工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法

1、工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法一、施工測量人員組織及設備配置人員組織：安排1名測繪專業(yè)工程師，2名取證上崗測量工負責現場測量工作。設備配置：配備一臺GTS332N全站儀，根據業(yè)主移交的測量控制網及成果資料，建立場區(qū)首級施工測量控制網；配備場區(qū)首級控制網S1水準儀2臺，用于建筑標高測量與傳遞；配備電子經緯儀1臺，用于建筑物投測軸線。施工測量的工藝流程見下圖：測量施工方案及控制措施1、平面控制網的測設A、與監(jiān)理辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器設備進行強制檢驗并作好技術交底工作。B、場區(qū)平而控制網布設原則：平而控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點應選

2、在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記。C、利用全站儀，依據設計提供的網點坐標或定位測量成果樁位進行角度、距離復測，符合要求后，再測設建筑物主軸線（至少縱橫各兩條)，作為場區(qū)首級控制網。D、場區(qū)首級控制網布設完成后，依據基礎及平而圖采用極坐標、直角坐標定位放樣的方法放出建筑物其它主軸線，布設建筑物平面矩形控制網。E、建筑物平而矩形控制網置于場區(qū)首級平面控制網上。軸線控制網的精度等級根據工程測量規(guī)范要求控制網的技術指標必須符合下表中的規(guī)定：等級測角中誤差(”)邊長相對中誤差級51/300002、高程控制網的測設A、依據場區(qū)水準基點(不少于三個)，采用0.

3、3mm精度電子精密水準儀對提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。B、依據水準基點，埋設半永久性高程點，埋設2個月后，再進行聯測，測岀場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。C、場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點的間距小于100m,距離建筑物大于25米，距離挖土邊線不小于15米。D、高程控制網的等級及觀測技術要求：高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表：高差全中誤差路線長度儀器型與已知點聯附合或環(huán)線平地閉合差等級水準尺(mm/km)(km)號測次數次數(mm)鋼瓦往返各一次往

4、返各一次DS1DS3三等665012XL雙面注：L為往返測段附合水準路線長度（km）水準觀測主要技術指標見下表：等儀器視線長前后視較差前后視累積最低地而高基輔或紅黑基輔或紅黑所級型號度(m)差(m)度(m)讀數差測較差三DS1100m1.0mm1.5mm360.3等DS375m2.0mm3.0mm3、V0.000米以下軸線控制施工測量A、軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用測量精度2”級經偉儀，根據場區(qū)首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。B、軸線投測方法：0.000米以下的獨立柱基施工釆用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線：引測投點誤差不應超過3mm,軸線間誤差不應超過

5、2mm。C、首先依據場區(qū)軸線控制樁和基礎平面圖，用經緯儀分別投測出基坑邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工。D、待基礎墊層完成后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到施工的平而層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核?；A墊層完成后，復核控制樁，將軸線投放到墊層上。E、經校核無誤后，在該平而上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支承臺模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在基礎及各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表：建筑物結構特征測距對中誤差測角中誤測站測定高

6、差中誤差（mm）起始與施工測泄髙程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）差鋼筋混凝上結構、1/20000516mm4髙度40mm以上F、當每一層平而或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。4、0.000米以下標高控制施工測量A、高程控制點的聯測：在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。B、0.000米以下標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平而層上所引測的高程點

7、，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡外穩(wěn)定位置,可使用水泥砂漿抹成一個豎平而，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。5、0.000米以上軸線控制施工測量A、平面控制測量在建筑物首層內側設軸線控制網（內控法），0.000米以上的軸線傳遞采用激光準直儀法。B、首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。根據施工前布設的控制網基準點，在建筑物內做內控點（每一流水段至少23個內控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用150X150鋼板，鋼板刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓而鋼筋焊

8、牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（200X200）oC、豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制多進行校測，校測精度不宜低于建筑物平而矩形控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差：高度（m）每層HW30m允許誤差（mm）30D、軸線控制點的投測，采用激光鉛直儀，先在底層基點處架設激光鉛直儀，調校到鉛直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調?？梢姽獍咧睆剑_到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉鉛直儀,這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收

9、靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。E、施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。6、0.000米以上高程的傳遞A、在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面已有標高點（通常是結構0.000米以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。B、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡

10、量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。施工過程測量控制1、軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎而上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。2、柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3、柱頂及樓板模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面己測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置

11、水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高,并閉合于另一點作為校核。4、結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑各樓層+1.00m標高線作岀統(tǒng)一標識。5、砌體抄平放線框架結構砌磚前將水平標高引測到柱的一定高度位置上（樓面標高上500mm）,與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線、窗臺、窗頂、門頂、洞底、沿頂等標高作為砌筑依據。6、裝飾施工放線室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部黑線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步級等的黑線。外墻裝飾：按設計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。外墻飾而材料應按鋁板的規(guī)格和設計要

12、求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜度等控制線，廳房、走道等統(tǒng)一放線，要求飾面縫線縱橫暢順。測量重點控制點1、建筑物角點精度控制為了保證建筑物總體垂直度和幕墻安裝精度，在土0.000米以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm,并保證每個立而投測的軸線至少3條。2、樓板標高控制樓層標高檢測主要注意以下幾點：A、支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；B、澆碗時設板面+lm標高線復核；C、澆碗時采用鋼十字控制澆碗厚度。二、土石方開挖1）土方開挖本工程基槽開挖采用反鏟挖土，外側基槽開挖土方就近堆放在建

13、筑物四周，留出施工通道，內墻部分開挖土方利用自卸車外運。人工跟隨清底，清底挖出的土方平攤在房芯部分?；弁练介_挖前在開挖區(qū)四周設排水溝及擋水境，防止地表水流入基槽破壞地基。挖土嚴禁超挖，機械挖到離設計標高約20cm,由人工清理到設計標高。土方開挖完成后要及時組織驗收，盡快進行基礎施工，盡量避免氣候變化的影響。2）回填回填分為基槽、基坑和房芯回填?；?、基坑回填時，用電動打夯機進行分層夯實，土方回填前應做好基礎隱蔽驗收工作，待基礎結構驗收合格后方能施工。施工時選用符合設計要求有機物不超過5%的土回填，用手推車運至現場?；?、基坑回填時須對稱兩側同步進行，從最低處開始，由下而上，逐層回填，分層夯實

14、，每層厚度不大于300mm,用蛙式夯機夯3-4遍，由試驗人員取樣測定其密度，測試結果必須符合施工規(guī)范和設計要求。回填土上如有設備基礎，須進行處理。3）棄渣處理在土石方工程施工過程中應做好土石方平衡工作，如有棄渣均應棄到監(jiān)理工程師批準的棄渣區(qū)。三、鋼筋工程1、材料進場鋼筋進場必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標識、登記驗收、材料進場須附有質量保證書（出廠合格證）。2、材料檢驗每批鋼筋進場后，試驗人員根據有關鋼筋試驗的規(guī)定會同監(jiān)理工程師現場抽樣檢驗，經檢驗合格后，由試驗人員在上而掛牌標識試驗編號，每批鋼筋必須檢驗合格后方可使用，未經復核并試驗的鋼筋不得使用。3、鋼筋加工施工現場設置鋼筋加

15、工廠，鋼筋施工員先標出鋼筋下料單，經總工、質檢員審核無誤后通知下料人員按加工單下料加工成型，按規(guī)格、使用部位等分別堆放整齊并掛牌標識。施工現場鋼筋的水平運輸采用平板車，垂直運輸采用電動卷揚機。鋼筋綁扎使用22#綁絲。鋼筋在施工過程中過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常現象時，立即停止施工，通過試驗人員重新做有關的試化驗，核對無誤后可繼續(xù)施工，鋼筋焊接應做焊接試驗，并認真檢查焊接頭質量。鋼筋代換（等截面、等直徑）須經有關設計人員書面同意后方可代換。4、鋼筋現場綁扎、焊接、驗收鋼筋綁扎前，鋼筋施工員詳細交待操作要點、質量要求及應達到的標準，鋼筋錨固、搭接、保護層厚度，均應符合圖紙及有關規(guī)范

16、要求。焊工持證上崗，并采用合格的同焊接鋼筋相適應的焊條（型號、直徑）。鋼筋綁扎應牢固可靠，綁扎完后應進行自檢、互檢、專職檢查，檢查達到標準后方可申請監(jiān)理工程師驗收并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。按照確定用料一除銹（除污跡）一調直一切斷一彎曲成型的工序進行施工。彎曲成型后還需對已彎曲鋼筋進行檢驗，不合格的堅決不予以使用。綁扎時需注意一下幾點：施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭而積百分率要符合設計及施工難收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。5、主要安全技術措施機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。搬運鋼筋時，

17、要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。四、模板工程1、模板支撐系統(tǒng)的選用模板：以定型鋼模板為主。支撐系統(tǒng)：滿堂鋼管腳手架、木方支撐。2、模板施工保證項目保證結構平面位置準確，各構件接頭尺寸及相關位置正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重力或側壓力、沖擊力以及其它施工荷載。模板平整度、垂直度符合木工程的要求，接縫嚴密。拆卸時間必須保證

18、結構安全。3、模板的選擇及支設方法框架柱：采用大塊鋼模分片組拼。支設工藝：將事先預組拼的單片模板，檢查對角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，安裝就位并作臨時支撐一-進行第二節(jié)模板吊裝，用u形卡與第一片模板合成L形，同時做好支撐一-如此完成第三片、第四片模板就位，組拉拼。模板組拉拚后，安裝10#槽鋼可調試柱筋，隨即檢查位移、垂直度、對角線，經校正無誤后，即與梁板支撐系統(tǒng)連接，形成一個完整的支撐和操作系統(tǒng)?？蚣芰海翰捎?4mm厚的覆膜膠合板。支設方法：檢查預組拼的梁底模和兩側模板尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接一-進行梁底模吊裝就位并與支架固定-一吊裝兩側模板與底模拼接后設斜撐固定，并按設計要求起拱

19、-一復查梁模位置?，F澆板模板：采用12mm厚的覆膜膠合板。支設方法：按模板設計就位后，進行標高校正，異形及邊角采用普通膠合板補充，板縫平直，在拼縫處用不干膠紙貼縫。變壓器基礎側模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。基礎中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子，并在混凝土初凝后拔岀，木盒子上口與加固模板的木方子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋設的位置、標高要求準確。我們采用型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位架一般生根于提前預埋的錨固件或埋件上?；A上表而的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。并在埋件頂板挖振搗孔，保證埋

20、件處的混凝土澆筑密實、不空鼓?；A側埋件采用將預埋件用鋼釘固定在玻璃鋼竹膠板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，如果模板強度不夠，采用50mm見方膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。4、模板拆除對不承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于8h；拆滿堂腳手架為8天左右，拆鋼管時不得碰撞或松動木頂撐,最后拆頂撐時，混凝土強度須達到100%設計值，方能拆除。拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊

21、。5、現澆板、梁、模板安裝技術要求現澆板、梁、模板采用12厚竹膠板做而板，小方鋼做模板背楞。梁模板安裝:梁側模板包底模,現澆板模板壓梁側模的施工方法?，F澆板、梁模板的支架的搭設方法:模板支架立桿間距800mm,排距1000mm；梁模支架的立桿間距800X800mm,水平連桿步距1300mm,掃地桿離地150mm。模板支架搭設時，根據軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上。現澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定?，F澆板、梁模板跨度大于4m時，底模板中部必須起拱2%。現澆模板的鋪設：50X100mm的方木墊木必須經過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構件的長方向鋪設，先

22、布置構件周邊的墊木,再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250mm-300mm,墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板鋪設從一側邊角開始,鋪設整張竹膠板，另一側邊余下的尺寸進行集中切割，相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小而積的構件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防止因拆除而損壞?，F澆板、梁模板安裝技術措施，梁側模與梁低模相交處須用雙而膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構件的外觀質量。現澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側邊粘貼雙而膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400mm元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土而。現澆

23、板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現象?，F澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統(tǒng)作認真檢查，同時均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現象。與結構同高的空調板結構件，隨同現澆板同一完成。空調板、陽臺梁外挑板構件的滴水線安裝：延構件外邊沿設置10X6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm,拐角部位的凹槽條須切割45角對接，端部矩剪力墻50mm,凹槽條用18mm圓釘固定。6、模板施匚安全技術措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，

24、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手板。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒覆的措施。7、其他注意事項模板施工中柱子的施工要防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻而、偏斜、柱身扭曲的現象。據設計的柱篩規(guī)格及間距要求，緊固腳手扣件。柱面平整度、垂直度、軸線偏差要逐根柱子檢查，如柱子超過3m高要在中部留設振搗孔。梁模板安裝過程中主要注意當梁底板跨度24m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下排架支柱支承在基土而上時,應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，

25、確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支承下沉。五、混凝土工程本工程現澆混凝土全部采用當地的商品混凝土進行澆筑。需在現場拌制的只有砌筑砂漿等。1、材料進場水泥進場應按不同強度等級、生產批號分類堆放，并附有質量證明書（出廠合格證），試驗人員按有關規(guī)定取樣復試合格后方能使用。砂、石進入工地均需附質量合格證書，并進行試驗。2、混凝土試配試驗人員應根據工地實際入場的砂、石、水泥進行取樣，提前一個月送交試驗室試配，定出符合現場實際的實驗配合比，如砂、石料換場進料應提前重新取樣試配。3、混凝土攪拌混凝土攪拌前由試驗人員依據實驗室配比結合含水量寫出施工配合比并掛牌，同時質檢人員復核，嚴格控制坍落度并隨時抽查。加強計

26、量檢查，做到一機一磅。裝料順序：先裝石子、再裝水泥、最后裝砂子。自全部材料裝入攪拌筒子起至開始卸料時止，混凝土攪拌的最短時間90s,梁板因摻早強劑、緩凝劑攪拌時間不少于120so4、混凝土運輸混凝土在站外運輸采用混凝土罐車，在現場運輸采用混凝土泵車和簡易吊機、手推車、滑槽等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象，如混凝土運到澆地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌和。混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋桁。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。5、施工縫留置施工縫留置位置施工縫宜留

27、在結構受剪力最小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱子的施工縫應留置在基礎的頂面，梁的下而；單向板施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；雙向受力樓板，施工縫的位置應按設計要求留置；樓梯的施工縫留設于樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內。施工縫的處理對己留置的施工縫，應在接觸面混凝土抗壓強度達到1.2fPa以后，方可在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前，應清除混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子或軟弱混凝土層，并將接觸面沖洗干凈，施工處先鋪一層與混凝土標號相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑混凝土澆筑前

28、應對模板澆水濕潤，柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為20cmo使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般分為300-400mm）,振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝

29、土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間超過2小時應按施工縫處理。澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏梁板上部鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，坡屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻而。澆筑磴時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖诩簼仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｖ鶟仓盎蛐聺不炷僚c下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法也應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板

30、混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表而。7、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h左右開始，澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期不少于14天。每日澆水次數應能使混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于4次。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。8、混凝土施工主要安全技術措施攪拌機應設置在平坦的位置上，用木桁墊起輪軸，將輪胎架空，防止移動。攪拌機上料提升后，斗下不準人員通行。使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套，防止觸電。夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。碗施工過程中應設置沉降觀測

31、點并進行沉降觀測。六、磚砌體工程(1)拌制砂漿砂漿采用機械拌和，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用電動卷揚機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。8、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內，砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。b、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。(2)組砌方法&、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mmob、磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與鋼筋混凝土框架柱連接處均應沿墻高設置

32、拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留槎時，應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎,并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻放置一根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50mm,末端應有90度彎鉤。隔墻和填充墻的頂而與上部結構接觸處用普通粘土磚采用側磚或立磚斜砌擠緊。（3）磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預留拉結筋（遺漏的必須補齊）一砌筑一安裝或現澆門窗過梁一頂部砌體茲排磚搖底：一般外墻第一皮磚扌畧底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據己彈出的門窗位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺

33、寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。b、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。c、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，水平灰縫應均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。d、掛線：砌筑一磚墻及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻由幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻

34、一致，平直通順。e、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的要領是“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨時將溢出磚墻面的灰跡刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。f、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土柱上了埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高

35、、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。（4）構造措施墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：木門安裝先在砌塊墻體內預埋浸涂柏油的木磚（一般每個門洞用6個塊木磚），四周用C15級細石碗填實。鋁塑門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋（用4）8鋼筋）砌入磴塊墻體的灰縫中（每個門、窗洞的一側設置2只），安裝鋁塑門窗時用釧釘固定。水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進

36、度預埋在砌體內（電線管內穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應用C15級細石檢或1：2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質量。（5）質量保證措施嚴禁在墻體上剔鑿對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。腳手眼的預留及處理墻體內盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用1/2塊砌塊側砌，1/2塊砌塊反砌。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用C15栓將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設腳手眼。過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內。寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側20cm和墻

37、體交接處40cm的范圍內。提高輕質墻外墻面抗?jié)B性的措施A、外墻面粉刷前，先檢查墻面并補勾摻801膠水的水泥漿一遍后再進行外粉刷。B、外墻抹灰中摻加FC1型防滲劑，既可防止墻體吸水（毛細管作用），又可保持透氣性。C、外墻窗臺全部設置滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。砌塊墻質量標準項目允許偏差軸線位移基礎頂而和樓而標高1015毎層5墻而垂直度全高20表而平整度水平灰縫平直度水平灰縫厚度（10匹累計）1010+105外墻上、下窗口偏移+105門窗洞口寬度（后塞口）+105主要安全技術措施a、腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度。b、不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上

38、窗臺出入平橋。c、砍磚時應向內打磚，防止碎磚落下傷人。d、砌墻在一層以下或高度超過3m時，建筑外邊應搭設排柵平橋,并設置安全網及護身欄。七、裝飾裝修工程（1）內外裝修1、生石灰需提前一星期加水徹底熟化后方可使用，防止出現起泡現象，抹灰前需提前一天澆水濕潤。外窗臺抹灰提前澆水濕潤，刷素水泥漿，細石混凝土找坡，防止空鼓、開裂。2、柱子、梁板等混凝土基層應提前兩天刷混凝土界而劑，做好基層處理再抹灰，后塞門窗口與墻體間的縫隙，用混合砂漿塞實。3、內墻而門窗洞口等所有陽角一律做1：2水泥砂漿護角，高度為2mo4、所有墻而抹灰均按掛線一貼灰餅一沖筋一填檔一刮平一壓實的施工程序進行，垂直平整度不得超過3nm

39、i。外墻窗臺、雨蓬、女兒墻壓頂等上而均做滴水線坡度，壓頂小檐下做好滴水槽。5、涂料施工方法：涂料施工前，應將基層清理干凈，并保持墻體的干燥，刮膩子二遍，然后再刮涂實，涂刷順序是先上后下，用專用滾筒涂刷，涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于涂料干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷。互相銜接，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后頭遍用砂紙磨光，清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露光。（2）屋面工程1、卷材防水施工前準備工作A、屋而工程施工前，施工單位通過圖紙會

40、審，掌握施工圖中的細部構造和技術要求。B、施工負責人向班組進行技術交底工作。C、防水層所用材料有質量證明文件，并經指定的質量檢驗部門認證，確保質量符合要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格品。D、進行基層清理，檢查找平層施工質量是否滿足施工要求。2、作業(yè)條件A、鋪貼防水層的基層（保溫層、找平層）應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表而應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角;屋而與突出屋而結構連接處等部位，應做成半徑為10（T150mm的圓弧或鈍角。B、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密

41、，收頭圓滑，不得出現松動、變形、移位等現象。C、基層表而應保持干燥，含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。D、突出屋而的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。E、防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現場，要檢查質量、數量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。3、施工操作工藝A、清理基層養(yǎng)將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，用干凈的濕布揩擦一次。b、基層表而的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑而。C、

42、粘貼卷材我們?yōu)楸ＷC屋而防水層的施工質量，采用熱熔法進行施工。-在施工前應涂刷基層處理劑，且必須干燥8h以上才能進行施工作業(yè)，以免發(fā)生火災。-用噴燈加熱基層和卷材，加熱時要均勻，噴燈距離卷材0.5m左右，待卷材表而熔化后，緩慢地滾鋪卷材進行鋪貼。-趁卷材尚未冷卻時作按縫處理，用鐵抹子和其它工具把按縫邊封好，再用噴燈均勻細致的密封。-卷材表而熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時排除卷材下而空氣，使之平展，不得皺折，并應餛壓粘結牢固，搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應隨即刮封接口。-接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于lOmmo-做水泥砂漿保護層時，表而應抹平壓光，并應設表而分格縫，分格而積為36m

43、2,轉角處的找平層應做成圓弧形，其R250mm。-搭接逢的粘貼：卷材鋪好壓貼后，將搭接部位結合面清除干凈，用棉紗粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現露底、堆積現象。涂膠量可按產品說明控制，待膠粘劑表而干燥后即可進行粘合。粘合時從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不允許有氣泡和皺折現象，然后用手持鶴順邊認真滾壓一遍，使其粘接牢固。三層重疊處用密封材料預先加以填封，否則將會成為滲水通道。搭接逢全部粘貼后，封口要用密封材料封嚴，密封時嚴逢刮涂，不得留有缺口，密封寬度不小于10mm。C、材料要求項目折痕雜質膠塊缺膠質量要求每卷不超過2處，總長不超過20mm大于0.5mm顆粒不允許每卷不超過6處，

44、每處而積不大于4mm2每卷不超過6處，每處不大于7mm,深度不超過本身厚度30飯本工程防水卷材其質量要求見下表：D、施匸注意事項a、雨天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上時不得施工。b、夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈H下施工。c、卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定的干燥程度。d、在屋而拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪干、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應加鋪卷材鋪加層。e、卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要從分，不允許有翹邊、脫層現象。所有防水卷材

45、進場后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。f、不允許穿帶釘子的鞋進場。g、竣工的防水層不準堆其他材料，以免損壞防水層。h、防水層做完后應作蓄水檢查，蓄水深度20-30mm,24h內無滲漏為合格，之后方可進行下道工作。i、屋頂坡度應嚴格按施工圖要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中應采取措施妥加保護，嚴禁雜物落入雨水管內，室內暗雨水管應作閉水試驗，作好記錄，合格后方可封閉。4、質量標準A、主控項目&、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復檢報告。b、卷材防水層不得有滲漏和積水現象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。c、卷材防水層在天溝、檐

46、溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋而管道處的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。B、一般項目冬卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。b、卷材防水層與水泥砂漿、細石混凝土保護層間應設置隔離層，剛性層的分格縫應留置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。c、排汽屋而的排汽管道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢查。d、卷材的鋪貼方向應正確，卷材的搭接寬度的允許偏差為-lOmmo檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、成品保護A、

47、施工人員必須穿軟底鞋在屋而操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。B、防水卷材施工完后，應及時做保護層，減少不必要的返修。C、卷材防水層施工時，不得污染己做好飾面的墻壁和門窗等。D、嚴禁在己施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。E、穿過屋而的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。6、安全措施A、防水材料均為易燃品，儲存時應放在干燥和遠離火源的場所，施工現場禁煙火。B、施工操作人員應戴防護手套。7、防水驗收防水驗收有如下要求：不得有積水現象，管道安裝后作閉水試驗，防水層粘結牢固，無皺折、氣泡、孔洞、起殼翹邊等現象，各種檢查記

48、錄及產品質量證明文件要齊全。8、屋面施工安全保證措施a、操作平臺及腳手架搭設適用、牢固。b、作業(yè)面四周設防護桿及安全圍網。c、設專職安全員監(jiān)護，作業(yè)人員配備和正確使用安全帽、安全-4+bTJTod、屋面作業(yè)盡量安排在白天及晴天進行，減少或避免雨天和夜間屋而作業(yè)。(3)地面工程1、質量措施養(yǎng)針對變電站室內設備比較多，地面平整度要求高，所以施工前墻邊要彈出高度線，中間用水平儀控制高度。b、地面磚地面邊角易空鼓，注意清理干凈、養(yǎng)護。c、基層清理干凈。d、為防止成品損壞，施工完畢后要注意保護。門窗工程門窗進場后嚴格加強成品保護。門窗安裝前要彈窗洞口豎向中心線和墻中心線，保證上下層豎向中心線重合。洞口水

49、平中心線由室內50cm水平線控制。1、門窗施工工藝彈出門窗中心線、位置線一套方一調整門窗固定一抹灰固定一清理污染一裝推拉扇及玻璃一打密封膠一清洗一成品保護。2、質量保證措施養(yǎng)墻體抹灰完成后，由首層量出窗中心線，用經緯儀彈出各樓層窗中心線，進行門窗找方，剔鑿不合格部位，進行修補。b、按中心線和水平線控制門窗位置，調整門窗找方固定。抹灰前應再檢查門窗位置，調整合格后再進行抹灰，抹灰時對門窗的污染及時清理。C、對于門窗與墻面接觸部位，嚴格按照規(guī)范施工。d、門窗保護設專人負責。工程竣工前拆除門窗保護條，并認真清洗，對于局部損壞及時修補。八、管線預埋施工(1)管道的配管主要包括給排水管線、衛(wèi)生潔具、電氣

50、照明、動力配線等安裝。能上能下工序應與土建密切配合，在室內裝飾前做好預埋、剔槽等工作，管線穿樓板可穿墻按規(guī)定做套管，土建應提前創(chuàng)造條件，管道背后墻而先做粉刷。管道系統(tǒng)的配管應按下列步驟進行：A、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預裝配;C、管道與配件連接；D、如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時。配管應符合下列規(guī)定：A、斷管必須使用專用工具一管鉗；B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、配管時，應對配件的配合程度進行檢驗；D、按配件使用說明連接配件；(2)室內管道的敷設室內管道不可直接埋入混凝土預制板中。安裝前應仔細復核預留孔洞的位置

51、是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置支承固定卡子。固定卡子與管道應緊密接觸，但不得損傷管道表面。若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要變化處，應設置型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設置間隔可略大于水平管道30%左右。管道穿過樓板時，應設置套管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應高地而、屋而不小于100mm,并采取嚴格的防滲漏措施。管道敷設應避免軸向扭曲。但可做適當軸向彎曲以穿越墻體和樓板。在管道的個配水點、受力點處，必須采用膨脹螺絲與墻體做可靠固定。安裝帶座內牙彎頭連接龍頭等五金

52、件，如為暗設，應考慮預留抹平層厚度并用水泥封實預留孔，以免松動。在管道連接中可用內牙和外牙等管件實現從金屬管到PPR管的過度。（3）埋地管的敷設室內地坪0.00以下的管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪0.00以下至基礎墻外壁段的敷設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的施工。室內地坪以下管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。嚴禁在填土之前或未經夯實的土層中進行管道敷設。敷設管道溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm。埋地管道回填土時，周圍的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用沙土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上測300mm處，經夯實后方可回填原土。室內

53、埋地管道的埋設深度不宜小于300mm。管道出地坪處應設置護套管，其高度應高岀地面lOOnmio管道穿越基礎墻時，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻上預留孔上方的凈空高度，若設計無要求時，不應小于1OOmmo管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。女口：采用金屬套管等。（4）質量檢驗與驗收管道系統(tǒng)應根據工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工項目部、生產技術科、質量科聯合進行?？⒐を炇諔芍鞴芙M織施工、設計、建設、質檢等單位聯合進行。并作好記錄，簽署文件，立卷歸檔。隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行試壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，應進行嚴格的水壓試驗和通水能力試驗。管

54、道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：給水管道試驗壓力均為工作壓力時的1.5倍，但不得小于0.6Mpa試壓步驟A、水壓試驗之前，應對試壓管道采取安全有效的固定、保護措施，但接頭部分必須明露。B、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.OMpaoC、熱水管試驗壓力，應為管道工作壓力的2.0倍，但不得小1.5Mpao（5）衛(wèi)生間管道及設備安裝衛(wèi)生間安裝須作樣板間，樣板間安裝好后，須請現場監(jiān)理、甲方代表檢查合格后再進行全而安裝。衛(wèi)生間地漏的安裝須等土建地坪地磚施工完后，再進行安裝以確保地漏頂而低于地坪5mm。為了更好地解決衛(wèi)生間滲漏問題，衛(wèi)生間在給排水管補洞完成后應對衛(wèi)生間進行灌水試

55、驗，關水深度5cm,關水時間24小時，檢查孔洞不滲漏后方可安裝衛(wèi)生設備。（6）管道消毒作法給水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒.含氯水用漂口粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內，含氯水在管中留置24小時。（7）閥門安裝與試驗閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同批同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%,且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。（8）管道試壓室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時,各種材質的o如下：金屬及符合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOm

56、in,壓降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲漏。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在丄作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。拆除：試壓合格，將管網中的水排盡，同時將試驗壓力用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用的堵頭，裝上給水配件。如暫不能（或不需要）裝給水配件或衛(wèi)生器具的，則可不必拆除堵頭，在安裝配件（衛(wèi)生器具）時再拆，拆除后的試壓泵及壓力表等，應妥善保管（壓力表單獨存放，一般由計量室或計量員保管）以利下次使用。試壓注意事項：

57、試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（多處）排空。試壓時，壓力表閥,呈開啟狀態(tài)，直到試壓完畢。試壓時，如發(fā)現螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格,如有大漏需要更換零件時，則應將水排除后再進行修理。若氣溫低于5度，則應采取防凍措施，試壓合格后，就將系統(tǒng)內的存水排除干凈。九、建筑電氣施工（1）電氣配管管線在現澆磴板內、墻體、地坪內暗設，套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對口處在套管中心，配管時注意埋設在現澆板的底筋和而筋之間，不能直接敷在而筋上。接線盒用泡沫石棉封堵盒口，鋼管內壁用瀝青漆防腐，并按施工規(guī)范要求，設置接線盒（箱）。電氣進戶鋼管在安裝前，兩端均應打成喇叭口，要求喇叭口

58、光滑無毛刺，無裂口。電氣進戶鋼管安裝時，應室內略高于室外，以防室外雨水倒灌入室內。同時在穿墻時應做好防水處理。所有預埋的插座盒、開關接線盒應牢固，防止松動移位，面板應安裝牢固、保持墻而整潔美觀。穩(wěn)注盒箱時，要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。在井道墻上固定盒箱時必須加支架固定，支架固定采用金屬膨漲螺栓或預埋鐵件的兩種安裝方式。（2）管內穿線及接頭配線施工流程：穿牽引線一帶護口一穿線及斷線一導線連接、包扎一線路檢查，絕緣搖測。導線在墻而抹灰完成后即可進行，穿線前應清理管內積水雜物及箱內雜物。穿線時的顏色應遵守國家標準：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；零：藍色；地：黃/綠雙色。對照圖紙，核對型號

59、、規(guī)格、數量無誤后，方可穿線。牽引線可用14#16#鋼絲，穿線時一頭拉，一頭送，配合協調，管內不能有接頭及扭結，穿線后剪掉多余導線，注意穿線前一定要在管口帶好護口，以保護導線，嚴禁不帶護口穿線。穿線結束后應及時接頭、搖測絕緣。接頭時應使用剝線鉗，不能使用電工刀，剝線時不傷芯線，繞接時不少于5圈，接頭緊密牢固；接頭后搪錫，搪錫應飽滿、光滑，無虛焊，焊后立即清理殘留焊劑，注意不使用帶腐蝕的焊劑。導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線連接具體施工主要有以下幾

60、種工藝：A、單芯銅導線的直線連接：絞接法適用于4唄2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯上纏5圈，剪掉余頭。纏繞卷法有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。B、單芯銅線的分支連接：絞接法適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成