鋼筋混凝土方樁施工

1、混凝土方樁施工預(yù)制樁的制作制樁前必須準(zhǔn)備好充足材料，樁頭模數(shù)必須按施工方案配足，紙 筋灰或油紙、模板潤滑劑、硅減水劑以及硅養(yǎng)護(hù)施工所需保溫材料必 須做到應(yīng)有盡有。所有機(jī)械性能（布孔安全設(shè)施是否完好）施工前均 應(yīng)檢查測試，有問題應(yīng)及時(shí)整修，經(jīng)驗(yàn)收合格后（包括計(jì)量系統(tǒng)）方 準(zhǔn)使用。施工工藝流程場地平整一制樁場地硅澆搗一放線一批紙筋灰隔離一綁扎鋼筋 一支模、校正模板一技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收一澆搗硅一拆模、清垃圾一翻 到下一制樁場地重復(fù)上述工作。主要施工方案整個(gè)施工過程為場地做好后，根據(jù)樁的大小，在地上彈線，然后 跳塊批嵌紙筋灰作為隔離層，然后分別進(jìn)行鋼筋綁扎、支模、澆搗混 凝土。制樁場地制樁前必須做好場地

2、平整、壓實(shí)工作，具承載力M A 8tzm2,并做好三通一平（水通、電通、路通、場地平整），場地內(nèi)應(yīng)開好排水 盲溝，盲溝內(nèi)填2540石子，盲溝間距15 M5m,并與周圍排水明 溝接通。預(yù)制樁場地（即樁頭底模），必須平整壓實(shí)，上鋪70厚碎石，用 模型砂填石子空隙并找平后，表面粉 1525厚1 : 3水泥砂漿用長 括尺括平，鐵板抹光，平整度在 2m范圍內(nèi)，偏差不大于5mm,整 個(gè)制樁場地水平高差不大于 8mm,并在常溫（1015C）下養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得少于2天。鋼筋工程鋼筋表面應(yīng)清潔無油跡，鋼筋無彎曲變形現(xiàn)象，鋼筋碰焊接頭符 合質(zhì)量要求，反之，須經(jīng)調(diào)直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。綁扎鋼筋前按樁頭標(biāo)準(zhǔn)圖劃好鋼筋素

3、棒（包括吊點(diǎn)位置），力求既簡單又詳細(xì)明了。鋼筋碰焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同截面內(nèi)（35d屬同截面）受力鋼筋 接頭截面面積不得超過受力鋼筋總截面的 50% ,即樁頭內(nèi)外套鋼筋接 頭錯(cuò)開35d以上。樁頂、樁尖處鋼筋綁扎應(yīng)相互對(duì)齊，不得有參差不齊現(xiàn)象，主筋 離開樁頂為7cm。主筋與箍筋內(nèi)的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，用兩根18#鐵絲成梅花式交叉扎牢。樁尖電焊每綁扎一根、焊接一根，以防骨架松動(dòng)，焊縫長度 l=100mm ,厚度 =6mm。鋼筋入模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，縱向主筋 30mm,箍 筋25mm ,樁頂樁尖20mm厚。預(yù)制樁采用定型鋼模板，密肋嵌檔法施工所用鋼模板必須表面平 整無變形，否則不得使用，所

4、用金屬水平與剪力撐必須正確，并認(rèn)真 撐好、搭牢，每只扣必須按規(guī)定扣緊。模板接縫采用油紙或其它材料封閉，防止漏漿，最外檔樁模板下 口應(yīng)加扎條，上口加45斜撐，防止模板單板傾斜。樁頂、樁尖模板采用木模板或定型規(guī)模制成，安裝時(shí)必須保證樁 硅面平整，不得傾斜，樁尖中心線必須與樁身軸線重合。鋼模板采用整裝整拆，模板在鋼筋入模前涂刷廢機(jī)油、潤滑劑， 每翻拆一次，均應(yīng)清洗、涂刷一次。吊環(huán)處理，每根樁放2只。20吊環(huán)，底層一皮樁采用預(yù)留孔方 案，孔徑。50,施工前在預(yù)留孔垂直下方的基層預(yù)先挖好寬25cm、深5cm的溝梢，將硬塊全部挖除，然后填滿黃砂或模型砂，用鐵板 拍平拍實(shí)以利于今后起樁時(shí)穿起樁螺栓之方便，這

5、項(xiàng)工作應(yīng)專人負(fù) 責(zé)，施工中不得遺漏或?？?，為了加快預(yù)留孔拔桿速度及孔完整，管 子上包一層油氈，上下用三道 18#鉛絲綁扎牢固。為了防止硅振搗 時(shí)泛漿而堵塞洞口，管子應(yīng)垂直地插入土中 34cm,澆上層樁時(shí)洞 孔必須用水泥紙袋封嚴(yán)或灌黃砂。 上層樁設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)凈空高度 6cm ,下面掏空2cm ,露面4cm ,吊環(huán)處做1.5mm鐵皮罩殼，高8cm 內(nèi)用紙筋灰窩密后與鋼筋固定。預(yù)制樁安裝模板時(shí)應(yīng)按樁布置圖在基層上按樁的長度、斷面尺寸 彈好墨線并經(jīng)復(fù)核后安裝。模板安裝時(shí)上口必須拉好統(tǒng)長麻線，嚴(yán)格校正，做到三校正：安裝時(shí)精心校正、鋼筋入模后校正、復(fù)核后校正。鋼筋入模后應(yīng)及時(shí)安裝模板扎頭及。12水平鋼

6、筋拉桿。扎頭采 用2 W 木頭并用對(duì)拔樺樺緊，間距 750cm左右一道。拆模時(shí)硅強(qiáng)度必須達(dá)到12kg/cm 2（以不損壞樁頭硅棱角為準(zhǔn)），上 層樁或臨樁的灌注必須在下層樁或臨樁的硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30 % 以后方可進(jìn)行?；炷翝矒v硅澆搗前必須在樁的兩側(cè)（嵌樁）及底部應(yīng)認(rèn)真做好隔離措施， 隔離層選用紙筋灰，用鐵板抹光，厚度 2mm左右，做隔離層前應(yīng)將 水泥漿、垃圾清理干凈，并應(yīng)設(shè)專人檢查，隔離層是否完好，有無脫 落，如有應(yīng)加以修補(bǔ)。澆搗硅必須待紙筋灰隔離層完全干燥后方可進(jìn)行。澆搗硅預(yù)制樁時(shí)應(yīng)從樁頂開始向樁尖方向有順序地進(jìn)行。用50mm插入式振動(dòng)器搗實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不大于 300mm ,表面用

7、 平板式振動(dòng)器壓實(shí)，鐵板抹平不得少于號(hào)次，待硅收水前、收水后第 二次抹平，硅不得有環(huán)向水平裂縫，同一根樁頭不得使用不同品種和 標(biāo)號(hào)的水泥，每根樁必須一次澆搗完畢，不得留施工縫，間歇時(shí)間一 般為二小時(shí)。預(yù)制樁硅澆搗二十四小時(shí)后，必須做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，特別應(yīng)注 重樁頂及樁尖部位，以覆蓋草包澆水濕潤養(yǎng)護(hù)為佳。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。遇雨天施工，特別是嵌樁內(nèi)積水，澆搗硅前必須拖布拖干，嚴(yán)禁 用趕水方法澆搗。為了避免在打樁中樁頭由于意外損失而影響打樁進(jìn)度，施工時(shí)先按規(guī)定考慮一定數(shù)量備樁，備樁主要備好樁頭鋼筋，數(shù)量不宜少于 5 根，以便采取必須的應(yīng)急措施。預(yù)制樁制作允許偏差：項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)主筋間

8、距5MM樁尖對(duì)中心線位移20MM箍筋間距+ 20MM吊環(huán)對(duì)樁縱軸線偏差+ 10MM樁頂鋼筋網(wǎng)片位置與0MM主筋距樁頂距離5MM樁斷面尺寸5MM樁頂對(duì)角線5MM樁身彎曲高樁長1/1000 20MM保護(hù)層厚度5MM樁頂角最大傾斜W 3MM方樁堆放堆放場地地面必須平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞構(gòu)件應(yīng)按工程名稱、構(gòu)件型號(hào)、吊裝順序分別堆放。堆放的位置 應(yīng)盡可能在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。構(gòu)件堆放的墊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。如設(shè)計(jì)示規(guī)定，應(yīng)通過 計(jì)算確定。成垛堆放或疊層堆放的構(gòu)件，應(yīng)以 100mm X50mm的長方木墊 隔開。各層墊木的位置應(yīng)緊靠吊環(huán)外側(cè)并同在一條垂直線上。

9、堆放高 度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、重量、尺寸和堆垛的穩(wěn)定性來決定。構(gòu)件疊層堆放時(shí)必須將各層的支點(diǎn)墊實(shí)，并應(yīng)根據(jù)地面耐壓力確 定下層構(gòu)件的支墊面積。如一個(gè)墊點(diǎn)用一根道木不夠可用兩根道木或 采用石專砌支墩。構(gòu)件堆放必須有一定掛構(gòu)和綁扎操作的空間。 相鄰的樁類構(gòu)件凈 距不得小于0.2m。預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70 %方可起吊，樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)， 必須做到平衡并不得損壞。水平吊運(yùn)時(shí)，采用雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端 0.207L（L 為樁長）。樁的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得 超過四層；墊木應(yīng)上下對(duì)齊。鋼筋硅樁的強(qiáng)度在100 %后，才能運(yùn)輸和沉樁，在沉樁前應(yīng)查明強(qiáng) 度和試驗(yàn)報(bào)告，了解鋼筋硅強(qiáng)

10、度等級(jí)。認(rèn)真予檢，并做好記錄，校正工在樁身劃出一米間距的標(biāo)尺線。每個(gè)堆放場地堆放的預(yù)制樁數(shù)量應(yīng)滿足前一施工范圍內(nèi)打樁的需求 量。1.2,預(yù)制方樁的打設(shè)樁錘和樁機(jī)的選用按樁錘沖擊能選擇：EA 25PE樁錘的一次沖動(dòng)能(KN.M)P單樁的設(shè)計(jì)荷載(KN)接樁重量復(fù)核：K = (M+C) /EK適用系數(shù)M錘重(t)C樁重(包括送樁、樁帽與樁型)(t)E錘的一次沖擊能(KN.M)根據(jù)以上資料及我公司在上海類似土層樁基工程的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合分析，進(jìn)行樁錘選擇，采用 4.5T樁錘。樁機(jī)選擇根據(jù)單根樁長度和重量二個(gè)參數(shù)，選用KH-85P共6臺(tái)樁機(jī)，同時(shí)每臺(tái)樁機(jī)各配一臺(tái)輔機(jī)協(xié)助沉樁。沉樁施工沉樁場地按要求作好平

11、整、壓實(shí)工作。盡力合理安排沉樁流向以減小沉樁對(duì)周圍環(huán)境的影響。樁機(jī)就位后及時(shí)調(diào)整，使樁機(jī)導(dǎo)桿處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。沉樁應(yīng)主、輔機(jī)協(xié)調(diào)配合施工，主機(jī)橫鋪路基箱、輔機(jī)鋪鋼板或路基箱，一般采用兩點(diǎn)吊樁、主機(jī)吊上點(diǎn)、輔機(jī)吊下點(diǎn)。由輔機(jī)捎送， 禁止樁身碰撞挺桿，吊前樁錘提升到要求高度，以免樁身碰撞樁錘、 樁帽。吊起的樁應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁帽徐徐松下，套在樁頂，并使樁 錘、樁帽和樁三者處于一條垂線上。沉樁施工時(shí)用經(jīng)緯儀雙向控制樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5 %樁長。經(jīng)常檢查及時(shí)更換樁墊木、錘墊木。一般打一根樁更換一次樁墊 木，若發(fā)現(xiàn)樁帽歪斜，則應(yīng)及時(shí)更換錘墊木。接樁接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長的1%。，且不大于20mm。焊接時(shí)，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，然后對(duì)角焊接，確保焊接質(zhì)量。焊接完畢并對(duì)焊接質(zhì)量由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后 ，并辦好隱蔽工程驗(yàn)收 手續(xù)即可繼續(xù)沉樁。打樁時(shí)應(yīng)密切注意樁的貫入情況，遇有下列問題之一，應(yīng)立即停止 錘擊，查明情況。