單元式幕墻單元體組裝工藝

1、單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備材料領(lǐng)用組件框架組合板塊組裝板塊驗(yàn)組裝前的準(zhǔn)備工作檢a.板塊尺寸較大，需用組裝。b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。c.配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。1.2 單元幕墻板塊的組裝a.在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真中劃傷鋁型材。工作臺面，防止在組裝過程b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬數(shù)男浴.在組框時應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及

2、對角線的差值。d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑。及時用的工藝帽帶膠封堵工藝孔。單元幕墻掛件的安裝。在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓 的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。單元框架上的 EPDM 膠條的安裝單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項(xiàng)操作應(yīng)注意以下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將 EPDM 膠條浸于肥皂水中以減少穿插時的磨擦阻力。膠條穿插完畢切斷時要確保膠條長度大于框料長度cm,防止膠條回縮后長度。c.膠條充分回縮后，用實(shí)嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。d.框架表面與玻璃接觸處膠條的安裝

3、。此部位膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時應(yīng)長于框料 cm。在壓入膠條時應(yīng)遵循先嵌入兩端，后嵌入中間點(diǎn)，然后嵌入點(diǎn)、點(diǎn)這樣順序。膠條對接處用膠條接劑粘接，保證良好的內(nèi)飾效果。1.5 玻璃的安裝粘a.單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。在與玻璃接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。玻璃就位后找正相對框架位置并實(shí)施固定。必要的密封膠，所有粘接表面必須進(jìn)行徹底的清潔，保證密封效果。 e.在安裝玻璃開啟組件時應(yīng)確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設(shè)計(jì)要求，開啟控制裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。1.6板塊把單元板塊內(nèi)外視面干凈，并把單元板塊標(biāo)識粘貼在位置。1.7 單元板塊的成品檢驗(yàn)。核對單元板塊組裝過程質(zhì)量檢查表，檢查各工序檢驗(yàn)員有無漏檢。成品檢驗(yàn)時著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。c.合格品按標(biāo)識作好，以備查找。1.8 成品、包裝及裝車a.必須在表面開始前放進(jìn)區(qū)，在完全前不得搬動。b.單元板塊在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)固定的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架上，由于單元板塊較大，考慮汽車的長度和寬度，公路橋梁的，本玻璃板塊只能平放于周轉(zhuǎn)架上，每個周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架滑輪。c.單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料傷。，防止單元板塊的劃d