鈑金員工手冊鈑金工藝技術(shù)流程

1、 . 產(chǎn)品簡介 . 工藝流程 . 各工序加工工藝及相關(guān)要點 .鋼板常用編號及運用要求目 錄.一、產(chǎn)品簡介 零部件名稱零部件部品號工序內(nèi)容開模廠家沖壓成品圖片12345變頻前面板1112-024沖孔拉深拉深折彎折彎即墨伊海變頻前面板1112-024沖孔拉深翻邊折彎折彎蘇州求精變頻上蓋2369-083落料成形沖孔沖孔蘇州求精1.自制沖壓產(chǎn)品：.零部件名稱零部件部品號工序內(nèi)容開模廠家沖壓成品圖片12345變頻側(cè)板1114-004成形沖孔翻邊折彎蘇州求精變頻側(cè)板1114-004落料成形折彎即墨伊海變頻隔離板2202-149成形落料翻邊折彎即墨伊海.零部件名稱零部件部品號工序內(nèi)容開模廠家沖壓成品圖片12

2、345變頻隔離板2202-149成形落料翻邊折彎蘇州求精柜機前面板1112-002沖孔拉深壓邊翻邊折彎上海航天1P左側(cè)板2273-011沖孔成形折彎即墨伊海.零部件名稱零部件部品號工序內(nèi)容開模廠家沖壓成品圖片12345新1P隔離板2202-181成形落料翻邊折彎蘇州求精新1P右側(cè)板1114-014落料翻邊折彎蘇州求精1.2P右側(cè)板1114-003沖孔成形翻邊壓邊折彎即墨伊海.零部件名稱零部件部品號工序內(nèi)容開模廠家沖壓成品圖片12345電器安裝板5307-012沖孔沖孔翻邊翻邊即墨伊海風(fēng)機底板2211-002成形沖孔翻邊浙江黃巖113掛板2230-113沖孔成形壓邊浙江黃巖.2.自制點焊產(chǎn)品：.

3、二、工藝流程開啟沖壓設(shè)備裝模、調(diào)試模具調(diào)料下件沖壓操作上件裝倉儲籠建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識卸模開啟點焊設(shè)備備料下件點焊操作上件裝倉儲籠柜機后板涂銀漆1.沖壓消費工藝流程：2.點焊消費工藝流程：.工序稱號：開啟沖壓設(shè)備建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：提早10分鐘翻開設(shè)備左側(cè)紅色防滑鋼板蓋下緊縮空氣開關(guān).翻開設(shè)備主電源。 用鑰匙將操作面板電源控制旋鈕打至“開。按下操作面板上“開機按鈕，待綠色指示燈停頓閃爍后按下復(fù)位鍵解除維護限制。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“寸動。 平安要求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品。任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。任務(wù)過程中留意力集中，制止一

4、邊任務(wù)一邊交談。工藝要求：對照檢查各部位油量.檢查緊縮空氣壓力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需求調(diào)理氣墊壓力.確認設(shè)備維護安裝完好。a 光電維護：用萬用開關(guān)選擇單次行程，在此形狀下?lián)踝」怆娋S護設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。b 急停開關(guān)：按下急停后滑塊不動作。雙手操作按鈕：必需兩人同時按下按鈕設(shè)備才可運轉(zhuǎn)。c 離合器制動安裝：按下雙手操作按鈕，在滑塊下落至下死點前滑塊不能自動運轉(zhuǎn)，待滑塊運轉(zhuǎn)一周后必需停于上死點不能繼續(xù)下滑。 操作面板緊縮空氣開關(guān)設(shè)備主電源電源控制旋鈕開機按鈕萬用開關(guān).建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識2、小沖壓設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：翻開配電箱內(nèi)總電源。翻開設(shè)備后緊縮空氣開關(guān)。翻開設(shè)備右側(cè)

5、配電箱內(nèi)主電源。翻開操作面板上的主電機開關(guān)(電機指示燈亮)。工藝要求：對照檢查各部位油量。檢查各部位螺栓緊固情況(導(dǎo)軌、主電機、微調(diào)電機、模具緊固螺栓)。緊縮空氣壓力符合要求(平衡缸：0.2-0.5MPa； 離合器：0.4-0.6MPa)。確認設(shè)備維護安裝完好。a 光電維護：用萬用開關(guān)選擇恣意(單次、寸動、連動)行程，擋住光電維護設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。b 急停開關(guān)：按下急停后再操作設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。c 雙手操作按鈕：必需同時按下按鈕設(shè)備才可運轉(zhuǎn)。d 離合器制動安裝：按下“雙手操作按鈕，在滑塊下落至下死點前，一旦松開按鈕，滑塊不能自動運轉(zhuǎn)；待滑塊運轉(zhuǎn)一周后必需停于上死點不能繼續(xù)下滑。平安要求：任務(wù)過程中必需

6、佩戴齊備勞保用品。任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。操作面板光電維護緊縮空氣開關(guān)設(shè)備配電箱主電源總電源小沖壓設(shè)備.建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識3、L折彎機設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：翻開總配電箱內(nèi)電源開關(guān)。翻開設(shè)備配電箱內(nèi)電源開關(guān)。取出設(shè)備鑰匙，將行程選擇鍵打至自動。 取下保管塊放在保管塊存放處，按下電機啟動鈕。工藝要求：滑動立柱光滑情況良好。檢查急停開關(guān)有效：按下急停開關(guān)再操作設(shè)備無法運轉(zhuǎn)，確認急停開關(guān)有效后，按下恢復(fù)按鈕解除急停。平安要求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品。任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交

7、談。操作面板行程選擇鍵L折彎機設(shè)備設(shè)備配電箱電源開關(guān).工序稱號：裝模建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓模具：任務(wù)內(nèi)容：用天車將所需模具吊到指定臺車上，并將螺栓放于T型槽中。 清理臺車底座上的油污和小鐵片。 用操作面板上的臺車運轉(zhuǎn)旋鈕將指定臺車開進壓力機內(nèi),放下平安門. 用臺車鎖緊按鈕將臺車鎖緊。用變頻旋鈕降低飛輪轉(zhuǎn)速，確認模具保管高度。 察看模具上模板與滑塊下外表之間的間隔，假設(shè)有間隙那么用微調(diào)開關(guān)，使滑塊下降，以兩者剛好接觸為原那么,同時按下夾緊塊按紐將模具夾緊. 用寸動將滑塊上升至上死點，取下保管塊。根據(jù)模具標牌上的任務(wù)高度，用微調(diào)將設(shè)定值調(diào)整準確。用寸動將滑塊漸漸降至下死點，緊固下

8、模螺栓。對模具內(nèi)各部件進展維護保養(yǎng)，并檢驗各部件能否完好，并試沖2-3次.正常后方可消費。平安要求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。操作工必需留意力集中，換模過程中不能一心兩用。任務(wù)過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具任務(wù)面，影響工件質(zhì)量。任務(wù)過程中假設(shè)操作人員分開設(shè)備必需按下急停開關(guān)。消費過程中部分清掃模具時,須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停頓形狀。工藝要求：臺車行進過程中操作工手一定不要分開急停，防止發(fā)生突發(fā)事故。夾緊塊夾緊模具后，滑塊在上升過程中一定要用手動漸漸升起，否那么速度過快容易將下模帶起，呵斥模具損壞。 上模升起后應(yīng)立刻取出模具保險塊，否那么

9、將會呵斥撞?；蛟O(shè)備過載.裝模時用微調(diào)將壓力機封鎖高度調(diào)理至比模具保管高度高10毫米，并用寸動將滑塊降至下死點。夾緊塊臺車螺栓T形槽.建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識2、小沖壓模具：任務(wù)內(nèi)容：預(yù)備所需的工裝工具，36#扳手、螺栓根據(jù)模具不同選擇、壓鐵。調(diào)理操作面板上的調(diào)頻旋鈕自右往左轉(zhuǎn)至27Hz，右側(cè)調(diào)頻器顯示數(shù)值紅色27：00。先調(diào)理滑塊至上死點上表盤指針至上方12點位置，查看微調(diào)顯數(shù)器上的數(shù)值能否適宜模具所需保管高度此時微調(diào)顯數(shù)器的顯示高度應(yīng)比模具保管高度大5cm,例如：模具保管高為350,微調(diào)顯數(shù)應(yīng)為：355，如不適宜那么轉(zhuǎn)動操作按鈕下方微調(diào)調(diào)理旋鈕至下或?qū)⒒瑝K調(diào)至所需保管高度。將模具安裝到

10、設(shè)備上。A設(shè)備任務(wù)臺左右兩側(cè)各一人分別手持扳手。B叉車將模具送至任務(wù)臺上并落下，此時模具螺栓槽與設(shè)備任務(wù)臺螺栓槽應(yīng)對齊。C持扳手人員將扳手一端放于已對齊的螺栓槽內(nèi)，將模具擋住，待叉車退出后用扳手校正模具,使模具螺栓槽與設(shè)備螺栓槽對齊良好。將螺栓放置于螺栓槽內(nèi)，但不緊固。確認設(shè)備微調(diào)顯數(shù)器顯示的高度值能否適宜，頻率及平衡缸、離合器的氣壓能否正常。調(diào)正好后，將萬用開關(guān)置于寸動，符號為箭頭上往下延續(xù)兩個 。翻開急停開關(guān)，操作按鈕中間右側(cè)開關(guān)，輕點雙手操作按鈕，落于下死點，上表盤指針在6點位置上，模板螺栓槽與設(shè)備滑塊螺栓槽對齊。用微調(diào)將滑塊落于上模板上，滑塊處于下死點位置。此時滑塊與上模板處于閉合形狀

11、，緊固上模板與滑塊的前后螺栓，下模不要緊固。上模板螺栓緊固終了后使滑塊上升，當(dāng)滑塊帶動上模上升至上死點表盤12點時，摘下模具保管塊后落下滑塊至下死點，當(dāng)模具導(dǎo)柱與導(dǎo)槽接近于閉合時，留意滑塊下降速度一定要慢，雙手輕點操作按鈕，至下死點后開啟，留意此時模具不能相撞。滑塊試沖兩次，然后將滑塊落于下死點，緊固下模螺栓升起滑塊，試沖一次后調(diào)理滑塊，至所需任務(wù)高度。調(diào)模后用模具試沖一個工件，經(jīng)檢驗合格后，將頻率調(diào)理到50Hz，萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)理至單次行程，符號為上箭頭下箭頭，計數(shù)器清零，將不用要的工裝工具放回原處，方可進展任務(wù)。.工藝要求：模具形狀必需完好。 2、7、8號機最大保管高度不能超越400mm,3

12、、4、5、6號機不能超越450mm.調(diào)理模具時，查看表盤，留意模具變化，防止滑塊過度低，而撞模。留意保管塊及內(nèi)部墊塊與卸料板的閉合。 平安要求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。操作工必需留意力集中，換模過程中不能一心兩用。任務(wù)過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具任務(wù)面，影響工件質(zhì)量。任務(wù)過程中假設(shè)操作人員分開設(shè)備必需按下急停開關(guān)。消費過程中部分清掃模具時，須按下急停開關(guān),萬用開關(guān)打至停頓形狀。任務(wù)臺T形槽扳手滑塊T形槽壓鐵螺栓建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識.工序稱號：沖壓操作建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：用鑰匙將萬用開關(guān)打至“開

13、。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“單次。用壓力速度調(diào)理旋鈕將壓力機壓力速度調(diào)至1200轉(zhuǎn).翻開總記數(shù)與壓力記數(shù)開關(guān)，并將計數(shù)器消零.將板料半廢品放于模具定位內(nèi)，兩人同時按下操作按鈕，待滑塊下落至下死點時松開按鈕,滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求：檢查緊縮空氣壓力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需求調(diào)理氣墊壓力設(shè)備滑塊的任務(wù)高度符合要求假設(shè)任務(wù)高度不符合要求，那么利用操作面板上高度調(diào)理按鈕調(diào)理滑塊高度，直至所需高度并用寸動試沖。沖壓模具形狀良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板銜接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.大沖壓模

14、具圓盤料、切邊、沖孔料的高度低于下模高度并及時清理。萬用開關(guān)腳料定位銷腳料急停開關(guān).互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進展檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫將合格首件放于首件區(qū)，可進展批量消費。檢驗內(nèi)容：a原資料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等景象且尺寸符合要求;b沖壓件：沖壓內(nèi)容完好，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。消費中的檢驗：消費中每3040件全面檢驗一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立刻停頓消費報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析緣由,做好記錄隔離存放。排除缺點后繼續(xù)消費。質(zhì)量要求： 原資料外表平整、無

15、氧化、夾渣、劃痕、凹凸點。原資料材質(zhì)、尺寸、厚度符合要求。原資料尺寸偏向與厚度偏向符合原資料尺寸要求。零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消費中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當(dāng)天進展修繕。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于一致位置。失敗案例： 定尺料標識牌(稱號、部品號、鋼板牌號)與鈑金定額要求不符。部分鈑料外表被氧化，有白銹。部分零部件的孔邊緣毛刺高度超越鈑料厚度的20.壓力不均勻，產(chǎn)生部分拉深不到位、起鼓變形。光滑不良，產(chǎn)生拉裂

16、。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。前面板風(fēng)扇護圈安裝風(fēng)扇護罩孔邊緣的尺寸與圖紙不符，風(fēng)扇護罩裝配不良。平安要求：任務(wù)過程中必需佩帶齊備勞保用品.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。消費過程中對工件輕拿輕放，制止野蠻操作。任務(wù)過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具任務(wù)面，影響工件質(zhì)量。清掃模具的同時，須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停頓形狀。任務(wù)過程中假設(shè)操作人員分開設(shè)備必需按下急停開關(guān)。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識.工序稱號：沖壓操作建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：用鑰匙將萬用開關(guān)打至“開。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“單次。用壓力速度調(diào)

17、理旋鈕將壓力機壓力速度調(diào)至1200轉(zhuǎn).翻開總記數(shù)與壓力記數(shù)開關(guān)，并將計數(shù)器消零.將板料半廢品放于模具定位內(nèi)，兩人同時按下操作按鈕，待滑塊下落至下死點時松開按鈕,滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求：檢查緊縮空氣壓力平衡缸：55.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需求調(diào)理氣墊壓力設(shè)備滑塊的任務(wù)高度符合要求假設(shè)任務(wù)高度不符合要求，那么利用操作面板上高度調(diào)理按鈕調(diào)理滑塊高度，直至所需高度并用寸動試沖。沖壓模具形狀良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板銜接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.大沖壓模具圓盤料、切邊、沖孔料的高度低于下模高度并

18、及時清理。萬用開關(guān)腳料定位銷腳料急停開關(guān).建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、小沖壓設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：預(yù)備所需物料，確認合格。 調(diào)好任務(wù)高度后主電機頻率調(diào)至50Hz，并將萬用開關(guān)打至單次行程，翻開急停開關(guān)， 將板料半廢品放于模具定位內(nèi)，雙手同時按下操作按鈕待滑塊下落至下死點時松開按鈕，滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求：緊縮空氣壓力符合要求平衡缸：0.2-0.5MPa； 離合器：0.4-0.6MPa。小沖壓設(shè)備氣墊氣壓(1、2號機為0.25-0.3MPa設(shè)備滑塊任務(wù)高度符合要求假設(shè)任務(wù)高度不符合要求，那么利用操作臺上的“微調(diào)按鈕調(diào)理滑塊高度，直至所需高度并用寸動試沖2-3次 。沖壓模具形狀良好：定位無松

19、動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板銜接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.萬用開關(guān)保管塊定位銷腳料卸料彈簧卸料板導(dǎo)柱鋼珠套導(dǎo)套操作面板小沖壓模具操作按鈕操作手柄.互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進展檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫將合格首件放于首件區(qū)，可進展批量消費。檢驗內(nèi)容：a原資料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等景象且尺寸符合要求;b沖壓件：沖壓內(nèi)容完好，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。消費中的檢驗：消費中每3040件全面檢驗一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品

20、應(yīng)立刻停頓消費報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析緣由,做好記錄隔離存放。排除缺點后繼續(xù)消費。質(zhì)量要求： 原資料外表平整、無氧化、夾渣、劃痕、凹凸點。原資料材質(zhì)、尺寸、厚度符合要求。原資料尺寸偏向與厚度偏向符合原資料尺寸要求。零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消費中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當(dāng)天進展修繕。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于一致位置。失敗案例： 定尺料標識牌(稱號、部品號、鋼板牌號)與鈑金定額要求

21、不符。部分鈑料外表被氧化，有白銹。部分零部件的孔邊緣毛刺高度超越鈑料厚度的20.壓力不均勻，產(chǎn)生部分拉深不到位、起鼓變形。光滑不良，產(chǎn)生拉裂。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。平安要求：任務(wù)過程中必需佩帶齊備勞保用品.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。消費過程中對工件輕拿輕放，制止野蠻操作。任務(wù)過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具任務(wù)面，影響工件質(zhì)量。清掃模具的同時，須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停頓形狀。任務(wù)過程中假設(shè)操作人員分開設(shè)備必需按下急停開關(guān)。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識.建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、折彎機設(shè)備：任務(wù)內(nèi)容：預(yù)備所需物料

22、，確認合格。 將控制旋鈕打至自動。將半廢品放于模具定位內(nèi)，雙手同時按下操作按鈕待滑塊下落至下死點時松開按鈕，滑塊恢復(fù)后取下工件。 工藝要求： 模具平安緊固，且上下模間有無雜物?；瑒恿⒅饣闆r良好。折彎模具形狀良好：定位無松動、螺栓無松動、刃口無崩裂、模板與支撐板銜接處螺栓無松動。 操作面板L折彎機設(shè)備操作按鈕螺栓壓鐵保管塊螺栓.質(zhì)量要求： 零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消費中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當(dāng)天進展修繕.不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)

23、定容器內(nèi)，做好標識集中存放于一致位置。失敗案例： 折彎不到位，裝配不良。料放偏，裝配不良。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。平安要求：任務(wù)過程中必需佩帶齊備勞保用品.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。消費過程中對工件輕拿輕放，制止野蠻操作。任務(wù)過程中假設(shè)操作人員分開設(shè)備必需按下急停開關(guān)。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進展檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫將合格首件放于首件區(qū)，可進展批量消費。檢驗內(nèi)容：沖壓內(nèi)容完好，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合

24、裝配要求。消費中的檢驗：消費中每3040件全面檢驗一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立刻停頓消費報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析緣由,做好記錄隔離存放。排除缺點后繼續(xù)消費。.工序稱號：卸模建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識1、大沖壓模具：任務(wù)內(nèi)容：對模具進展清理與保養(yǎng)。確定模具保管高度，降低飛輪速度。用操作面板上的“設(shè)定值設(shè)定模具保管高度，并用微調(diào)調(diào)理至設(shè)定值。放上保管塊，用寸動將滑塊降至下死點，再用微調(diào)將上模與下模嚴密接觸。用夾具按鈕將夾具松開，再用微調(diào)使滑塊與上模分開并用寸動將滑塊升至上死點。用臺車夾緊按鈕將臺車升起，翻開平安門。用臺車運轉(zhuǎn)按鈕將用完臺車開出。松開緊固螺栓，吊下模具放

25、于指定場所。平安要求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品。任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。工藝要求：模具保管高度一定要設(shè)定準確。如設(shè)定過低易呵斥模具損壞或設(shè)備過載。將保險塊及時放入模具四邊角，否那么在模具堆垛過程中易因模具受力不均，呵斥模具導(dǎo)槽開裂。吊模具過程中及時松開螺栓并將螺栓放在指定位置。否那么在起吊過程中將臺車吊起，易呵斥模具和設(shè)備損壞。操作面板萬用開關(guān)夾緊塊臺車螺栓T形槽保管塊.建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識2、小沖壓模具：任務(wù)內(nèi)容：將滑塊上升5cm，如任務(wù)高度350，那么卸模高度應(yīng)是355.調(diào)理頻率直27Hz，調(diào)至27Hz后，調(diào)理萬用

26、轉(zhuǎn)換一關(guān)寸動，將滑塊落于下死點，自上表盤指針指于6點位置，調(diào)理微調(diào)上升直到放上保管塊后。用微調(diào)調(diào)理上模與下模及保管塊閉合后，卸下上模固定螺栓后，將滑塊用微調(diào)上升分開模具上模板。升起滑塊再卸下下模固定螺栓，終了后，清理一切廢料及模具腳料。將模具送到模具架放好換上下一道工序所需的模具。工藝要求：沖壓模具形狀良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板銜接處螺栓無松動。 2、7、8號機最大保管高度不能超越400mm,3、4、5、6號機不能超越450mm.調(diào)理模具時，查看表盤，留意模具變化，防止滑塊過度低，而撞模。留意保管塊及內(nèi)部墊塊與卸料板的閉合. 平安要

27、求：任務(wù)過程中必需佩戴齊備勞保用品。任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。消費終了或大規(guī)模清掃模具時，必需封鎖電機。萬用開關(guān)保管塊定位銷腳料卸料彈簧卸料板導(dǎo)柱鋼珠套導(dǎo)套操作面板操作按鈕操作手柄.工序稱號：點焊操作建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識任務(wù)內(nèi)容：1.預(yù)備勞保用品：眼鏡、圍裙、套袖、手套。2.開機： 依次翻開冷卻水閥先開排水閥，再翻開進水閥、緊縮空氣閥并根據(jù)設(shè)備對應(yīng)的表風(fēng)格節(jié)空氣壓力,再翻開主電源。3.設(shè)備點檢a傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各部位無異常噪音及震動。b冷卻系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)正常進、排水構(gòu)成回流，油路暢通。c檢查設(shè)備各銜接螺栓有無松動。4.參數(shù)調(diào)

28、理。根據(jù)待焊工件的板料厚度，對照選擇焊接參數(shù)。5.將工件放于兩電極間，確認電極間間隔及電極外形和工件，不發(fā)生干涉，用樣板檢查電極尖端直徑能否符合要求直徑為4.46.5mm。6.將選擇開關(guān)打到焊接處,使點焊機處于任務(wù)形狀。7.物料預(yù)備：根據(jù)機型預(yù)備所需物料，將當(dāng)前運用物料放于工裝車第一層，其他放到第二層。8.取待消費工件，根據(jù)檢驗其質(zhì)量。9.對照將所需配件固定在沖壓件規(guī)定位置，電極與焊點對正后踩下腳踏開關(guān),開場焊接。焊接完成后降工件放于指定位置工裝臺或倉儲籠。進水閥排水閥氣閥焊接工件下電極上電極.工藝要求：1.點焊焊接參數(shù)： 1.1 安達設(shè)備參數(shù)代號闡明：時間單位：周波代號說明代號說明P1預(yù)壓時

29、間（01-99）P6第二次焊接電流（10-99）P2緩升時間（00-99）P7脈沖次數(shù)（01-99）P3第一次焊接時間（00-99）P8冷卻時間（00-99）P4第一次焊接電流（10-99）P9維持時間（00-99）P5第二次焊接時間（00-99）P10休止時間（00-99）1.2 上海設(shè)備參數(shù)代號闡明：時間單位：周波代號說明代號說明PS加壓延遲時間S加壓時間 US遞增時間W1第一次通電時間C1冷卻時間W2第二次通電時間DS遞減時間H維持W1、W2及H的延遲調(diào)節(jié)范圍為199周，其它每一步的延長時間均為099周。1.2.點焊電流波形圖及點焊參數(shù)一覽表： 1.2.1上海設(shè)備點焊電流波形圖: PS

30、S US1 W1 DS1 C US2 W2 DS2 H備注：W1、W2及H的延時調(diào)理范圍為199周，其它每一步的延時調(diào)理范圍均為099周。.1.2.2上海設(shè)備:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚組合PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2Ho預(yù)熱電流加熱電流系統(tǒng)壓力焊接壓力檔 位0.60.615254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔0.60.715254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔0.60.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.

31、02MPa檔0.70.715254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔0.70.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔0.80.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔0.81.015254033323173503.5KA13.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.01.215254033323173503.5KA14.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.01.61525403332317

32、3503.5KA15.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.21.215254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.21.615254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.22.015254033323173503.5KA15.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔1.51.515254533353173503.5KA17.0KA0.30.5 MPa0.250.05MPa檔1.52.015254533353173503.5KA17.5KA0.30.5 MPa0

33、.250.05MPa檔1.0螺釘15254533323243503.5KA16.0KA0.30.5 MPa0.120.03MPa檔1.2螺釘15254533323243503.5KA16.5KA0.30.5 MPa0.120.03MPaIV檔注:上海設(shè)備電流控制方式：恒流CCCL、無通訊NOCU、兩極控制2UP .上海設(shè)備點焊機檔位與最大次級電流、 次級電壓的關(guān)系： 檔位1號點焊機2號點焊機3號點焊機4號點焊機5號點焊機6號點焊機1檔最大電流13.07KA13.40KA13.10KA13.06KA14.54KA13.07KA次極電壓3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V2檔最大電流1

34、5.20KA15.73KA15.20KA15.29KA17.10KA15.30KA次極電壓3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3檔最大電流18.33KA19.00KA18.20KA18.34KA20.45KA18.44KA次極電壓4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4檔最大電流24.20KA25.06KA23.98KA24.21KA26.86KA24.30KA次極電壓6.6V6.6V6.6V6.6V6.6V6.6VP3 P1 P2 P8 P2 P9 P10 1.2.3安達設(shè)備點焊電流波形圖:P5.1.2.4.1安達設(shè)備功率為100KVA:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：

35、板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10焊接壓力程序號0.60.620303520204813500.140.03MPa1號程序0.60.720303520204813500.140.03MPa0.70.720303520204813500.140.03MPa0.70.820303520204813500.140.03MPa0.80.820303520204813500.140.03MPa0.81.020303520204813500.140.03MPa1.01.220303520205213500.140.03MPa2號程序1.01.620303520205213500.140.0

36、3MPa1.21.220303520205213500.140.03MPa1.21.625355820205513600.200.05MPa3號程序1.22.025355820205513600.220.05MPa1.51.525355820206013600.220.05MPa1.52.025355820206013600.220.05MPa1.0螺釘25355520207513600.200.05MPa0.8螺釘25355520207013600.220.05MPa1.2螺釘25355520207713600.220.05MPa1.5螺釘28385525289013800.260.05MP

37、a注：P13為焊點記數(shù)器可以記錄焊點數(shù) P14為焊點記數(shù)設(shè)定電流控制方式：恒流控 .1.2.4.2安達設(shè)備功率為125KVA:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P13焊接壓力程序號0.60.6203035202048135000.140.03MPa1號程序0.60.7203035202048135000.140.03MPa0.70.7203035202048135000.140.03MPa0.70.8203035202048135000.140.03MPa0.80.8203035202048135000.140.03MPa0.81.0203035

38、202048135000.140.03MPa1.01.2203035202052135000.140.03MPa2號程序1.01.6203085202052135000.140.03MPa1.21.2203085202052135000.140.03MPa1.21.6253585202055136000.200.05MPa3號程序1.22.0253585202055136000.220.05MPa1.51.5253585202058136000.220.05MPa1.52.0253585202058136000.220.05MPa1.0螺釘253585202065138000.200.05MP

39、a0.8螺釘253585202065136000.220.05MPa1.2螺釘253585202070138000.220.05MPa1.5螺釘283888282888158000.340.05MPa.1.2.4.3安達設(shè)備功率為80KVA:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10系統(tǒng)壓力焊接壓力氣缸壓力程序號0.60.620303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa1號程序0.60.720303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.720303

40、520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.820303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.80.820303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.81.020303520206313500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.01.220303520206513500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa2號程序1.01.620303520206513600.30.5 MPa0.200

41、.05MPa0.200.05MPa1.21.220303520206513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.21.625355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa3號程序1.22.025355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.51.525355825257513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.52.025355825258013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.0螺釘2535

42、5520209013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa0.8螺釘25355525259013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.2螺釘25355825259215600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.5螺釘28385825259715800.30.5 MPa0.250.05MPa0.300.05MPa.2.電極打磨規(guī)范： a電極外表無發(fā)黑碳化景象。 b焊點顏色為金黃色。 c焊接時有細微火花。3.電極打磨周期：熟練工30點-40點；新員工20點左右.4. 焊接強度實驗：將與零部件一樣板厚的兩塊

43、實驗板點焊一點后進展旋絞，假設(shè)其中一塊有孔,另一塊有疤點,闡明強度合格,否那么實驗不合格。焊接強度在每次開機后、轉(zhuǎn)產(chǎn)、消費過程中每1小時檢驗一次 。5.螺釘旋絞實驗：將與零部件一樣板厚的一塊螺釘實驗板和同型號的螺釘焊接,用鐵管套在螺釘上做旋絞動作,實驗板出現(xiàn)2-3個孔即為合格，否那么實驗不合格.焊接強度每50件檢驗一次 。6.板金件的擺放原那么： a工件采取無損廢品的原那么擺放，對于外部件應(yīng) 采取不損傷外外表的方式放置. b工件采取無塌落的方式擺放，以防止工件在運輸過程中的損傷. c托盤和周轉(zhuǎn)箱放同類工件的數(shù)目應(yīng)堅持一致. d各托盤和周轉(zhuǎn)箱之間應(yīng)整齊劃一，不亂放，堅持現(xiàn)場整潔. e工件運輸過程

44、應(yīng)平穩(wěn)、輕拉輕停、勻速運輸。7.在冬天，氣溫低下時，任務(wù)后要將點焊機內(nèi)的冷卻水完全排出. 質(zhì)量要求： 1.零部件無裂紋、生銹、過度氧化、嚴重劃痕和壓痕等缺陷，毛刺高度不得超越板料厚度的20%2.焊接位置符協(xié)作業(yè)指點書要求。3.焊件外表不允許有外溢、壓坑過深、部分燒穿、貫穿到外表的裂紋等外部缺陷。4.焊接強度符合要求。5.無明顯影響外觀的劃痕、裂紋。6.螺栓的螺紋部沒有變形，沒有粘附飛濺物.7.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消費中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當(dāng)天進展修繕。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于一致位置。.失敗案例： 1.部分

45、零部件外表被氧化，有白銹。2.部分零部件存在漏景象。3.部分零部件焊點呈現(xiàn)白顏色，虛焊。4.由于電極打磨不及時、打磨的電極不合格、焊接電流不合理產(chǎn)生焊接強度不合格。平安要求：1.任何時候都不準將手放在上下電極之間。2.電極頭紅熱時，不能任務(wù)。3.不準用手觸摸發(fā)熱的電極頭。4.研磨電極時，腳要分開腳踏開關(guān)。5.點焊機內(nèi)部高電壓，將主電源斷開后方可進展檢測。6.點焊機次極為低電壓。7.點焊機周圍不準存放易燃易爆物品。8.點焊噴濺火花大時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母綦x方式.9.任務(wù)時要正確穿戴好勞保防護用品眼鏡、手套、圍裙等。建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識互檢內(nèi)容：1.焊接位置正確,焊件外表不允許有外溢、壓坑過

46、深、部分燒穿、貫穿到外表的裂紋等外部缺陷.2. 原資料無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等景象且尺寸符合要求.3.沖壓件的沖壓內(nèi)容完好，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。4. 消費中每3040件全面檢驗一次。.工序稱號：點焊涂銀漆操作建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識任務(wù)內(nèi)容：1.根據(jù)點焊柜機后板的消費方案配制銀漆，銀漆與稀釋劑配制比例為1：1.2。2.將柜機后板反面向上平放于任務(wù)臺上。3.用工裝筆蘸取配制好的銀漆，并將銀漆均勻的涂抹于焊點上。4.待焊點上的銀漆風(fēng)干手摸不沾手后，將后板按要求放入倉儲籠中碼跺。 工藝要求：1.銀漆及稀釋劑需放置在遠離火源、密封

47、、陰涼環(huán)境中。2.銀漆配制時必需遠離火源和正處任務(wù)形狀的點焊機，最好在陰涼枯燥、通風(fēng)的空闊場所進展。3.焊點上的銀漆均勻覆蓋。4.未配制的銀漆與稀釋劑必需堅持包裝密封，防止揮發(fā)與干固。5.已配制好的銀漆用過之后必需密封保管，以備后續(xù)繼續(xù)運用。涂銀漆的工裝筆焊點倉儲籠.質(zhì)量要求： 1.零部件尺寸符合圖紙要求。2.零部件外表平整、無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超越板料厚度的20%.3.不合格品、合格品的管理：A不合格品：消費中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當(dāng)天進展修繕。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于一致位置。

48、失敗案例： 1.部分鈑料外表被氧化，有白銹。2.部分零部件的孔邊緣毛刺高度超越鈑料厚度的20.平安要求：1.任務(wù)過程中必需佩帶齊備勞保用品.2.任務(wù)過程中制止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。3.消費過程中對工件輕拿輕放，制止野蠻操作。4.涂抹銀漆時,盛放銀漆的容器需遠離點焊機，遠離點焊火花飛濺區(qū)域，假設(shè)點焊火花飛濺過大，需采取一定的遮擋防護措施，防止火災(zāi)發(fā)生。5.任務(wù)過程中留意力集中，制止一邊任務(wù)一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識互檢內(nèi)容：1.原資料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等景象且尺寸符合要求.2.沖壓件：沖壓內(nèi)容完好，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等景象,毛刺高度不得超越板料厚度的20%，且尺寸符

49、合裝配要求。3.后板上的焊點均被銀漆涂抹覆蓋，無漏涂。.四、鋼板常用編號及運用要求1.2 編碼規(guī)那么X1X2X3 X4X5 X6 X7X8 X9X10X11 X12X13X14長度寬度厚度外表形狀鋼板代號種類牌號1.編碼規(guī)那么1.1 根本闡明：鋼板用14位代號進展編碼。前三位X1X2X3 用“1YG表示原資料鋼板；X4X5表示鋼板種類及牌號；X6表示鋼板外表形狀；X7X8表示鋼板厚度，分別表示厚度的小數(shù)點前一位和后一位數(shù)字，如 “08表示厚度為0.8mm；寬度用3位數(shù)字X9X10X11表示自左向右取三位，不計小數(shù)點，缺乏三位前邊以0補齊；長度用3位數(shù)字X12X13X14表示自左向右取三位，不計

50、小數(shù)點，缺乏三位前邊以0補齊。.1.3 資料種類及牌號資料種類分為熱鍍鋅板、電鍍鋅板、冷軋板三類，詳細種類牌號見下表。材料種類熱鍍鋅板電鍍鋅板冷軋板材料用途本標準代號原牌號本標準代號原牌號本標準代號原牌號一般用1YG-GCSGCC1YG-ECSECC1YG-PCSPCC沖壓用1YG-GDSGCD11YG-EDSECD1YG-PDSPCD深沖用1YG-GESGCD21YG-EESECE1YG-PESPCE1.4 外表形狀應(yīng)用場合材料種類表面狀態(tài)要求本標準表示方法涂裝用熱鍍鋅板光整鋅花/小鋅花/零鋅花+涂油Y電鍍鋅板涂油冷軋板涂油裸用熱鍍鋅板正常鋅花/光整鋅花/小鋅花/零鋅花+鉻酸鈍化L注：冷軋鋼

51、板不引薦用于室外噴涂件。1.5 標志例如1.5.1定尺鋼板標志 1YG-GD-Y-07-815-526 表示：原牌號為SGCD1、外表形狀為光整鋅花/小鋅花/零鋅花+涂油、厚度0.7mm、寬度815mm、長度526mm的涂裝用熱鍍鋅板。1.5.2零部件資料標志 相關(guān)技術(shù)文件的零部件資料標志援用本規(guī)范時，可取前8位或6位表示。.4 技術(shù)要求4.1 化學(xué)成分主要元素含量%殘余元素含量%C0.12；Mn0.50；P0.035；S0.035Cu0.15；Ni0.15；Cr0.15；As0.05；Sn0.054.2 力學(xué)性能材料種類及牌號屈服強度抗拉強度伸長率（A50），試樣寬25mm,%鋅層彎曲試驗種類本標準代號原牌號MPaMPa厚度2062704202224D=01YG-GDSGCD12703803436D=01YG-GESGCD22703803638D=0電鍍鋅1YG-ECSECC2062704202224D=01YG-EDSECD2703803436D=01YG-EESECE2703803638D=0冷軋1YG-PCSPCC20627042022241YG-PDSPCD27038034361YG-PESPCE27038036384.3 鋅