公路工程箱梁預(yù)制、存放、運輸、吊裝施工安全措施

1、公路工程箱梁預(yù)制、存放、運輸、吊裝施工安全措施1、箱梁預(yù)制安全措施預(yù)制臺座箱梁預(yù)制場設(shè)置在路基區(qū)域內(nèi)，臺座采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其上支模澆筑 C30鋼筋混凝土作為臺身，臺座頂面鋪設(shè)3.0mm厚鋼板做面。臺座兩端部2.5m 范圍進行基礎(chǔ)鋼筋混凝土加強處理(250 X 200 X 40擴大基礎(chǔ)),混凝土標(biāo)號C30。 梁場內(nèi)用15cm厚的C20混凝土硬化處理，在梁臺座之間設(shè)排水溝，并做好排水， 使場內(nèi)無積水現(xiàn)象。鋼筋施工安全措施鋼筋加工設(shè)備有彎筋機及直筋機，操作時應(yīng)符合操作過程，開機前檢查線路 是否連接正常，是否有漏電處，機械是否正常運作，操作時手需遠離夾口處，鋼 筋彎曲一側(cè)不準站人，操作是應(yīng)穿防護服

2、，佩戴手套。鋼筋綁扎時作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，綁扎應(yīng)牢固，綁扎側(cè)面主筋時應(yīng)設(shè)置定 位架，將鋼筋側(cè)面頂住，防止傾斜及倒塌，綁扎順序應(yīng)為先地板鋼筋，然后腹板 鋼筋，綁扎時應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位，相互拉撐。綁扎過程部分需要焊接，焊接 時應(yīng)檢查電流和電路是否漏電，焊接操作人員應(yīng)持證上崗，焊接鋼筋時防止起火， 焊接時佩戴面部及手部防護用品。模板施工安全措施鋼筋綁扎后安裝模版，模板采用龍門吊吊裝方式，使用前應(yīng)檢查龍門吊性能， 及鋼絲繩是否完好，電線線路是否存在漏電現(xiàn)象，龍門吊兩側(cè)是否有人，模板吊 運時派人進行指揮，以防止模板碰撞及倒塌傷人。模板放置完畢后加固，加固牢 固，派人進行檢查。模板安裝作業(yè)時，底部固定

3、后再進行支立，防止滑動傾覆傷人，應(yīng)先檢查機 械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面 1m時作業(yè)人員方可靠近操作。模板拆除作業(yè)時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸 或用機械大面積拉倒。內(nèi)膜拆除應(yīng)先拆頂板后拆腹板。灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得直接在模板上作業(yè)。（4）混凝土澆筑安全措施混凝土澆筑過程采用漏斗進行提料，提料過程中不得高于2米，兩側(cè)嚴禁站 人，澆筑過程中必須派專人指揮，由一端向另一端進行澆筑，振搗采用手持振搗 及附著振搗?；炷恋恼駬v要求熟練的工人進行操作，施工中對振動棒的使用要 注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員

4、。振搗器使用前檢查是否完好， 電線連接是否完好。（5）預(yù)應(yīng)力張拉安全措施錨環(huán)及錨夾具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。 無關(guān)人員嚴禁進入張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)。張拉準備：張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油 管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。檢查高壓油泵與千斤 頂之間的連接點，各接口是否完好無損。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈， 防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護 套，以防噴油傷人。油泵操作人員戴好防護目鏡，確定操作人員聯(lián)絡(luò)信號。張拉 時檢查夾片是否裝緊，電線是否漏電。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉過程應(yīng)先裝好錨具及夾片，

5、然后進行裝頂，裝頂時注意不 要砸傷，千斤頂?shù)跹b牢固，檢查是否完好，手動葫蘆要放置穩(wěn)定，周圍不得站人， 張拉時應(yīng)設(shè)置鋼板及鋼絲網(wǎng)防護，千斤頂帶壓工作時對面不得站人，作業(yè)人員應(yīng) 站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，防止錨夾不牢而滑出或鋼索斷裂傷人。不得拆卸液壓系統(tǒng)中 任何部件。張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng) 立即停止，進行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。注意事項：油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥 要經(jīng)保持靈活可靠。張拉過程若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電 機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查。張拉結(jié)束

6、尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。張拉鋼束完畢，千斤頂回油時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸工具夾片時， 不得強擊。張拉完畢后，對張拉施加預(yù)應(yīng)力的兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。嚴禁撞 擊錨具、鋼束及鋼絞線。壓漿封錨安全措施張拉完成后，進行壓漿封錨，壓漿時注意檢查壓漿機是否完好，接線是否漏 電，壓漿時對面不得站人，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板，壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴 防護眼鏡。管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉 閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。壓漿后進行封錨處理，鋼筋綁扎牢固。壓漿泵使 用應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行，每次壓漿機結(jié)束，應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下

7、次使用堵管。2、箱梁存放安全措施預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉注漿后用龍門吊起梁移至存梁區(qū)置于存梁底座，并編 號和封端。堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求，最大存梁2層。堆放天數(shù)不超過60天，防止箱梁產(chǎn)生過大的反拱度。梁片存放時、采用枕木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣， 也可使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。3、箱梁運輸安全措施根據(jù)運輸實際情況，箱梁運輸采用平板拖車，每次裝運一片梁。裝車時、梁部下方使用墊木支墊，就位時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，就位準確，就位 后必須先支墊好后，方可松開吊具。裝上車后，應(yīng)對箱梁用適宜的鋼絲繩加固，加固時在折角處應(yīng)加支墊， 避免損傷箱梁。運梁車經(jīng)過的道路必須有足夠的寬度、平整度和強度，避

8、免沉陷現(xiàn)象發(fā) 生。運梁拖車運輸時時速應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)，并懸掛安全標(biāo)志，配備適當(dāng) 器具，保證在有障礙物情況下安全通過，車上除一名駕駛員主駕外，還應(yīng)指派一 名助手協(xié)助瞭望，及時反映安全情況和處理安全事宜，平板拖車上不得載人。重車下坡應(yīng)緩慢行駛，避免緊急剎車，駛至轉(zhuǎn)變或險要地段應(yīng)降低車速， 同時注意兩側(cè)行人和障礙物。裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅實的路面為裝卸點，裝卸車時平板車應(yīng)剎閘和支 墊輪胎，避免溜車。4、箱梁吊裝安全措施起吊前，應(yīng)認真檢查起吊機械是否運轉(zhuǎn)正常，吊具完好情況和鋼絲繩進 行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時更換方可進行吊裝作業(yè)。吊裝施工時所用的腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、上下梯道、安全網(wǎng)必 須提前安裝好并經(jīng)檢驗合格后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝前，檢查安全技術(shù)措施及安全防護設(shè)施等準備工作是否齊備，檢查 機具設(shè)備、構(gòu)建的重量、長度及吊點位置是否符合設(shè)計要求，并對參與作業(yè)人員 進行操作安全培訓(xùn)。吊裝時、確認吊具固定情況是否牢固，并先進行試吊，按設(shè)計吊重分階 段進行觀測，確認無誤后，方可進行正式吊裝作業(yè)，施工時必須用專人統(tǒng)一指揮， 工地負責(zé)人和安全員應(yīng)在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督。根據(jù)箱梁的長度、重量選擇適宜的吊裝方法和機具，不準超負荷吊裝， 吊鉤的中心線，必須通過梁體的重心，嚴禁傾斜吊卸箱梁，安裝箱梁時必須平起 穩(wěn)落，就位準確，與支座密貼。起吊前，