)不到破乳劑和水在原油中充分?jǐn)U散的目的，壓降過高則產(chǎn)生過乳化， 使脫鹽率大大下降。控制范圍：3035KPa控制目標(biāo)：/KPa相關(guān)參數(shù)：電脫鹽一、二級罐混合壓降，

7、原油脫前流控指示，原油進(jìn)料壓控指示?？刂品绞剑赫{(diào)節(jié)電脫鹽一、二級罐混合閥或原油進(jìn)料壓控閥來控制電脫鹽罐混合閥壓降。正常調(diào)整：現(xiàn)象處理方法調(diào)整電脫鹽一、二級罐混合壓降輸出風(fēng)壓，使其壓降在30-35KPa范圍內(nèi)。電脫鹽罐混針閥壓降波動調(diào)整原油進(jìn)料壓控閥開度或原油脫前流控閥開度，使其壓降在30-35KPa范圍內(nèi)。異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法混合閥壓降低于30KPa混合閥輸出風(fēng)壓小提高混合閥輸出風(fēng)壓，使其壓降在30-35KPa范圍內(nèi)。原油進(jìn)料壓控指示低調(diào)整原油進(jìn)料壓控閥開度，提高原 油流速，使其壓降在30-35KPa范圍 內(nèi)。一混合閥壓降高于35KPa混合閥輸出風(fēng)壓大降低混合閥輸出風(fēng)壓，使

8、其壓降在30-35KPa池田內(nèi)。原油進(jìn)料壓控指示高調(diào)整原油進(jìn)料壓控閥開度，減小原 油流速，使其壓降在30-35KPa范圍 內(nèi)。3電脫鹽罐注水量裝置電脫鹽注水量控制在 5-6m3/h,注水有利于水滴聚結(jié)和洗滌原油中的鹽，但注水量不能太高，由于水是導(dǎo)電的，容易形成導(dǎo)電橋，造成事故，注水過小，達(dá)不到洗滌和增加水聚結(jié)力作用。控制范圍：5-6m3/h控制目標(biāo)：d0.2相關(guān)參數(shù)：注水量控制方式：調(diào)節(jié)注水來控制電脫鹽罐注水量。正常調(diào)整:現(xiàn)象處理方法電脫鹽罐注水量波動調(diào)節(jié)注水閥開度異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法電脫鹽罐注水量低于 5 m3/h注水調(diào)節(jié)閥開度較小或失靈檢查注水閥開度或改手閥控制，聯(lián) 系

9、儀表處理。機(jī)泵出現(xiàn)故障切換至備用泉電脫鹽罐注水量高于 6 m /h注水調(diào)節(jié)閥開度較大或失靈檢查注水閥開度或改手閥控制，聯(lián) 系儀表處理。機(jī)泵出口閥開度過大調(diào)整機(jī)泵出口閥開度電脫鹽罐注水中斷新鮮水突然中斷立即聯(lián)系調(diào)度，查明原因，打開硫 磺來凈化水線與新鮮水線之間的跨線，機(jī)泵抽空或后故障如果泵抽空，及時(shí)處理上量，如泵 有故障，則切換至備用泵并聯(lián)系維 修處理。1.6電脫鹽罐界位控制電脫鹽罐界位控制非常重要， 高水位不但減少原油在弱電場中的停留時(shí)間，對脫鹽不利, 而且水位過高易導(dǎo)致短路跳閘，界位過低，將造成脫水帶油?？刂品秶?0-50%控制目標(biāo)：=t5%相關(guān)參數(shù)：一、二、三級罐界位指示，注水量指示?？?/p>

10、制方式：調(diào)節(jié)注水量或切水量來控制電脫鹽罐界位。正常調(diào)整：現(xiàn)象處理方法電脫鹽罐界位波動調(diào)節(jié)注水閥或切水閥開度異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法電脫鹽罐界位低于40%電脫鹽罐注水量彳氐于5 m3/h提高電脫鹽罐注水量至 8% ,直到界 位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。操作人員監(jiān)盤不認(rèn)真操作人員及班組長認(rèn)真監(jiān)盤電脫鹽罐界位高于50%電脫鹽罐注水量圖于 6 m3/h降低電脫鹽罐注水量至 3% ,直到界 位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。操作人員監(jiān)盤不到位操作人員及班組長認(rèn)真監(jiān)盤脫水帶油原油加工量過高，沉降分層時(shí)間不夠， 使油水界面不清。應(yīng)適當(dāng)降量原油性質(zhì)過重，油水分離/、好聯(lián)系調(diào)度切換原油罐混合強(qiáng)度過高造成機(jī)械乳化，脫水

11、困 難而切水帶油降低混合閥壓降切水量變化太大檢查和調(diào)節(jié)，控制界位平穩(wěn)原油進(jìn)罐溫度太低提高原油進(jìn)罐溫度界位控制太低適當(dāng)增加注水量或提高界位界位控制失靈立即改走付線人工控制界位，并聯(lián) 系儀表處理電脫鹽罐電流、電壓控制范圍：電流 525 （安培）、電壓100300 （伏）控制目標(biāo)：電流 土0 （安培）、電壓與0 （伏）相關(guān)參數(shù)：油水界位、混合壓降、乳化層、原油導(dǎo)電性能控制方式：人工手動調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整：現(xiàn)象處理方法電流、電壓波動調(diào)節(jié)油水界位、混合壓降、乳化層、原油導(dǎo)電性能 在指標(biāo)范圍內(nèi)。異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法低電壓、高電流脫鹽罐界位高應(yīng)檢查界面，調(diào)整好注水量并控制好 界面。混合閥

12、壓降過大，產(chǎn)生過乳化 狀態(tài)?；旌祥y全開，使電壓回到穩(wěn)定狀態(tài)， 然后再調(diào)一個(gè)最佳閥開度。油水界面乳化層厚用界位管檢查，如是乳化層厚，增加 破乳劑注量到25%。原油較重，油水難以分離，造 成原油帶水。罐區(qū)加強(qiáng)脫水或切換原油原油導(dǎo)電率局調(diào)節(jié)電壓旋鈕，降到較低的電壓檔上。脫鹽罐電器設(shè)備有故障聯(lián)系電氣處理電壓很低或無電 壓，電流很大。變壓器套管、電極絕緣或變壓 器損壞。切斷電源，聯(lián)系電氣查找原因。油水界位高降低界面乳化層厚增加破乳劑注入量混合閥壓降過大將混合閥全開，使變壓器回到穩(wěn)定狀 態(tài)，再重新調(diào)節(jié)混合閥開度。零電壓、零電流罐內(nèi)烝發(fā)嚴(yán)重切斷電源，降低原油粘度或增加壓力。電源/、通當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，檢查設(shè)備，重新送電。突然跳閘，送不上罐內(nèi)油水界位太局跳閘后，將注水、注破乳劑系統(tǒng)停掉，電。安全閥跳后未歸位將水位降低，并聯(lián)系電氣人員消除故 障。絕緣棒擊穿，罐內(nèi)絕緣子擊穿 或電極短路。電氣線路或變壓器出現(xiàn)故障電脫鹽脫鹽率控制范圍：85%控制目標(biāo)：90%相關(guān)參數(shù)：電脫鹽罐進(jìn)料溫度，混合壓降，電場強(qiáng)度，破乳劑性質(zhì)、注入量，注水量，原油性質(zhì)控制方式：現(xiàn)場調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整：影響因素處理方法原油脫鹽溫度要控制好原油脫前換熱溫度