鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制

1、鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量操縱依照建設(shè)部關(guān)于公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程編號(hào)為JG18-203,自2003年5年1日起實(shí)施；鋼筋機(jī)械連接通用技求規(guī)程編號(hào)為JG07-203,2003年7月1日起實(shí)施的要求編制了鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢操縱亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭施工指南。一、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取抽試件:()凡鋼筋牌號(hào)，直徑及尺寸的相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足00件的亦應(yīng)按一批計(jì)算;(2)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查,每批抽查5%,且不得

2、少于5件；(3)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件,應(yīng)從每批成品中切取;切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度;當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片(按規(guī)程圖52.1a),從中切取試件。（4)由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng),應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)；（5)熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn),試件應(yīng)為件;冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外,尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于20mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50m（接規(guī)程圖5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等

3、于300mm(接規(guī)程圖5.2.1-c);(6）焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??；（7）切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品呂的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:(）每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4，且鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落;（2）應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3個(gè)網(wǎng)格的尺寸,其同意偏差應(yīng)符合規(guī)程表5的規(guī)定。 當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí),應(yīng)逐件檢查,并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后,可提交二次驗(yàn)收。表.2.2焊接骨架的同意偏差項(xiàng) 目同意偏差(m)焊接骨架長度寬度高度105骨架箍筋間距10受力主筋間距排距155.焊接網(wǎng)外形尺寸

4、檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(）焊接網(wǎng)和長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的同意偏差應(yīng)為10mm;網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm;網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)冷軋帶肋鋼筋按5計(jì)。、當(dāng)拉抻試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí),應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。當(dāng)抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)從該批制品中再切取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn);當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格2.閃光對(duì)焊接頭:2.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批:.鋼筋閃光對(duì)焊以同一臺(tái)班、同一焊工完成相同條件下的30個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭作為

5、一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算; 關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊如無連續(xù)施焊（即依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度對(duì)各樓層或柱的鋼筋進(jìn)行施焊),以同一焊工、同一參數(shù)完成的00個(gè)同類型接頭為一批，同一樓層或施工區(qū)段不足30個(gè)接頭亦按一批計(jì)算;b.外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個(gè);c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn);d.焊接預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí),可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件;.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。2.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；b

6、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 接頭處的彎折角不得大于30;接頭的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。e外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭，切除熱阻礙區(qū)后重新焊接。2.3閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RB00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N2;2 至少應(yīng)有個(gè)試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述項(xiàng)要求時(shí),應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或個(gè)試件均在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),則

7、一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個(gè)試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.倍時(shí),應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱阻礙區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的0倍時(shí),可按斷于焊縫或熱阻礙區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。518閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外

8、表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn),彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.8的規(guī)定。表5.接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角(0）HP2352 dHB33d90HRB4RRB4005d90HR50090注:1 為鋼筋直徑(mm); 直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭,彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果,彎至90，有個(gè)或個(gè)試件外側(cè)(含焊縫和熱阻礙區(qū))末發(fā)生破裂,應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為

9、不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到.5 mm時(shí),應(yīng)認(rèn)定差不多破裂。鋼筋閃光對(duì)焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003鋼筋牌號(hào)及直徑（mm)項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄1接頭試件拉伸試驗(yàn)5.2接頭試件彎曲試驗(yàn)5.1.8一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1接頭處不得有橫向裂紋；5.322與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷5.3.23接頭處的彎折角不得大于3053.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01

10、倍，且不得大于2mm5.施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年 月日注：1 一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí),在小格內(nèi)打記號(hào); 本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收4 鋼筋電弧焊接頭:1.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn),并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中00個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在裝配式

11、結(jié)構(gòu)中,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件,每批個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型、同鋼筋級(jí)不的接頭作為一批；不足300時(shí)，仍作為一批。1.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求;焊縫表面應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷同意值及接頭尺寸的同意偏差，應(yīng)符合規(guī)定;名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接坡口焊 窄間隙焊接熔槽幫條焊幫條接頭中心線的縱向偏移m0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的偏移m0.0.d0.1d焊縫厚度0.05d00.050焊縫寬度m.00.1d0

12、焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)-2面積2-6注：d 為鋼筋直徑（mm).坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)、應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接頭中切取,其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程G1-203鋼筋牌號(hào)及直徑(mm)項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄接頭試件拉伸試

13、驗(yàn)1.7一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1焊縫表面應(yīng)平坦,不得有凹陷或焊瘤5422焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋.2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷同意值及接頭尺寸的同意偏差5.424焊縫余高不得大于35.4.施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年 月 日注:1一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí),在小格內(nèi)打記號(hào)； 2本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫,監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收1.5鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量

14、檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn),并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中00個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于m。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。f.3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RR鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均

15、不得小于570N/mm2；2至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,或3個(gè)試件均在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個(gè)試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.0倍時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有個(gè)試件斷于焊縫或熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.0倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或

16、熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1倍時(shí),可按斷于焊縫或熱阻礙區(qū)之外,呈延性斷裂同等對(duì)待。15.4進(jìn)行電渣壓力焊和埋弧焊所需的焊劑必須提供出廠合格證。若設(shè)計(jì)對(duì)焊劑的牌號(hào)未作規(guī)定時(shí)可采納431焊劑(高錳、高硅、低氟焊劑,適合于、級(jí)鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱驗(yàn)收部位施工單位批號(hào)及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JJ18-203鋼筋牌號(hào)及直徑(mm）項(xiàng)目經(jīng)理施工班組組長主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄接頭試件拉伸試驗(yàn)5.17一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

17、監(jiān)理（建設(shè))單位驗(yàn)收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4m。5.522鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷5.23接頭處的彎折角不得大于.5.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.倍,且不得大于2m5.2施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人):年月 日注:1一般項(xiàng)目質(zhì)各小檢查評(píng)定不合格時(shí),在小格內(nèi)打記號(hào)； 本表由施工單位項(xiàng)目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項(xiàng)目產(chǎn)生緣故預(yù)防措施一、上下鋼筋軸線偏移焊接鋼筋端

18、部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋;夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位;焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位;夾具本身已變形或扭曲。焊前應(yīng)先認(rèn)真檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正;安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后,上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋,以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形或扭曲;操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固,不能用的夾具、夾鉗應(yīng)及時(shí)更新或修理。二、接頭處彎折焊接后夾具卸得過早,接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都專門小，不能支撐上部鋼筋。焊接時(shí)末注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí),上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾

19、具,目的是保證接頭焊接完畢后停歇0以上再拆卸焊接夾具。這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢,同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度,幸免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時(shí)或卸夾具應(yīng)用手扶持好上部鋼筋,以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。 三、焊包薄而大擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地?cái)D向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)刻過長,使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻、大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其電接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的截面面積確定焊接電流(一般

20、取0.8.A）。假如電流過大,會(huì)造成鋼筋熔化過快，金屬液過多,因此要選好焊接電流。另外，焊接過程中要操縱好時(shí)刻參數(shù)。一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)刻為S;鋼筋直徑每增加2m，焊接時(shí)刻相應(yīng)延長假如。假如焊接時(shí)刻太長，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋熔化過量，造成焊包過大。四、接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位,與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融的金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán),使焊劑部分泄漏,金屬液體流失;焊接時(shí)刻短、焊接電流過小、頂壓前過早斷電,都會(huì)造成鋼筋熔融量過小,使鋼筋不能完全結(jié)合、有效排渣,從而不能形成正常的焊包。

21、焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時(shí)，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于7 ，保證伸出焊劑盒底部不小于0 m，使熔融的金屬液體有足夠的焊劑托裹,使上下鋼筋能夠正常結(jié)合;填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏;焊前選好焊接電流,并操縱好焊接時(shí)刻,應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏?，保證鋼筋能足夠熔化。電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項(xiàng)目產(chǎn)生緣故預(yù)防措施五、焊包不勻偏包或無包鋼筋端面不平坦，在擠壓時(shí)不能把熔融的金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化,沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)

22、偏少或偏多;焊接時(shí)刻短，鋼筋熔化不完全,部分鋼筋端面熔化量不足;焊劑盒堵塞不嚴(yán),熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。施焊前注意檢查鋼筋端面是否平坦,不平的應(yīng)切除或矯正;安裝 焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù),操縱好焊機(jī)電弧電壓,一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為400，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為2-27;掌握好焊接時(shí)刻,使鋼筋完全熔化;填裝焊劑前,要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán),以免焊劑和金屬熔液流失。六、焊包有氣孔、夾渣焊劑受潮,焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時(shí)刻長，上部鋼筋端面

23、不能呈微凸形,端面上不能形成 由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣;焊接過程結(jié)束量沒有及時(shí)進(jìn)行頂壓,造成部分鋼筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，同時(shí)金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。焊接前應(yīng)先把焊劑烘干；掌握好焊接斷電和擠壓和擠壓時(shí)刻,斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始,現(xiàn)在上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì);填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(一般不小于0 m）。七、焊包下淌焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán),致使鋼筋熔液順縫流下;焊后回收焊劑過早,熔液還未完全固化形成焊包。裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫

24、隙堵嚴(yán);每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇0-(嚴(yán)寒地區(qū)可適當(dāng)延長),待熔液稍冷卻固化后再回收焊劑。八、鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良;電極鉗與鋼筋接觸處己銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。焊接前應(yīng)檢查電極鉗是否夾緊鋼筋,發(fā)覺沒有夾緊的應(yīng)夾好;夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。焊接操作人員必須通過嚴(yán)格的考核,取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作;焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大同意荷載下移動(dòng)靈活,操作方便；所選焊劑要合格，一般應(yīng)采納31型焊劑，因該焊劑含高錳、高硅與低氟成分,除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加金元素的作用，使焊縫金屬合金化。鋼筋氣壓焊接頭:氣壓焊接

25、頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以3個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。當(dāng)不足30個(gè)接頭時(shí),仍應(yīng)作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批隨機(jī)切取個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1.6.氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中,應(yīng)另切取個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件；在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)接頭作為一批;在現(xiàn)澆鋼筋砼房屋結(jié)構(gòu)中，同一數(shù)層中應(yīng)以300個(gè)接頭作為一批；不足300個(gè)接頭作為一批;1.6

26、.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，當(dāng)大于規(guī)定值時(shí),應(yīng)重新加熱矯正;鐓粗直de不得小于鋼筋直徑的1.4倍,當(dāng)小此規(guī)定值時(shí),應(yīng)新加熱鐓粗；鐓粗長度Le不得小于鋼筋直徑的.2倍,且凸起部分平綏圓滑。當(dāng)小此規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長；壓焊面偏移h不得大于鋼筋直徑的0.2倍。1.6.3氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)不鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷。當(dāng)有1個(gè)試件不符合要求時(shí),應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)

27、果,當(dāng)仍有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1.6.氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將試件受壓的凸起部消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)符合規(guī)定。 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑鋼筋等級(jí)彎心直徑25mmd5d3d45dd6d 注：d為鋼筋直徑（）。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行;壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn),彎至900，個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有個(gè)試件不符合要求,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。17 預(yù)埋件鋼筋型接頭:預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10，且不得

28、少于10件。 1當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以00件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),可累計(jì)計(jì)算。 當(dāng)不足30件時(shí),亦應(yīng)一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn);試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于m。 17.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:當(dāng)采納級(jí)鋼筋時(shí),角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的05倍;采納級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.6倍。穿孔塞焊焊縫表面平順,局部下凹不得大于1mm;焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于.5mm的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于;鋼筋間距偏差不應(yīng)大于

29、0m。h.預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有個(gè)接頭不符合上述要求時(shí),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,并剔出不合格品接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗(yàn)收。7.4預(yù)埋件鋼筋形接頭3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：aI級(jí)鋼筋接頭均不得小于30M;.級(jí)鋼筋接頭均不得小于4Mpa。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。關(guān)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。1鋼筋機(jī)械連接181工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。82鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢

30、驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：18.2.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；18.22鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋;18.2.3.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)程表3.0.5的規(guī)定；關(guān)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.9倍；關(guān)于級(jí)接頭,應(yīng)大于0.90倍。8.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有專門要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。1.4接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以50個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。1.5對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必

31、須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)。該驗(yàn)收批判為合格。如有個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求。則該驗(yàn)收批判為不合格。86現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)0個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)次合格率為1%時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量能夠擴(kuò)大1倍。8.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。18現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋同意采納同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采納焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。189對(duì)抽檢不合格

32、的接頭驗(yàn)收批,應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。9帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)：19.1冷擠壓鋼套筒技術(shù)要求:9.1 冷擠壓套筒材料的力學(xué)性能 項(xiàng)目 力學(xué)性能指標(biāo) 屈服強(qiáng)度（Nmm） 22550 抗拉強(qiáng)度(mm2） 3750 延伸率5（%） 20 硬 度(HB) 608 或（H) 1021331.12 冷擠壓套筒尺寸的同意偏差(m）套筒外徑D外徑同意偏差壁厚（)同意偏差長度同意偏差50.-0.50.12L -0.10L+.-20+.-0.D+0.L 0.1L+-219.冷擠壓鋼套筒規(guī)格型號(hào)套筒型號(hào)套筒尺寸(mm)壓接標(biāo)志道數(shù)理論重量（g)外徑壁厚長度G47122502.7G366.1

33、22073.14G325120062.31G2851951.G25457.51421.1G26.54030.75G23663020518345.512324719.材料驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合下列要求:19.2.1冷擠壓鋼套筒應(yīng)具有出廠合格證。鋼套筒的表面均應(yīng)有明顯標(biāo)志。鋼套筒原材料應(yīng)有質(zhì)保書。192.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼套筒均按規(guī)格、型號(hào)分不堆放,并按其批號(hào)進(jìn)行查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，合格后方可使用;1.7擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：19.1工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。19.3.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符

34、合下列要求:13.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；9.34對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；19.35三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；關(guān)于A級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際f0st0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí),應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。193.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠壓連接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)擠壓接頭有專門要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。19.3.7擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。1

35、9.38對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí),在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并按規(guī)程（附錄A)規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程G07(表.0.）的強(qiáng)度要求時(shí)。該驗(yàn)收批判為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求。則該驗(yàn)收批判為不合格。1.9擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1.3.1外形尺寸:擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的110.15;或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.0倍；19.39.2擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)

36、符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù);19.39.3接頭處彎折不得大于4度；19.3.4擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。19.3.95每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的0%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的1時(shí),應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢,對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施;不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀不合格的擠壓接頭中抽取六個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。1.3.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量

37、可擴(kuò)大一倍。0鐓粗直螺紋鋼筋接頭:0.技術(shù)要求：202性能要求：(A)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求,其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合要求。(B）鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)時(shí),尚應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。2.3使用要求絲頭不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：()適用于加長標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/套筒長度，公差為L（P為螺距）以保證套在接頭的居中位置。（)適用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度,以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。套筒：不同工況下,套筒應(yīng)滿足下列使用要求:標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋； 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋連接要求;擴(kuò)口型套筒

38、應(yīng)滿足鋼筋較難對(duì)中工況下，便于入扣連接。20.3材料要求:2.3用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)G1499的要求。0.3.2套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。0.4試驗(yàn)方法:施工現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按BT28進(jìn)行。0.檢驗(yàn)規(guī)則:06檢驗(yàn)分類: 接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類。 套筒檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn);絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。207接頭型式檢驗(yàn):20.8在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn):接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級(jí)時(shí)；材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí);套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)；質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。20.9型式檢驗(yàn)的內(nèi)容與性能指標(biāo)應(yīng)符

39、合要求。20對(duì)每種型式、級(jí)不、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè);其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于個(gè)。同時(shí),尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。0.11型式檢驗(yàn)的加載制度,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為:(a）強(qiáng)度試驗(yàn):每個(gè)試件的實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)；(b)極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗(yàn)：每組試件的實(shí)測(cè)平均值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。20.2型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行,并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。20.1接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：2014技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。205鋼筋連接工程開始前及施工過程中，

40、應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;()對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（c)根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于等于.95倍鋼筋母材的實(shí)際f0st(鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值)。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。20.16現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。0.17接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以50個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。20.8對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按

41、規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級(jí)。 當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)。該驗(yàn)收批判為合格。 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格,則該驗(yàn)收批判為不合格。2.0.19在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。1鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)：21.1工程中應(yīng)用施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收:21.1.1工程應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。11連接鋼筋時(shí),應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。211.鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工

42、藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(2）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(3）接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；關(guān)于A級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際fst0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。21.1.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的0%進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。1.1.用質(zhì)量的力矩扳手,按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的5,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每0個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足00個(gè)也作為

43、一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按規(guī)定填寫接頭記錄。1.1.6接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以00個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足50個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。21.1.7對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并按規(guī)程（附錄)規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。21.8在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。22直螺紋套筒接頭隨著鋼筋砼結(jié)構(gòu)

44、在建筑工程應(yīng)用的日益廣泛,粗直徑鋼筋的連接方法成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)健之一。鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題,與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1)連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高;（2)操作簡(jiǎn)單，施工速度快；(3)適用范圍廣,適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無阻礙;()接頭質(zhì)量受人為因素阻礙小;(6）現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件阻礙；()節(jié)約能源、耗電低;(8)無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工可靠。2.直螺紋連接技術(shù)等強(qiáng)度直螺紋連接類型:直接滾壓直螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋3種類型,這3種類型連接獲得的螺紋精度及尺寸不同,接頭質(zhì)量也

45、存在一定差異。)直接滾壓直螺紋連接施工工藝為:平頭直接滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)完成。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡(jiǎn)單;設(shè)備投入少。不足的是：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象;由于鋼筋粗細(xì)不均,加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難。有的因配合太緊不能入扣。鋼筋直徑變化使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭附加成本。）擠（碾)壓肋滾壓直螺紋連接用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的阻礙。施工工藝為：平頭擠(碾）鋼筋橫縱肋(反復(fù)數(shù)次）滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。該技術(shù)成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提高，但仍不能從全然上解決鋼筋直徑大小不一

46、致對(duì)成型螺紋精度的阻礙;螺紋加工需要兩道工序、兩套設(shè)備完成,給絲頭加工帶來苦惱。)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接從全然上解決鋼筋粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的阻礙，簡(jiǎn)化絲頭加工工序,方便現(xiàn)場(chǎng)施工。先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。通過對(duì)現(xiàn)有級(jí)鋼筋和新級(jí)鋼筋的型式試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及大量工程應(yīng)用,證明接頭性能不僅達(dá)到了GJ106鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭過有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，通過200萬次疲勞試驗(yàn)接頭處于無破壞，在400低溫下試驗(yàn)，接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)適

47、用于直徑為1640、級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接,可應(yīng)用于要充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的砼結(jié)構(gòu)、對(duì)疲勞性能要求高的砼結(jié)構(gòu)、以低溫條件下施工的砼結(jié)構(gòu)。 其施工工藝為:平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗(yàn) 利用套筒連接 接頭檢驗(yàn) 完成。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上,開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置,動(dòng)力頭向前移動(dòng),開始剝肋滾壓螺紋,待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出動(dòng)力頭,扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位,鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有4種形式,分不是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要緊用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋

48、不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根能夠軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工;變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接，當(dāng)兩鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)只能使用此種接頭形式。22.2接頭的應(yīng)用.2.1接頭性能等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)砼結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采納級(jí)接頭;()砼結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采納級(jí)接頭;(3)非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)荷載的砼結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位,可用C級(jí)接頭。.8.10.2.2鋼筋連接件的砼愛護(hù)層厚度宜満足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼愛護(hù)層最小厚度的要求，且不得小

49、于5m。連接件之間的橫向凈距不宜小于25m。1.8.2.3受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.8.10.4受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50;1.0.2.5在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,A級(jí)接頭百分率可不受限制；1.8.1.6接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采納A級(jí),且接頭百分率不應(yīng)超過50;8.1.2.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。1.8.10.8當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)并取得

50、可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可依照工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。.10.材料要求：（）用于接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB199的要求，具有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格。(2）套筒材料采納5號(hào)鋼,并符合GB69-8優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，并有復(fù)檢報(bào)告。要緊參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（a)套筒材料的機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度S35；抗拉強(qiáng)度b60；延伸率S%。(b)螺紋套筒規(guī)格應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定,必須有出廠合格證。表1等徑螺紋套筒的差不多尺寸 mm鋼筋直徑 d 8 8228 5020 20.3 5422 22.2 6

51、58 25.2 0 62 28 8.2 4463 2. 50 7436 6.6 2 0 4. 62 0表2異徑螺紋套筒的差不多尺寸m鋼筋直徑 12D0/8 2.2 18.2 3 54 2/20 22.220.2 58 2/2 2.222 40 6 28/25 22 2 4 6 32/28 32.2 82 50 74 332 3.2 32. 56 82 0/6 40.2 362 6 90表3鋼筋端頭外螺紋套筒的差不多尺寸mm鋼筋直徑18 20 2 25 28 32 36 0 d 18 220.2.225.2 2823.24.2 23 33 35 34 541.1.4試驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)接頭試件

52、進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按BT228進(jìn)行。1.8.0.4檢驗(yàn)規(guī)則:1.8.10.1.檢驗(yàn)分類:接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類。 套筒檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。接頭型式檢驗(yàn)：在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：(a)接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級(jí)時(shí)；(b）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；(c)套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)；(d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。1.8.10.4.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容與性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。1.104.3對(duì)每種型式、級(jí)不、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭,型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于個(gè)。同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼

53、筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。1.8.104.4型式檢驗(yàn)的加載制度,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,其合格條件為:(a)強(qiáng)度試驗(yàn)：每個(gè)試件的實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo);(b)極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗(yàn):每組試件的實(shí)測(cè)平均值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。1.0.4.型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。.10.4.6接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):（1）技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:（a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(b)對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（)3根接頭

54、試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)大于等于0.倍鋼筋母材的實(shí)際f0s0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值)。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí),應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。(3）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取個(gè)試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級(jí)。 當(dāng)個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)。該驗(yàn)收批判為合格。 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格,則該驗(yàn)收批判為不合格。(4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。工程中應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收:（5)工程應(yīng)用鋼筋螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提

55、供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(6)螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，連接鋼筋時(shí)應(yīng)檢查連接套筒表面不得有裂縫、節(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)5%。(7)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:（a). 每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(b）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根;（).接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求;關(guān)于級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于.倍鋼筋母材的實(shí)際f0st0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí),應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。()隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%

56、進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，同意外露1.5牙。(9)按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù),現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(10)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足0個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足00個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭

57、應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),并按規(guī)定填寫接頭記錄。（1)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并按規(guī)程規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。1.8.10.4.7在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。.核查方法：1核查每一份檢驗(yàn)中試驗(yàn)項(xiàng)目，內(nèi)容是否按規(guī)定的格式填寫完整,試件取樣數(shù)量是否符合要求，試驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論是否正確。22對(duì)比單位工程鋼筋接頭匯總表,核查鋼材焊接是否規(guī)定逐批抽樣試驗(yàn)，批量總和是否與需用量差不多一致。23采納電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接的接頭等，就分不核查焊條、焊劑、連接件等的出廠

58、合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。.4.核查進(jìn)口鋼材提供的資料是否符合有關(guān)規(guī)定。2.5.核查鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工藝試驗(yàn)、焊縫無損檢測(cè)是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。26.對(duì)比施工技術(shù)資 料,核查接頭有否先隱蔽,后提供試驗(yàn)報(bào)告。27.核查是否按規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)。2.檢查操作人員是否持證上崗證。3.核定原則: 要緊受力構(gòu)件的接頭，凡出現(xiàn)下列情況之一,本項(xiàng)目核定為“不符合要求”:3.1.無按規(guī)定提供試驗(yàn)報(bào)告。32.鋼材接頭力學(xué)性能試（檢)驗(yàn)報(bào)告中,缺少要緊項(xiàng)目或任一指標(biāo)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),且無鑒定處理。33焊接或機(jī)械連接試(檢)驗(yàn)報(bào)告所代表的批量之和明顯少于實(shí)際接頭數(shù)量。.電弧

59、焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接接頭所用焊條、焊劑、連接件無合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或連接件的性能不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。3.5進(jìn)口鋼材焊前沒做化學(xué)成分檢驗(yàn)或化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告中的C、S、P、Mn元素的含量及碳當(dāng)量不符合有關(guān)規(guī)定，且沒做可焊性試驗(yàn)。二、直螺紋連接接頭的質(zhì)量操縱要點(diǎn)、對(duì)原材料的質(zhì)量操縱直螺紋連接的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后,要按批進(jìn)行驗(yàn)收,檢查鋼材進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污,鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)定復(fù)試，見證取樣和送樣組數(shù)不應(yīng)少于試驗(yàn)總數(shù)量的，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。連接套筒的質(zhì)量操縱直螺紋連接套筒一般在技術(shù)提供單

60、位進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。連接套筒采納紙箱包裝,包裝箱上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量生產(chǎn)廠名、廠址、電話;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);合格證上標(biāo)明出廠日期。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)審查合格證,合格證上需注明強(qiáng)度等級(jí)、材質(zhì)、牙形角、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期、質(zhì)檢員等。套筒外觀無嚴(yán)峻磕碰、劃傷、毛剌、油污。檢驗(yàn)的質(zhì)量操縱工程中采納直螺紋連接時(shí)，應(yīng)審查該技術(shù)提供單位提交的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JJ07-19）的規(guī)定。對(duì)每種級(jí)不、規(guī)格的直螺紋接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè),其中單向拉伸試件不應(yīng)少于個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)