軋鋼調(diào)整工知識(shí)及軋鋼工技能等級(jí)考試題庫(kù)與答案

1、軋鋼調(diào)整工知識(shí)及軋鋼工技能等級(jí)考試題庫(kù)與答案一、棒線材軋機(jī)的特點(diǎn)1、即有水平輻又有立輻的板帶軋機(jī)稱為_(kāi)萬(wàn)能軋機(jī)02、軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備稱為軋鋼機(jī)，它使軋件在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輻間產(chǎn)生塑性變形， 軋出所需斷面和尺寸的鋼材。3、軋機(jī)按軋輻數(shù)量分為：二根式、三棍式、四輻式、多報(bào)式及萬(wàn)能軋機(jī)。4、軋鋼工作機(jī)座主要部件包括：軋報(bào)、機(jī)架、軋輾軸承、軋輾調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi) 裝置和固定橫梁。5、軋機(jī)的傳動(dòng)裝置主要由減速機(jī)、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。6、軋機(jī)所用聯(lián)接軸主要有萬(wàn)向接軸和梅花接軸兩種。7、軋鋼機(jī)常用的軋報(bào)軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類。8、軋輾調(diào)整裝置有徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置和軋棍平衡裝置。9、軸向調(diào)

2、整裝置主要是用來(lái)對(duì)正軋槽保證正確的孔型。10、上輻調(diào)整按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)、液壓壓下三種。11、常見(jiàn)的壓下調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下螺絲和螺母組成。12、機(jī)架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不面可分為閉式、開(kāi)式、和半開(kāi)式機(jī)架，其中閉式機(jī)架的剛 性最好。13、根據(jù)體積不變定律，軋制時(shí)軋件的橫斷面減少，其長(zhǎng)度一定相應(yīng)地增加，軋 件長(zhǎng)度的増加量就叫（延伸量）。金屬的（縱向）流動(dòng)速度小于軋餛在該處的線 速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。14、軋制時(shí)軋件高度減小，被壓金屬除長(zhǎng)度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向 流動(dòng)，使軋件的（寬度）發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。15、軋制時(shí)軋件與軋輻表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對(duì)應(yīng)的（圓心角）稱 作咬入

3、角。16、在連軋中，前后機(jī)架存在秒流量差，造成前后機(jī)架的軋件受到前機(jī)架的（拉 力）作用，此力通常稱為張力。17、變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機(jī)械性能降低18、軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正火、淬火、和回火。簡(jiǎn)答題：1、棒線材粗軋機(jī)的主要功能是什么？粗軋機(jī)的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、 尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度合適工藝要求的軋件。2、棒線材粗軋機(jī)組各機(jī)架間距應(yīng)滿足的條件是什么？（1）安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動(dòng)裝置的必要空間；（2）安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間；（3）在釆用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下，當(dāng) 軋件已

4、穿軋尚未建立連軋關(guān)系時(shí)，主傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)態(tài)速度降及其恢復(fù)過(guò)程所需時(shí)間 內(nèi)軋件的必要行程，動(dòng)態(tài)恢復(fù)過(guò)程的時(shí)間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5So3、釆用平一力交替式軋機(jī)機(jī)組與水平軋機(jī)機(jī)組相比有那些特點(diǎn)？（1）機(jī)架間省去了滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個(gè)軋制過(guò)程穩(wěn)定；（2）機(jī)架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動(dòng)?。ㄓ绕涫穷^尾） （3）可避免扭轉(zhuǎn)軋制時(shí)出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品，更合適生產(chǎn)合 金鋼。（4）軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動(dòng)小。4、棒材半連續(xù)式軋機(jī)有什么特點(diǎn)？半連續(xù)軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成的。早期的初軋機(jī)組為半連續(xù)式軋 機(jī)，中軋，精軋機(jī)組為橫列式軋機(jī)，其連續(xù)式的粗軋機(jī)組是集體傳動(dòng)，

5、設(shè)計(jì)指導(dǎo) 思想是：粗軋對(duì)成品的尺寸精度影響狠小，可以用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以 維護(hù)各機(jī)架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。5、什么叫短應(yīng)力線軋機(jī)？軋機(jī)在軋鋼過(guò)程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機(jī)座各承載零件分布的應(yīng)力回線，簡(jiǎn)稱 應(yīng)力線。為了提高軋機(jī)剛度，采取各種技術(shù)措施將應(yīng)力線縮短了的軋機(jī)，就是短 應(yīng)力線軋機(jī)。6、高壓空氣對(duì)軋機(jī)起什么作用？（1）霧化軋機(jī)潤(rùn)滑油，充分潤(rùn)滑餛徑軸承；（2）利用壓縮空氣的流動(dòng)，帶走輾 箱內(nèi)的熱量，有效地降低箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體摩擦產(chǎn)生的溫度；（3）形成正壓，避免異物 進(jìn)入細(xì)箱內(nèi)。7、卡盤軋機(jī)快速換餛裝置有什么作用？卡盤軋機(jī)快速換輾裝置可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和換細(xì)效率

6、，降低工作負(fù)荷，減輕工 人牢度強(qiáng)度。8、三報(bào)行星軋機(jī)有哪些有點(diǎn)？在用于產(chǎn)量低、難軋制的特殊鋼種的棒材坯料生產(chǎn)中，三輾行星軋機(jī)可充分表現(xiàn) 出下列有點(diǎn):（1）單道次可實(shí)現(xiàn)大延伸系數(shù)5-1.2； （2）無(wú)導(dǎo)衛(wèi)軋制；（3）沒(méi)有 咬鋼、拋鋼的沖擊負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軋制變形合理，使難變形金屬容易變形;（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用少。9、平一立轉(zhuǎn)換臺(tái)有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？平立交換所用，主要由平一立轉(zhuǎn)換臺(tái)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)板鏈和聯(lián)軸器組成。10、高速無(wú)扭線材精軋機(jī)組有I哪兒種形式？（1）Y型軋機(jī)：一般由713架軋機(jī)組成，由一臺(tái)直流馬達(dá)經(jīng)增速器帶動(dòng)縱軸和 螺旋傘齒輪成組傳動(dòng)。（2） 45無(wú)扭轉(zhuǎn)軋機(jī)：一般由81

7、2個(gè)機(jī)架組成，按其結(jié) 構(gòu)不同可分為非懸臂大輾徑和懸臂小輾徑兩種。11、什么是基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)？基礎(chǔ)自動(dòng)化一般采用可編程序控制器（PLC）控制，根據(jù)工藝的控制要求，一般 由相應(yīng)的若干PLC組成。這些設(shè)備都連接到以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集、處理 以及數(shù)據(jù)交換，同時(shí)輸出所要求的執(zhí)行命令。這樣的系統(tǒng)稱為基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系 統(tǒng)。12、過(guò)程數(shù)據(jù)釆集系統(tǒng)（PDA）有哪些特點(diǎn)？實(shí)時(shí)記錄：實(shí)時(shí)在線顯示；數(shù)據(jù)的大量存儲(chǔ)；離線顯示所收集的數(shù)據(jù)；離線分析 所收集的數(shù)據(jù)；多樣的導(dǎo)出功能（如Excel格式）。13、軋機(jī)上有哪些主要檢測(cè)元件？（1）流量開(kāi)關(guān)：檢測(cè)齒輪箱稀油潤(rùn)滑流量。（2）接近開(kāi)關(guān)：檢測(cè)銷子連接與脫 開(kāi)位置，

8、檢測(cè)小車位置，檢測(cè)機(jī)架是否在小車。（3）限位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)油氣潤(rùn)滑。（4）壓力開(kāi)關(guān)：檢測(cè)機(jī)架夾緊壓力和平衡軸平衡壓力。14、活套掃描器的主要功能是什么？ABB活套掃描器是一種用來(lái)檢測(cè)熱（金屬）材料的設(shè)備。其光電檢測(cè)器容易受到 光和熱的輻射，相對(duì)于一個(gè)參考位置即可測(cè)量出實(shí)際的（金屬）材料位置，其測(cè)量信號(hào)可用作調(diào)節(jié)軋機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和用作其他的要求。15、什么是自學(xué)習(xí)功能？在軋制過(guò)程中，軋制速度能通過(guò)微張力控制和活套控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)速，已 込到優(yōu)化軋制的目的。在軋制過(guò)程中，被優(yōu)化的軋制參數(shù)被保存起來(lái)，當(dāng)軋制下 一根鋼坯時(shí)，軋制參數(shù)選用前一根優(yōu)化后的軋制參數(shù)，以此類推，使軋制參數(shù)不 斷優(yōu)化，自學(xué)習(xí)達(dá)到最

9、佳值，這樣一來(lái)，軋制過(guò)程也越來(lái)穩(wěn)定。16、什么是以太網(wǎng)？以太網(wǎng)系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。二者共同實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)系統(tǒng)各計(jì)算機(jī)之間 傳送信息和共享信息。構(gòu)成以太網(wǎng)必須具備一下四個(gè)基本要素：幀、介質(zhì)訪問(wèn)控 制協(xié)議、信號(hào)部件和物理介質(zhì)。17、什么是“斯福特”過(guò)扭保護(hù)裝置？這種結(jié)構(gòu)在扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可對(duì)齒輪、軸的卡死和扭斷情況起到較好的保護(hù) 作用。其原理是內(nèi)外兩套結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)擰緊內(nèi)套法蘭螺絲實(shí)現(xiàn)內(nèi)套內(nèi)徑均勻收 縮和外套外徑均勻放大，從而實(shí)現(xiàn)定位，當(dāng)扭矩超過(guò)一定值時(shí)，套打滑，可避免 機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷。18、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供油時(shí)間變長(zhǎng)的原因是什么，怎么解決？一般是分配器密封不嚴(yán)，壓縮空氣反竄至主油路造成的，或

10、者是油路泄露或壓力 開(kāi)關(guān)失靈造成。如是第一種情況就是逐個(gè)檢査分配器，査出密封不嚴(yán)的分配器并更換。第二種情 況則要處理好泄露點(diǎn)或更換壓力開(kāi)關(guān)。19、精軋機(jī)軋輾箱輾縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有哪些？ 精軋機(jī)軋輾箱輻縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有：碟形彈簧碎裂；偏心套撥叉斷裂；調(diào) 整機(jī)構(gòu)齒盤脫落；調(diào)整絲杠及螺母絲扣損壞。20、如何保證減速箱中軸承及齒輪的良好潤(rùn)滑？（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)的慮芯要定期清洗或更換，要確保使用油液的壓力和流量；（2） 潤(rùn)滑油嗅嘴啖出的油液與齒輪面要込到80%以上；（3）要保證流量計(jì)的正常使用;（4）要經(jīng)常檢査軸承的溫度。21、油氣潤(rùn)滑與干油潤(rùn)滑相比有何有點(diǎn)？油氣潤(rùn)滑優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：用油氣

11、潤(rùn)滑清潔度高，環(huán)保、節(jié)能、低耗; 可以帶走軸承等產(chǎn)生的熱量，延長(zhǎng)軸承使用壽命，潤(rùn)滑點(diǎn)不受高溫粉塵等影響, 便于設(shè)備的檢查維護(hù)與保養(yǎng)。二、高速線材軋制技術(shù)判斷題：1、飛剪的作用是橫向剪切軋件的頭、尾（X）。2、產(chǎn)品的合格率就是合格品數(shù)量占總檢驗(yàn)量的百分比（X）。3、軋軋制節(jié)奏時(shí)間越短，坯料越輕，成品率越高，則軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量越高。（X ）4、打滑現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，軋件速度小于軋細(xì)線速度，所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（V ）5、過(guò)熱這種加熱缺陷，經(jīng)過(guò)退火處理也無(wú)法挽救，只能報(bào)廢0 （X）6、在粗中軋低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承用油一氣潤(rùn)滑。（X）7、軋鋼就是金屬軋件在軋機(jī)的軋親之間塑性變形。（J）8、體積不變

12、定律的內(nèi)容是金屬在軋制時(shí)，軋制前后的體積保持不變。（J）9、在其它軋制條件不便的情況下，軋輻表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大，寬展愈大。（V） 10、隨著軋制速度的提高、摩擦系數(shù)是升高的，從而寬展減小。（X）11、提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）12、體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。（X）13、鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（）14、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過(guò)程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。（V）15、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（X）16、最小阻力定律，在實(shí)際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動(dòng)規(guī)律。（J）17、在軋制中，終軋溫度過(guò)低會(huì)使鋼的實(shí)際晶粒增大，能提高其機(jī)械

13、性能。（X）18、軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過(guò)程的首要依據(jù)。（）19、當(dāng)變形不均勻分布時(shí)，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。（X）20、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，塑性變形將同時(shí)產(chǎn)生在整個(gè)軋件的長(zhǎng)度上。（X）21、軋報(bào)的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）22、前滑是軋件的出口速度大于該處軋輻圓周速度的現(xiàn)象。（）23、軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（X）24、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個(gè)概念。（J）填空題：判斷題：1、當(dāng)其它條件不變，軋輻直徑增大，寬展減小。（X）2、四報(bào)式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個(gè)支撐輻上下排列組成的軋機(jī)。（X）3、

14、軋輾壓力的單位是牛頓。（X） 4、在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輻的直徑增大或軋件的呼度減小時(shí)，會(huì)引能力越強(qiáng)。（X）起單位壓力的減小。（X）5、軋鋼機(jī)按用途可以分為開(kāi)坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。（X）6、由于滑動(dòng)軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。（X）7、由于滾動(dòng)軸承具有剛性大的特點(diǎn)，所以主要用在成品軋機(jī)上。（J）8、液體摩擦軸承分靜壓式、動(dòng)壓式和靜一動(dòng)壓式三種結(jié)構(gòu)形式。（J）9、順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實(shí)際上只 是稱呼不同，概念是相同的。（X）10、軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（J）11、軋機(jī)的靜力矩中，空

15、載力矩也屬于有效力矩。（X）12、采用間接測(cè)量軋制力矩的方法是：測(cè)出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而 推算出軋制力矩。（J）13、鋼軋輻的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。（J）14、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輻的軸向調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整輻縫的，軋輻的壓下裝 置主要是用來(lái)對(duì)正軋槽的。（X）15、軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，在負(fù)荷力矩不超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定力矩與過(guò) 載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問(wèn)題出現(xiàn)，應(yīng)屬安 全運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（X）16、軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計(jì)的原始依據(jù)。（J）17、軋制壓力只能通過(guò)直接測(cè)量的方法獲得。（X）18、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輒與軋件

16、單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X）19、從數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)中都獲得共識(shí)：軋機(jī)的彈跳值越大，說(shuō)明軋機(jī)抵抗彈性變形的20、較現(xiàn)代的軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制的三級(jí)系統(tǒng)，指的是第一級(jí)為程序控制級(jí)，第二級(jí) 是過(guò)程監(jiān)控級(jí)，第三級(jí)是管理控制級(jí)0 （V）21、軋機(jī)的鋼度系數(shù)K越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（X）選擇題：鋼坯在穿孔前進(jìn)行加熱的目的是為了提高鋼的（C）A、導(dǎo)熱性B、彈性C、塑性D、強(qiáng)度鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱過(guò)程的傳熱方式是（D）A、對(duì)流B、傳導(dǎo)C、輻射D、以上都是X70 屬于（D）A、油管B、套管C、鉆桿D、管線管穿孔機(jī)軋輾滾花的目的是（B）A、減少軋攝直徑B、增大摩擦系數(shù)C、便于軋輻冷卻D、利于

17、改善鋼管外表面質(zhì)量340連軋機(jī)組采用（C）芯棒軋管。A、浮動(dòng)B、半浮C、限動(dòng)D、回轉(zhuǎn)熱軋鍋爐管終軋溫度過(guò)低，主要將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)（C）。A、壁厚超差：B、外徑超差；C、工藝性能不合格。D、以上都是API5CT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定S、P含量（B）。A、均大于0.03%B、均小于0.03%C、S 大于 0.03%, P 小于 0.03%D、P 大于 0.03%, S 小于 0.03%用戶訂購(gòu)一批695X10X3米倍尺的液壓支柱管，按3個(gè)倍尺生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)（切口余量510mm,全長(zhǎng)偏差+20mm）交貨長(zhǎng)度應(yīng)為（B）。A、90009020mmB、90109040mmC、91009400mmD、90019004mm下

18、列元素中，（A）是極易使鋼發(fā)生熱脆的元素。 TOC o 1-5 h z A、SB、PC、SiD、Mn脫碳層是是衡量高鍋管的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)直徑W76mm的冷拔管，其內(nèi)外 表面全脫碳層之和應(yīng)不大于（D）。A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD、0.6mm穿孔機(jī)調(diào)整時(shí)，其他參數(shù)不變，增大細(xì)距壁厚將（B）。A、減少B、增大C、不變D、無(wú)法確定集團(tuán)公司鋼管再加熱爐采用（A）。A、步進(jìn)爐B、環(huán)形爐C、斜底爐D、箱式爐三輾軋管機(jī)一般不宜用于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是（B）。A、易出內(nèi)六方B、易出尾三角C、不易脫棒D、咬入困難鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過(guò)程叫（A）。A、淬火B(yǎng)、正火C、

19、回火D、退火36Mn2VN80-l油管加厚以后應(yīng)進(jìn)行（C）處理A、淬火B(yǎng)、回火C、正火D、退火X42要求的屈服強(qiáng)度要求最小為（B） MPa。A、436B、290C、316D、578一英寸等于（B） mm。 TOC o 1-5 h z A、24.5B、25.4C、42.5D、45.2G105鋼級(jí)屬于（A）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。A、API5DPB、API5CTC、API5LD、API5BC90的屈服強(qiáng)度用（B）表示。A、Rt0.2B、Rt0.5C、Rt0.6D、Rt0.7冷拔管表面出現(xiàn)針孔狀的缺陷，其產(chǎn)生的原因是（C）。A、退火欠溫B、欠酸洗C、過(guò)酸洗D、變形量過(guò)大鋼管加甲端內(nèi)表面有凹坑、管端不平為斜面的現(xiàn)象

20、稱為（C）oA、耳子與飛邊B、壁厚不均C、充不滿D、內(nèi)折我司高壓鍋爐用鋼的煉鋼工藝流程為（B）。A、EBT+LF+HCCB、EBT+LF+VD+HCCC、EBT+LF+VOD+HCCD、EBT+LF+AOD+HCC根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的形態(tài)和分布,GB/T10561JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖將其分為A、B、C、D四個(gè)基本類型，其中A類是指（A）。A、硫化物類型B、氧化鋁類型C、硅酸鹽類型D、球狀氧化物類型正常情況下，礦石脫碳速度（C）吹氧脫碳速度。A、大于B、等于C、小于D、不確定下列氧化物全部屬于中性氧化物的是(D)。A、SO2Cr2O3Fe2O3B、CaOMnOFeOC、SiO2TiO2SO2D、AI

21、2O3Cr2O3Fe2O3我司目前己生產(chǎn)出的ASME材料中鋼級(jí)水平最高的是(B)oA、SA-213T24B、SA-213T91 TOC o 1-5 h z C、102D、C90硫在鋼液中主要以(A)的形式存在。A、FeSB、MnSC、CaSD、H2S下列元素脫氧能力由強(qiáng)至弱排列正確的是(C)。A、CaSiAIMnB、AICaSiMnC、CaAISiMnD、MnSiAICa中間包烘烤使用煤氣時(shí)應(yīng)（C）。A、先開(kāi)氣后點(diǎn)火B(yǎng)、邊開(kāi)氣邊點(diǎn)火C、先點(diǎn)火后開(kāi)氣D、無(wú)所謂我司二煉鋼項(xiàng)目的連鑄坯的生產(chǎn)規(guī)格是（A） mmA、5 220 280 330B、 240 280 310C、f 220 f 300 f 3

22、40D、# 240 # 280 # 350金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后其體積（B）（A）變小（B）不變（C）變大合金鋼與碳素鋼比，其加熱速度應(yīng)（B）（A）快些（B）慢些（C） 一樣45鋼的平均碳含量為（A）o（A） 0.45% （B） 4.5% （C） O.45%o目前我司鋼管的冷卻方式為（B）。（A）控制冷卻（B）空冷（C）噴水冷卻ASME是（B）的英文縮寫(xiě)。（A）美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（B）美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（C）美國(guó)石油工業(yè)協(xié)會(huì)三輾斜軋管機(jī)不適于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是（B）。（A）易出內(nèi)六方（B）易出尾三角（C）不易脫棒按ASTMA450/450M-03標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)直徑W38.1mm的冷拔管，壁厚公差為（C

23、）。（A） 10% （B） +12.5%-10% （C） +20%-0微量的碳溶于Y鐵中所形成的間隙固溶體叫做（B）。A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體由于加熱溫度過(guò)高或在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使金屬晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從 而引起晶粒之間結(jié)合減弱，鋼的機(jī)械性能惡化，這種缺陷稱為（A）。A、過(guò)熱B、過(guò)燒C、加熱不均鋼管溫度愈低，則軋制壓力（B）A、減小B、增加C、不變按GB5310-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管交貨的通常長(zhǎng)度為（B）。A、300012000mmB、400012000mmC、400012500mm工作溫度在1000 C以上的高溫爐，物料與周圍介質(zhì)的熱交換以（C）傳熱為主。A、傳導(dǎo)B、對(duì)流C、輻射

24、金屬的主要流動(dòng)方向和軋餛圓周方向一致的軋制方法稱為（A）。A、縱軋B、斜軋C、橫軋結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是（C）。A、GB3087-1999B、GB8162-1999C、GB/T8162-1999集團(tuán)公司巾89連軋管機(jī)組采用的是（B）孔型系列。A、橢圓B、橢圓圓C、圓鋼管在軋制過(guò)程中，金屬沿軸向發(fā)生的變形是（B）oA、附加變形B、基本變形C、寬展變形中碳鋼的含碳量范圍是（B） 0.65%0.250.60%0.35-0.65%0.25-1.4%實(shí)心的坯料穿孔成空心的荒管，是利用金屬的（B）特點(diǎn)。彈性變形；塑性變形；其它變形。管坯在穿孔前進(jìn)行加熱的目的是為了降低鋼的（C）塑性導(dǎo)熱性變形抗力A

25、PI是（B）的英文縮寫(xiě)。美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)美國(guó)石油工業(yè)協(xié)會(huì)斜軋穿孔過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)順利咬入，必須滿足（B）條件。A、旋轉(zhuǎn)B、旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)C、前進(jìn)斜軋穿孔過(guò)程中存在（A）個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程。A、2B、3C、4硫在鋼中主要以FeS形式存在，會(huì)造成鋼“（C）”。A、冷脆B、難熔C、熱脆D、易熔軋制力指的是（A）鋼管對(duì)軋餛壓力軋細(xì)對(duì)鋼管壓力鋼管對(duì)頂頭壓力55.20#108X 18X7000mm,標(biāo)準(zhǔn) GB/T8162-1999,切管后管子長(zhǎng)度范圍（A）70007015mm70007020mm70007030mm70207050mm高鍋管交付使用前必須經(jīng)過(guò)（C）渦流探傷漏磁探傷渦流+超聲探傷（B）

26、軋制易產(chǎn)生“竹節(jié)”缺陷。A.半浮芯棒全浮芯棒限動(dòng)芯棒以上都是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為（A）A、GB/T699B、GB/T700C、GB/T1591D、GB/T3077GB/T221-2001規(guī)定，產(chǎn)品牌號(hào)一般采用什么表示？（D）A、漢語(yǔ)拼音字母B、化學(xué)元素符號(hào)C、阿拉伯?dāng)?shù)字D、前三者相結(jié)合60兩視穿孔機(jī)的變形區(qū)由（A）組成。軋輻、頂頭和導(dǎo)板（或?qū)ПP）頂頭和導(dǎo)板（或?qū)ПP）軋棍和頂頭61、穿孔機(jī)調(diào)整時(shí)，其他參數(shù)不變，增大頂頭前伸量壁厚將（A）減小不變増大 62、鋼管經(jīng)張力減徑機(jī)減徑后，其外表面面積較變形前將（C）減小不變増大63二根斜軋穿孔機(jī)的變形區(qū)分為（C）區(qū)。二個(gè)三個(gè)四個(gè)五個(gè)64導(dǎo)板與導(dǎo)盤相

27、比的優(yōu)勢(shì)是（A）導(dǎo)板對(duì)孔型的封閉性好導(dǎo)盤更耐磨可以提高穿孔效率65、連軋機(jī)組芯棒，使用前應(yīng)進(jìn)行（D）芯棒預(yù)熱芯棒潤(rùn)滑芯棒冷卻以上都是66、在下列MPM限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)工藝事故中，（C）是不常出現(xiàn)的軋卡（包棒、堆鋼）不咬入（前卡）C-后卡連接桿斷67、空拔鋼管時(shí)變形區(qū)內(nèi)的單元體處于（B）應(yīng)力狀態(tài)。二向拉伸，一向壓縮拉伸，二向壓縮三向拉伸68、經(jīng)軋管機(jī)組軋制后的鋼管，在冷床上冷卻到Ari以下，再入爐加熱到Ac3或 Acm以上溫度后保溫一段時(shí)間，使鋼管的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后岀爐，經(jīng) 定徑機(jī)或張減機(jī)減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使過(guò)冷奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣?體，從而達(dá)到新要求的鋼管性能。這一工藝過(guò)

28、程稱（C）o在線淬火在線回火在線常化69、“內(nèi)六方”是指鋼管在（B）減徑機(jī)減徑后，其橫截面的內(nèi)孔呈六方形的現(xiàn)象。 TOC o 1-5 h z 2細(xì)3戒4報(bào)70、縱軋過(guò)程中，在軋餛出口截面的孔型周邊上，軋輻直徑大于軋制直徑的各點(diǎn)， 即靠近細(xì)環(huán)開(kāi)口附近各點(diǎn)的軋輾圓周速度（A）鋼管出口速度，這種現(xiàn)象稱為（A）。大于、后滑小于、前滑小于、后滑大于、前滑 71、ASMESA213M 標(biāo)準(zhǔn)中的 T91 和 ASMESA335M 中的 P91 相當(dāng)于 GB5310-1995中的哪個(gè)牌號(hào)？ （C）A、12CrlMoVGB、ISCrMoGC、10Cr9MolVNb TOC o 1-5 h z D、20G72、材

29、料在外力的作用下，可能的應(yīng)力狀態(tài)有（C）種。A、7B、8C、973、臨界面軋件速度（B）后滑區(qū)軋件軋岀速度。A、小于B、大于C、等于74、在體積不變條件下，三個(gè)互相垂直走方向的真應(yīng)變代數(shù)和為（B）。10不能確定無(wú)窮大75、鋼中常見(jiàn)的組織有（A、B、C、D）A.奧氏體鐵素體珠光體馬氏體、貝氏體、滲碳體76、二錐錐形穿孔軋輾入口錐部分開(kāi)輾花日的是（A、B、C）增大軋輾和管坯之間的磨擦系數(shù)，有利于管坯咬入B-減少管坯和軋輻之間的滑移，提高軸向滑移系數(shù)C-提高軋細(xì)軋制速度D.提高穿孔毛管表面質(zhì)量77、管坯作螺旋運(yùn)動(dòng)這一條件是靠（A、B、C、D）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。軋輾同向旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)布置C-軋軸輻軸線和軋制中心線既

30、不平等也不相交送進(jìn)角不等于078、軋細(xì)旋轉(zhuǎn)方向和鋼管旋轉(zhuǎn)方向（B）相同相反不能確定79、鋼管尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差叫：（C）呼薄不均形狀不正C.尺寸超差80、連軋機(jī)軋制時(shí)鋼質(zhì)不良缺陷：（A）外折，泛紋，離層外折，泛紋，破頭C.壁厚不均，高層81在其他條件不變的情況下，增加軋報(bào)工作直徑將使軋制力（B）。A減小B增大C不變82MPM連軋機(jī)預(yù)穿形式:（A）離線,在線.離線C.在線.83連軋機(jī)軋前溫度：（B）1000-1400 C1150-1200oCC.1200-1300oC84測(cè)壁厚系統(tǒng)采用何種射線：（A）。A.Y射線日.（1射線。8射線85再加熱爐加熱鋼種：（C）普通碳素鋼合金鋼。C.普通碳

31、素鋼、合金鋼。86鋼材出軋機(jī)后往上翹，此種軋制是釆用：（B）上壓力軋制下壓力軋制C.等壓力軋制 87芯棒表面主要缺陷：（C）外折滑痕C.劃痕，裂紋88鋸切參數(shù)有哪些：（B）單齒進(jìn)給量單齒進(jìn)給量和切割速度C.鋸切長(zhǎng)度89在其他條件不變的情況下，增加軋輻工作直徑將使咬入角（A）。A減小B增大C不變90在其他條件不變的情況下，增加軋報(bào)工作直徑將使軋制力矩（B）。A減小B增大C不變91MPM穿孔機(jī)型式:（A）菌式B.曼式C.桶式92芯棒潤(rùn)滑目的：（A）A .降低鋼管與芯棒間摩擦降低軋制力和限動(dòng)力節(jié)約能源，延長(zhǎng)芯棒壽命,確保荒 管內(nèi)表面質(zhì)量.使芯棒矯直，冷卻均勻，防止彎曲.保證鋼管壁厚93排鋸切屑鏈用來(lái)

32、運(yùn)輸（A）。管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮。C.管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。94MPM再加熱爐前冷床的作用：（A）?；彌_?；彌_95軋鋼原料中常見(jiàn)的五大化學(xué)元素是（A）。碳，硅，鈕；，磷，硫碳，猛，磷，硫，銅碳，硅，鎰，硫，銅96MPM連軋管機(jī)組的原料為：（B）A.鑄錠B.連鑄坯C.鑄錠和連鑄坯97指揮吊車時(shí)，手臂平伸，掌心向下表示（B）。急停停止下降98芯棒是（B）機(jī)組的熱工具。A穿孔B連軋C定張減99含碳量為0.82%的鋼為（C）共析鋼亞共析鋼過(guò)共析鋼100金屬具有（B）oA、透明性B、延展性C、絕緣性1012 0 #鋼是用含碳量為（A）。A、0.17-0.24%

33、B. 2%C、20%102定、張減機(jī)的軋制過(guò)程為：（C）咬入、軋制軋制、拋鋼咬入、軋制、拋鋼103當(dāng)溫度升高時(shí)破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長(zhǎng)晶粒變成等軸晶粒的過(guò)程叫（B）o A結(jié)晶B再結(jié)晶C冋復(fù)104實(shí)現(xiàn)正常咬入的條件是咬入角（C）摩擦角。A大于B等于C小于105下列那種鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼（A）。20#B30CrMoC16Mn106下列那種鋼為合金結(jié)構(gòu)鋼（C）o20#B45#C16Mn107晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界 處的強(qiáng)度（A）,塑性（）。A較高、較低B較低、較高C較高、較高108鋼的再結(jié)晶溫度一般在（C）范圍之內(nèi)。A500C750CB450C650CC4

34、50oC-600eC109碳在（B）鐵中的固溶體叫鐵素體A面心立方晶格B體心立方晶格C密排六方晶格110固溶處理可以改善鋼的(C)。A彈性和韌性B塑性和彈性C塑性和韌性11170號(hào)鋼屬于(C)。低碳鋼中碳鋼高碳鋼112鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含(C)量的多少。鐵、碳鎰、硅硫、磷113下列鋼種中，(A)是普通碳素鋼。Q215A40#08F11408F表示是含碳量為(B)的沸騰鋼。0.08%。0.08%0.8%115鋼按(A)分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。質(zhì)量化學(xué)成份機(jī)械性能116常見(jiàn)的鋼號(hào)08F屬于(A)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼高級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼117沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼劃分的依據(jù)是(B)。按冶煉

35、方法按脫氧程度按用途118沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼(B)。脫氧充分脫氧不充分脫氧程度一樣，只是化學(xué)成份不同119壓力加工就是對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生(B),制成一定形狀產(chǎn)品的方法。彈性變形塑性變形化學(xué)變化120己知一小型軋鋼車間的成材率為80%,如果年產(chǎn)量達(dá)到8000t,則該車間要 準(zhǔn)備(C)原料。8000t12000t10000t121鋼管的延伸系數(shù)是指(B)。(軋后長(zhǎng)度一軋前長(zhǎng)度)/軋前長(zhǎng)度軋后長(zhǎng)度/軋前長(zhǎng)度軋后長(zhǎng)度/(軋后長(zhǎng)度一軋前長(zhǎng)度)122處理坯料嚴(yán)重缺陷時(shí)必須保證(C)。清理深度等于缺陷深度清理寬度等于缺陷深度清理深度大于缺陷深度清理寬度等于清理深度123鋼質(zhì)為Q215的鋼板的屈服強(qiáng)度大于或

36、等于(B)。215N/cm2215MPa215kg/mm2124軋制后鋼管長(zhǎng)度上的增加量叫(B)。延伸率延伸量延伸系數(shù)125 一根6m長(zhǎng)的鋼坯軋制成12m長(zhǎng)的鋼管，其延伸率為(B)。50%100%200%126軋鋼工序需完成(C)兩大任務(wù)。A.精確成型和改善化學(xué)成分提高鋼材變形抗力和增加硬度精確成型和改善組織性能127軋件的寬展系數(shù)，指的是(A)。軋后寬度與軋前寬度之比寬展量與軋前寬度之比寬展量與軋后寬度之比128鋼管軋制前的長(zhǎng)度為2000mm,軋制后的鋼管長(zhǎng)度是5000mm,鋼管延伸量為(C)mm。 TOC o 1-5 h z 2000250030003500129依靠旋轉(zhuǎn)的軋輾與管坯之間(

37、A),軋報(bào)將管坯拖入軋幅之間的現(xiàn)象，稱為咬入。摩擦力動(dòng)力推力130軋件進(jìn)入軋機(jī)前后的寬度分別為B及b,則(b-B)表示(B)。壓下量寬展量延伸量前滑值 131國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)是(C)。YBBBGB132鋼的主要組成元素為(C)。鋼、碳、硅、鎰、磷、硫鐵、氮、硅、鎰、磷、硫鐵、碳、硅、精、磷、硫133鋼按用途分類，可分為(C)。碳素鋼和合金鋼沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼134如果用H、h分別表示軋制前、后軋件的厚度，那么H-h則表示是(A)。絕對(duì)壓下量相對(duì)壓下量壓下率135軋制后，軋件高度上的減少量叫(C)。壓下率壓延量壓下量136當(dāng)壓下量一定時(shí)，軋餛直徑(A)坯料越容易被咬入。越大越小不變137

38、鋼進(jìn)行壓力加工時(shí)，加熱的主要目的是(B)。提高塑性，降低硬度B-提高塑性，降低變形抗力C.消除鑄錠中的鑄造缺陷138關(guān)于軋制節(jié)奏，說(shuō)法正確的是(A)?？s短軋制節(jié)奏可以提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量交叉軋制時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越長(zhǎng)純軋時(shí)間和間歇時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短純軋時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短139連軋機(jī)采用高溫時(shí)大壓下量的變形制度有利于(A)。節(jié)能減少溫降提高成材率140軋制節(jié)奏是指(A)。開(kāi)始軋制第一支鋼到開(kāi)始軋制第二支鋼的延續(xù)時(shí)間一支鋼從開(kāi)始軋制到軋制完成所需要的時(shí)間單位時(shí)間內(nèi)軋制鋼的支數(shù)一支鋼軋完到下一支鋼開(kāi)始軋制的空隙時(shí)間141鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲的主要原因是(C)。開(kāi)軋溫度低終軋溫度低冷卻不均終軋溫度

39、高142機(jī)組每軋一根鋼所需的時(shí)間稱為(C)。軋制時(shí)間軋制圖表軋制節(jié)奏143冷拔鋼材之所以具有高強(qiáng)度，是因?yàn)?A)的原因。加工硬化退火正火144為了降低熱軋時(shí)的軋制壓力，應(yīng)采用(A)的方法。軋制時(shí)增大前、后張力增大軋報(bào)直徑増大壓下量增大軋制速度145軋機(jī)調(diào)整時(shí)，(C)考慮輟跳。不準(zhǔn)許不應(yīng)該應(yīng)該146軋機(jī)走鋼時(shí)，(B)調(diào)整軋機(jī)。A.允許B-不允許C.都可147金屬與合金產(chǎn)生永久變形而不被破壞其本身整體的性能叫(C)。剛性彈性塑性148金屬材料抵抗(B)的能力叫金屬的剛性。塑性變形彈性變形軋制變形149鋼樣在做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前瞬間承受的最大應(yīng)力稱(B)。屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度彈性強(qiáng)度150表示鋼管軋

40、機(jī)規(guī)格的數(shù)據(jù)是(B)。所軋鋼管的最小外經(jīng)所軋鋼管的最大外經(jīng)所軋鋼管的最大內(nèi)經(jīng)151在軋制過(guò)程中鋼管的岀口速度與(B)無(wú)關(guān)。軋輻直徑輻道轉(zhuǎn)速主電機(jī)轉(zhuǎn)速 152金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，屬于加工硬化特點(diǎn)的是(C)。晶格排列規(guī)則金屬塑性提高金屬的強(qiáng)度和硬度提高153抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是屬于(B)缺陷。化學(xué)成份分析性能組織分析表面尺寸分析154斷面收縮率是金屬的(B)指標(biāo)。強(qiáng)度塑性成份155我們對(duì)同一物理量進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)，如果誤差按照一定的規(guī)律性出現(xiàn)， 則把這種誤差稱為(C)。環(huán)境誤差讀數(shù)誤差系統(tǒng)誤差156從儀表上讀得的被測(cè)參數(shù)與實(shí)值之間會(huì)產(chǎn)生一差值，我們將這一差值稱為(B)。定值誤差測(cè)量

41、誤差變值誤差157、矯直輾的材質(zhì)一般為(A)oA、合金鑄鐵B、碳素鋼C、合金鋼D、不銹鋼158、以下描述正確的是（B）A、J55油套管色環(huán)是一條白色B、N80-1油套管色環(huán)是一條紅色C、P110油套管色環(huán)是一條綠色D、以上均為錯(cuò)誤159、在矯直調(diào)整過(guò)程中，每個(gè)矯直輻的傾斜角應(yīng)保持（C）。A、由小到大B、由大到小C、一致D、任意調(diào)160、SA335P91屬于（C）標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)。A、中國(guó)B、日本C、美國(guó)D、徳國(guó) 161、百分表的測(cè)量精度為（C） mm。A、0.005 TOC o 1-5 h z B、0.02C、0.01D、0.001162、按GB/T8162-2008標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的不圓

42、度和壁厚不均應(yīng)分 別不超過(guò)鋼管外徑和壁厚公差的（C）。A、70%B、75%C、80%D、85%163、鋼管的原始彎曲度越大，鋼管就（A）矯直。A、越難B、越容易C、不影響D、不能進(jìn)行164為了保證管線管的焊接性能，在相當(dāng)部分管線管中提出了（A）碳當(dāng)量要求S、P含量要求“五害”元素要求165、鋼種 12CrlMoVG 應(yīng)用于（A）。高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)管C.輸送流體用管166、目前我司己生產(chǎn)出的ASTM材料屮鋼級(jí)最高的牌號(hào)為(C)o(A) SA210C： ( B ) SA213T22； ( C ) SA213P92： (D) SA-192167、矯直前后鋼管體積(不計(jì)損耗)(B)A：變小B：不變C：變

43、大D：不確定168、鋼管與矯直輻的接觸長(zhǎng)度至少為(B)。A1/2B2/3C3/4169、API是(B)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。(A)日本(B)美國(guó)(C)英國(guó)(D)德國(guó)170、API5CT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定S、P含量(B)。A、均大于0.03%B、均小于0.03%C、S 大于 0.03%, P 小于 0.03%D、P 大于 0.03%, S 小于 0.03%171、STMR780屬于哪個(gè)品種？(D)(A)高鍋管(B)精密管(C)半軸套管(D)地質(zhì)管172、含碳量為0.23%的鋼是(B)A、共析鋼B、亞共析鋼C、過(guò)共析鋼173、鋼中磷的含量増加，鋼的塑性和韌性(A)A、下降B、上升C、不變174、制定工藝過(guò)程的首要依據(jù)為

44、(A)A、產(chǎn)品的技術(shù)條件B、生產(chǎn)規(guī)模的大小C、鋼種的加工工藝性能175軋制力矩等于軋制壓力與(C)乘積。A、軋輻半徑B、軋輻直徑C、力臂系數(shù)1、在一般軋制條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會(huì)產(chǎn)生(ACD)A、結(jié)疤B、折疊C、分層D、開(kāi)裂2、適用于判斷軋速較低的粗軋機(jī)組機(jī)架間張力大小的方法是(B)A、棒擊振動(dòng)法B、電流判斷法C、觀察走鋼情況法D、速度變化判斷法3、精軋機(jī)組內(nèi)的張力可通過(guò)(AD)來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、精確的孔形設(shè)計(jì)B、活套C、増大餛徑D、輾縫調(diào)整4、生產(chǎn)實(shí)際中，活套儲(chǔ)存軋件量的作用是（AC）A、防止機(jī)架間堆鋼B、恒溫軋制C、防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度D、提高軋制速度5、軋制過(guò)

45、程平穩(wěn)，軋件尺寸合格（BC）是輻縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)。A、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)B、軋件形狀正常C、壓下量分配均勻D、各機(jī)架間張力恒穏不變6、鋼材出軋機(jī)后往上翹，這種軋機(jī)是采?。˙）。A、上壓力軋制B、下壓力軋制C、等壓力軋制7、橢圓一園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是（ABD）A、變形均勻B、共用性好C、延伸系數(shù)大D、軋件無(wú)棱角8、實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)鋼溫均勻時(shí)，軋件頭尾好幾米長(zhǎng)有耳子，主要是（B）調(diào)整不當(dāng) 所致。A、導(dǎo)衛(wèi)開(kāi)口度B、張力C、紅坯尺寸9、控制冷卻的實(shí)質(zhì)是控制（D）的分解溫度。A、馬氏體B、鐵素體C、索氏體D、奧氏體10、供給軋輾冷卻水的主要作用是（C）A、潤(rùn)滑B、降低軋件C、降低軋輻溫度11、軋機(jī)橫梁的作用

46、是（C）A、防止軋件纏輾B、使軋輻正確進(jìn)入孔型C、安裝和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置12、軋輾軸向調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整（A）。A、上下輻軋槽是否對(duì)正B、上下輻之間的輻縫大小C、上下輾的水平度13、當(dāng)軋件出現(xiàn)單側(cè)耳子時(shí)其原因之一是（B）。A、過(guò)充滿B、導(dǎo)板偏向一側(cè)C、導(dǎo)衛(wèi)左右擺動(dòng)14、軋件高度的調(diào)整主要是依靠調(diào)整（B）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A、張力B、輾縫C、速度D、軋制負(fù)荷15、生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是（C）A、軋制速度B、前滑和后滑C、壓下量和軋制溫度D、孔型新和舊16、輾縫調(diào)整以及張力調(diào)整的依據(jù)主要來(lái)自于（C）A、鋼溫變化B、鋼種變化C、軋件尺寸的檢查D、電流和扭矩的變化 17、軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要作用是（B）A

47、、軋制軋件B、誘導(dǎo)軋件C、去除軋件上的氧化鐵皮D、機(jī)架間過(guò)度連接 18、在其它條件相同時(shí)，摩擦系數(shù)越大，其前滑值就（A）A、越大B、不變C、越小 19、在其它條件不同的情況下，隨著軋餛直徑的增加，變形區(qū)長(zhǎng)度増加，寬展值 相應(yīng)（C）A、減少B、不變C、加大 20、使用表面粗糙的軋輾比使用表面光滑的軋輾軋制，軋件的寬展量是（C）A、不變B、減小C、増大 21圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個(gè)相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個(gè)直徑的 差值叫（B）。A、公差B、橢圓度C、差值 簡(jiǎn)答題1、高速線材軋機(jī)生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)和產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么？一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)

48、 工藝特點(diǎn)概括起來(lái)就是連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝 特點(diǎn)。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)。2、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)有哪些新進(jìn)展？（1）無(wú)扭精軋機(jī)組。其發(fā)展趨勢(shì)如下：降低機(jī)組重心，降低傳動(dòng)軸高度，減少 機(jī)組的震動(dòng)；強(qiáng)化軋機(jī)，增加精軋機(jī)組的大報(bào)徑軋機(jī)的數(shù)量；改進(jìn)軋機(jī)調(diào)整性能。（2）采用控溫軋制與低溫軋制。（3）高精度軋制設(shè)備。（4）粗軋機(jī)組的改進(jìn)。3、線材生產(chǎn)提高軋制速度的冃的是什么？提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，増加盤重。當(dāng)軋制速度在3080m/s時(shí)，小時(shí) 產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長(zhǎng)；當(dāng)軋制速度超過(guò)80m/s,特別是在多線軋制的情 況下，年產(chǎn)量的增長(zhǎng)并不明顯

49、。當(dāng)軋制速度超過(guò)80m/s后，人們?nèi)栽谧非筇岣哕?制速度的目的是為滿足増大鋼坯斷面的需求。4、軋機(jī)工作圖表有何用處？軋機(jī)工作圖表表示和反映了軋制道次和時(shí)間的關(guān)系。通過(guò)軋制表可以看出：軋制 過(guò)程中的軋制時(shí)間、各道次間的間隙時(shí)間、軋制一根鋼所需的總的時(shí)間、交叉軋 制的情況以及軋件在任一時(shí)間所處的位置。5、軋制程序表在生產(chǎn)中有什么作用？軋制程序表主要是用來(lái)指導(dǎo)各架軋機(jī)的軋件尺寸、軋輻輾縫、軋制速度、軋輻直 徑、軋輾轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定與軋機(jī)調(diào)整。6、什么是連軋常數(shù)？ 在連續(xù)軋制的穏態(tài)軋制過(guò)程中，被軋制金屬通過(guò)各機(jī)架的秒流量相等，即：FlVl=F2V2=FnVn=常數(shù)式中：Fl、F2、Fn一一各軋制道

50、次軋制后的軋件斷面面積；VI、V2、Vn各軋制道次軋件的軋出速度。7、影響連軋常數(shù)計(jì)算值有哪些主要因素？（1）軋件斷面面積計(jì)算的影響；（2）軋親工作直徑計(jì)算的影響；（3）前滑的影響；8、什么叫高線軋機(jī)的速度錐？軋機(jī)的速度錐是用來(lái)表示各機(jī)架軋機(jī)在電機(jī)為最高轉(zhuǎn)速、軋細(xì)為最小細(xì)徑時(shí)與電 機(jī)為基本轉(zhuǎn)度、軋輾為最大親徑時(shí)所構(gòu)成的允許軋制速度范圍，或是在電機(jī)為最 高轉(zhuǎn)速與電機(jī)為基本轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的允許軋細(xì)轉(zhuǎn)速范圍和軋制產(chǎn)品、軋制速度制度 的相關(guān)關(guān)系圖表。9、軋制中頭部堆鋼原因有哪些：主要原因如下：（1）上道次軋件尺寸過(guò)大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭

51、部溫度低及有夾雜等都可能造 成軋件劈頭。（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改 變，引起堆鋼。（4）軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起堆鋼。10、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝有什么特點(diǎn)？采用固定道次間軋輾轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無(wú)扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式；進(jìn)行合 理的孔型設(shè)計(jì)和精確的軋件尺寸計(jì)算，配合以耐磨損的軋槽；采用較小直徑的軋輻，以橢一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；機(jī)架中心距盡可能地小，以減輕微張力 對(duì)軋件斷面尺寸的影響；精軋前精軋道次間進(jìn)行軋件穿水冷卻，進(jìn)行軋件變形溫 度的控制。11、夾送根速度如何設(shè)定？夾送輻的速度一般超過(guò)精軋機(jī)出口速度的3%5%,在軋速狠高的情況下可以再 増大些，但一般不

52、應(yīng)超過(guò)10%。夾送輾的速度設(shè)定是由人工向計(jì)算機(jī)輸入夾送輾 輾徑，再由計(jì)算機(jī)根據(jù)軋制速度和夾送親超速系數(shù)算岀夾送輻的速度計(jì)算值，該 值即為夾送輻速度基準(zhǔn)值。12、對(duì)夾送輾有何技術(shù)要求？對(duì)夾送細(xì)的技術(shù)要求如下：夾送親輾縫范圍為0.22mm,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送輻氣缸工作壓 力為0.20.35Mpa,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送棍導(dǎo)衛(wèi)的安裝對(duì)中較為嚴(yán) 格。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)要對(duì)準(zhǔn)夾槽，推到位后再夾緊固定。出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送餛輟面保持微 間隙并夾緊固定。13、什么是吐絲機(jī)，有何作用？吐絲機(jī)又叫成圈器。水冷后的線材經(jīng)吐絲機(jī)形成一定直徑的線圈布放在斯太爾摩 運(yùn)輸機(jī)上風(fēng)冷。14、在斯太爾摩控冷工藝中，吐絲溫度

53、一般控制在什么范圍內(nèi)？吐絲溫度是控制相變開(kāi)始的關(guān)鍵參數(shù)。最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼種成分、過(guò) 冷奧氏體分解溫度（“C”曲線的位置）及產(chǎn)品最終用途等幾個(gè)方面的因素加以考 慮。一般吐絲溫度控制在760900C.15、集卷站雙芯棒旋轉(zhuǎn)所釆用的傳送方式有哪些？ 就目前而言，雙芯棒旋轉(zhuǎn)所釆用傳動(dòng)方式有兩種，一種為齒條雙活塞油缸帶動(dòng)齒 輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式，另一種為油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式。16、旋轉(zhuǎn)雙芯棒式集卷站托板上升所采用的轉(zhuǎn)動(dòng)方式有哪些？就日前而言，集卷站托板上升所釆用傳動(dòng)方式有兩種，一種為電機(jī)帶動(dòng)鏈輪鏈條 上升方式，另一種為油馬達(dá)帶動(dòng)鏈輪鏈條上升方式。17、線材打捆的要求是什么？（1）較短的打捆周期

54、；（2）移送盤卷方便；（3）打捆壓力可調(diào)；（4）打捆動(dòng)作 準(zhǔn)確，功能可靠；（5）避免打捆過(guò)程可能對(duì)盤卷造成的任何擦傷；（6）維修方便。18、造成打捆頭動(dòng)作慢的主要原因有哪些？（1）鞍座缸或矯直輾缸內(nèi)泄；（2）鞍座紅回路節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，或節(jié)流閥 卡死；（3）泵損壞造成系統(tǒng)流量不夠；（4）蓄能器皮囊損壞造成蓄能器回路流量 不夠；（5）系統(tǒng)內(nèi)泄造成系統(tǒng)流量不夠；（6）機(jī)械卡死。三、棒線材軋機(jī)軋輻的選材和使用判斷題：1、在檢驗(yàn)鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的 因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。（X）2、型鋼軋制中，軋輾孔型的切削深度取決于軋輻強(qiáng)度的保證。（J）3、在很多

55、用于軋制生產(chǎn)測(cè)量器中，彈性元件的作用是將所測(cè)的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變， 再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，以便測(cè)量和記錄。（J）4、采用間接測(cè)量軋制力矩的方法是：測(cè)出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而 推算出軋制力矩。（J） 5、鋼軋輾的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。（。）6、金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（X）7、軋制工序?qū)堓椀幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫妗＃ǎ?、軋輾表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越?。╔）9、球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（V ）10、硬度是金屬材料的機(jī)械性能（V ）填空題：1、生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋細(xì)重量叫軋輻（消耗量），也叫輾耗。2

56、、軋報(bào)的結(jié)構(gòu)由輻身、輻頸和報(bào)頭三部分組成。3、軋報(bào)質(zhì)量的好壞主要用強(qiáng)度和表面硬度兩個(gè)性能參數(shù)來(lái)衡量。4、軋輾直徑有公稱（名義）直徑和工作直徑之分，型鋼軋機(jī)以公稱直徑來(lái)表示 軋機(jī)的大小。5、當(dāng)用車削和重磨的方法不能修復(fù)軋輻孔型時(shí)可以用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。6、離心復(fù)合軋輾如果過(guò)渡層過(guò)寬會(huì)造成工作層易掉塊。7、表面硬度是軋卷的重要指標(biāo)，決定了軋卷的耐磨性和使用壽命。8、軋報(bào)軸承是安裝在軋輻的細(xì)頸上的。9、當(dāng)上輻工作報(bào)徑大于下輻工作餛徑時(shí)，軋件離開(kāi)軋輻將向下彎，這種現(xiàn)象叫 上壓力軋制。10、在軋輻面上加工岀一定形狀和尺寸的軋槽，上下輾的軋槽按一定條件組合在 一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型。其設(shè)計(jì)的內(nèi)

57、容包括斷面孔型設(shè)計(jì)、軋輻孔 型設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)答題 1、高線軋機(jī)軋輻常用哪些材質(zhì)？ 線材軋機(jī)選用軋細(xì)的主要出發(fā)點(diǎn)是保證線材的表面質(zhì)量，即孔槽的形狀和粗糙度。按軋輻的化學(xué)成分高線軋機(jī)軋輟常用材質(zhì)包括、鐵、鋼、合金鑄鐵、合金鍛鋼等。 鑄鐵軋細(xì)又可以分為冷硬鑄鐵、無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高格鑄鐵軋輻等：鋼 軋輾可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輻等。2、小型型鋼、棒材軋機(jī)精軋輻釆用哪些材質(zhì)？精軋機(jī)組的壓下量狠小，主要任務(wù)是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和尺寸精度。 因此，精軋機(jī)架軋輾要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝落性能，還要求軋輾有 一定的耐熱疲勞性能。3、什么是棒線材軋機(jī)軋輾輾縫，

58、它與孔型設(shè)計(jì)有何關(guān)系？軋制時(shí)，同一孔型上的兩個(gè)軋棍相環(huán)之間的距離叫做輻縫。輻縫的作用，第一是 使輻環(huán)或上下輻相互間不摩擦；第二是調(diào)整孔型高度，以避免因軋輻跳動(dòng)及孔型 磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差。4、什么是輻跳，它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系？在軋制過(guò)程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機(jī)架窗口高度擴(kuò) 大、軋輻彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等。這些彈性變形最后反映在兩軋輻之 間的縫隙增大，軋制中這種報(bào)縫增大的現(xiàn)象叫做輾跳。輾縫增大的總值稱為輻跳 值。軋機(jī)剛性越好，輾跳值越小。軋件的變形抗力越大，輾跳值越大。5、細(xì)縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么？輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是：軋制過(guò)程平穏，軋件尺寸合格，軋

59、件形狀正常和壓 下量分配均勻。輻縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有：（1）軋制一定數(shù)量后補(bǔ)償磨損的輻 縫調(diào)節(jié)；（2）依據(jù)軋件尺寸，所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變化所采用的相 縫靈活調(diào)整。6、軋制過(guò)程中輻縫如何調(diào)整？用爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn)被測(cè)的軋機(jī)，調(diào)整工手持相應(yīng)尺寸的圓鋼條，在工作側(cè)和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè) 的軋輾輾環(huán)上各壓一根圓鋼條，測(cè)量這兩根圓鋼條的壓痕高度，并與卷縫設(shè)定值 進(jìn)行比較，反復(fù)調(diào)整壓下，直到所測(cè)壓痕高度與設(shè)定輾縫值相等為止。7、高線軋機(jī)軋棍軸向調(diào)整有哪些注意事項(xiàng)？在進(jìn)行軸向調(diào)整時(shí)，應(yīng)使上、下輻的標(biāo)記圈重合在一條直線上。在進(jìn)行軸向調(diào)整 之后，開(kāi)始軋制前仍進(jìn)行校驗(yàn)，或者校驗(yàn)軋材。8、在棒材生產(chǎn)中，對(duì)軋輻冷卻水有哪些

60、要求，如何保證這些要求得到滿足？軋輻冷卻水的水壓一般控制在0.30.6Mpa,壓力太大，容易使水從餛面上飛濺 出去，冷卻水的水量反而不足，同時(shí)造成浪費(fèi)；水壓太低，則輾面冷卻效果不好， 容易使軋親表面產(chǎn)生裂紋、燒毛甚至斷輾事故。為保證軋輾有足夠的冷卻，需注 意以下幾點(diǎn)：（1）水管要對(duì)正孔型；（2）水管一般裝在出口，噴嘴對(duì)著軋輻軋制 方向且成一定的角度；（3）軋輻壓過(guò)條處，要有冷卻水及時(shí)冷卻；（4）水壓一般 控制在 0.30.6Mpa。9、高速鋼軋輻用于棒線材軋機(jī)有哪些有點(diǎn)？首先是軋報(bào)使用壽命高，用于軋制圓鋼成品及成品前架時(shí)，每次單槽軋鋼量比針 狀貝氏體球鐵軋細(xì)可提高5倍以上，用于軋制螺紋鋼成品架