3S主義在管理中的應用

1、3S主義在管理中的應用所謂3S主義，就是標準化（standardization）、簡單化（simplification）、專業(yè)化（specilization）三個英文單詞的簡稱，它們是作業(yè)設(shè)計中經(jīng)常運用到的三個基本原則，其最初產(chǎn)生于工業(yè)生產(chǎn)管理，現(xiàn)在也被應用于越來越更廣泛的領(lǐng)域。首先我們來看一下某著名快餐集團是怎么在炸薯條作業(yè)中體現(xiàn)3S主義的。很多人認為，該快餐集團的炸薯條是世界上最好吃的，然而奇怪的是，該集團在全球開了幾萬家連鎖店，炸出來的薯條口感是一樣的，而且炸這些薯條的不是持幾級廚師證書的專業(yè)人員，而大多只是經(jīng)過幾天培訓的高中畢業(yè)生。他們是如何讓這些學生經(jīng)過短短的幾天培訓，就能炸出世界上

2、最好吃的薯條呢？我們來看看這些學生是如何炸薯條的吧。這家公司首先通過配送中心的機械設(shè)備將土豆切割成大小均勻的生薯條，這點在現(xiàn)代工業(yè)條件下是不成問題的，然后將炸薯條的作業(yè)分解成七個簡單的動作，而作為作業(yè)員，只需要完成這樣七個動作：1、用已經(jīng)標準化的容器舀一勺薯條；2、用手將容器上凸出的薯條抹掉；（此時容器里的薯條數(shù)量是標準重量的了）3、將薯條倒入油槽，此時油槽里的油溫是事先設(shè)定好的；4、摁一下時間控制開關(guān)；5、聽到時間提示音后，用漏勺將薯條撈起；6、將漏勺抖一下，將勺中的油抖掉；7、將炸好的薯條倒入恒溫箱中。這樣，世界上最好吃的薯條就做出來了。而用同樣的油溫，對同樣重量的薯條炸同樣的時間，其口感

3、自然也是穩(wěn)定的。完成這七個動作的培訓是非常簡單的，相信對于任何一名智力和動作協(xié)調(diào)性沒大問題的人，要達到非常嫻熟的程度都只需幾天時間。這就是該集團在全球各地的炸薯條能保持一致口感且經(jīng)年不變的原因。在這個作業(yè)設(shè)計中，就充分體現(xiàn)了3S主義的精髓。首先把一個復雜的烹飪過程盡量簡單化，分解到只需要七個簡單的、任何人都可以輕松完成的動作。在一些環(huán)節(jié)上采用了標準化設(shè)計，如標準的土豆原材料、標準的容器、油溫、標準油炸時間、標準的作業(yè)動作。而專業(yè)化則體現(xiàn)在兩個方面：一是設(shè)計這些動作的人都是專業(yè)人士，在一個專門的試驗場所，花費了大量的精力和資源進行試驗，最終才得出的炸薯條的最佳口感，然后將整個作業(yè)過程簡化，設(shè)計出

4、一些作業(yè)標準和相關(guān)器具；一是從事作業(yè)的人員是經(jīng)過嚴格的專業(yè)化分工的，一般只從事某一項作業(yè)，以力求對該作業(yè)做到最純熟，從而使最終結(jié)果達到專業(yè)化的效果。在上面的案例中，我們還可以看到一個有趣的現(xiàn)象：如果想每次炸的薯條重量幾乎完全一樣，最好用臺秤稱量，但本案例中卻是使用的容器，而這樣每次直接舀起的薯條在重量上還是會有些誤差的。他們?yōu)楹紊崤_秤而用容器呢？因為使用臺秤勢必使作業(yè)動作過于復雜，不但降低效率，而且增加作業(yè)員的勞動強度。這就涉及到在標準化和簡單化之間均衡的問題了。如果舍卻一點點精確度要求，用固體容積代替重量，對于飲食來說，誤差還是控制在可允許的范圍內(nèi)的，而作業(yè)的整體效能卻提高了許多。當然，對于

5、更注重材料要素的工業(yè)生產(chǎn)，這就是不允許的了。從這里可以看出，3S主義不是要機械地追求每個步驟的完美，而是視實際情況，更偏重于系統(tǒng)的整體作業(yè)效能。我們知道，動作越是復雜，就越容易出錯，而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對品質(zhì)的要求日趨嚴格，動作出錯直接意味著品質(zhì)可能出現(xiàn)偏差，另外，對于需要連鎖經(jīng)營的企業(yè)，在各分店（廠）能否提供同等的產(chǎn)品和服務也是連鎖模式能否成功的關(guān)鍵，如果作業(yè)過于復雜，不但培訓成本將很高，而且很難保證將各分店（廠）的產(chǎn)出控制在可允許的偏差內(nèi)，從而影響到連鎖經(jīng)營的基本信譽。作業(yè)的簡單化、標準化就有利于人員熟練掌握作業(yè)，因為只需不斷重復同樣的行為，漸漸地自然熟能生巧。將作業(yè)進行簡單化是一個知易行

6、難的過程，需要對作業(yè)進行逐項分解成一個個最單純的步驟，然后進行分析，不但要去除不必要的環(huán)節(jié)，修整一些細節(jié)，還可能要對動作進行重新組合、設(shè)計，使其更趨合理、高效。簡化作業(yè)有很多基本原則（如基本動作效率原則等），在很多作業(yè)管理的書籍中多有提及，這里就不再贅述了，其目的不外乎是降低作業(yè)人員的疲勞度，減少復雜動作引發(fā)的誤差，提高作業(yè)效率。而標準化對于簡化作業(yè)是有很大幫助的，標準化的好處就在于盡量讓人員在作業(yè)時可以省略思考和判斷的步驟，因為動作偏差的產(chǎn)生往往出自做出判斷的過程。我曾經(jīng)看到過這樣的場景，一位雙杠運動員在參加奧運會比賽時，先拿一根短木棒放到雙杠間量測了一下，解說員解釋說：運動員平日練習時，對

7、雙杠的間距是有嚴格要求的，為保證比賽時不會因器具的偏差影響到動作，必須保證比賽器具與訓練器具的一致性。但運動員為何不使用尺子丈量？原因在于使用尺子時人必須做出判斷，而需要判斷就難免出現(xiàn)誤差，如果那一瞬間讀尺子上刻度時出現(xiàn)一絲偏差，勢必影響量測結(jié)果。使用木棒就很簡單：把木棒截成需要的間距長度，比賽時往雙杠中間一放，能卯和就行。這就是以標準化使作業(yè)簡單化的典型體現(xiàn)。簡化作業(yè)不僅僅對于工業(yè)作業(yè)，在很多領(lǐng)域都可以得到應用。比如現(xiàn)在需要一個教室里的學生將課桌前后對齊，如果直接下達指令，學生們勢必需要同時前后左右觀察，不斷矯正、移動桌子，甚至互相抱怨，最終桌椅的對齊還是有些歪斜。如果先在地面按照桌椅尺寸劃

8、上直線，形成一個個交點，然后下達指令：請將自己桌子的四個腳對齊地面的四個點。可以想象，不但學生們做起來很輕松，效果也會很好。這個案例中也體現(xiàn)了標準化和簡單化的原理，學生們不需要做過于復雜的判斷，只需對齊四個點，很簡單，而學生在進行對齊時已經(jīng)有了設(shè)定好的標準，地上按尺寸規(guī)模劃好了線和點，只要對齊了點，結(jié)果必然是完美的。如果在管理工作中能經(jīng)常貫徹這樣的原理，效率和品質(zhì)自然能得到最大的保證。然而要做到這點，事先的合理設(shè)計規(guī)劃是最關(guān)鍵的因素。專業(yè)化設(shè)計是原始品質(zhì)的基本保證，否則后續(xù)品質(zhì)再穩(wěn)定也沒什么意義，只有在最初階段導入專業(yè)化人才，對課題集中精力做專業(yè)性測試、研究，得出令人滿意的品質(zhì)結(jié)果后，才可以談及簡單化和標準化。而專業(yè)化也是簡單化和標準化得以存在的基礎(chǔ)，進行作業(yè)簡化和操作標準設(shè)計的過程本身也是蘊涵大量專業(yè)技術(shù)的，沒有專業(yè)水平的簡單化和標準化，其結(jié)果必然難以令人滿意。在實現(xiàn)了作業(yè)的簡單化和標準化后，也有必要對人員進行專業(yè)分工，專門培訓，專司其職，這樣使員工的單項作業(yè)技能達到最熟練，從而達成專業(yè)性的效果。由此可見，3S是一體的，不能將其簡單地割裂開來。當然，我們必須看到，3S主義并不是適用于所有情況的，在需要發(fā)揮創(chuàng)造性、藝術(shù)性的工作中，在