Q∕SY 96-2012 油氣管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1、Q/SY中國石油球氣關(guān)飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 962012代替 Q/SY 962007油3管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程Maintenance and repair regulation for electrical apparatus ofoil and gas pipelines2012-07-03 發(fā)布2012-09-01 實施中國石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 962012 IQ/SY 962012 #目 次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document iti w ni麵i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1檢修策略 1變壓器的檢修 1電動

2、機(jī)的檢修 3開關(guān)設(shè)備的檢修11母線的檢修22電力電纜的檢修23無功*卜償裝置白勺檢修 2311防雷接地裝置的檢修2412綜合自動化系統(tǒng)的檢修 25變頻調(diào)速裝置的檢修 25固態(tài)軟啟動器的檢修 27發(fā)電機(jī)組的檢修 28直流（高頻開關(guān)）電源的檢修32太陽能電源的檢修 32蓄電池的檢修32附錄A （規(guī)范性附錄）太陽能檢修測試檢查方法 34 35Q/SY 962012Q/SY 962012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)化丁作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SY 962007油氣管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程。與Q/SY 962007相比，主要技術(shù) 差異如下：一增加了檢修

3、策略一章，對設(shè)備采用計劃檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的方式（見第4章）； 增加了同步電動機(jī)相關(guān)檢修內(nèi)容（見6. 3. 3）；一增加了軟啟動裝置相關(guān)檢修內(nèi)容（見第14章）；一增加了柴油發(fā)電機(jī)組、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、熱電偶燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組相關(guān)檢修內(nèi)容（見第15章）； 一增加了直流電源相關(guān)檢修內(nèi)容（見第16章）；增加了太陽能電源的相關(guān)檢修內(nèi)容（見第17章）；一刪除了戶外少油斷路器、戶外多油斷路器的相關(guān)內(nèi)容（見2（07年版的5.5）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：管道分公司、中石油北京天然氣管道有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李擁、張建軍、代光洪、李

4、智勇、趙文明、李江。本標(biāo)準(zhǔn)代替了 Q/SY 962007。Q/SY 962007的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SY 962004。Q/SY 962012 Q/SY 962012 油氣管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣管道電氣設(shè)備檢修的周期、項目及內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油氣管道運(yùn)行中的電氣設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 8905六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則DL/T 573電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T 574-2010變壓器分接開關(guān)運(yùn)行

5、維修導(dǎo)則DL/T 596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1大修 overhaul對設(shè)備的關(guān)鍵零部件進(jìn)行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復(fù)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的正常功能。3. 2小修 minor repairs對設(shè)備不解體進(jìn)行的檢查與修理。4檢修策略4.1推薦采用計劃檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修策略，檢修周期及項目應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況和狀態(tài)評價 的結(jié)果動態(tài)調(diào)整。4.2運(yùn)行中的設(shè)備承受短路電流后，應(yīng)綜合診斷分析，可考慮大修。4.3運(yùn)行中的設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)進(jìn)行大修。5變壓器的檢修5.1油浸式電力變壓器的檢修（包括油浸互感器）5.1.1檢修周

6、期 5.1.1. 1大修周期按以下原則確定:a）變壓器每10年宜大修1次，新投人的主變壓器在投人運(yùn)行后第5年應(yīng)根據(jù)運(yùn)行、檢測及評 價的結(jié)果確認(rèn)是否大修。b）承受過正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷運(yùn)行的變壓器，應(yīng)提前進(jìn)行大修。c）運(yùn)行中的變壓器，發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明內(nèi)部有故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修。d）承受過出口短路的主變壓器，應(yīng)視情況提前進(jìn)行大修。5. 1. 1. 2小修周期按以下原則確定：a）主變壓器小修每年不得少于1次。b）配電變壓器小修每年1次。5. 1. 2檢修項目 5. 1.2. 1大修項目包括：a）繞組、引線裝置的檢修。b）鐵心、鐵心緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片

7、的檢修。c）油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體檢修，套管檢修。d）冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風(fēng)扇、閥門 及管道等。e）安全保護(hù)裝置的檢修及校驗，包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動油壓繼電器、控流 閥等。f）油保護(hù)裝置的解體檢修，包括儲油柜、吸濕器、凈油器等。g）測溫裝置的校驗，包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等。h）操作控制箱的檢修和試驗。1）無勵磁分接開關(guān)或有載分接開關(guān)的檢修。j）全部閥門和放氣塞的檢修。k）全部密封膠墊的更換。l）必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理。m）變壓器油的處理。n）清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。o）檢查接地系統(tǒng)。P）

8、按DL/T 596的要求進(jìn)行電氣性能試驗。q）試運(yùn)行。5. 1.2. 2小修項目包括：a）處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。b）放出儲油柜積污器中的污油。c）檢修油位計，包括調(diào)整油位。d）檢修冷卻油泵、風(fēng)扇，必要時清洗冷卻器管束。e）檢修安全保護(hù)裝置。f）檢修油保護(hù)裝置（凈油器、吸濕器）。g）檢修測溫裝置。h）檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試。1）檢修全部閥門和放氣塞，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。j）清掃套管和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）。k）檢查接地系統(tǒng)。l）清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆。m）按DL/T 596的要求進(jìn)行電氣性能試驗。1. 3油浸變壓器檢修油浸變壓器的檢修內(nèi)容按照DL/T 5

9、73執(zhí)行。5.1. 4分接開關(guān)檢修分接開關(guān)的檢修內(nèi)容按照DL/T 5742010第7章執(zhí)行。5.2干式變壓器的檢修（包括干式互感器）5.2.1大修周期參照廠家說明。5.2.2小修周期半年，宜安排在春秋季。5.2.3小修內(nèi)容包括：a）除去絕緣表面的積塵，提高變壓器運(yùn)行時空氣的冷卻效果。b）用吸塵器、壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行除塵。壓縮空氣或氮?dú)鈶?yīng)是清潔干燥的，其氣壓不超過0. 2MPa.絕緣子、分接引線、端子板及其他絕緣零件的表面應(yīng)用干布擦凈。c）對線圈、引線和溫度監(jiān)視器進(jìn)行全面地外觀檢查。d）檢查所有溫度儀表的線路是否正常。e）對報警控制回路做模擬試驗，檢查是否靈活可靠。f）變壓器擦傷面漆的部位應(yīng)予補(bǔ)

10、漆。g）測量線圈與線圈之間，線圈與地之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)低于1 MH/kV （運(yùn)行電壓），否 則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。h）按有關(guān)說明書對輔助裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1）用扭矩扳手重新緊固一遍電氣連接，標(biāo)準(zhǔn)為：1）M8 螺栓：20N m。2）M10 螺栓：40N m。3）M12 螺栓：75N m。4）M16 螺栓：175N m。j）如果要更換或修復(fù)鐵心或線圈時，交由廠家進(jìn)行。5.3全密封變壓器的檢修5.3.1大修周期參照廠家說明。5.3.2小修周期一年，宜安排在春季。5.3.3小修項目參照5. 1. 2. 2執(zhí)行。6電動機(jī)的檢修1異步電動機(jī)的檢修6. 1. 1檢修周期檢修周期按以下原則確定：a）電動機(jī)的

11、大修周期一般隨輸油泵、空壓機(jī)檢修，必要時可隨時檢修。b）電動機(jī)的小修周期為每年1次。c）廠家有特殊要求的，按照廠家說明書進(jìn)行。6. 1. 2檢修項目6. 1.2. 1大修項目包括：a）檢修及清掃定子繞組和鐵芯。b）檢修及清掃轉(zhuǎn)子各部。c）檢修及清洗軸承，測量軸承間隙。d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng)。e）測量定子、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙。f）檢查傳動裝置是否可靠。g）檢查滑環(huán)與電刷接觸情況。h）檢查接地裝置。1）電動機(jī)外殼防腐噴漆。j）檢查、找正電動機(jī)機(jī)座基礎(chǔ)。k）按DL/T 596的要求做電氣試驗。l）檢查調(diào)整控制、保護(hù)及測量裝置。6. 1.2. 2小修項目包括：a）電機(jī)小修項目包括：1）檢查電機(jī)基礎(chǔ)是否下

12、沉，有無裂縫。2）查看電機(jī)基礎(chǔ)螺栓是否牢固，必要時應(yīng)緊固。3）檢查聯(lián)軸器是否校準(zhǔn)，有變化時找出原因，重新調(diào)校聯(lián)軸器。4）檢查端子積塵和潮濕情況，去掉灰塵和清除潮濕，清潔絕緣部件表面，檢查密封。5）檢查接地裝置，保證接地可靠。6）檢查冷卻空氣通道中是否有灰塵、砂粒沉積，除去灰塵和污物。7）檢查空氣導(dǎo)流環(huán)是否擰緊，必要時更換緊固件。8）用1000V （測量3000V及以下電機(jī)）或2500V （測量3000V以上電機(jī)）兆歐表測量定 子線圈到定子鐵芯和機(jī)殼的絕緣電阻，測量時應(yīng)盡可能分相進(jìn)行，3000V及以下電機(jī)， 其絕緣電阻值應(yīng)大于（）.5MO （20C）, 3000V以上電機(jī)，其絕緣電阻值應(yīng)不低于U

13、nMa （Un是額定電壓的千伏數(shù)）（2（C）。9）測量定子繞組的直流電阻，與出廠值進(jìn)行比較不應(yīng)有明顯變化，相間直流電阻值間的差 別不能超過1%。b）軸承小修項目包括：1）檢查軸承箱外部灰塵或臟物的沉積情況，對軸承箱外部進(jìn)行清潔處理。2）檢查油位指示應(yīng)處于正常位置。3）如需要更換軸承潤滑油，在軸承仍處于熱態(tài)的情況下打開軸承下面的排油孔排油，充 油應(yīng)充相同標(biāo)號等級的油品。一般情況充潤滑油至油標(biāo)1/22/3處。4）充油完畢后檢查軸承套、油環(huán)和軸承密封的情況，擰緊緊固件。c）輔助裝置小修項目包括：1）檢查繞組溫度計運(yùn)行情況，用500V兆歐表測量其絕緣電阻值應(yīng)大于0. 5MH （20C）o2）檢查防冷凝

14、加熱器，除去加熱器的灰塵并更換檢測部件，加熱元件有故障時應(yīng)保證更換 同類型的元件。同時用500V兆歐表測量防冷凝加熱器的絕緣電阻值應(yīng)大于2MO （20C）o3）中性點(diǎn)柜內(nèi)相關(guān)設(shè)備按照對應(yīng)設(shè)備進(jìn)行檢修。4）檢查溫度檢測裝置應(yīng)正常，同時用500V兆歐表測量溫度計絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于0. 5MG （20C）,必要時進(jìn)行更換。5）檢查振動傳感器，必要時進(jìn)行調(diào)整和更換。6. 1. 3電動機(jī)的大修6. 1. 3. 1大修前的準(zhǔn)備工作包括：a）電動機(jī)大修前，應(yīng)制定包括下列各項內(nèi)容的大修項目表：1）按正常大修項目所應(yīng)做的工作。2）為消除各類缺陷而必須做的工作，以及為改善電動機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)采取的措施。3）列出大修

15、時所需的備品和重要材料。4）在檢修中發(fā)現(xiàn)有必要增加的工作項目。b）大修前，須有專人準(zhǔn)備所需的丁具和材料，并備妥必要的起重設(shè)備和施丁機(jī)械。c）大修前的檢查：1）檢查電機(jī)的機(jī)座和端蓋有無裂縫。2）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動，其竄動范圍不得超出廠家規(guī)定。3）檢查定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，用塞尺在對稱點(diǎn)測量，重復(fù)三次，每次把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動120.氣隙 最大偏差不應(yīng)超過其算術(shù)平均值的 1（%。4）測量定子、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。5）測定定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。6）檢查修前運(yùn)行時的軸瓦、機(jī)體振動及溫度值。6. 1.3. 2 電動機(jī)的解體內(nèi)容：a）電動機(jī)解體時，必須將所有螺栓、端蓋、刷框等零件做好記號，必須有防止電纜損壞的措 施，

16、滑環(huán)應(yīng)涂以導(dǎo)電膏油，滑環(huán)和整流子須包上厚紙。b）電動機(jī)解體步驟：1）拆開聯(lián)軸器螺栓、引人線電纜頭。必須運(yùn)離安裝地點(diǎn)的電動機(jī)，還應(yīng)拆卸地腳螺栓和 接地線，然后將電動機(jī)運(yùn)至檢修現(xiàn)場。2）拆卸聯(lián)軸器。拆卸時要使用專用拉具，禁止用鐵錘敲打。3）拆卸端蓋。裝滾動軸承的電動機(jī)，先拆軸承蓋，再卸端蓋。裝滑動軸承的電動機(jī)，在 拆軸承端蓋前，應(yīng)先將油放出。繞線式電動機(jī)拆卸前應(yīng)舉起電刷。4）抽出轉(zhuǎn)子。對于大中型電動機(jī)，必須用專用丁具抽出轉(zhuǎn)子，由專人用燈光監(jiān)視間隙， 慢慢移動將轉(zhuǎn)子抽出定子膛孔，放在木臺上。5）拆卸軸承。滾動軸承的拆卸，需用專用丁具進(jìn)行。c）抽出或放進(jìn)轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求：1）鋼絲繩不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子上的滑動面

17、、風(fēng)扇、滑環(huán)和繞組。2）應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在硬木墊上。3）應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，應(yīng)使用透光法進(jìn)行監(jiān)視。4）鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。6. 1.3. 3解體后的檢修內(nèi)容：a）定子檢修及清掃：1）檢查外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形。2）用壓力為0. 2MPa（.3MPa的干凈的壓縮空氣，把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈。不得使用 金屬丁具清除繞組上的污垢，應(yīng)用木制或絕緣板制成的剔片。3）鐵芯各部應(yīng)緊固、完整，沒有過熱變色、銹斑、磨損、變形、折斷和松動等異?，F(xiàn)象。4）鐵芯與機(jī)殼筋鍵結(jié)合處，應(yīng)牢固可靠，沒有開焊和位移。5）通風(fēng)溝、孔應(yīng)暢通。6）檢查槽楔是否松動，用木錘輕敲應(yīng)無空振聲。如松動的槽楔超過全長

18、的1/3以上，需退 出，加絕緣墊重新打緊。7）定子繞組表面漆膜應(yīng)完整、平滑、光亮；繞組絕緣應(yīng)堅固而柔韌。從風(fēng)道外檢查，絕緣 應(yīng)平直、完整，沒有膨脹。端部墊塊、隔木及綁線應(yīng)齊全、堅固。8）引線絕緣應(yīng)良好，無斷裂、老化現(xiàn)象。支持瓷瓶應(yīng)固定牢靠，表面無損傷，接線端子無 過熱、燒傷痕跡。9）在定子檢修前后，必須用搖表測繞組的絕緣電阻。10）檢查和試驗判定繞組絕緣受潮時應(yīng)對繞組進(jìn)行干燥處理。b）轉(zhuǎn)子檢修及清掃：1）用壓力為0. 2MPa0.3MPa的干凈壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部，用清洗劑清除積灰和油垢。2）鼠籠轉(zhuǎn)子的籠條及短路環(huán)應(yīng)堅固可靠，無斷裂和松動。3）對繞線式轉(zhuǎn)子繞組，除檢查與定子繞組相同內(nèi)容外，還應(yīng)

19、檢查轉(zhuǎn)子兩端鋼扎線，應(yīng)緊 固可靠，無松動、移位、斷裂、過熱、開焊等現(xiàn)象。4）檢查繞線式轉(zhuǎn)子的滑環(huán)表面有無燒毛和磨損的溝紋，滑環(huán)對軸及引出線的絕緣無損壞。 電刷工作面不得突出滑環(huán)之外，與刷握應(yīng)有足夠的間隙；電刷壓力應(yīng)適當(dāng)，舉刷裝置 應(yīng)靈活可靠；短路環(huán)觸頭接觸良好，把手位置正確。5）風(fēng)扇葉片應(yīng)緊固，鉚釘應(yīng)齊全豐滿；用錘輕敲葉片聲音應(yīng)清脆。平衡塊堅固無移位。6）轉(zhuǎn)軸滑動面應(yīng)清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。c）軸承檢修及清洗：1）清除軸承內(nèi)部油污雜物，用清洗劑清洗各部。2）滑動軸承瓦胎與鎢金應(yīng)緊密結(jié)合，鎢金面應(yīng)圓滑光亮，無砂眼、碰傷；與軸的接觸部 分，用著色法檢查應(yīng)符合要求。軸承的油槽、油環(huán)和軸頸均

20、應(yīng)完好。3）檢查滾動軸承內(nèi)、外圍應(yīng)光滑，無傷痕和銹跡。用手撥轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡澀、制動、搖擺 及軸向竄動等缺陷。4）測量軸承的間隙。整體式滑動軸承間隙用塞尺測量，塞尺插人深度必須大于或等于軸瓦 軸向長度。分裝式滑動軸承間隙用壓鉛絲的方法測量。軸承間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定，間 隙超過規(guī)定值，必須重澆軸瓦上的鎢金；滾動軸承間隙用塞尺或鉛絲測量，應(yīng)符合表2 規(guī)定的數(shù)量，否則應(yīng)更換新軸承。5）軸承內(nèi)潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)，顏色正常，牌號正確。新油必須清潔，牌號正確。添油 時軸承內(nèi)不得留有混油和其他雜物，添加量要在1/22/3油標(biāo)之間。6）軸承蓋、軸承放油孔及軸頭應(yīng)封閉嚴(yán)密。d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng)：1）檢查空氣導(dǎo)

21、管的風(fēng)孔，消除泄漏。2）清除空氣過濾器上的積灰和油垢。表1滑動軸承的允許間隙轉(zhuǎn)速r/min750及以下1000及以上軸頸mm35 5050 8080 2030050 8080 120間隙mm0. 10 0. 150. 150. 15 0. 200. 150. 150. 200. 200. 25表2 滾動軸承徑向間隙單位為毫米軸承內(nèi)徑新滾珠軸承新滾柱軸承最大允許磨損量20 300. 01 0. 020. 030. ()50. 1()35 500. 01 ().020. ()5 0. 070. 2055 800. 01 0. 020. 060. 080. 2080 1200. 020. 030.

22、()80. 100. 30130 15()0. 020. 040. 1()0. 120. 306. 1.3. 4組裝及測試內(nèi)容：a）電動機(jī)組裝前，應(yīng)清理各部件的油垢和臟物，檢查定子內(nèi)有無遺留物。再用0. 2MPa0. 3MPa的壓縮空氣吹凈定子和轉(zhuǎn)子，在繞組端部噴上一遍灰磁漆，待漆干后進(jìn)行組裝。b）組裝滾動軸承的電動機(jī)：1）在軸上套進(jìn)內(nèi)軸承蓋，凹槽內(nèi)加上潤滑脂，擦凈軸頸，熱套軸承至軸肩為止。在滾珠 軸承間涂上潤滑脂，以占空間的1/22/3為宜。2）把轉(zhuǎn)子放人定子膛內(nèi)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子軸伸出端和線盒的相對位置。3）端蓋裝配前先裝上擋風(fēng)板。清除端蓋內(nèi)灰塵，清除銹跡并涂上防銹漆。4）把第一個端蓋的軸承室套

23、在外座圈套上，用紫銅棒輕敲端蓋四周，禁止用鐵錘直接敲 打端蓋。5）用螺栓把內(nèi)外軸承蓋固定在端蓋上，輕敲端蓋四周使其和機(jī)座上口吻合，再用螺栓把 止口擰合。6）裝第二個端蓋時應(yīng)把轉(zhuǎn)子吊成水平，把止口對合，擰上螺栓。搬運(yùn)轉(zhuǎn)子，檢查兩上端 蓋裝得是否同心和平整。若端蓋上無通風(fēng)孔時，應(yīng)在端蓋裝好前用長螺桿把內(nèi)軸承蓋 拉住。c）組裝繞線式電動機(jī)，除與滾動軸承式電動機(jī)相同的部分外，還要組裝滑環(huán)和舉刷裝置。1）把保護(hù)盒固定在端蓋上。2）套上短路環(huán)，使其能在軸上靈活滑動，而徑向轉(zhuǎn)動則被鍵所限制。3）熱套滑環(huán)，檢驗滑環(huán)上的三個插腳和短路環(huán)上的三個插座的連接情況。4）把舉刷桿和刷握裝到保護(hù)盒上，舉刷桿要全部套上絕緣

24、。5）裝上舉刷桿和手柄等，接好電氣線路，蓋好保護(hù)蓋。d）組裝滑動軸承的電動機(jī)：1）按拆卸時的相反順序組裝。2）檢查軸承密封情況，繞軸承加潤滑油，加油量根據(jù)軸承、油環(huán)直徑而定，一般按下列 經(jīng)驗公式計算：D = 25mm4（）mm 時，t = D/4D = 45mm60mm 時，t = D/5D = 70mm310mm 時，t - D/6式中：D油環(huán)直徑，單位為毫米（mm）;t油位高度（油環(huán)下部內(nèi)徑到油面距離），單位為毫米（mm）。3）測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙，最大偏差不得超過平均值10%,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動，其范圍應(yīng)符合表3所列數(shù)值，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。e）電動機(jī)組裝后，應(yīng)進(jìn)行下列測

25、試：1）測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組（繞線式電機(jī)）對機(jī)殼和對轉(zhuǎn)子軸的絕緣電阻。2）測量滑動軸承的絕緣電阻。3）按DL/T 596的要求進(jìn)行試驗。f）電動機(jī)大修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行外表防腐噴漆處理，將電動機(jī)安裝就位。表3轉(zhuǎn)子軸向竄動范圍電動機(jī)容量 kW1030307070 125125軸直徑大于200mm,竄動量為直徑的2%向一側(cè)mm0. 500. 751. 001. 502. 00向兩側(cè)mm1. 001. 502. 003. 004. 006. 1.4大修后的交接驗收大修后的交接驗收包括：a）驗收檢查內(nèi)容：1）應(yīng)進(jìn)行的檢修項目和檢修質(zhì)量情況。2）應(yīng)進(jìn)行的試驗項目及試驗結(jié)果。3）隱蔽部分的檢查應(yīng)在檢修

26、過程中進(jìn)行。4）技術(shù)資料應(yīng)齊全，填寫正確。b）施工單位應(yīng)移交的技術(shù)資料：1）電動機(jī)的檢修記錄。2）電動機(jī)的試驗報告。c）電動機(jī)的試運(yùn)行：1）在空載情況下，將電動機(jī)投人運(yùn)行，空載試運(yùn)2h，在此期間應(yīng)注意監(jiān)視空載電流變化 情況，確定磁場中心位置。2）電動機(jī)空載試運(yùn)無異常后，停下電動機(jī)，安裝聯(lián)軸器，重新將電動機(jī)投人，進(jìn)行帶載 試動。3）電動機(jī)帶載試運(yùn)滿24h，經(jīng)全面檢查無問題后，移交生產(chǎn)單位使用。6. 2變頻調(diào)速異步電動機(jī)的檢修6.2.1檢修周期6. 2. 1.1電動機(jī)的大修周期一般隨輸油泵、空壓機(jī)檢修，必要時可隨時檢修。6. 2. 1. 2電動機(jī)的小修周期為每年1次。6. 2. 1.3廠家有特殊要

27、求的，按照廠家說明書進(jìn)行。6. 2. 2 檢修項目6.2.2. 1大修項目參照6. 1. 2. 1執(zhí)行。6. 2. 2. 2小修項目參照6. 1.2.2執(zhí)行，同時還要對電機(jī)軸進(jìn)行軸絕緣的檢測。6. 3壓縮機(jī)組同步電動機(jī)的檢修6.3. 1檢修周期1.1電動機(jī)的大修周期一般隨壓縮機(jī)檢修，必要時可隨時檢修。6.3. 1.2電動機(jī)的小修周期為每年1次。1.3廠家有特殊要求的，按照廠家說明書進(jìn)行。6. 3. 2檢修項目6. 3. 2. 1大修項目包括：a）檢修及清掃定子繞組和鐵芯。b）檢修及清掃轉(zhuǎn)子各部。c）檢修及清洗軸承，測量軸承間隙。d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng)。e）檢修潤滑油系統(tǒng)。f）測量定子、轉(zhuǎn)子間的

28、空氣間隙。g）檢查傳動裝置連接可靠。h）檢查勵磁系統(tǒng)工作正常。1）檢查接地裝置。j）檢查機(jī)座基礎(chǔ)、找正電動機(jī)。k）檢查、調(diào)整控制、保護(hù)參數(shù)及測量裝置。l）對電動機(jī)外殼進(jìn)行防腐噴漆。m）按照DL/T 596的要求做電氣試驗。6.3. 2. 2小修項目包括：a）清除電動機(jī)外部灰塵和油污。b）檢查、確認(rèn)電動機(jī)電氣連接可靠。c）檢查確認(rèn)各固定螺栓緊固。d）檢查確認(rèn)軸承、潤滑油系統(tǒng)丁作正常。e）檢查確認(rèn)冷卻系統(tǒng)丁作正常。f）檢查確認(rèn)傳動裝置連接可靠。g）檢查確認(rèn)勵磁系統(tǒng)丁作正常。h）測量電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組及電力電纜的絕緣電阻。1）檢查、調(diào)整測量、保護(hù)參數(shù)及測量裝置。6.3.3同步電動機(jī)的解體大修6.

29、3. 3. 1大修前的準(zhǔn)備工作包括：a）電動機(jī)大修前，應(yīng)制定包括下列各項內(nèi)容的大修項目表：1）按照正常大修項目應(yīng)做的工作。2）為消除各項缺陷而必須做的工作，為改善電動機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)采取的措施。3）大修時所需的備件和重要材料。4）在檢修中發(fā)現(xiàn)有必要增加的工作項目。b）大修前，應(yīng)安排專人準(zhǔn)備所需丁具和材料，備齊必要的起重設(shè)備和施丁機(jī)械。c）大修前檢查內(nèi)容包括：1）檢查電動機(jī)的機(jī)座、端蓋有無裂縫。2）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動情況，其竄動范圍不得超出廠家規(guī)定。3）檢查定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，用專用儀器測量對稱點(diǎn)，重復(fù)三次，每次轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動120.氣隙 最大偏差不能超過廠家技術(shù)資料規(guī)定的范圍。4）測量定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電

30、阻。5）檢查確認(rèn)修前運(yùn)行過程中軸瓦、機(jī)體振動及溫度值。6. 3.3.2電動機(jī)的解體內(nèi)容包括：a）電動機(jī)解體時，必須將所有螺栓，端蓋等部件按照廠家技術(shù)資料中的編碼做好標(biāo)記，應(yīng)有防 止電纜受損的措施。b）電動機(jī)的解體步驟：1）拆開聯(lián)軸器螺栓，拆除電力電纜。必須離開安裝地點(diǎn)的電動機(jī)，還應(yīng)拆卸地腳螺栓和 接地線，然后將電動機(jī)運(yùn)至檢修現(xiàn)場。2）使用專用丁具拆卸聯(lián)軸器。3）拆卸驅(qū)動端端蓋。拆卸前先清除滑動軸承中的潤滑油。4）拆卸非驅(qū)動端端蓋。拆除勵磁系統(tǒng)。5）拆除冷卻系統(tǒng)外部管路。6）對壓縮機(jī)組的大型同步電動機(jī)，必須在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下用專用丁具抽出轉(zhuǎn)子。7）用專用丁具拆卸滑動軸承。c）抽出或放進(jìn)轉(zhuǎn)子的技

31、術(shù)要求：嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下抽出或放進(jìn) 轉(zhuǎn)子。6. 3. 3. 3解體后的檢修內(nèi)容包括：定子檢修：1)檢查外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形。2)用壓力為0. 2MPa的潔凈空氣，吹凈通風(fēng)溝和繞組端部。3)檢查確認(rèn)鐵芯各部緊固、完整，無過熱變色、銹斑、磨損、 現(xiàn)象。變形、折短和松動等異常4)檢查鐵芯與機(jī)殼筋鍵結(jié)合處，確認(rèn)牢固可靠，無開焊和位移。5)確認(rèn)通風(fēng)溝、孔暢通。6)檢查確認(rèn)槽楔無松動。7)檢查確認(rèn)定子繞組表面漆膜完整、平滑、光亮；確認(rèn)繞組絕緣正常，絕緣應(yīng)平直、完 整，無膨脹。確認(rèn)斷部墊塊及綁線齊全、堅固。8)確認(rèn)引線絕緣良好，無斷裂、老化現(xiàn)象。支撐瓷瓶固定牢靠， 過

32、熱、燒傷痕跡。表面無損傷，接線端子無9)定子檢修前后，用測試儀器測量繞組絕緣電阻。10)檢查和試驗確認(rèn)繞組絕緣受潮時，應(yīng)對繞組進(jìn)行干燥處理。b）轉(zhuǎn)子檢修：1）用壓力為（） 2MPa的潔凈空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部，用專用清洗劑清除積灰和油污。2）確認(rèn)轉(zhuǎn)子的籠條及短路環(huán)堅固可靠，無斷裂和松動。3）確認(rèn)轉(zhuǎn)子繞組表面漆膜完整、平滑、光亮；確認(rèn)繞組絕緣正常，絕緣應(yīng)平直、完整， 無膨脹。確認(rèn)斷部墊塊及綁線齊全、堅固。4）確認(rèn)轉(zhuǎn)軸滑動面清潔光滑，無碰傷、銹斑及變形。c）軸承檢修：1）清除軸承內(nèi)部油污雜物，用專用清洗劑清洗各部件。2）確認(rèn)滑動軸承瓦胎與鎢金結(jié)合緊密，鎢金面圓滑光亮，無砂眼、碰傷，與軸的接觸部分 符合要

33、求，軸承的油槽、油環(huán)和軸頸完好。3）測量軸承間隙，軸承間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng)：1）檢查內(nèi)部空氣導(dǎo)管風(fēng)孔，確認(rèn)暢通。2）清除外部冷卻系統(tǒng)管路雜物，用專用清洗劑清除管路積垢。表4滑動軸承的允許間隙轉(zhuǎn)速r/min10以上軸頸mm30 50508080 120間隙mm0. 150. 150. 20. 20. 256. 3. 3. 4組裝及測試內(nèi)容包括：a）電動機(jī)組裝前，應(yīng)保證各部件清潔，檢查定子內(nèi)無遺留雜物。用壓力為0. 2MPa的潔凈空氣 吹凈定子和轉(zhuǎn)子。b）組裝過程：按照拆卸時的相反順序進(jìn)行組裝。c）電動機(jī)組裝后，應(yīng)完成下列測試：1）測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組對機(jī)殼和對轉(zhuǎn)子軸的絕

34、緣電阻。2）測量滑動軸承的絕緣電阻。3）按照DL/T 596的要求進(jìn)行電氣試驗。d）電動機(jī)大修完成后，進(jìn)行外部防腐噴漆，將電動機(jī)安裝就位。6.3.4大修后的交接驗收6.3.4. 1驗收檢查內(nèi)容包括：a）確認(rèn)已完成應(yīng)進(jìn)行的檢修項目，檢修質(zhì)量符合要求。b）確認(rèn)已完成應(yīng)進(jìn)行的試驗項目和試驗結(jié)果。c）在檢修過程中檢查隱蔽部分。d）確認(rèn)檢修技術(shù)資料齊全，填寫正確。6. 3. 4. 2施工單位應(yīng)移交的技術(shù)資料包括：a）電動機(jī)及附屬設(shè)備檢修記錄。b）電動機(jī)及附屬設(shè)備的試驗報告。6. 3. 4. 3 電動機(jī)的試運(yùn)行如下：a）空載情況下，電動機(jī)試運(yùn)行2h，在此期間監(jiān)視空載電流變化情況。b）電動機(jī)空載試運(yùn)無異常后

35、，停運(yùn)電動機(jī)，安裝聯(lián)軸器，將電動機(jī)帶載運(yùn)行。c）電動機(jī)帶載試運(yùn)24h，確認(rèn)相關(guān)運(yùn)行參數(shù)和檢測參數(shù)無異常后，移交生產(chǎn)單位使用。7開關(guān)設(shè)備的檢修7.1六氟化硫（SFJ斷路器的檢修7. 1. 1檢修周期 7. 1.1. 1大修周期包括:a）正常運(yùn)行的六氟化硫（SFJ斷路器，一般8年1U年大修1次。b）累計分、合閘次數(shù)達(dá)2（0）次的六氟化硫（SFh）斷路器，應(yīng)進(jìn)行大修。c）開斷短路電流達(dá)W次的六氟化硫（SFJ斷路器，應(yīng)進(jìn)行大修。d）六氟化硫（SFh）氣體微量含水量或泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理后仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的六氟化硫 （SFJ斷路器應(yīng)進(jìn)行大修。e）每開斷一次短路電流后，若測量導(dǎo)電回路電阻不合格，并經(jīng)調(diào)整后

36、仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的六氟化硫 （SFJ斷路器，也應(yīng)進(jìn)行大修。7. 1.1.2小修周期包括：a）正常運(yùn)行的六氟化硫（SFJ斷路器，一般1年1次小修。b）開斷短路電流后的六氟化硫（SFJ斷路器，應(yīng)立即進(jìn)行小修。7. 1. 2檢修項目7. 1.2. 1小修項目包括：a）檢查引線連接是否過熱，擰緊松動部分。b）檢查和清掃絕緣部件及密封部分。c）檢查操動機(jī)構(gòu)各部件有無生銹、變形和損傷，擦清嚴(yán)重沾污部位，注人制造廠指定的油。d）進(jìn)行手動的電動分、合閘及儲能操作各兩次，操動機(jī)構(gòu)動作靈活、可靠。e）測量操動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，分、合閘線圈的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠的要求。f）測量每相導(dǎo)電回路電阻，應(yīng)符合制造廠的要求。g）測

37、量并調(diào)整動觸頭行程及觸頭開柜，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。h）按DL/T 596的要求進(jìn)行電氣試驗。7. 1.2. 2大修項目包括：a）斷路器的大修包括解體檢修、操動機(jī)構(gòu)檢修及控制保護(hù)系統(tǒng)的檢修。b）斷路器解體檢修的注意事項：1）解體檢修環(huán)境應(yīng)清潔干燥，相對濕度不大于80%,現(xiàn)場通風(fēng)良好。2）解體前氣體回收按GB/T 8905中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。3）SF6氣體回收速度一般為90kg/h120kg/h;抽真空速度一般為0. 9m3/h1.8m3/h。 回收氣體后用高純高壓氨氣進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定要求后方可解體。4）SFh氣體與電極材料在電弧作用下會產(chǎn)生粉末狀金屬化合物（二氟化銅、三氧化鎢等）， 人體接觸

38、這些化合物可能會引起過敏反應(yīng)。當(dāng)斷路器打開后應(yīng)先用吸塵器清理干凈， 再用于接觸設(shè)備部件。清理出的廢物裝人塑料袋深埋。c）斷路器解體后，對各零部件進(jìn)行檢查、清洗，更換磨損、污損及腐燭嚴(yán)重的零部件，更換老 化的密封圈，更換吸附劑。d）用丁業(yè)酒精清洗過的各零部件、絕緣件應(yīng)送人熔爐。在8（C1（）（）C溫度下熔4h后再進(jìn)行 裝配。e）斷路器的組裝、測量與調(diào)整按制造廠的要求進(jìn)行。f）斷路器裝好后，隨即抽真空至132Pa ：1 Torr （1托），維持（h 5h再抽真空（.5h，然后充以 合格的SFfi氣體至額定壓力，24h后測量其含水量，不應(yīng)超過15UXl（rfi。g）SF（）氣體充至額定壓力后，用收集

39、法對管體部分進(jìn)行檢漏測量，泄漏量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。h）在操動機(jī)構(gòu)的各轉(zhuǎn)動部分及機(jī)構(gòu)與斷路器連接的傳動部分加潤滑油。7. 1. 2. 3大修后的測量及試驗要求如下：a）斷路器的測量及試驗應(yīng)在斷路器內(nèi)充有0. 4MPa SF（1氣體（折算到2（C時）的條件下進(jìn)行。b）機(jī)械特性測試：分別測量斷路器的動觸頭的行程、觸頭開距、分閘時間、合閘時間、三相分閘不同期時間、三相合閘不同期時間、剛合速度和剛分速度、扇形板與半軸的扣接量以 及儲能電機(jī)的動作時間，測試值應(yīng)符合廠家的規(guī)定。LW8 - 35型斷路器機(jī)械特性技術(shù)要求 見表5。表5LW8-35型斷路器機(jī)械特性技術(shù)要求序號測量項目技術(shù)要求1動觸頭行程mm95

40、22觸頭開距 mm60 1. 53分閘時間ms604合閘時間ms1005三相分閘不同期時間 ms26三相合閘不同期時間 ms37剛合速度 m/s3. 20. 28剛分速度m/s3. 4 0. 29合閘位置時扇形板與半軸的扣接量 mm3110儲能電機(jī)動作時間S15c）主回路接觸電阻測量：分別測量斷路器三相導(dǎo)電回路電阻，其值不得大于1200。d）機(jī)械操作試驗：1）手動操作斷路器分、合閘各3次，斷路器應(yīng)動作正常。2）電動操作斷路器分、合閘各3次，檢查斷路器動作情況。3）進(jìn)行最低操作電壓下（分閘143V,合閘187V）的分、合閘操作各3次，斷路器應(yīng)動作 正常。4）進(jìn)行30%額定電壓下的分閘操作，斷路器

41、不得分閘。5）儲能電機(jī)施加85%額定電壓，斷路器在合閘后儲能操作3次，時間不應(yīng)超過15s。6）儲能電機(jī)施加110%額定電壓，斷路器在合閘后儲能操作3次，時間不應(yīng)超過15s。e）工頻耐壓試驗中，分別進(jìn)行分閘狀態(tài)下的斷口間、合閘狀態(tài)下的相間和相對分間的工頻耐壓 試驗，試驗電壓為出廠試驗電壓的80%,時間為1 min；進(jìn)口設(shè)備按出廠技術(shù)要求進(jìn)行耐壓 試驗。f）局部放電試驗：1）斷路器中用于支持滅弧裝置的環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣操作桿，應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗。2）試驗應(yīng)在組裝完整的各相中進(jìn)行。3）試驗時，先將外施電壓升到40. 5kV,停留1 min,測量局部放電量，其值不得大于 20pC；將電壓均降至25.7k

42、V,測量局部放電量，其值不得大于10pC。g）SF6氣體泄漏及微量水的檢測：1）用檢漏儀對各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測，檢漏儀應(yīng)不報警。2）用收集法對管體部分進(jìn)行泄漏測量，年漏氣量一般不大于1%。3）用微水測試儀測量SFh氣體微量水，一般不應(yīng)大于150X10-。7.2真空斷路器檢修7.2. 1檢修周期7. 2. 1. 1大修周期劃分原則為：a）新投人運(yùn)行的真空斷路器，在1年2年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行1次大修。b）正常運(yùn)行的真空斷路器，一般4年5年大修1次。c）用于輸油電機(jī)的真空斷路器，累計分、合閘次數(shù)達(dá)次的應(yīng)大修1次。d）開斷短路電流達(dá)5次的真空斷路器，應(yīng)進(jìn)行大修。7.2. 1.2小修周期劃分原則為：a

43、）正常運(yùn)行的真空斷路器，一般1年1次小修。b）開斷短路電流后的真空斷路器，應(yīng)馬上進(jìn)行小修。7. 2. 2檢修項目7. 2. 2. 1 注意事項檢修的一般注意事項包括：a）需用于直接觸及斷路器進(jìn)行檢修時，斷路器必須處于“斷開”位置，同時還必須斷開主回路 和控制回路，并將主回路接地或?qū)⑹周囈浦痢皺z修”位置后，方可開始檢修。b）真空斷路器中采用電動的彈簧操作機(jī)構(gòu)時，一定要釋放合閘彈簧能量后，方可開始檢修。c）真空斷路器上裝有浪涌吸收器（阻容保護(hù)裝置）時，一定要按照使用說明書要求，采取接地 或卸下的措施。d）必須充分注意勿使真空管的玻璃殼體、法蘭的熔接部分和排氣管的壓接部分接觸硬物而 損壞。e）真空管

44、外表面臟污時，要用清洗劑擦拭干凈。f）進(jìn)行檢修工作時，注意不要掉落工具，并不得用濕手、臟手觸摸真空管。g）嚴(yán)禁將真空斷路器當(dāng)作踏腳平臺，不允許把東西放在真空斷路器上面。h）拆卸真空斷路器零部件的程度不得超過實際需要。1）松動的螺栓、螺帽之類的零件要完全擰緊。j）檢修丁作結(jié)束后，一定要查清是否有遺忘的丁具和器材。7. 2. 2. 2 小修項目7. 2. 2. 2. 1高壓帶電部分包括：a）檢查主回路導(dǎo)電部分有無變色痕跡。b）檢查主回路可動連接部件接點(diǎn)油膏的附著狀態(tài)并觀察有無變色。如油膏變色或硬化，應(yīng)除 舊涂新。c）檢查主回路固定連接部件是否牢固，擰緊松動部分。d）檢查絕緣外殼、支持絕緣子等有無破

45、損。e）測定主回路對地之間、同相接線端子之間、異相接線端子間的絕緣電阻，一般不得低 于 500MDo7. 2. 2. 2. 2操動機(jī)構(gòu)部分包括：a）擰緊各緊固部分。b）檢查各部件有無生銹、變形和損傷。銹蝕嚴(yán)重的部位用砂紙打磨后涂上防銹油。變形、損 傷者應(yīng)更換。c）擦清嚴(yán)重沾污部分，注人制造廠指定的油。d）進(jìn)行手動分、合閘操作試驗，應(yīng)確保分、合閘正常。e）進(jìn)行電動分、合閘操作試驗，動作應(yīng)正常。f）檢查斷路器的分、合閘顯示和操作次數(shù)（或運(yùn)行時間）計數(shù)器工作情況。7. 2. 2. 2. 3控制部分：檢查控制元件安裝部分的緊固情況，擰緊松動元件。7. 2. 2. 2. 4 真空管包括：a）檢查外觀有無

46、異常，特別是外表面有無污損。b）清掃絕緣套面臟污。c）觸頭磨損量的測定：在斷路器合閘狀態(tài)下測定超行程尺寸，如果小于規(guī)定尺寸，則應(yīng)更換真 空管。對裝有熔燭指示器的真空管，可在合閘狀態(tài)下檢查熔燭指示器情況，若看不到指示 器，則應(yīng)更換真空管。7. 2. 2. 3大修項目7. 2. 2. 3. 1高壓帶電部分包括：a）重復(fù)小修項目。b）測定斷路器接觸電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7. 2. 2. 3. 2 操動機(jī)構(gòu)部分包括：a）重復(fù)小修項目。b）自動脫扣試驗：對于采用電磁操動機(jī)構(gòu)的真空斷路器，先用手柄進(jìn)行合閘操作，并保持在 合閘位置上，然后按下脫扣按鈕使斷路器分閘，接著慢慢撥回手柄，核實能否進(jìn)行下一次 合閘

47、操作。對于采用彈簧儲能操動機(jī)構(gòu)的真空斷路器，先用手柄使合閘彈簧儲能，然后按 下脫扣按鈕，接著按下合閘按鈕，應(yīng)確保斷路器的脫扣先動作。接著，再次使合閘彈簧儲 會旨，核實后進(jìn)行下一次合閘操作。7. 2. 2. 3. 3 控制部分包括：a）重復(fù)小修項目。b）檢查輔助開關(guān)動作情況，若動作不良，應(yīng)調(diào)整行程。c）檢查輔助開關(guān)觸頭的導(dǎo)通狀態(tài)，若接觸不良，應(yīng)用砂布把觸頭磨光或更換輔助開關(guān)。d）檢查控制接觸器、控制繼電器等觸頭的表面狀態(tài)，嚴(yán)重磨損者應(yīng)更換。e）測量整個控制回路的對地絕緣電阻，其值不得小于有關(guān)規(guī)定。7. 2. 2. 3. 4 真空管包括：a）重復(fù)小修項目。b）真空度測定：使真空斷路器處于開斷狀態(tài)，

48、在真空管的斷口間加電壓來判定真空度。加壓 以20kV/min的升壓速度一直升到規(guī)定值，停留lmin無異常時，則認(rèn)為真空度合格。7. 2. 2. 4真空斷路器的測試7. 2. 2. 4. 1機(jī)械特性試驗：在額定操作電壓下分別測量斷路器的平均分、合閘速度，分、合閘時間， 測量開距、超行程及三相同期性。其特性和參數(shù)符合表6的規(guī)定。7. 2. 2. 4. 2機(jī)械操作試驗：分別進(jìn)行斷路器的手動和電動分、合閘操作各3次，斷路器動作應(yīng)正常。7. 2. 2. 4. 3主回路電阻測量：測量每相回路電阻，其值不得大于表6中的規(guī)定。7. 2. 2. 4. 4 主次回路丁頻耐壓試驗：在二次回路的導(dǎo)電部分和接地部分之間

49、，不同回路各導(dǎo)電部分 之間施加2000V T頻試驗電壓，時間為1 min,不應(yīng)有擊穿現(xiàn)象。表6 lOkV真空斷路器主要調(diào)整參數(shù)表序號名稱數(shù)據(jù)ZN- 10/1000-20ZN3 - 10/ 600-150ZN4 - 10ZN5- 10/630 - 201000 - 20630 - 12. 5630 - 20100020630 - 201250- 201觸頭開距 mm12-110- 112 112 112士 112- 12超行程mm3 + 13 + 13 + 13 + 13 + 13 + 13三相周期性ms111. 51. 51. 51001001005每相回路電阻（J.C110010010080

50、806平均合閘速度m/s0. 50. 70. 50. 750. 4 0. 10. 4 0. 10. 4 0. 10. 40. 67平均分閘速度m/s0. 810. 91. 11. 20. 21. 20. 21. 2 0. 20. 91. 28合閘觸頭彈跳時間ms255559相間中心距離mm210185200 2200 土 2200 土 2210 210觸頭終壓力N420735 73.5735 73.5882 土 887. 2. 2. 4. 5主回路工頻耐壓試驗：對真空斷路器的相間、相對地（包括分、合閘狀態(tài)）及斷口間進(jìn) 行工頻耐壓試驗，其試驗標(biāo)準(zhǔn)按DL/T 596的規(guī)定執(zhí)行。7.3少油斷路器的檢

51、修7.3. 1檢修周期7. 3. 1.1大修周期規(guī)定如下：a）新投人運(yùn)行的油斷路器，在運(yùn)行1年以后應(yīng)進(jìn)行1次大修。b）正常運(yùn)行的油斷路器，一般2年3年大修1次。c）用于輸油電機(jī)的油斷路器，每年1次2次解體檢修。d）切除短路故障達(dá)2次或嚴(yán)重噴油及噴煙的油斷路器，應(yīng)立即進(jìn)行大修。7.3. 1.2小修周期規(guī)定如下：a）正常運(yùn)行的油斷路器一般1年1次。b）發(fā)生跳躍或帶負(fù)荷合閘達(dá)20次30次的油斷路器，應(yīng)進(jìn)行小修。7. 3. 2檢修項目7.3.2. 1大修項目內(nèi)容：a）修前檢查及數(shù)據(jù)測量。b）本體的分解。c）滅弧部分、導(dǎo)電部分、絕緣部分的解體和檢修。d）傳動部分的檢查和調(diào)整。e）操動機(jī)構(gòu)的檢查和調(diào)整。f

52、）其他附件的檢修。g）本體組裝及調(diào)試。h）整體清掃及除銹刷漆。1）修后電氣性能試驗。j）現(xiàn)場清理，移交檢修記錄或大修報告。2. 2小修項目內(nèi)容：a）消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。b）檢查引線連接處有否過熱和螺栓松動。c）檢查和清掃瓷部件及密封部分。d）檢查傳動機(jī)構(gòu)各部件螺釘、開口銷的緊固情況。e）手動和電動分、合閘各2次，檢查操動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠。f）更換合格的新油。g）電氣性能測試。7. 3. 3 檢修內(nèi)容1斷路器本體解體內(nèi)容：a）拆下引線，擰下放油閥，放出油箱中油。b）拆除傳動軸拐臂與絕緣連桿的連接。c）擰下頂部螺釘，卸下頂罩。d）取下靜觸頭和絕緣套。e）用專用丁具擰開螺紋套，逐次取出滅弧

53、片。f）用套筒扳手?jǐn)Q開絕緣筒內(nèi)的螺釘，取下鋁壓圈、絕緣筒和下引線座。g）取出滾動觸頭，拉起導(dǎo)電桿，拔出導(dǎo)電桿連板連接的銷子，取下導(dǎo)電桿。h）若需拆卸油緩沖器時，擰下底部螺釘即可。7. 3. 3. 2斷路器各部件的檢修內(nèi)容：a）將隔弧片和大小絕緣筒用合格的變壓器油清洗干凈，檢查有無燒傷、斷裂、變形和受潮。b）將靜觸頭上的觸指和彈簧片拔出，用油洗凈。觸頭燒傷嚴(yán)重者，應(yīng)更換；彈簧片如有變形 或斷裂，應(yīng)更換。c）組裝觸指時，應(yīng)保證每片觸指接觸良好，導(dǎo)電桿插人后有一定的接觸壓力。d）逆止閥鋼球動作應(yīng)靈活，行程應(yīng)為0. 5mm1mm。滾動觸頭表面鍍銀應(yīng)完好，禁用砂紙 打磨。e）導(dǎo)電桿表面應(yīng)光滑，無變形、燒

54、傷等，從動觸頭頂端應(yīng)保持光潔，導(dǎo)電桿銅鎢觸頭若有輕度 燒傷可用銼刀或砂紙打光，嚴(yán)重者應(yīng)更換。更換后的觸頭接合處應(yīng)打三個防松的孔。f）檢查支持瓷瓶和支架套有無裂紋、破損。輕微掉皮可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)更換。7.3.3. 3斷路器本體組裝包括：a）組裝前應(yīng)將油箱用合格的變壓器油沖洗干凈，檢查油位指示器、傳動拐臂的轉(zhuǎn)動油封、放油 閥等處的密封情況。更換各處的密封圈，然后按與拆卸相反的順序組裝。b）組裝時的丁藝要求包括：1）隔弧片的組合順序和方向應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）滅弧室內(nèi)橫吹口要暢通，橫吹口的方向是引出線的方向。3）裝靜觸頭前應(yīng)檢查觸頭架上是否有密封，觸頭座內(nèi)是否有逆止閥。4）裝頂罩時，B相排氣

55、孔的方向與引出線方向相反，A, C兩相的排氣孔與B相的相差應(yīng) 為 45。c）組裝后的調(diào)整包括：1）滅弧室上端至上出線座上端的距離應(yīng)符合檢修工藝規(guī)定，可通過調(diào)整隔弧片之間的墊片 來達(dá)到。該尺寸應(yīng)在組裝時擰緊螺紋壓圈后測量。2）調(diào)整動觸頭合閘位置的高度：動觸頭上端至觸頭架上端的距離應(yīng)符合檢修工藝規(guī)定，以 滿足行程的需要。可通過調(diào)主軸至機(jī)構(gòu)室拐臂的絕緣連桿的長短來達(dá)到，也可調(diào)主軸到 操作機(jī)構(gòu)的傳動拉桿的長短。3）導(dǎo)電桿行程的調(diào)整：總行程要求符合檢修工藝規(guī)定。不合格時，可調(diào)傳動拉桿和連桿的 長短，也可增減分閘限位器的鐵片和橡皮墊數(shù)，后者不影響超行程。4）不同期調(diào)整：三相分閘不同期性要求不大于2mm,不

56、合格時，可改變各相絕緣拉桿的 長短，但不能影響動觸頭合閘位置的高度。5）合閘彈簧緩沖器的調(diào)整：斷路器在合閘位置時，拐臂的終端滾子打在緩沖器上距極限位 置應(yīng)有2mm4mm的間隙。6）動、靜觸頭同心度的調(diào)整：將靜觸頭座安裝在油箱上部凸臺上，暫不擰緊螺栓，手動合 閘幾次，用動觸頭向上插人靜觸頭的力，使靜觸頭稍做移動，達(dá)到自調(diào)中心的目的。7. 3. 3. 4斷路器大修后的調(diào)整與試驗7. 3.3.4. 1各類油斷路器的技術(shù)參數(shù)調(diào)整值參見表7。表7 35kV油斷路器主要調(diào)整參數(shù)表序號項目數(shù)據(jù)SN10-35SW2 - 60DW1 - 35DDW8 - 35DW2 - 35630A1000A1導(dǎo)電桿行程 mm

57、240 5359 + 5235142 + 42752導(dǎo)電桿接觸行程 mm40 335 510 1455 516 13三相不同期度 ms3531()31()31031031()5各相回路電阻 id751505502504201. 87剛分速度m/s3. 544. 5U1. 0 1. 32. 42 0. 37. 3. 3. 4. 2少油斷路器大修后試驗按DL/T 596的規(guī)定執(zhí)行。7. 3.3. 4. 3少油斷路器檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：a）各部件應(yīng)完整無缺，潔凈。b）油箱和其他密封部分無滲漏現(xiàn)象。c）鋼珠逆止閥和油標(biāo)應(yīng)暢通無阻。d)各瓷件、油標(biāo)玻璃管無損傷和裂紋。e)消弧室套筒等鋼紙、電木一類的絕

58、緣部件無受潮，無嚴(yán)重的膨脹變形及燒焦f)套管表面光亮、無傷痕裂紋，與金屬法蘭的膠合良好、無松動。g)機(jī)構(gòu)靈活可靠，信號指示正確。h)機(jī)構(gòu)各部件無松動、跳躍、磨損和卡阻現(xiàn)象，各部機(jī)械銜接緊密。i)各連接點(diǎn)的接觸面平整光滑，接觸緊密，連接可靠。j)整組和各部電氣絕緣良好，符合要求。k)絕緣油油質(zhì)符合要求。組合電器(GIS)設(shè)備的檢修1檢修周期如下：a)國產(chǎn)設(shè)備小修周期為3年5年；大修周期為8年1()年。b)進(jìn)口設(shè)備按廠家要求規(guī)定的周期執(zhí)行。2小修項目內(nèi)容：a)GIS設(shè)備的SFh氣體補(bǔ)充、干燥、過濾，由SFf，氣體處理裝置進(jìn)行。b)密度計、壓力計的校驗。c)導(dǎo)電回路接觸電阻的測量。d)吸附劑的更換。

59、e)不良緊固件的更換。3大修項目內(nèi)容：a)更換密封件。b)更換部分磨損零件。c)更換部分?jǐn)嗦菲?、隔離開關(guān)的導(dǎo)電觸頭。d)更換不好的絕緣零件。e)清掃SFfi氣室里的金屬微粒、粉末。清除SF()氣體的分解物。4GIS設(shè)備檢修時應(yīng)根據(jù)需要配備以下丁具a)SF()氣體檢漏儀。b)SF,_，氣體水分檢測儀。c)SF(,氣體處理裝置。d)SF()氣體采樣瓶。e)SFh氣體運(yùn)輸車。f)密度校驗裝置。g)斷路器、隔離開關(guān)安裝專用丁具。h)麥?zhǔn)险婵毡怼)電工、鉗丁丁具。j)電氣測量試驗儀器儀表。5GIS設(shè)備檢修丁藝流程：a)制定檢修技術(shù)措施，做好準(zhǔn)備丁作。b)用SFfi氣體處理裝置回收氣體。c)開啟法蘭。d

60、)工作人員暫時離開30min。e)取出吸附劑，干燥或更換吸附劑。f)用吸塵器吸出氣室內(nèi)的雜物。g）解體清洗氣室，處理故障，更換元件。h）詳細(xì)檢查復(fù)裝情況。1）安裝吸附劑。j）封閉氣室的法蘭，緊固螺絲時應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定進(jìn)行。k）對氣室內(nèi)抽真空達(dá)到合格，不合格時應(yīng)處理漏氣處。l）測量SF6氣體含水量合格后，氣室內(nèi)充人SFf,氣體，監(jiān)視壓力達(dá)到合格，檢查漏氣點(diǎn)。m）24h后測量SFjt水分應(yīng)合格。n）檢查漏氣點(diǎn)。o）斷路器操作機(jī)構(gòu)動作試驗。P）試驗按DL/T 596的規(guī)定執(zhí)行。SF6氣體絕緣充氣柜（環(huán)網(wǎng)柜、35kV儲氣柜）檢修周期及檢修內(nèi)容參照7. 4執(zhí)行。8氣體管理7.6.1 SF（，氣體檢測按