電線電纜各工序作業(yè)指導書

1、SJ45擠塑機操作規(guī)程一、 設備生產(chǎn)范圍.設備編號：LW-J-01.設備為左手機；.專擠PVC或丁睛絕緣；.擠包前直徑1.0mm3.2mm;.擠包后外徑2.2 mm5.2mm絕緣；.出線速度每班（10h）10000M-50000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分 是否正常，電器設備的開關是否均在 停止位置，傳動裝置是否連接妥善。 如有故障和不良情況應及時排除或報 告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦 凈后用機油涂抹。.準備好工，量器具并放置在一定的位 置。.檢查印字機是否正常，根據(jù)工藝要求 印字內(nèi)容，裝好印字輪。.根據(jù)生產(chǎn)任務單中電線電纜的規(guī)格選 配適當模具。.準備

2、好符合工藝要求的導電線芯和絕 緣塑料，并對待放品自檢。.濾膠板前放12層180目鋼絲網(wǎng)，一 般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。.裝好機頭，機頭結構為：四個調(diào)模芯 螺絲（外側兩個，上下各一個）、模芯 模套一付、模套壓蓋一個。.主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加 料口至機頭溫度遞升（區(qū)120C、二 區(qū) 140C、三區(qū) 145C、機頭 140C）。 主機加溫可采用自動控制。.牽引繩經(jīng)過水梢、吹干機、測徑儀、 工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽 引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈（2.5mm2-6mm2只一圈）后再從同步輪牽出。.將導體裝上放線架，將收線盤上好。三、開車.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

3、頭 后，可根據(jù)情況將螺桿加速。.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常 后，即可進行校模。擠塑模具均為擠壓式，初步調(diào)好后，先擠包 一小段，在絕緣表面做上標記，檢查是否偏心。停頓時從包在導 體上的絕緣層瘤子也能看出多的一面為厚了，少的一面則薄了， 如里面一面厚了把側面右邊調(diào)整螺絲松一點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑， 觀 察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無

4、明顯竹 節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情 況。.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī) 格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線 盤直徑為500mm-630mm。.由于各種原因而停車，如停車時間不超過 15min,在溫度達到擠 出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、 擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。.收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷拉細，排線要整齊。.成品電線電纜的表面要根據(jù)工藝流程卡上規(guī)定要求

5、印字，要求字跡清晰耐擦。四、停車.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭， 清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應待機 頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源， 設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清 除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模 具柜保存。.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。注意事項：停車后

6、電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ65擠塑機操作規(guī)程一、設備生產(chǎn)范圍；.設備編號：LW-J-03.設備為右手機.專擠PE同XLPE絕緣；.擠包前直徑1.0mm3.2mm;.擠包后外徑2.2 mm 4.6mm絕緣及護套；.出線速度每班（10h）10000M-50000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關 是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情 況應及時排除或報告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹.準備好工，量器具并放置在一定的位置。.根據(jù)生產(chǎn)任務單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。.準備好符合工藝要求的導電

7、線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。.濾膠板前放1 2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次 鋼絲網(wǎng)。.裝好機頭，機頭結構為：四個調(diào)模芯螺絲（外側兩個，上下各一 個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。.主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（-區(qū) 150C、二區(qū) 170C、三區(qū) 185C、四區(qū) 195C、機頭 190C）。主 機加溫可采用自動控制。.牽引繩經(jīng)過水梢、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽 引繩在牽引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈后 （2.5mm2-6 mm2只一圈）再 從同步輪牽出。.將導體裝上放線架，將收線盤上好。.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內(nèi)，再加進色母用手攪拌均勻。三、開

8、車.把線芯穿過模芯于引線相接。.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭 后，可根據(jù)情況將螺桿加速。.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常 后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在 絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水梢內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀 片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側面左邊調(diào)整螺絲松一 點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面 厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先 松后緊。.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察

9、表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹 節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情 況。.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī) 格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線 盤直徑為500mm-630mm。.由于各種原因而停車，如停車時間不超過 15min,在溫度達到擠 出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、 擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整

10、齊。四、停車.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭， 清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，待機頭和主 機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如 暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模 具柜保存。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ50/35擠塑機操作規(guī)程一、設備生產(chǎn)范圍；.設備編號：LW-J-02.設備為右手機.專擠網(wǎng)線PE絕緣

11、；.擠包前直徑 0.51mm 0.52mm;.擠包后外徑0.9 mm1.0mm絕緣；.出線速度每班（10h）180000M-200000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關 是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情 況應及時排除或報告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹.準備好工，量器具并放置在一定的位置。.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待放品 自檢。.濾膠板前放1 2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次 鋼絲網(wǎng)。.裝好免調(diào)機頭，機頭結構為：機頭、分流器帶鎖緊螺母一套、免 調(diào)模芯模套一付、加

12、熱器一塊、模套壓蓋一個。.主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)185C、二區(qū)235C、三區(qū)230 C、四區(qū)238 C），注條機分3個加熱區(qū)（一 區(qū) 175C、二區(qū) 195C、三區(qū) 210C）。.牽引繩經(jīng)過第一節(jié)水梢、吹干機、測徑儀、第二節(jié)水梢、再至牽 引輪，牽引繩在牽引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈后再從測速輪牽至漲力 架上，再以繞8字形式繞完兩組漲力輪，牽出漲力輪至計米輪 最后到收線盤上。.將導體裝上主動放線架，將收線盤上好。.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內(nèi)，再加進色母用手攪拌均勻。三、開車.把線芯穿過模芯于引線相接。.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭 后，可根據(jù)情況將螺桿

13、加速。.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀測徑儀顯示的外徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼 等缺陷。.包完一盤線纜或擠到一定的長度要檢查絕緣的外表情況。.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同顏 色的線芯，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線 盤直徑為500mm。.由于各種原因而停車，如停車時間不超過 15min,在溫度達到擠 出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、 擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，

14、按開車要求重新開車。.收放線漲力必須均勻，防止導線被拉斷拉細，排線要整齊。四、停車.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭, 清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，待機頭和主 機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如 暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清 除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模 具盒中保存。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ65擠塑機操作規(guī)程一、設

15、備生產(chǎn)范圍；.設備編號：LW-J-04.設備為右手機.專擠PVC、丁晴絕緣同C 8mm及以下PVC護套；.擠包前直徑1.0mm8.0mm;.擠包后外徑2.2mm11.2mm絕緣及護套；.出線速度每班（10h）10000M-40000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關 是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情 況應及時排除或報告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹.準備好工，量器具并放置在一定的位置。.根據(jù)生產(chǎn)任務單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。.濾膠板前放1

16、 2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次 鋼絲網(wǎng)。.裝好機頭，機頭結構為：四個調(diào)模芯螺絲（外側兩個，上下各一 個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。.主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（-區(qū) 130C、二區(qū)140C、三區(qū)145C、四區(qū)155C、機頭150C）。主機 加溫可采用自動控制。.牽引繩經(jīng)過水梢、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽 引繩在牽引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈后 （2.5mm2-6 mm2只繞一圈） 再從同步輪牽出。.將導體或纜芯裝上放線架，將收線盤上好。三、開車.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭

17、后，可根據(jù)情況將螺桿加速。.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常 后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在 絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水梢內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀 片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側面左邊調(diào)整螺絲松一 點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面 厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先 松后緊。.絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度 *0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度 *0.85-0.1mm。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層或護套表面

18、應平整、色澤均勻、無機械損傷、無 明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等 缺陷。.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情 況。.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī) 格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線 盤直徑為500mm-630mm。.由于各種原因而停車，如停車時間不超過 15min,在溫度達到擠 出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、 擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、停車.

19、依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭， 清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應待機 頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清 除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模 具柜保存。.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷

20、料桿。SJ65擠塑機操作規(guī)程一、 設備生產(chǎn)范圍；.設備編號：LW-J-05.設備為左手機.專擠PVC、丁晴絕緣同C 8mm及以下PVC護套；.擠包前直徑1.0mm8.0mm;.擠包后外徑2.2 mm11.2mm絕緣及護套；.出線速度每班（10h）10000M-40000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關 是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情 況應及時排除或報告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹.準備好工，量器具并放置在一定的位置。.根據(jù)生產(chǎn)任務單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕

21、緣塑料，并對待放品自檢。.濾膠板前放1 2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次 鋼絲網(wǎng)。.裝好機頭，機頭結構為：四個調(diào)模芯螺絲（外側兩個，上下各一 個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。.主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（-區(qū) 130C、二區(qū)140C、三區(qū)145C、四區(qū)155C、機頭150C）。主機 加溫可采用自動控制。.牽引繩經(jīng)過水梢、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽 引繩在牽引輪上每個梢內(nèi)繞兩圈后 （2.5mm2-6 mm2只繞一圈） 再從同步輪牽出。.將導體或纜芯裝上放線架，將收線盤上好。三、開車.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。.各加熱區(qū)全部達到加

22、工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭 后，可根據(jù)情況將螺桿加速。.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常 后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在 絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水梢內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀 片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側面右邊調(diào)整螺絲松一 點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調(diào)整，如上面 厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調(diào)整；必須先 松后緊。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀察表面，絕緣層或護絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不 小于標稱厚度*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱

23、厚度 *0.85-0.1mm。.套表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物， 其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情 況。.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī) 格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線 盤直徑為500mm-630mm。.由于各種原因而停車，如停車時間不超過 15min,在溫度達到擠 出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、 擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。.收線張力必須均勻，防止導線或電

24、纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、停車.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭， 清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，機頭應待機 頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清 除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模 具柜保存。.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否則必須送到指定地點存放，將剩余油倒進油墨桶里，蓋好桶蓋.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。注意事項：停車后電

25、位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程一.設備用途：.設備編號：LW-S-01.本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。.設備規(guī)范：束合節(jié)距mm10-39 （16種）進 線mm直 徑C 0.9-0.92出線速度M/10h30000放線盤尺寸mmPND500收線盤尺寸mmPL500二、開車前準備.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝 置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將 單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到 起始位置，關上門。.左右單線分別繞各自方向輪至 搖籃上導輪，由上導輪穿過退 扭弓至下導

26、輪，由下導輪穿至最底下導出輪，由導出輪牽出 至外面底下導輪，由底下導輪牽至調(diào)速架上上導輪，由上導 輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪繞雙8 字后牽到分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞一圈，兩線 芯分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過C 2.5mm鴇鋼 模具引進絞線機內(nèi)右導輪，由右導輪穿過絞線弓至左導輪，由 左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪 后固定在收線盤上。.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術要求.首先啟動絞線機，使設備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭 機調(diào)速桿處于中間位置，再啟動左右退扭機，待絞合一段線后 停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要

27、求；都符合要求后加速。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線 情況，觀察表面。. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。.束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管；絞合時不能過扭、松 散、不能劃傷絕緣。.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。.收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點 擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn) 記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開 機時

28、應從零開始調(diào)節(jié)。JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程一.設備用途：.設備編號：LW-S-02.本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。.設備規(guī)范：束合節(jié)距mm10-39 （16種）進 線mm直 徑C 0.9-0.92出線速度M/10h30000放線盤尺寸mmPND500收線盤尺寸mmPL500二、開車前準備.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝 置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將 單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到 起始位置，關上門。.左右單線分別繞各自方向輪至 搖籃上導輪，由上導輪穿過退 扭弓至下導輪，由下導輪穿至最底下導

29、出輪，由導出輪牽出 至外面底下導輪，由底下導輪牽至調(diào)速架上上導輪，由上導 輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪繞雙8 字后牽到分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞一圈，兩線 芯分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過C 2.5mm鴇鋼 模具引進絞線機內(nèi)右導輪，由右導輪穿過絞線弓至左導輪，由 左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪 后固定在收線盤上。.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。三、開車及技術要求.首先啟動絞線機，使設備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭 機調(diào)速桿處于中間位置，再啟動左右退扭機，待絞合一段線后 停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求；都符合要求后加速。.

30、正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線 情況，觀察表面。. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。.束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管；絞合時不能過扭、松散、不能劃傷絕緣。.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。.收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點 擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn) 記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開 機時應從零開始調(diào)節(jié)。JS-80

31、0高速懸臂單絞機操作規(guī)程一.設備用途：.設備編號：LW-C-04.本機適用于網(wǎng)線絞合。.設備規(guī)范：絞合節(jié)距mm100進 線mm直 徑C1.9出線速度M/10h30500放線盤尺寸mmPND500收線盤尺寸mmPL800二、開車前準備.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。.一切正常后打開絞線機移動門，松開制動閥，將弓調(diào)到平AT狀態(tài)， 再將主機手動右排到底，推進C 800mm專用收線盤，啟動上升按 扭使平臺至最高位置，再將主機手動左排到3/4處停下裝上頂錐, 扭進鎖緊絲桿，再將主機手動左排到底，啟動下降按扭使平臺降 至最低位置，再將收線盤鎖緊絲桿鎖

32、緊并銷上定位銷，關好移動 門。.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將每組 線芯裝到指定放線架上固定好。.左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上導輪牽至上導輪，由上 導輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪繞8字 后牽到前后兩個方向輪，再從后方向輪旁導輪引至向下導管， 穿 過導管至下方向輪牽至分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞- 圈，四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再穿過第一道C 5mm鴇鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第三道模具進繞包 機再穿過第四道模具進繞包帶儲存架，經(jīng)過儲存架進第五道模具 再進絞線機內(nèi)左導輪，由左導輪穿過絞線弓上導輪 ，由弓上導輪 牽至排線輪后固

33、定在收線盤上。.根據(jù)工藝要求設定節(jié)距參數(shù)。計米器歸零。三、開車及技術要求.首先啟動絞線機，使設備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓主動放線機調(diào)速桿處于中間位置，再啟動放線機左右按扭，待絞合一段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求；都符合要求后 加速生產(chǎn)。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線 情況，觀察表面。. 一次束合成型的線束絞合方向為左向。.絞合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管；絞合時不能過扭、松 散、不能劃傷絕緣。.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了升降平臺。.收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關拔回

34、到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點 擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn) 記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調(diào)節(jié)。JLK 12+18+24/400 型框絞機操作規(guī)程設備用途及規(guī)范：本設備專供塑料絕緣電力電纜 50平方及以上A類導體、R類導體絞合合股用2.設備規(guī)范：絞合截面2 mm50-300絞合節(jié)距mm160-655紙包節(jié)距mm18.3-48.4出線速度m/10h5500-15000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL 1600f 1250開車前準備：.

35、按設備維護保養(yǎng)規(guī)程檢查設備是否完好，并按潤滑卡片要求做好 加油潤滑工作。.根據(jù)生產(chǎn)任務通知單檢查上道工序傳過來的線芯質(zhì)量、包括截面 積、直徑、表面等。.做好一般工具，專用工具的準備工作及檢測工具的校驗工作。.按結構要求上線，按工藝卡片規(guī)定正確選配模具，同時檢測模具 有無缺陷，若有缺陷要更換模具，安裝好模具。.穿好引線裝好收線盤。三、開車1.打開電源啟動設備，掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運行所絞線 芯牽至牽引機前停車，首先檢測導體電阻是否符合工藝要求，然 后檢查收放線漲力，絞線的節(jié)距、外徑（包括：扇形高與寬，瓦棱形 高與寬）、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員 檢查合格后，即開車正常

36、生產(chǎn)。.正常生產(chǎn)中經(jīng)常檢查絞線質(zhì)量、設備運行情況，安全情況發(fā)現(xiàn)易 常及時采取措施。.收線應排列整齊，不能有高低不平及壓線等情況，扇形線芯扇尖 朝上。收線盤的盤芯應不小于線芯直徑的 25倍，裝盤時線芯的 最高處距離側板邊緣應不小于30mm。.每個收線盤上應掛上標識卡，按要求認真填寫，檢查員執(zhí)行專檢。 絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴禁不合格品流入下一道工序。認真填寫工藝流程卡。四、對絞合導體的質(zhì)量要求：.絞合線芯的表面應光滑，不應有毛刺，銳邊，嚴重碰擦傷、 油污等存在。.線芯應均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單線 騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯 規(guī)格、單線脆斷、絞

37、合方向錯誤、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、 松股、排線混亂壓傷導體等。.絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應不大于 30D,外層應不大于16D, D為絞合時各層的外徑。.外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層的 絞向應相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向應相 反。.絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應焊接牢 固、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應不大于正公差的2 倍，同一相鄰兩焊接處的距離應不小于30mm。過了拉?；蛏刃屋喛捎眯∫惶柦z焊接編進去。.絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應同絞合方向相 反，絞合導體外面應繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不能 松包、不能打折、不能露導體，其搭

38、蓋率為 15%,不能打皺、 不能重疊要繞平整。.對防火耐火電線電纜導體上要求繞一層或兩層云母帶，其它同上一條一樣.裝有絞線的線盤應指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油污。 五、停車.關掉總電源。.停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規(guī)格 倒盤焊接好，退庫記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工具。清 掃工作場地清擦設備，做好本班記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調(diào)節(jié)。JC-1250/2+3 型成纜機操作規(guī)程一、設備用途：本機專供10-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用設備規(guī)范：成纜截面2 mm10-300成纜節(jié)距mm334-52

39、40紙包、鋼包節(jié)距mm14.3-23.4出線速度m/10h1000-3500放線盤尺寸mmPND100CT1250收線盤尺寸mmPL2000 160。1250一、開車前準備檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，變速箱手柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞籠制動 器是否靈活，搖藍大螺絲是否有效，一切安全裝置是否良好， 加油潤滑所有傳動部分。根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材料， 并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求設定絞籠轉(zhuǎn)速。準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大， 應放在靠近絞籠處。檢查線芯的型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，線芯是否按要求分的色。開動機器將需要裝線盤的搖藍調(diào)整到水

40、平位置，開啟制動開關，將線盤吊裝到搖藍上，然后擰緊搖藍上鎖緊螺絲 并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應按黃、綠、紅、蘭、 黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調(diào)節(jié)好放線張力，絕 緣線芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，將引線頭 伸到牽引輪邊上開口里固定。開車.開車前關好防護罩，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地 區(qū)。.然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設定好成纜節(jié)距、繞包節(jié)距；然 后使設備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。成纜技術要求.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并 能達到合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大13mm,第二道比實際外徑大0.5 1mm,笫三道在繞包頭內(nèi)要 比實際外徑小

41、0.5mm。.圓形線芯采用退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯與 成纜方向相反予扭13道勁。.成纜間隙根據(jù)工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料接 頭處應分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，避免外徑局 部增大。.成纜線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包緊密不脫節(jié)，并不 許露出絕緣線芯，包帶接頭處應平滑圓整。.防火電纜成纜時應繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加 0.5mm 銅線繞銅帶，技術要求與上面一樣。.成纜節(jié)距，圓形線芯不大于 2530D、扇形線芯不大于40 70D。D為成纜外徑。.成纜線芯接頭時用同規(guī)格紫銅管（鋁管）用壓線鉗壓，壓好后用 平錘把毛頭鋰平，接頭處用F46膜繞23層再用絕緣膠布繞 一

42、層，接頭處不能粗大。.成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包 帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓。.鎧裝鋼帶：內(nèi)護層分擠包型同繞包型，擠PVC內(nèi)護厚1.0- 1.5mm,擠包不能脫節(jié)松包及洞疤，繞包內(nèi)護厚1.2mm、不能 漏繞、包帶搭蓋20%。鋼帶繞包方向為左向，繞包緊密與線 芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三 分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分 不小于帶寬的15%,兩個鋼帶盤張力應均勻一致。鋼帶應經(jīng) 復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲打平整，鋼帶接 頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。四、停車及其他1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總

43、電源。2、在一個線盤上，不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤線芯最 外層與側板距離不小于 50mm。每盤電纜線芯均應掛上工 藝流程卡。3、保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整 齊。4、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生 產(chǎn)記錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開 機時應從零開始調(diào)節(jié)。JC-400/1+12型成纜機操作規(guī)程一、 設備用途：1、本機專供0.5- 2.5mm 2電纜之用2、設備規(guī)范：成纜截面2 mm0.5- 2.5成纜節(jié)距mm80-240紙包節(jié)距mm18-35出線速度m/10h4500-7000放線盤尺寸mmPND400收線

44、盤尺寸mmPL-800-1250二、開車前準備檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器 是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符 合工藝要求。準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠 近絞籠處。開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制動 開關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調(diào) 節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓模與引線 連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根 據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所 需節(jié)距。三、開車開車前按響電鈴通知現(xiàn)

45、場人員離開危險地區(qū)。啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先 慢速運轉(zhuǎn)，然后使設備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應歸零，再開機 時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、成纜技術要求.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能達 到合理的成纜外徑。.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料 接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV繞無紡布、 KVVP、KVVRP、VVP繞聚脂帶，防火電纜應繞一層云母帶， P2型電纜加0.5m

46、m銅絲外繞銅帶.搭蓋率為帶材寬度的15%, 繞包緊密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓 整。.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭處 不能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞一層絕 緣膠布，最外層為熱縮套管。.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇 形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單線不 能跳梢。五、停車及其他.停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。.停車前將牽引繩帶過去.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須伸 出來，每盤線芯最外層與側板的距離不小于 50mm。每盤電纜線 芯均應掛上工藝流程卡。.保持安

47、全防護設施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記 錄及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調(diào)節(jié)JC-630/1+6型成纜機操作規(guī)程、設備用途：1.本機專供1.5-6mm2成纜,2.設備規(guī)范：成纜截面2 mm1.0-6成纜節(jié)距mm64-520紙包、鋼包節(jié)距mm17-25出線速度m/10h2000-6000放線盤尺寸mmPND630收線盤尺寸mmPL800-1250二、開車前準備.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。.根據(jù)產(chǎn)品

48、要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工 藝要求。.準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大， 應放在靠近絞 籠處。.開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制動開 關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調(diào)節(jié)好 放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接， 引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據(jù)工藝要 求調(diào)節(jié)、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所需節(jié)距。三、開車.開車前關好圍柵，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。.啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速 運轉(zhuǎn)，然后使設備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。.停車檢查或加填充等，停車時調(diào)

49、速表電位器應歸零，再開機時， 先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常四、成纜技術要求.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能達 到合理的成纜外徑。.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、VV繞無紡布、KVVP、KVVRP、 VVP繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%,繞包緊密不脫節(jié)，并不 許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓整。.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭處不 能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞一層絕緣

50、膠布。.防火電纜應繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶。.鎧裝電纜：擠PVC內(nèi)護，厚1.g 1.5mm,不能脫節(jié)松包及洞疤， 繞包內(nèi)護厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20%。.鋼帶繞包方向為左向，繞包應緊密與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一， 上下兩層鋼帶不能重 疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的 15%,兩個鋼帶盤張 力應均勻一致。.鋼帶應經(jīng)復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，鋼帶 接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形 彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單線不能跳 梢。五、

51、停車及其他.停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。.停車前將牽引繩帶過去.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜， 線芯內(nèi)頭必須伸出來每盤線芯最外層與側板的距離不小于 50mm。每盤電纜線芯均應掛上工藝流程卡。.保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調(diào)節(jié)。GSB-1A型高速編織機操作規(guī)程一、設備用途：.用于電纜行業(yè)以軟金屬絲編織電纜內(nèi)屏蔽層或外保護層之用.設備主要技術指標：編織方式2迭2編織方向垂直錠數(shù)16 （8上錠，8下錠）錠子

52、尺寸C75XC 30X70 內(nèi)寬錠子轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)/分無節(jié)調(diào)速編織節(jié)距13.3-134.5mm最大編織外徑13mm （縱包為8mm）最大生產(chǎn)速度2800M/10H外形尺寸1500X1800X2350 mm& X 寬 X 高）、開車前準備.檢查機器各部分運轉(zhuǎn)連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力是否均勻，防護措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查上下 錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。.根據(jù)生產(chǎn)任務單領取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及表面 是否符合要求。.按照產(chǎn)品規(guī)范及工藝規(guī)定，準備好過線模。.根據(jù)工藝要求換節(jié)距齒輪。.將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過線 輪至模口。.裝好收線盤

53、三、開車.先根據(jù)工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8錠上, 分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。.啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到3-4圈后停車。.檢查編織密度及表面質(zhì)量。編織密度必須達到工藝流程卡規(guī)定，否則重新?lián)Q節(jié)距齒輪.編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現(xiàn)象，更需剪清 絲頭。三、停車.停車關掉總電源。.將并好絲多余的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上幾 根多大規(guī)格的絲。.將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶一起退庫。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記 錄及交接班記錄。節(jié)距表變換齒輪編織節(jié)距（mm）變換齒輪編織節(jié)距（mm）Z3:Z

54、4Z1:Z2 18:3627:27Z3:Z4Z1:Z2、18:3627:2717:543.26.4524:2310.721.418:543.46.824:2211.222.419:543.67.224:2111.723.420:543.87.624:2012.324.621:544.08.024:1912.925.822:544.28.424:1813.627.223:544.48.824:1714.428.824:544.69.236:2415.430.817:364.89.636:2316.032.018:365.110.236:2216.833.619:365.410.836:2117.

55、635.220:365.711.436:2018.436.821:366.012.036:1919.438.822:366.312.636:1820.541.023:366.513.036:1721.643.224:366.813.654:2423.046.017:247.214.454:2324.048.018:247.715.454:2225.150.219:248.116.254:2126.352.620:248.517.054:2027.655.221:248.917.854:1929.158.222:249.418.854:1830.761.4JC-400/1+6管式絞線機操作規(guī)程一

56、、設備用途：本機專供C 10mm2- C 35mm2銅絞線及銅軟導線絞合之用。也可絞合7股及以下軟導體。設備主要技術指標見表：進線直徑mm1.35- 2.55絞合截面2 mm10 35絞合節(jié)距mm64-300出線速度m/10h15000-25000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL1000-1600二、開車前準備.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是 否靈活，搖藍安全銷是否有效，一切安全裝置是否良好，加油 潤滑所有傳動部分。.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單絲或股線芯、繞包、等材料；選配好模 具。.檢查準備好的單絲直徑，線芯型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，是否符合 工藝要求。.將線盤裝上

57、線盤軸，開動機器將筒體調(diào)整到水平位置，鎖緊制 動閥，將線盤吊裝到線盤架上，然后插上安全銷，再將每根單絲從中心孔穿出經(jīng)過過線輪、過線孔至分線頭，經(jīng)分線板、壓模 與引線連接，都裝好后松開制動閥，調(diào)節(jié)好放線張力，引線在 牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。三、開車.開車前關好每盤防護罩，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。.啟動收線力矩電機，使引線有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設定牽引速度，及繞包速度。.停車檢查絞合節(jié)距、導體電阻，看是否達到工藝要求，停車時變 頻電位器歸零，再開機時重新啟動調(diào)速。.絞合導體時單絲不能插花、跳梢、蛇形彎、過扭、松散、缺根少 股、軟芯線包帶松包、漏包等；

58、四、停車及其他.停車前將牽引繩帶過去.停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。.每盤導體最外層與側板的距離不小于 50mm。每盤均應掛上工藝 流程卡。.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄 及交接班記錄。特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調(diào)節(jié)。SJ70擠塑機操作規(guī)程一、 生產(chǎn)范圍.專擠PVC絕緣或30mm及以下護套；.擠包前直徑4.0mm30mm;.擠包后外徑5.4 mm40mm絕緣及護套;.出線速度每班（10h）10000M-20000M二、開車前的準備.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關 是否均在停止位置，傳

59、動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情 況應及時排除或報告有關部門。.加油潤滑所有傳動部分，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。.準備好工，量器具并放置在一定的位置。.檢查噴碼機、印字機是否正常，根據(jù)工藝要編制噴印內(nèi)容或印字 內(nèi)容，并做好噴印準備。.根據(jù)生產(chǎn)任務單中電纜的規(guī)格適當選配模具。.準備好符合工藝要求的導電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品 自檢。.濾膠板前放1 2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次 鋼絲網(wǎng)。.主機加溫：主機分6個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（見表 一）。主機加溫可采用手動、自動、強冷控制。冷機加溫可把加 熱功率選在某一合適數(shù)值上。三、開車.把線芯穿過模芯于引線相接，

60、引線穿過水梢，用牽引機壓住。擠 管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。.各加熱區(qū)全部達到加工溫度并恒溫 20分鐘后即可低速開車，待 塑料擠出機頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。模具初步調(diào)好后，先擠包一小段，在線纜表 面做上標記，檢查是否偏心。.絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度 *0.9-0.1mm,護套最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm.絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度 *0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度 *0.85-0.1mm。.正常生產(chǎn)時要注意設備運轉(zhuǎn)情況