辦公樓改造裝修施工方案

1、辦公樓改造裝修施工方案第一節(jié)拆除工程1、施工隊伍進(jìn)場后，應(yīng)由項目部實(shí)行分級安全技術(shù)交底制度，增強(qiáng)作業(yè)工人的安全操作意識，明確防噪聲、防揚(yáng)塵的要求，落實(shí)安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。2、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下進(jìn)行。吊頂拆除應(yīng)搭設(shè)高凳作業(yè)。吊頂拆除后應(yīng)將龍骨、石膏板分類整理歸堆，以便及時外運(yùn)。3、水電管線、電氣設(shè)備及衛(wèi)生潔具的拆除工作應(yīng)由專業(yè)水電工人負(fù)責(zé)完成。施工前，由項目部安全員與大廈物業(yè)管理部門辦妥施工樓層停電、停水的手續(xù)，施工照明采用低壓燈，確保安全用電。4、混凝土拆除使用風(fēng)鎬作業(yè)，對結(jié)構(gòu)有影響的施工應(yīng)先采取加固措施。5、拆除作業(yè)嚴(yán)禁野蠻施工，防止發(fā)生工傷事故和對原有結(jié)構(gòu)安全造成影響的事故。6、對

2、吊頂、墻面及地坪等揚(yáng)塵物的拆除，應(yīng)采取灑水吸塵的措施，防止揚(yáng)塵。7、拆除過程中的建筑垃圾應(yīng)及時清理，不得隨意堆放，應(yīng)集中堆放在業(yè)主指定的場所。8、渣土垃圾外運(yùn)必須到建筑渣土辦公室辦理相關(guān)手續(xù)，運(yùn)輸渣土垃圾的車輛要有蓋板，持證運(yùn)輸，保證不偷倒、不亂倒，對灰塵比較大的應(yīng)先在車上灑水，運(yùn)至渣土辦指定的地方。第二節(jié)土建工程一、模板工程剪力墻、梁、頂板模板均采用夾板模，支撐體系由483.5鋼管及其配套連接件。模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留

3、好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋；按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固、同時還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、理件，測量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分難，防止樓面超載。模板拆除（包括支架）時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時方可拆除，底摸待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除（需有拆模強(qiáng)度試驗報告）。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過樓梯用人工搬運(yùn)。二、鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作首先熟悉施工圖紙，接施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定

4、進(jìn)行翻樣和配筋。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核。如有遺漏或規(guī)格不符，應(yīng)及時與家工廠聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。每次混凝土施工完畢，由關(guān)砌彈出層面軸線和柱頭尺寸線后，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正、對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1：6角度緩慢校正到位。柱頭豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭，也須做好各項準(zhǔn)備工作。2、鋼筋鋪設(shè)2.1本工程單向板，鋪設(shè)時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下面；長向作為分布鋼筋；鋪設(shè)在上面；當(dāng)為雙向板時主受力鋼筋鋪設(shè)在下面（或根據(jù)設(shè)計要求）。2.2、板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支應(yīng)接頭。2.3、板、梁、柱筋的

5、鋪設(shè)應(yīng)使鋼筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。2.4、上層柱立筋設(shè)在下層柱立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。3、鋼筋的綁扎3.1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合：3.1.1、受拉區(qū)不超過25%；3.1.2、受壓區(qū)不得超過50%或按設(shè)計規(guī)定。3.2、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3.3、綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。3.4、樓板鋼筋綁扎要注意外圍

6、兩行鋼筋及極進(jìn)支座部分（如進(jìn)剪力墻及擱在梁上），應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。3.5、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.6、樓板筋、水平筋起步為12開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為50mm。3.7、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。三、混凝土工程1、澆搗前的準(zhǔn)備工作1.1、混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點(diǎn)等，并做好設(shè)計交底記錄。1.2、準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具。直接卸料到澆搗部位進(jìn)行澆搗，須控制

7、卸料速度和數(shù)量。1.3、澆搗柱與梁混凝土每臺班配備不少于4只（并有備貨）高頻振動律和1只小直徑振動律，澆搗樓板時，另配備平板振動機(jī)不少于1臺。1.4、夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，保證安全。1.5、配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及5o公斤滾筒3只。1.6、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝上受損。1.7、對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。1.8、澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸，預(yù)留洞及理件標(biāo)高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理同時復(fù)驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆搗令。1.9、排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班，

8、以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、混凝土的施工方法2.1、不同標(biāo)號砼，入模以高標(biāo)號為先，振搗時高低標(biāo)號界面兩側(cè)砼高度基本同中，并先澆搗高標(biāo)號砼。2.2、振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得遺漏。2.3、振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預(yù)埋管子。移動半徑控制在30厘米以內(nèi)，振動律不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。2.4、分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層混凝土510厘米，以消除兩層混凝土接縫，同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。2.5、在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落，振動時間振動棒一般為20秒，平板報

9、動器振動30秒左右。2.6、柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實(shí)，嚴(yán)禁混凝土灌滿后再振動，第一次下料必須經(jīng)振實(shí)后方可繼續(xù)下料；每次下料不得超過50厘米高。2.7、由于商品檢混凝土的坍落度較大，深梁澆搞原則上均以大斜坡形式向后退，邊澆邊振；振動棒距離要拉開，嚴(yán)禁漏振。2.8、對于吊運(yùn)散落在其它施工區(qū)域的混凝土，須認(rèn)真及時清理干凈，以免出現(xiàn)蜂窩、露筋。2.9、在斜坡面澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起。2.10、樓板宜用平板振動器澆搗，但對于和板連為一體的梁，應(yīng)用插入式振動器逐點(diǎn)補(bǔ)振，嚴(yán)禁漏振。2.11、夜間施工，特別是澆搗柱時，混凝土澆到哪里，振動器就要到哪里，行燈(或小太陽)就跟到哪里。2.12、混凝土應(yīng)

10、連續(xù)澆搗；先澆搗柱混凝土后，須隔卜15個小時，再澆搗梁、板混凝土。2.13、混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對柱頭、柱、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打，檢查其混凝土密實(shí)性。2.14、混凝土振實(shí)后，表面即用長柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉麻線，用長短刮尺刮平。2.15、混凝土澆搗后，12小時后進(jìn)行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15C左右時，一般每天澆水不少于兩次，當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水。3、商品砼泵送技術(shù)措施3.1、開始泵送時，應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。3.2、正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，

11、若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各成分均勻分布狀態(tài)，3.3、泵送中斷時，剩下的粗骨料容易造成輸送管堵塞。當(dāng)每次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。系送過程中，一旦因故中斷時，鹼泵應(yīng)每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物堵塞，這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空和外噴。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，將這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動后才能使用。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清

12、洗，輸送管道也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次檢系送。4、混凝土養(yǎng)護(hù)4.1、已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到12Nmm以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架。4.2、對已澆搞完畢的砼，在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于5度時，不得澆水，當(dāng)氣溫大于30度時，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。四、磚砌體工程1、應(yīng)控制磚、砌塊砌筑時的含水率1.1、磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，嚴(yán)禁砌筑前臨時澆水。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；1.2、砂漿隨拌隨用。砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于15m

13、in。1.3、砌體施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、決材規(guī)格和灰縫厚度在次數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部?。换铱p厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工。1.4、每臺班至少作一組試決（每組6塊）1.5、墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。2、磚砌體施工順序彈線、望水平基底找平立皮數(shù)桿架頭角打麻線砌墻柱中的錨固拉接鋼筋放置在砌作中水、電等配合留設(shè)工完場清自檢互檢。3、磚砌體砌筑方法3.1、采用一順一丁砌筑方法，起皮磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚全部砌丁磚。3.2、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿，水平灰縫厚度和灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小

14、于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3.3、各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻；水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。3.4、高度在1.4m以下部分墻體應(yīng)同時砌筑，上部可留成踏步式，但長度不應(yīng)小于墻高度的23。砌筑時應(yīng)立皮數(shù)桿以控制砌筑高度，并依此皮數(shù)桿砌轉(zhuǎn)角，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚。3.4、與墻連接的鋼筋混凝土柱，在磚墻位置沿混凝土柱高每隔500插2根6預(yù)埋筋，錨入柱內(nèi)不小于200，伸入磚墻內(nèi)不小于700，且不小于墻長的15，當(dāng)柱邊砌體長度300的柱邊砌體應(yīng)以C20現(xiàn)澆混凝土替代。3.5、當(dāng)后砌墻沿柱左右排開每隔500配26水平鋼筋與其兩端相交墻體拉結(jié)牢，每邊伸入

15、墻內(nèi)700且不小于墻長的1/5。3.6、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。4、磚砌體施工要點(diǎn)4.1、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料，尤其是砌體材料，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收，并作好驗收記錄、對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。為消除外墻面滲漏水隱患，不得將有裂縫的磚面、砌體面砌于外墻的外表面。4.2、砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿，正確預(yù)留孔洞和安置預(yù)埋件，不得遺漏，并保護(hù)已預(yù)理的各類管子。4.3、在砌筑過程中，應(yīng)對砌體進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度及外觀質(zhì)量。4

16、.4、砌體完成后，必須做好落手清工作，做到工完料盡、場地清。4.5、砌體豎向灰縫嚴(yán)禁采用“裝頭縫的做法。對砌體分項工程質(zhì)量檢查時，除按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應(yīng)增加對砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時，必須全數(shù)進(jìn)行處理。4.6、砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工1、一般要求施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除渣及金屬飛濺物，設(shè)計有要求時，還應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。2、預(yù)熱在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須

17、根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)熱溫度和方法等。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80-100mm(GBJ205-83要求)；預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0時，應(yīng)加溫到100-150進(jìn)行預(yù)熱鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對于鋼材的屈服極限強(qiáng)度460N/mm的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。3、氣溫、天氣及其他要求3.1、氣溫低于0時，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側(cè)加熱

18、到36以上時，仍允許進(jìn)行焊接。3.2、強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或溫度大的場合（相對濕度大于80%），應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。3.3、當(dāng)采用氣體保護(hù)半自動焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/sec，原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)，仍允許進(jìn)行焊接。4、背面清根在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、x形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清

19、根工作。背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機(jī)作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。背面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。用碳弧氣刨進(jìn)行背面清根時，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當(dāng)。在角度選擇時，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和壓縮空氣的壓力來選擇。角度過大時，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時，成槽形狀淺，缺陷不易清除。5、引弧與熄弧5.1、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，

20、不得留下弧坑。5.2、對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角焊時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。5.3、引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。6、焊接姿勢6.1、平焊姿勢平焊位置上進(jìn)行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時，熔滴靠白重過渡，操作技術(shù)容易掌握生產(chǎn)率高。因此，在焊接施工時應(yīng)盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊位置進(jìn)行焊接。6.2、船形焊接姿勢船形焊接不容易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對角焊縫要求成凹形時，常采用船形焊接姿勢施焊。6.3、橫向焊接姿勢橫向焊接時，熔化金屬由

21、于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附樱⑴浜线m當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法。6.4、立焊姿勢立焊時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。立焊時為了避免產(chǎn)生這些缺陷，以提高焊接質(zhì)量，往往采用較細(xì)直徑的焊條(4mm以下)和較小的電流(比平焊時小1520)，并采用短弧焊接，同時配合正確焊條角度及運(yùn)條方法。6.5、仰焊姿勢仰焊姿勢焊接必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊拉接電流一般應(yīng)比平焊時小些，比立焊時大些。在焊拉過程中，除了保持正確的焊條角度還應(yīng)比較

22、均勻地運(yùn)條。間隙小的焊縫可采用直線型運(yùn)條，間隙大時用住復(fù)直線運(yùn)條方法。7、焊接順序和熔敷順序焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素，在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：7.1、盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接；7.2、不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；7.3、采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)接抵消”的施工方法；7.4、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接；7.5、從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；7.6、從板的厚處向薄處焊接。8、多層焊8.1、多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8.

23、2、對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。8.3、多層焊過程中的層問溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。9、焊接結(jié)束后的處理9.1、焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。9.2、無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。9.3、焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因生，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。10、不合格焊縫的返修10.1、施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。10.2、焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理

24、。10.3、在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。10.4、焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。10.5、由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門認(rèn)可，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。10.6、凡不合格焊接修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。10.7、低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。二、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接1、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接全件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時變通

25、螺栓和手動扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產(chǎn)生的接合面間隙，宜按規(guī)定和加工方法進(jìn)行處理。2、螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺給穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向處插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺

26、栓尾部。對于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。3、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰。3.1、初擰由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等

27、原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档汀Ｋ?，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-80%，初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。3.2、復(fù)擰即對于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。3.3、終擰對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)

28、計要求。考慮高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的5%-10%。4、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。三、鋼屋架安裝工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、材料、半成品及主要機(jī)具1.1.1、鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。1.1.2、連接材料焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3、涂料防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.1.4、其它材料各種規(guī)格墊鐵等。1.1.5、主要機(jī)具吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊

29、機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。1.2、作業(yè)條件1.2.1、按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。1.2.2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。1.2.3.對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。1.2.4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。1.2.5構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上

30、。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。1.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。1.2.7檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查、驗收一除銹、刷涂料3、安裝準(zhǔn)備：3.1、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2、放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.3、復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.4、檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。3.5、屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其

31、受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.6、測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4、屋架組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。5、屋架安裝5.1、吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。5.2、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支

32、座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。5.3、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。5.4、從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。6、構(gòu)件連接與固定6.1、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。6.2、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。6.3、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計

33、焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。6.4、焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。6.5、屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。7、檢查驗收7.1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。7.2、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。7.3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。8、

34、除銹、涂料8.1、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。8.2、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第四節(jié)地面工程一、石材鋪貼工程1、施工準(zhǔn)備1.1、地面石材施工前首先需要做的就是放樣彈線。按照設(shè)計圖紙在地面準(zhǔn)確放樣，放樣的結(jié)果是除了可以及時發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是可以很準(zhǔn)確地測算出石材的使用數(shù)量、石材的規(guī)格和布置，以便及時定貨。放樣后要用不易褪色的顏料在地面仔細(xì)彈線。將放樣結(jié)果繪制成石材加工圖，交給廠家按圖尺寸加工。1.2、地面石材施工，規(guī)格板在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。1.3、石材運(yùn)輸過程中，應(yīng)按要求用木箱分類包裝，上下車

35、最好用鏟車進(jìn)行。如是長途運(yùn)輸，則在運(yùn)輸途中要用防水帆布將石材遮蓋，防止日曬雨淋。石材在現(xiàn)場應(yīng)存放于通風(fēng)的室內(nèi)。拆除包裝前需防止污染，并做好半成品的保護(hù)。1.4、石材背面及側(cè)面涂刷防滲透保護(hù)膜根據(jù)我公司大量的施工實(shí)踐和經(jīng)驗積累，在石材鋪貼施工中，因石材的結(jié)構(gòu)特性，化學(xué)成分不同，某些石材會對水泥的堿性環(huán)境產(chǎn)生不良反應(yīng)，具體表現(xiàn)為返堿、咬色、翹曲變形等情況。針對這樣一些石材，為保證在使用后不影響裝飾效果，建議在施工前在石材背面及側(cè)面涂加防滲透劑涂層，形成保護(hù)膜，以防止這些石材產(chǎn)生反應(yīng)，我司在長期的施工過程中積累了相關(guān)的處理經(jīng)驗，能夠避免上述情況的發(fā)生。將經(jīng)挑選的合格石材用清水洗凈，干燥后即可在石材背

36、面和側(cè)面均勻涂刷防滲透劑，將石材側(cè)靠在石材架上晾干就可使用。現(xiàn)場要保持空氣流通，并要避免灰塵，以免污染。2、施工工藝找水平、拉線一對色編號一標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼安裝一補(bǔ)縫一養(yǎng)護(hù)3、施工方法與技術(shù)措施3.1、找水平、拉線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，按地面彈線拉雙向水平線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。3.2、對色編號石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對規(guī)格板進(jìn)行試拼，指對色、拼花、編號，以對號入座，試拼的結(jié)果是要保證地面石材前后左右的花紋、顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。3.3、鋪設(shè)順序拉線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線住兩側(cè)采取退步法鋪貼，圓形

37、地面則有中心向外圍鋪設(shè)。3.4、鋪貼按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。石材鋪設(shè)需按照編號，做到對號入座。3.5、鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊問的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。鋪設(shè)過程中縫隙內(nèi)及表面的砂漿應(yīng)及時用布擦拭干凈。3.6、石材鋪設(shè)結(jié)束后，將石材地面及縫隙再次清理一遍，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。3.7、養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)卜2天，以補(bǔ)充砂漿

38、在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。3.8、補(bǔ)縫地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙進(jìn)行補(bǔ)縫。在地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進(jìn)行刮掃直至石材拼縫內(nèi)無灰塵，將石蠟電熨斗預(yù)熱后溶化進(jìn)口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進(jìn)行修整，再用進(jìn)口金剛碟片對補(bǔ)過后的縫隙按粗細(xì)型號進(jìn)行研磨出光，最后用石材護(hù)理液進(jìn)行封面。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達(dá)到美觀的效果。要求縫隙飽滿、基本無色差。3.9、打蠟采用進(jìn)口

39、蠟水由專業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打蠟保護(hù)。4、大理石面層和花崗石面層施工質(zhì)量驗收根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002的要求4.1、材料質(zhì)量要求4.1.1、大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石(或碎拼大理石、碎拼花崗石)板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。4.1.2、天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材Jc79、天然花崗石建筑板材Jc205的規(guī)定。4.1.3、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。4.1.4、鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材

40、應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。4.2、主控項目4.2.1大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。4.2.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。4.3、一般項目4.3.1、大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。4.3.2、踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.3.3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、

41、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.3.4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5.花崗石地面施工需注意的問題5.1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在鋪設(shè)完畢后用圍擋封閉，不許進(jìn)入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護(hù)57d，并派專人看守。5.2、為適應(yīng)石材的溫度脹縮一般應(yīng)留設(shè)板縫，板縫的寬度必須嚴(yán)格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實(shí)，板縫處用硅膠擠壓密實(shí)，要特別注意十字縫的平直。5.3、要特別重視原材料檢驗，除花色應(yīng)按上述方法嚴(yán)格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴(yán)格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準(zhǔn)出

42、廠。鋪設(shè)時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機(jī)臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴(yán)禁使用有起拱或兩頭翹的板。5.4、干硬性水泥砂漿必須手捏成團(tuán)、落地即散。鋪設(shè)時先用抹子壓實(shí)（不宜太松散），找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴(yán)格控制在0.4左右。5.5、在鋪設(shè)干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿（水灰比為0.4）。干硬性水泥砂漿一般在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。5.6、不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。5.7、為更穩(wěn)妥地防止室內(nèi)地面、墻面在

43、用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，建議在石材六個面（或五個面）涂刷保護(hù)涂料，鋪設(shè)在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷防護(hù)涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應(yīng)在大量鋪設(shè)前做一些樣板和試驗。二、地毯安裝工程1、作業(yè)條件與施工準(zhǔn)備1.1、地毯鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程及其他裝飾工程完工，并清掃干凈后進(jìn)行。1.2、新澆筑的混凝土要干燥以后方可在上面鋪設(shè)地毯；1.3、水泥地面不能有空鼓或?qū)挾却笥趌mm的裂縫及凹坑，如有上述缺陷，必須提前用修補(bǔ)水泥修補(bǔ)；1.4、地面不能有隆起的脊或包。如發(fā)現(xiàn)有隆起，應(yīng)提前剔除或打磨平整；地面必須清潔、無塵、無油垢、無油漆或蠟，若有油垢宜用

44、丙酮或松節(jié)油擦凈；地面干燥，含水率不得大于8；1.5、木地板上鋪地毯，應(yīng)檢查有無松動的木板塊及有無突出的釘頭，必要時應(yīng)作加固或更換。1.6、鋪設(shè)地毯的房間四周墻、柱跟部已安裝好踢腳板，踢腳板下緣與地面之間的空隙大約8mm，或比地毯厚度大23mm。2、材料、工具準(zhǔn)備成卷地毯應(yīng)在鋪設(shè)前24h運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場，打開、展平，消除卷曲應(yīng)力，以便鋪設(shè)。準(zhǔn)備好足夠的倒刺板、鋁壓條或銅條；準(zhǔn)備好接縫帶或其他接縫材料；準(zhǔn)備好其他施工工具。3、操作程序：地毯裁割一釘?shù)勾贪逡讳亯|層一接縫一張平一固定、收邊一修整、清掃。4、施工要點(diǎn)4.1、地毯裁割4.1.1、首先應(yīng)量準(zhǔn)房間實(shí)際尺寸，按房間長度加長2cm下料。地毯的經(jīng)線方

45、向應(yīng)與房間長向一致。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計算。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線。4.1.2、大面積地毯用裁邊機(jī)裁割，小面積地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。從地毯背部裁割時，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻線而不損傷正面的絨毛；從地毯正面裁割時，可先將地毯折疊，使疊縫兩側(cè)絨毛向外分開，露出背部麻線，然后將刀刃插入兩道麻線之間，沿麻線進(jìn)刀裁判。4.1.3、不鋒利的刀刃須及時更換，以保證切口平整。4.1.4、裁好的地毯應(yīng)立即編號，與鋪設(shè)位置對應(yīng)。準(zhǔn)備拼縫的兩塊地毯，應(yīng)在縫邊注明方向。4.2、釘?shù)勾贪?.2.1、沿墻邊或柱邊釘?shù)勾贪澹勾贪咫x踢腳板8mm。釘?shù)勾贪鍛?yīng)用鋼針(水泥釘)，相鄰兩個釘子的

46、距離控制在3040cm。大面積廳、堂鋪地毯，墻、柱釘雙道倒刻板，兩條倒刺板之間凈距約2cm。4.2.2、針倒刺板時應(yīng)注意不損壞踢腳板，必要時可用薄鋼板保護(hù)墻面。4.3、鋪墊層墊層應(yīng)按倒刺板之間的凈間距下料，避免鋪設(shè)后墊層皺折、覆蓋倒刺板或遠(yuǎn)離倒刺板。設(shè)置墊層拼縫時應(yīng)考慮到與地毯拼縫至少錯開15cm。4.4、地毯拼縫4.4.1、拼縫前要判斷好地毯編織的方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛排列方向不一致。為此在地毯裁下之前應(yīng)用箭頭在背面注明經(jīng)線方向。4.4.2、純毛地毯多用縫接，即將地毯翻過來，背面對齊接縫，用線縫實(shí)后刷56cm寬的一道白膠，再貼上牛皮紙。4.4.3、麻布襯底的化纖地毯多用粘接，即將地毯膠

47、刮在麻布上，然后將地毯對縫粘平。膠帶接縫法以其簡便、快速、高效的優(yōu)點(diǎn)而得到越來越廣泛的應(yīng)用。在地毯拼縫位校的地面上彈一直線，按線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用熨斗在膠帶上熨燙使膠質(zhì)熔化，隨熨斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。4.5、張平4.5.1、地毯短邊的一角用扁鏟塞進(jìn)踢腳板下的縫隙，然后用撐子把這一個短邊撐平后，兩用扁鏟把整個短邊都塞進(jìn)踢腳板下縫隙。4.5.2、大撐子承腳頂住地毯固定端的墻或柱，用大撐手扒齒抓住地毯另一端，接裝連按管，通過大撐子頭的杠桿伸縮，將地毯張拉平整。4.5.3、大撐子張拉力量應(yīng)適度，張拉后的伸長量一般控制在(152)cmm，即152，過大易撕破地毯。過小則

48、達(dá)不到張平的目的；伸張次數(shù)視地毯尺寸不同而變化，以將地毯展平為準(zhǔn)。4.5.4、小范圍不平整可用小撐子展平，用手壓住撐子，使扒齒抓住地毯，通過膝蓋撞擊撐子后部的膠墊將地毯推向前方，使地毯張平。4.6、固定、收邊4.6.1、地毯掛在倒刺板上要輕輕敲擊一下，便倒刺全部鉤住地毯，以免掛不實(shí)而引起地毯松弛。4.6.2、地毯全部張平拉直后，應(yīng)把多余的地毯邊裁去，再用扁鏟將地毯邊緣塞入增腳板和倒刺板之間。4.6.3、在門口或與其他地面的分界處，彈出線后用螺釘固定鋁壓條，再將地毯塞入鋁壓條口內(nèi)，輕輕敲擊彈起的壓片，使之壓緊地毯。4.7、修整、清理鋪設(shè)工作完成后。因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉下的絨毛、纖

49、維應(yīng)打掃干凈。并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。5鋪設(shè)的質(zhì)量要求5.1、選用的地毯材料及襯墊材料，應(yīng)符合設(shè)計要求；5.2、地毯固定牢固，不能有卷邊與翻邊的現(xiàn)象；5.3、地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現(xiàn)象；三、地磚鋪貼工程1、施工工藝施工準(zhǔn)備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護(hù)勾縫2、施工方法與技術(shù)措施2.1、基層清理基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2.2、彈線以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定

50、位線，在定位線上，按照瓷磚的尺寸進(jìn)行分格。復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。2.3、選磚所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。2.4、浸水挑選好的面磚必須要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。2.5、貼餅、標(biāo)筋按設(shè)計要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規(guī)范要求。根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。2.6、

51、鋪結(jié)合層砂漿鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂漿2025mm厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。2.7、在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗評定要求。2.8、壓平、撥縫每鋪完一

52、個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。2.9、嵌縫在其養(yǎng)護(hù)期2d過后及時按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。2.10、養(yǎng)護(hù)嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。3、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1、根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002的要求，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶

53、瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層。3.2、有防腐蝕要求的磚面采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。3.3、水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1、貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。3.3.2、溝縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥、并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。3.3.3、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。3.3.4、在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時

54、，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。3.3.5、采用膠粘劑在結(jié)合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001的規(guī)定。四、扶手欄桿工程1、操作程序施工深化圖基層處理彈線放樣埋件鋼板及鋼質(zhì)U型槽防腐處理中驗搪瓷夾膠玻璃欄板安裝不銹鋼扶手制安整修產(chǎn)品保護(hù)。2、操作重點(diǎn)根據(jù)設(shè)計圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定欄桿的各類實(shí)際技術(shù)數(shù)據(jù)、分割形式和安裝方法，依據(jù)十字中心線彈出欄桿具體位置（包括埋件位置），清鑿砼地面，用10膨脹螺絲固定埋鐵和U型槽，標(biāo)高及水平位置誤差均不允許超過5mm，并填寫隱蔽驗收單進(jìn)行中驗；然后深化到翻

55、口石材根據(jù)埋件位置仔細(xì)切割實(shí)施干掛作業(yè)，其留隙寬度將控制在2mm以內(nèi)；石材安裝完畢后，進(jìn)行烤漆半成品立桿的安裝，其水平、垂直誤差不允許大于1mm，盡可能的保持在一個平面上，其次的一道工序是搪瓷夾膠玻璃欄板的安裝，安裝前必須檢查玻璃外形尺寸、加工質(zhì)量和U型槽是否符合設(shè)計要求，然后在U型槽內(nèi)安放硬質(zhì)中性橡皮墊，在保證中心位置的前提下，用吸盤吸附玻璃板仔細(xì)安裝，并控制垂直度和設(shè)計角度，其誤差一般不允許超過1mm，最后用6*50*100鋼板內(nèi)襯橡膠墊皮雙向夾緊，力度適中；最后一道工序是進(jìn)行拉絲不銹鋼扶手的安裝；不銹鋼扶手的施工，由于質(zhì)量要求高、難度大，為了確保質(zhì)量和工期，一般均由我司加工廠制作至半成品

56、運(yùn)到工地現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、矯正，要求折角處裁切尺寸準(zhǔn)備，拼夾窯縫，無明顯亞弧焊痕跡，表面平整、清晰、色澤一致，保證拉絲方向一致和拉絲的窯度、深度均勻。在完成填充泡沫條、打膠的工作后，必須馬上用硬海綿、黃板紙和彩條布進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，以防在緊張的施工中受外力撞擊造成不同程度的破壞。第五節(jié)墻、柱面工程一、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1、工藝流程輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線墻基施工安裝沿地、沿頂龍骨安裝豎向龍骨（包括門口加強(qiáng)龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨各種洞口龍骨加固。2、施工方法與技術(shù)措施2.1、根據(jù)設(shè)計要求在地面放樣，確定隔墻的準(zhǔn)確位置并在地面彈線作標(biāo)記，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿

57、地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。2.2、射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-32mm；磚墻為30-50mm。2.3、將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3紙面石膏板安裝（1）選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂?shù)闹醒胂騼蛇呥M(jìn)行。（2）根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進(jìn)

58、行裁割或開孔，一般在安裝前進(jìn)行裁塊。在安裝后進(jìn)行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。二、固定玻璃隔斷安裝工程玻璃安裝質(zhì)量主要從裁割和安裝兩方面進(jìn)行控制，針對框的實(shí)際尺寸編號，應(yīng)集中裁配，提高出材率，減少損耗。裁割前，首先檢查工作臺的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有無損壞等，發(fā)現(xiàn)

59、問題及時解決，玻璃上有水漬灰塵應(yīng)用布擦干凈，然后裁割尺寸必須正確，尺寸大了不易安裝，容易搖動，影響質(zhì)量，因些應(yīng)按實(shí)量尺寸長、寬縮小3-5mm，裁割邊緣方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸過大，需中間拼接，拼接處兩邊必須磨邊，接口處留3mm縫確保框、玻璃溫度變化伸縮。加強(qiáng)筋安裝必須從壓條與玻璃拼接口處留加強(qiáng)玻璃槽。在固定玻璃安裝前先在上左右用3mm厚橡皮條切割成2cm寬用強(qiáng)力膠粘在玻璃槽內(nèi)，底面玻璃槽必須5mm厚橡皮條，確保玻璃重量壓力不受影響，在玻璃內(nèi)外四周外用強(qiáng)力膠粘3mm，3cm寬橡皮條，粘貼牢固后進(jìn)行安裝，安裝必須做場地平整，通道寬度、高度進(jìn)行核對，因為玻璃脆，容易傷人，所以在搬運(yùn)時應(yīng)戴

60、好手套，防止傷手傷身，吸盤固定前先試是否吸力達(dá)到要求，如發(fā)現(xiàn)有問題需及時安裝固定、飾面層貼好后再把高出飾面層的橡皮條割平飾面層。三、墻面大理石粘貼工程1、施工工藝流程基層處理彈線墻面石材粘貼擦縫修理保護(hù)2、施工方法與技術(shù)措施2.1、基層處理2.1.1、為加強(qiáng)石材與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。2.1.2、底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。2.1.3、面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。石材鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。2.2、彈線按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)